供水系统施工技术交底
一、 材料要求
（1） 供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫
生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
（2） 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装
上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3） 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接
机进行热熔连接。
（4） 管材和管件的外观质量应符合下列规定：
i. 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、
脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
ii. 管材的端面应垂直于管材的轴线。
iii. 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌
有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
iv. 管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口
尺寸的允许偏差见表。
壁厚（㎜） 公称外径De（㎜） PN1.0 基本尺寸 20 允许 偏差 PN1.25 基本 尺寸 2.0 允许偏差 +0.4 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 公称压力PN（MPa） PN1.6 基本尺寸 2.3 允许偏差 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 PN2.0 基本尺寸 2.8 允许偏差 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 基本尺寸 3.4 PN2.5 允许偏差 +0.6 0 25 2.3 2.8 3.5 4.2 +0.7 0 32 2.4 +0.5 0 3.0 3.6 4.4 5.4 +0.8 0 40 3.0 +0.5 0 3.7 4.5 5.5 6.7 +0.9 0 50 3.7 +0.5 0 4.6 5.6 6.9 8.4 +1.1 0 63 4.7 +0.5 0 5.8 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.2 0 7.1 +0.9 0 +1.0 0 +1.3 0 +1.5 0 8.7 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 +1.8 0 10.5 +1.3 0 75 5.6 +0.5 0 6.9 8.4 10.3 12.5 +1.5 0 90 6.7 +0.5 0 8.2 10.1 12.3 15.0 +1.7 0 110 8.1 +0.5 0 10.0 12.3 15.1 18.3 +2.1 0 Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。 公称外径De（㎜） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 承口内径 基本尺寸 19.3 24.3 31.1 39.2 49.2 62.1 73.95 88.85 108.65 允许偏差 0 –0.3 0 –0.4 0 –0.4 0 –0.5 0 –0.5 0 –0.5 0 –0.5 0 –0.6 0 –0.6 最小承口长度（㎜） 14.5 16 18.0 20.5 23.5 27.5 31.0 35.5 41.5 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 承口壁厚 ① 镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。 ② 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
二、 主要机械工具
1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
三、 作业条件
1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室内标高线已测放完成。
四、 施工工艺 1、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、测量放线
① 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
② 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。
热熔连接深度及时间 公称外径D（㎜） 热熔深度（㎜） e20 25 32 40 50 63 75 90 110 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间（s） 冷却时间（min） 4 4 4 6 6 6 10 10 15 3 3 4 4 5 6 8 8 10 ① 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管
道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
② 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
③ 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方
向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
① 同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必须明露。
② 管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
③ 便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75㎜的管道焊接。 ④ 热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 4）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
⑤ 电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。 2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电溶焊机的使用说明）。
⑥ 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心
线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
5、卡件固定
① 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
② 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
③ 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
④ 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 ⑤ 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
⑥ 立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜） 横管 立管 20 0.40 0.70 25 0.50 0.80 32 0.65 0.90 40 0.80 1.20 50 1.00 1.40 63 1.20 1.60 75 1.30 1.80 90 1.50 2.00 110 1.60 2.20 热水管支架、吊架最大间距 公称外称（㎜） 横管 立管 20 0.30 0.60 25 0.40 0.70 32 0.50 0.80 40 0.65 0.90 50 0.70 1.10 63 0.80 1.20 75 1.00 1.40 90 1.10 1.60 110 1.20 1.80 ⑦ 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固
定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 6、压力试验
① 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
② 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 7、冲洗、消毒
① 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计
算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 ② 管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
③ 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
五、
质量标准 1、主控项目
① 管道的水压试验必须符合设计要求。
② 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
③ 系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。 2、 一般项目
① 热熔焊接的焊缝应符合规定。
② 管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。 ③ 允许偏差项目参照表。
管道安装的允许偏差和检验方法 项目 水平管道纵横 方向弯曲 立管垂直度 每1m 全长（25 m以上） 每1m 全长（5 m以上） 允许偏差（㎜） 1.5 ≯25 2 ≯8 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 六、 成品保护
① 储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
② 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。
③ 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 1、施工过程中成品保护
① 当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道
的内侧。
② 施工过程中及时封堵好各个预留口。
③ 安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。 ④ 直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
⑤ 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。
七、
应注意的质量问题
1、管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
八、
环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施
① 施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。
② 冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。 2、职业健康安全管理措施
① 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
② 在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。 ③ 热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
④ 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。
卫生器具设备安装施工技术交底
一、材料要求
1、卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
2、卫生器具的水箱应采用节能环保型。
3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。 二、主要机械工具
1、机具：冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。 2、工具：管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。 三、作业条件
1、所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。
2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。 3、高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。 4、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 5、其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 四、施工工艺 1、工艺流程
定位放线→支架安装→器具安装→器具试验 2、操作工艺 ① 定位放线
根据土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。 ② 支架安装 （1）支架制作
1）支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。 2）坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×3㎜，螺栓不小于M8。
3）支架制作应牢固、美观、孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。 4）支架制作完成后进行防腐处理。 （2）支架安装
1）钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
2）砖墙：用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。
3）轻钢龙骨墙：找好位置后，应增加加固措施。
4）轻质隔板墙：固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。
（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。 1、器具安装
（1）蹲便器、高低水箱安装
1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。
2）找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。 3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。
6）蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面1.8m）。
7）根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。
8）稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线 找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
9）多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。 （2）背水箱坐便器安装
1）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。
3）在标识处剔φ20×60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。
4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800㎜高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。 （3）洗脸盆安装
1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家具盆安装8）浴盆安装 2、器具试验
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。 （2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。 （2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；
打开排水口，排水通畅为合格。
五、质量标准 1、主控项目
① 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏
水封高度不得小于50㎜。
② 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 2、一般项目
① 卫生器具安装的允许偏差应符合规定。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项目 坐标 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 允许偏差（㎜） 10 5 ±15 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 用吊线和尺量检查 拉线、吊线和尺量检查 检验方法 标高 ② 有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门 ③ 有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
④ 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同
墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
⑤ 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 ⑥ 有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
⑦ 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同
墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
⑧ 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳 ⑨ 有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
⑩ 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同
墙面成45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
⑪ 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
六、成品保护
1、器具在搬运和安装时要防止磕碰，装完的洁具要加以保护，防止器具损坏。
2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。 3、稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 4、冬期室内不通暖时，各种器具通水完毕后，必须将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。
七、应注意的质量问题
1、由于划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，造成坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调整工序，正确安装。
2、为避免造成卫生器具胀裂，应使用白灰膏代替白灰粉。应牢固平稳垫砖，以防造成蹲便器不平，左右倾斜。
3、在甩口时应注意标高、尺寸，以防造成立式小便器距墙缝隙太大。
八、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
① 所有的附件、下脚料应集中堆放，装袋清运到指定地点，妥善处理。 ② 用于各种试验的临时排水，应排入专门的排水沟。 2、职业健康安全管理措施
① 使用电动工具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程。 ② 器具在搬运及安装中要轻拿轻放，以免造成人身伤害。
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