防腐木廊架及木亭施工方案两篇.doc

第1条

防腐木廊框架及木亭施工方案1 、施工调查与协调施工准备与协调安排施工前组织相关技术人员对施工范围的地形地貌进行深入细致的调查。主要内容如下

1、现场具体地形，充分分析是否有外部因素影响施工过程，是否对周围自然植被造成破坏，是否影响附近居民生活，是否影响当地交通，并及时做好相应准备。

2、了解当地的交通状况以及哪些道路可用于建设和运输。 3、当地材料价格、质量。 4、可供临时使用的房屋。 5、架设临时电源方案、供水线路。

6、可利用水资源，确定水质和水量，设置引水和蓄水等临时设施，并拟定管道、线的布置方法。

7、了解医疗、食品供应、日常用品、燃料供应等。 二、技术准备

1、正式开工前，应会同设计院进行现场技术交底。导向节点复核定位后，施工前应建立施工用导线点测量控制网。

2、现场检查技术文件，熟悉文件内容，根据施工调查及时将设计中存在的问题提交设计单位解决。同时，根据施工需要补充施工细节。

3、根据施工现场勘察、设计文件和业主要求，编制实施性

施工组织设计，组织和指导施工。

4、根据设计文件编制专项施工方案。 5、清理施工边界内的杂物和垃圾。 6、安排施工队伍进入现场，准备施工。

7、施工人员、设备材料准备、技术管理人员投入工程，设备到位满足施工要求。

8、做好岗前培训和安全教育，同时做好各方面关系的沟通，联系材料来源，确定运输材料的方式。

9、选择并实施具有施工技术经验的施工队伍，确保工程质量，承担各种施工任务。

三、施工总体安排本工程施工点数较多、工程量较小、线路较长，施工难度较大，劳动力消耗较高，因此施工安排必须紧凑、合理。

四项、施工项目任务划分(见附表)五项施工材料组织本工程所需材料由材料设备部负责，统一组织符合设计及相关规定、规范要求的材料，并对符合监理单位及业主要求的材料进行二次检验。

(a)材料采购

1、砂石、砂石购自施工现场附近的鹰潭新疆砂石场。 2、水泥、钢材本项目散装材料为水泥、钢材等。根据建材市场调查，公司将从有长期供货协议的相关单位中调拨本项目所需钢材。由于工期相对紧张，需要为工程准备足够的材料，以保证施工进度要求。

在主要施工机械和周转材料配备序号为施工队主要施工任务1的机械班表中，进行基础开挖、回填。

2.一般工程类基坑边坡及基底修整。 3木工班扩大基础、柱、架梁模板系统。 4.加固类将扩展基础、立柱和单字符梁加固系统。 5混凝土工班基础垫层、扩大基础、柱、字梁混凝土浇筑。 6.施工测量现场施工坐标的定位、测量和审查。

7质量检验、施工期间所有材料试验和常规试验的数据收集、待投入运行的主要施工机械设备清单、序列号、名称、型号、规格、机械设备数量、制造年份、额定功率(w)生产能力备注1台反铲挖掘机PC2001、美国20XX125KW、2台反铲挖掘机PC601、上海20XX、3台装载机ZL101、柳州20XX、4台砂浆搅拌机350L2、国产20XX7.5KW。 如有必要，现场安装好5台强制搅拌机JZM501扬州20XX现场安装好6台插入式振动器H26X-504浙江20XX1.5KW现场安装好7台平板振动器ZB152浙江20XX2.4KW现场安装好8台推土机履带2台洛阳20XX75K需要调用好9台压路机Y2122上海20XX60K需要调用好10台水泵型号φ 7 .5-φ 1006杭州20XX 1 .5-3 .1 BEN-351杭州20XX好工地安装13台钢筋折弯机CUT-431杭州20XX好工地安装14台发电机150KW2国产20XX150KW好工地安装15台人力自卸汽车配重10台苏州20XX好工地站16台振动夯HZ2502浙江20X7 .5KW好工地站17台自卸汽车8T12T6东风20XX10t好需要呼叫18个全站仪1台日本20XX好工地站19个水平JS33 20XX好

工地站21木工设备4浙江20XX好工地安装为了保证工程的顺利进行，做好施工前的准备工作，制定切实可行的质量管理工作计划，对施工机械设备、材料检验和成品检验、机械检验和临时设施的布置工作应按要求完成，对责任人，明确完成时间。

并认真做好施工前的技术准备、现场准备和材料准备工作。 1.技术准备本工程的施工技术人员和质量管理人员应认真组织实施，详细熟悉图纸，进行图纸会审，认真阅读招标文件的内容和业主的所有规定、要求和参考标准、设计，真正理解本工程的设计意图，根据现场施工条件确定最佳施工方案，使本工程的施工组织满足施工现场的需要。

