谈预拌混凝土质量控制方法

发表时间：2020-06-03T07:22:13.844Z 来源：《防护工程》2020年5期 作者： 马志伟 徐立波[导读] 混凝土成形后的开裂现象，以及耐久性等问题也必须有相应的对策。淄博昊亿建材有限公司 山东省淄博市 255000

摘要：随着我国基础建设的大力发展，预拌混凝土经历了从无到有，从有到杂，从杂到顺，从弱到强的过程。近年来我国对预拌混凝土的需求量不断增加，再加上工程对混凝土工作性能的要求，预拌混凝土必须保证质量，从而满足工程需求。如强度必须满足设计要求，初凝时间、终凝时间必须有效控制。混凝土成形后的开裂现象，以及耐久性等问题也必须有相应的对策。 关键词：建筑工程；预拌混凝土；质量管理

1预拌混凝土概述分析

预拌混凝土是预拌混凝土技术的主要技术支持基础，预拌混凝土也称商品混凝土，是指在搅拌站内按相关配合比将水泥、矿物质掺合料、水、外加剂以及粗细骨料按照一定比例进行充分混合拌制而成，并用运输设备送至使用地点进行浇筑的混凝土。预拌混凝土技术主要技术核心在于配合比设计应用，在综合工程设计结构强度及工程所服役环境的耐久性要求，兼顾工程进度满足施工中的强度增长率要求后，依据混凝土相关技术标准及各种混凝土原材料性能指标进行有效的配合比验算设计，并通过多次试配验证在混凝土塌落度、和易性、强度及耐久性等各项指标均能符合相关要求后，方可作为正式配合比应用于工程中。作为建筑工程建设中的一种极为常见的建筑材料，新拌混凝土因时效性问题需在生产、运输、使用过程中进行严格的时间管控。因此对搅拌站和施工方必须密切沟通配合，科学合理的进行混凝土的调配浇筑，严防将超时凝结的混凝土应用于工程中，造成严重的质量事故，确保预拌混凝土施工的质量，从而为建筑建设的质量保持提供基础保障。

2预拌混凝土质量控制方法 2.1原材料进场前的检验

混凝土已经不仅仅是由水、石、水泥、砂所拌和的混凝土，曾经的混凝土会用到“水灰比”，如今的混凝土会用到“水胶比”。由水灰比转变为水胶比，是混凝土质的飞跃。矿粉、粉煤灰、硅灰、外加剂等各种掺合料的加入，不仅降低了混凝土的成本，还改变了混凝土配合比的方式，从而提高了混凝土的工作性能。由此可见，原材料稳定的质量是预拌混凝土质量的保证。混凝土公司内部试验室应具备混凝土相关原材料检验的相关资质和能力，如水泥的安定性、水泥标准稠度用水量、胶砂强度等，再如骨料的压碎指标、外加剂的pH值等。只有具备此类资质以及检验能力，才能在原材料进场前做到心中有数，有效地控制原材料的质量。对于水泥、外加剂，此类检验周期长，检验结果相对滞后，对混凝土的工作性能影响最大的原材料，应先进行检测，混凝土公司进行原材料进场检验同时，应委托具备相关资质的第三方检测机构同时检验，待产品质量合格后，再收货。原材料入库后，应按照相关规范妥善保存，注意产品有效期。 2.2配合比设计与施工相结合

合理的配合比设计，既能降低成本，又能保证混凝土的工作性能。进行配合比检验的同时，应了解结构特点，其中构件截面的大小，钢筋的布置是重点，根据了解到的构件来考虑水泥品种及石子粒径的大小，从而更好的配合施工，保证工程质量。还应了解施工现场条件，如输送、浇筑的措施，机械化的程度，场地情况，天气情况等细节，从而对混凝土的工作性和凝结时间进行监控，便于选择外加剂和调整其掺量，考虑其适用性、准确性，确保混凝土配合比设计的可靠性能。矿粉和粉煤灰是理想的掺合料，合理运用这两种原材，不仅能提高混凝土强度，还能使混凝土更加经济。但如果只使用矿粉，混凝土的泌水量增加，从而降低泵送性。当矿粉和粉煤灰合理搭配使用时，泌水现象得到改善，混凝土和易性、粘聚性也符合要求。粉煤灰和矿粉的大量使用，还可以在不影响外加剂使用的情况下提高抗渗性能和抗冻性能。因此，充分利用当地优质原材料进行合理的配合比，是提高混凝土质量的重要手段。 2.3从运输到入模的管理与控制

