安全操作规程57233

2024-10-18 来源：威能网

北京XXXX厂

安全操作规程

HY/AQGC—03—2013

A版

北京XXXX厂安全操作规程 A版

一、人防门工艺作业流程图

1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工艺流程图 2。钢质结构人防门系列产品工艺流程图

二、人防门工序作业及其对应安全操作规程一览表

1。钢筋混凝土构件人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表 2. 钢质结构人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表

三、安全操作规程系列

1.车床安全操作规程HY/AQGC—03/01-2013 2.铣床安全操作规程HY/AQGC-03/02—2013 3.刨床安全操作规程HY/AQGC—03/03-2013 4。钻床安全操作规程HY/AQGC-03/04—2013 5。插床安全操作规程HY/AQGC-03/05—2013 6。冲床安全操作规程HY/AQGC-03/06—2013 7。剪板机安全操作规程HY/AQGC-03/07—2013 8.折弯机安全操作规程HY/AQGC-03/08-2013 9。锯床安全操作规程HY/AQGC-03/09-2013

10.砂轮切割机安全操作规程HY/AQGC-03/10-2013

11。手持式等离子切割机安全操作规程HY/AQGC-03/11-2013 12.气割/气焊工安全操作规程HY/AQGC-03/12-2013

13。直线及仿形气切割机安全操作规程HY/AQGC-03/13-2013 14。电焊工安全操作规程HY/AQGC-03/14-2013

15。CO2气体保护焊接安全操作规程HY/AQGC-03/15—2013 16。钳工安全操作规程HY/AQGC—03/16-2013

17。钢筋加工安全操作规程HY/AQGC—03/17—2013 18。混凝土搅拌安全操作规程HY/AQGC-03/18—2013 19.混凝土浇筑安全操作规程HY/AQGC-03/19-2013

20.混凝土构件养护安全操作规程HY/AQGC-03/20—2013 21。喷砂工安全操作规程HY/AQGC—03/21-2013 22。油漆工安全操作规程HY/AQGC—03/22-2013 23。电工安全操作规程HY/AQGC—03/23-2013

24.机械和电气修理安全操作规程HY/AQGC-03/24—2013 25。搬运作业安全操作规程HY/AQGC—03/25—2013 26。砂轮机安全操作规程HY/AQGC—03/26—2013

27.手持式电动工具安全操作规程HY/AQGC-03/27—2013 28。千斤顶安全操作规程HY/AQGC—03/28-2013 29.场内机动车安全操作规程HY/AQGC—03/29-2013 30.桥式起重机安全操作规程HY/AQGC—03/30-2013 31.门式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/31-2013 32.汽车式起重机安全操作规程HY/AQGC—03/32—2013 33。空气压缩机安全操作规程HY/AQGC-03/33-2013 34。司炉工安全操作规程HY/AQGC-03/34—2013 35.锅炉水处理工安全操作规程HY/AQGC-03/35-2013 36。炊事员安全操作规程HY/AQGC-03/36—2013 37.检验员安全操作规程HY/AQGC—03/37—2013

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一、XXXX作业流程图

1。XXXXX产品工艺流程图

2.XXXXX产品工艺流程图

二、XXX工序作业及其对应安全操作规程一览表

1.XXXX系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表

工序作业过程下料下角钢打孔焊纵、横向角钢、下角钢、支撑板、胶条槽、门锚固钩框调直加组焊角钢工焊铰页板打磨焊口刷防锈漆检验入库边框割铰页孔门检验扇加钢筋骨架外焊编筐、工铰页、闭锁修涛、拉手及垫板、支棍检验砼搅拌砼作业砼浇筑入池蒸汽养护砼强度试压

对应安全操作规程《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》《钻床安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《千斤顶安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《手持式电动工具安全操作规程》《油漆工安全操作规程》《检验员安全操作规程》《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》《气割/气焊安全操作规程》《钢筋加工安全操作规程》《检验员安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《检验员安全操作规程》《混凝土搅拌安全操作规程》《混凝土浇筑安全操作规程》《混凝土构件养护安全操作规程》《混凝土构件养护安全操作规程》备注 1

钢筋加工北京XXXX厂安全操作规程 A版

出池、起板检验码放入库闭锁铰页备注下料机加工检验入库《混凝土构件养护安全操作规程》《混凝土构件养护安全操作规程》《气割/气焊安全操作规程》《砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程》《车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程》《检验员安全操作规程》《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》 2。XXXXX产品工序作业及其对应安全操作规程一览表

作业过程及项目角钢下料支承条、上、下铰座底板、贴角箱、扁钢下料下料堵联板、加强板、贴角板下料检验组焊支撑条组焊锚固钩门下角钢加工框角钢调直加组框工点焊临时支撑贴角板，组焊贴角板并加固角钢检验清理焊渣、积瘤、除油、除锈。刷防锈漆检验入库骨架下料骨架组焊骨架组焊门面板扇加工加工组焊门扇成形焊大轴组装