2.原材料测试本项目使用的主要建筑材料为钢筋、水泥、中粗砂和砾石。

为确保工程质量，项目部将由有经验的持证质量检验人员进行现场见证取样，并送至认可的材料检验单位对进场的砂、石、水泥、钢材以及必须进行二次检验的工程材料进行二次检验。

并向监理、业主工程部上报材料二次检验结果报告，根据砂、碎石的含水量确定各级混凝土的设计配合比。

3.测量仪器、劳动力、材料计划校准测量仪器，提出前期劳动力、材料计划。

提出机械、材料和外协加工计划，努力保证工期进度的需要。 根据设计要求和业主需要，根据预算中提出的劳动力计划，组织实施，确保有效、切实满足施工要求。

4.现场交底中的桩位、转角桩及其他节点桩位应由定位爬桩线桩控制好，并做好保护工作，确保工程施工放样中所有坐标定位的正确性。

根据业主提供的永久性水准点和坐标点，临时水准点和坐标点应在施工区域沿线适当位置以适当的间距、画出。设置的临时水准点和坐标点应复核两次以上，并由两个以上的永久水准点和坐标点封闭，使用前应报监理工程师批准、进行复核。

第三章主要工程的施工方法和措施1 、机械挖土1.主要机械挖土机有挖掘机、翻斗车等。

1.2一般机器有铁锹(尖头、平头)、手推车、白线或20 #铅丝和钢卷尺、坡度标尺等。

2作业条件2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地面障碍物清除并进行处理。

2.2建筑或结构的位置或现场位置控制线(桩)的位置、标准水平桩的尺寸和开槽的灰线必须通过检验。并完成预览程序。

2.3夜间施工时应提供足够的照明设施；危险区域应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.4开挖地下水位、沟槽的基坑沟槽时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。

一般情况下，开挖前要求降至开挖面以下0.5m。

2.5施工机械进入现场的道路、桥梁和卸载设施等。，应提前检查，必要时应进行加固或加宽。

2.6土方机械应根据施工区域的地形和作业条件选择、土质类型和厚度、工程总量和施工工期，以充分发挥施工机械的效率来确定和编制施工方案。

2.7施工区域作业路线的布置应根据作业区域内的工程规模、机械性能、运输距离和地形起伏等确定。

2.8在不能进行机械施工的部位，修整坡度、清理罐底等。，应配备人力。

2.9熟悉图纸，做好技术交底。

2.10工艺流程确定开挖顺序和坡度→平均分段分层开挖→修整和清底3次开挖，制定专项施工方案。

4开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线和开挖深度。

4.1使用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般从两端或顶端(纵向)推土，推至中间或顶端，暂时堆放，然后从基坑(槽)两侧侧向推离。

5土方开挖应自上而下分层分段依次进行。 随时做一定的坡度，以便排水。

5 .1开挖期间，应随时检查槽壁和边坡的状态。

当深度大于1.5m时，应根据土质变化适当支撑基坑(槽)或管沟，防止坍塌。

5.2基坑(槽)和管沟开挖不得低于设计标高。如果不能准确开挖至设计基础标高，可在设计标高以上临时留一层土，不开挖，待平整后人工开挖。

临时土层一般铲运机、推土机挖土，约20厘米；当反铲、使用前铲和拉铲挖掘时，大约30cm是合适的。

5.3机械施工中不能开挖的土方，应在人力配合下随时开挖，用手推车运至机械开挖处，以便机械及时开挖。

6.帮助维修和底部清洁。

在距槽底设计标高50cm的槽侧，抄出水平线，钉上小木，然后人工挖出临时土层。

同时，轴线两端(中心线)引桩(用小线或铅丝)穿过线，检查槽边尺寸，确定槽宽标准，以修整槽边。

最后，清除水箱底部的土方。

6.1槽底修补平整后，进行质量检查和验收。

6.2基坑(槽)开挖土方，场地有条件堆放时，应预留足够的好土回填。多余的土方应一次运输，避免二次运输。

7雨、冬季施工7.1土方开挖一般不适合雨季，否则工作面不宜过大，应分期、逐块完成。

7.2雨季开挖基坑(槽)或管沟时应注意边坡稳定性。 如有必要，可以减缓坡度或设置支撑。

同时，坑(槽)的外侧应围以土堤或挖沟，以防止地表水流入。 经常检查坡度、支撑、的路堤，发现问题及时处理。 7.3土方开挖不适合冬季施工。

如果必须在冬季施工，应按冬季施工方案进行施工。 7.4当用防冻方法挖掘土壤时，可以用隔热材料覆盖，或者

在冻结前将表土翻耕并耙松。耕作深度应根据当地温度条件确定。

一般不小于30cm。

7.5开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止地基下的地基土冻结。 基底标高以上应留有适当厚度的松散土。 或者用其他绝缘材料覆盖。