混凝土的生产、运输、施工流程看似简单，却是一个极其系统化的过程，如果不对细节进行控制，想达到预定目标，谈何容易。坍落度是混凝土的重要指标，用来衡量混凝土的和易性，和易性关系到施工是否能够正常进行。影响和易性的因素很多，如：原材料、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等。施工现场所测得的坍落度，是衡量是否能够正常施工的重要数据，但因为种种原因，施工队在进行浇筑混凝土时，违规加水现象屡见不鲜。作为混凝土公司的质检人员，这时就应该对施工人员叙述清楚违规加水对混凝土质量所造成的危害，从而杜绝施工方出现此类现象。现场监理和甲方监督人员也应及时制止现场加水行为，避免因为水胶比的改变而造成混凝土强度损失和其他问题。

2.4售后跟踪服务的保障

由于混凝土的特殊性，混凝土有着自己独特的个性：施工现场和公司的距离、当地原材料特性、生产的时效性，还有混凝土报告的延后特性，混凝土公司必须对售后有良好的保障。混凝土供应前，公司的技术人员应了解设计人员的设计意图，并会同施工单位及各方人员共同谈论可靠的施工方案，当各方都认可方案时，应记录会议纪要并请各方签字确认。这样做能够使参建各方明确责任，相互尊重，相互监督。混凝土施工时，混凝土公司应根据设计意图，工程结构部位的形状尺寸、钢筋配筋率等，从而调整骨料粒径，这样一来，既能让混凝土达到设计要求，又能保证施工顺利。同时记录温度变化，避免因环境温度变化所造成的影响。混凝土浇筑时，公司应派出质检员进行配合、监督，可以更好的提高混凝土质量。各方通力配合，指导正确的操作，避免违规操作造成的不良后果，并将施工过程形成书面记录。当混凝土浇筑完毕后，初期养护是混凝土强度增长的关键环节。及时跟进回访能够有效监督养护方案的执行和实施，还能有效控制因为温度产生的有害裂缝。同时要督促施工单位科学拆模，避免野蛮施工对混凝土的扰动，因为很多有害裂缝是因为施工过程的扰动和初期养护不科学产生的。后期的精心养护、控制，同样是提升质量的关键手段。一旦对此类现象不够重视，很可能会出现大量有害裂缝甚至造成质量事故。因此，回访制度的健全，是检验公司能力的一个体现，回访应及时，混凝土初凝后终凝前，12h内切记要进行质量跟踪与控制。

2.5严格控制预拌混凝土浇筑质量的管理措施分析

严格控制预拌混凝土浇筑质量是改善预拌混凝土技术管理局面的另一个重要措施，对于这过程来说，预拌混凝土的施工质量对建筑工程的整体质量也具有重要影响，因此需要提前做好合理的混凝土浇筑工作计划及工序设定，加强沟通协作，保质保量的按照制定的顺序完成浇筑相关工作。重视加强浇筑后混凝土的养护工作，制定科学合理的养护方式并监督施行，避免因养护质量不佳导致成型后的混凝土出现裂缝及强度不足的情况出现。通过该项工作从施工环节来控制预拌混凝土的相关质量，为工程建设的整体质量提升打下坚实基础。 结束语

近年来，随着社会的发展，对于建筑质量的要求也在不断攀升，这些也给建筑行业带来的极大的挑战。预拌混凝土技术是建筑施工建设中一种重要施工技术，其在建筑施工过程的应用极大的改善了建筑工程质量。当然，尽管这一技术取得了很好的效果，但是依旧也有无法回避的问题，造成建筑建设质量受到限制。 参考文献：

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