若因土方开挖而暴露相邻建筑物或构筑物的基础和基础，应采取防冻措施，防止冻害。

根据建筑物矩形控制网的四角桩进行二、独立基础1轴线测量和放样1.1基础放样测量和放样，并检查各轴线控制桩的位置，确保其在使用前不接触和移动。

在测量放线时，应特别注意避免用错轴控制桩。

1.2根据轴线在基槽边缘用经纬仪控制桩到基础垫层测量建筑物的四角、4剖面轴线和主轴线，闭合后再检查详细轴线。

1.3根据基础图，以各轴线为准，基础施工所需的中心线、边界线、墙宽线应弹出墨线。

⑵抄平线基坑土方开挖后办理交接手续，现场必须拉线检查其基坑长度、宽度，基坑底标高经过水平检查无误后方可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线和标高标志。

3基础钢筋3.1进场钢筋必须有原材料的材质证明，现场按规定取样检验合格后方可用于工程。

3.2根钢筋在现场加工成型后，按规格、品种堆放在钢管架上，防止水淹。不使用时，钢筋应覆盖塑料板，以防止钢筋腐蚀和污

染。

3.3箍筋制作必须符合设计要求，符合抗震规范。 3.4纵向钢筋应采用焊接接头。钢筋的焊接质量应符合相关验收标准。应根据规范在焊接接头现场进行随机抽样试验。其余钢筋应采用搭接接头。搭接长度和位置应根据设计要求或施工规范执行。同一截面的接头数量应搭接或焊接在总钢筋的≤ 50%。

3.5钢筋样品由专人负责，钢筋制作前应根据大样图进行试生产，经检查无误后方可批量生产，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

3.6按设计间距在垫层上纵横交叉配筋。

3.7基础周围两根钢筋的交叉点应在每一点绑扎，中间部分应每隔一根用梅花绑扎。对于双向主筋的钢筋网，所有钢筋的交叉点应紧固牢固。

在绑扎过程中，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要绑扎成“八”字形或左右扣，以避免网片变形。

4基础模板4.1独立柱基础侧模板应采用钢模拼接。 4.2每一步模板用角模板连接成正方形，模板水平排列，不足部分改为垂直排列组装。

4.3水平楞、垂直楞采用φ4 .83 .5钢管，四角的交点用钢扣件固定。

5混凝土工程施工方法5.1浇筑混凝土前，应对模板位置余、尺寸、垂直度、并同时检查支撑系统，将模板的雨棚缝隙和孔洞封堵

严密；

5.2检查钢筋类型、规格、数量、位置、接头和预埋件的数量，以及各部分的几何尺寸等。

在确认混凝土准确之前，不能浇筑混凝土。

5.3混凝土入模成型后，应严格夯实，以保证混凝土的密实度和设计的结构形式及几何尺寸。

振动成型主要是为了驱除混凝土中的气泡、减少空隙率、增加体积密度、强度、耐久性、抗渗性等。

5.4振捣效果，振捣器形式和性能、混凝土凝聚力、流动性等。

此外，振捣器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

5.5的振动效应与振动时间、振动加速度、振动频率有关。 因此，有必要合理控制振动时间，选择性能良好的振动器，使振动后的混凝土达到稳定、平衡的状态，对强度和密实度产生良好的效果。

5.6施工时，应根据工程实际情况进行二次振动。二次振动将增加混凝土1020的强度；特别是有利于提高混凝土与钢筋之间的粘结力，保证两者的结合，新旧混凝土紧密结合，防止裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，减少混凝土的硬化收缩和干燥收缩。

3 、埋设地脚螺栓时，地脚螺栓等预埋件应先根据螺栓的位置制作模具。为了准确定位，应首先确定参考位置。一般情况下，应

以立柱的质心为定位点。根据立柱和螺栓的质心位置关系以及螺栓的直径，在模具上钻孔。孔的直径应比螺栓的直径大2mm，模具应比螺栓组的外缘大50mm。为了保证垂直度，可以根据找平层的厚度制作两个相同的模具，做成一定厚度的盒子。

这样，螺栓穿入模具后不会左右晃动。

螺栓插入模具后，上部用螺母拧紧固定，可调节螺栓的预留高度。

独立基础模板支撑后，确保模板牢固。

将地脚螺栓模具的基准点定位在与柱形心一致的位置。校正标高后，可以用单基模板固定模具。

然后将带钢筋的螺栓与单根基础钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并在螺栓下部预先焊接一截钢筋，将短钢筋支撑在独立基础的混凝土上，防止螺栓垂直位移。

螺栓加固后，可取下模具安装下一组地脚螺栓。

浇筑混凝土前，螺栓上部的螺钉和螺母应涂上固体黄油，并用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。

浇注混凝土时，尤其是泵送混凝土时，必须避免因混凝土挤压而引起的地脚螺栓位移。

混凝土泵管应避免直接浇注在地脚螺栓上，并在地脚螺栓及其周边30cm内尽可能采用人工布。

使用振动棒时，不要在上述区域过于频繁地振动。 浇筑混凝土时，施工人员应加强对地脚螺栓的监控，随时用

水准仪、经纬仪对每组地脚螺栓(尤其是浇筑混凝土的周围)进行复核，发现偏差及时纠正。

四、钢柱和钢檩条1本工程钢结构制作概述1.1包括柱和钢檩条等。

1.2钢结构制造工艺(见下页图)2钢构件制造单元划分制造单元划分原则(1)不改变结构的力学性能，不影响结构的安全性；

(2)便于零部件的加工、运输和安装。部件的重量不得超过运输和安装设备的能力。

(3)适当增加工厂工作量和减少施工现场工作量的原则。 2.1钢柱、梁根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备吊装能力和运输条件下，构件制造长度按实际划定。

3零件图3.1零件图要求施工详图根据现场实际生产情况，对原设计图纸中的设计进行详细深化，以便工程施工顺利进行。

因此，详图是加快施工进度的前提和保证。 3.2零件图包括计算机放样和绘图。

3.2.1计算机放样通过计算机放样，逐个检查图纸尺寸和各部分之间的连接关系，发现有问题及时联系相关技术部门解决，并确定各部分的尺寸。

4钢结构制造工艺布置图→标记→切割→校正、成型→边缘加工→零点、构件制孔→组装→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验5个构件加工工艺方案5.1布局、标记、切割5.1.1放样(1)放样人员在放样前必须熟悉由详图转化的图纸和设计要求，并按制造工艺

操作说明进行放样。

平面和节点细节应在11点公布，以检查组件的整体尺寸、结构和焊接形式。

经检查无误后方可进行样品和棒材生产。

(2)用计算机辅助放样。放样后，必须指定专人进行核算，并提供一些详细的图表、几何尺寸、图表等数据。

(3)放线应根据工艺要求，统筹考虑预留加工能力、焊接收缩处理、胀形、厚度处理等。

(4)用铁片、扁铁等不易变形的材料将所有板材放置到位。在模板(杆)上标记零件的规格、数量、参考边、孔径等。

5.1.2材料无。(1)材料编号。应按设计图纸进行，并对所用材料的材料质量、规格、外观质量进行复核。如发现不符合要求，应及时反馈给质量技术部和材料供应部。

(2)使用合格的模板(杆)进行标记，有利于切割，保证零件质量。

(3)划线标记材料的允许偏差对于零件的外形尺寸，允许偏差为1 .0毫米，孔间距为0 .5毫米

5.1.3切割(1)本项目采用自动切割和机械切割，对于难以机械切割的零件采用火焰切割。

(2)机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。项目的允许偏差(mm)。注:零件长度、宽度+2.0钢尺检查钢端垂直度2.0钢尺检查(3)为防止气割变形，操作时应遵循以下程序1)大型工件的切割应从短边

开始。

2)在同一钢板上切割不同尺寸的工件时，先切割大块，后切割小块。

3)在同一钢板上切割不同形状的工件时，较复杂的先切割，较简单的后切割。

(4)气割的允许偏差应符合下表。 项目的允许偏差(㎜)记为切割面的厚度。

零件宽度、长度+3 .0切割面平整度0.05t，且不应大于2.0切口深度0.3局部切口深度1.0(5)对于切割缺陷，应使用抛光机进行打磨。

坡口缺边，应使用焊条进行补焊。焊接后应修整平整，断口不应有裂纹或夹层。

5.2制孔用钻模钻5.2.1个高强度螺栓孔，确保钻孔位置精度。 模板使用几次后应进行检查。如果超出公差，则应停止。 5.2.2所有连接板都在径向钻床上钻孔。 磁性钻头仅适用于不能使用固定钻机的零件。

5.2.3普通螺栓孔、高强度螺栓孔，螺孔的直径应比螺栓的直径大1 .0 ~ 3 .0 mm。

5.2.4螺栓孔间距的允许偏差应符合下表。同一组中任意两个孔之间的距离1 .0两个相邻组的端孔之间的距离1 .5注1。所有连接到接头中钢筋的螺栓孔应为一组。

2.拼接板一侧对接的螺栓孔为一组；

3.两个相邻节点或接头之间的螺栓孔为一组，但不包括以上两段中规定的螺栓孔。

4.弯曲构件法兰上的连接螺栓孔应在每米的长度范围内按5.2.5个螺栓孔为一组制作。构件焊接、修正后，应在焊接构件上钻孔，以确保螺栓孔的更高精度。

5.3组件组对5.3.1组件组对要求(1)组装必须按照组件加工工艺流程的程序进行。

(2)组装顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定。

(3)制作和布置装配夹具时，必须考虑预留的焊接余量和加工余量。

(4)组装前，应清除零件连接接触面和每侧30 ~ 50毫米焊缝上的铁锈、毛刺、污垢。

(5)板、型材的拼接应在组装前进行，构件组装和焊接、校正后进行，以减少构件的残余应力。

(6)设计要求抛光顶紧零件，顶紧结合面的面积应达到75以上，并用0.3毫米的塞尺检查，填料面积应小于25，边缘间隙应小于0.8毫米

(7)构件的隐蔽部分应提前除锈和涂装。

(8)组装好的部件应及时在部件的明显位置用油漆标记，标明图号、部件号和部件数量。

(9)装配夹具时，不得用锤子敲打夹具。应使用气割移除夹

具。基底金属不得损坏，并用砂轮磨平。

6除锈涂料6.1钢结构除锈6.1.1钢结构除锈前应进行表面处理，去除毛刺、焊渣、飞溅、积尘、松散氧化皮和涂料等。

6.1.2钢构件机械除锈，除锈等级为Sa2。

6.1.3现场焊缝两侧及高强度螺栓摩擦面50毫米范围内暂不上漆，施工完成后按规定上漆。

6.2钢结构涂层6.2.1材料准备(根据图纸和合同要求1防腐涂层采购和验收。

(2)防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应具有产品出厂合格证。

(3)除锈后，钢结构表面刷两层红丹漆。

6.2.2涂装过程中应注意(1)掌握油漆稠度过大，会出现剥落、剥落的现象；如果稠度太小，将会出现涂层泄漏、起泡、底部暴露的现象。

(2)刷第二道防锈底漆时，第一道防锈底漆必须完全干燥，否则漆层会脱落。

(3)为了防止油漆流挂，减少浸油量、频繁浸油量、均匀涂刷、更多检查、在操作过程中进行更多矫直。

画笔应该更硬。喷漆时，喷枪喷嘴的直径不应太大，喷枪不应太靠近物体表面，压力应均匀。

7焊接工艺7.1焊接材料选择原则7.1.1焊接材料应根据设计要求选择，化学成分和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规

定，并有质量证明书。如果使用其他焊接材料进行更换，必须与设计协商，并提供可靠的试验数据和相应的工艺文件以供实施。

7.1.2应连接不同强度的钢材，焊接材料应根据强度较低的钢材选择。

7.1.3各种规格的电极储存电极应根据不同类别分别存放在不同位置、型号或品牌电极不应直接放置在地面上，应架空，离地面、墙面均大于300 mm..

7.1.4焊剂、焊条在使用前必须按照产品规范和相关工艺文件的技术要求进行干燥。如果没有特殊要求，焊条、焊剂的干燥应按照下表进行。干燥的焊条应放在100 ~ 150度的保温箱(筒)中。应根据需要采取措施。碱性焊条应在常温下再干燥4小时以上，再干燥次数不得超过2次。

7.2焊接方法7.2.1焊接顺序拼接焊缝焊接，先拼接要求水平接口，焊接焊缝的横向收缩；要求全熔透焊缝的前表面焊接后，用电弧气体刨去后表面，直至焊缝金属泄漏，然后用抛光机抛光后进行焊接。

7.3焊接工艺质量控制7.3.1焊前准备(1)焊工必须持有劳动部门颁发的有效期限内的上岗证和相应的物品，否则不得从事焊接作业。

(2)焊接前，必须检查自己使用的焊接设备，确保其正常工作；同时，检查电缆、焊钳是否绝缘良好，确保不会损坏工件表面。

(3)检查设备上的焊接设备和测量仪器是否在检定周期内。

7.3.2焊接过程控制(1)焊接时，焊接技术员或质量检查员对焊接材料的牌号、批号、直径、质量状态等进行抽查。确保没有错误，并指定专人烘烤和陪同焊接材料、