对应安全操作规程《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》《直线轨道及仿形气切割机安全操作规程》《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》《检验员安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《钻床安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《千斤顶安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《检验员安全操作规程》《手持式电动工具安全操作规程》《喷砂工安全操作规程》《油漆工安全操作规程》《检验员安全操作规程》《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》《气割/气焊安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《CO2气体保护焊接安全操作规程》《直线轨道及仿形气切割机安全操作规程》《钻床安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《CO2气体保护焊接安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《CO2气体保护焊接安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《电焊工安全操作规程》《钻床安全操作规程》备注 2

面板下料面板打孔组焊外面板、内面板组焊刀口条调直整形焊上、下轴端焊大轴固定件在门扇上划绞页位置线、打套口孔北京XXXX厂安全操作规程 A版

闭锁焊垫板、组装闭锁检验打磨焊口打腻子刷漆下料闭锁铰页机加工检验入库《电焊工安全操作规程》《检验员安全操作规程》《手持式电动工具安全操作规程》《喷砂工安全操作规程》《油漆工安全操作规程》《气割/气焊安全操作规程》《砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程》《车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程》《检验员安全操作规程》《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》备注三、安全操作规程系列车床安全操作规程 HY/AQGC—03/01-2013 共2页第1页目的为了规范车床的安全操作，提高人员安全意识,确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用车床加工零部件的作业人员。作业人员（1）必须接受车床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；(2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习,并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后）,禁止上岗。备注危险源危害风险裸露电气超安全电触电压防护失效状态不良防护不当机械伤害意外事故机械伤害作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确作业认检查准备作业人员状态确认作业过程中必须佩戴防护眼镜,预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴劳保用品及手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作服饰的穿戴帽内，避免缠绕入设备内引起事故。 ●按《车床操作使用维护检查说明书》或有关车床操作规程进行规范操作。机床的安全●操作机床时,必须站木踏板上，不准脚踏导轨、丝操作及开机杠等或身靠机床。检查 ●检查维护保养设备，确认设备完好。 ●开机检查确认设备处于正常运转状态。 ●搬运工件（或材料)，应固定或抓紧或专人看护,工件（材料）避免其滚动、跌落,砸伤人；的搬运 ●注意量力而行,避免扭伤腰。工件（材料)的放置设备运动部位设备异常意外伤人意外事故滚动、跌落,砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人不稳定工件、过重工件 ●放置、码放工件（或材料）,应确保不会发生滚动、不稳定工跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。件 3

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工件的装卸、调整、递送、检查及测量 ●只有车床工作台处于静止状态,并切断电源或将操作手柄置于非工作位置，才可装卸工件； ●安装工件,应端正牢固，经检查确认工件固定牢固后，才可起动车床；禁止工件固定不紧，起动机床； ●安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。 ●在车床运转中，不准找正和卡紧工件或调整工件； ●禁止工件未完全停止时，检查、测量和拆卸工件； ●在工作台运转中,禁止经过其上方递送工件. ●检查确认工具、卡具、量具，应摆放整齐，禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上，避免起动工作台后伤人。●在工作台运转中，禁止经过其上方递送工具、卡具、量具。 ●装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护，确保卡盘保险销子销紧。 ●应正确安装卡盘和车刀，卡盘装好后应锁紧保险螺丝，并不得用反正车装卸卡盘。在车床运转中，工作台旋转未停止前，不得变速，不得升降横梁. 设备起动，工违章作业件移位，可能伤人工具、卡具量具的放置及递送装卸卡盘/车刀变速、升降横梁操作不安全行为拖动工具、卡具、量具飞落伤人卡具、刀具、工件飞出伤人损坏刀具伤人不正确操作违章作业 4

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车床安全操作规程 HY/AQGC—03/01—2013 共2页第2页安全操作规程内容备注安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险在立式车床上装卸工件时,应先将刀架放在安全位使人摔落致运动转盘置，人严禁站在转盘上。伤禁止卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。卡盘刮衣绞人刀架工件相未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。立车加工撞互伤禁止卡具装卡不牢或卡压不合理或卡盘上有浮动物不正确操飞出伤人件，工件浮动物件甩出造伤害。作车削薄壁工件时，必须卡紧，并严格控制切削量和切工件移位伤削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不得伸出过长。人高速切削大高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然转换方工件移位伤违章作业型工件向，如需换向,要先停车。人加工超过主轴后200mm长的细长工件,应装中心架，加工细长工工件甩击伤工件超过机床头箱一米时，必须搭设支架等，避免甩件人（续击伤人。未装工装上)加工偏心工工件飞出，意作业加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速操作。件外伤人过程打磨或抛光打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止袖口运动部位意外触及伤中工件触及工件或胳膊碰到卡盘。及工件人在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；操作不当意外事故态及行为避免因状态不良,导致操作不当，产生不安全隐患。作业人员必须在背向铁削飞溅方向作业，并确保在铁铁削飞溅伤站位不铁削的清除削飞溅方向设置有防护挡板;只有在工作台静止时，人、锋利铁削当、违章才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。伤裸手必须保证足够的照明,避免因光照不足，作业人员操照明条件照明缺陷操作失误作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削. 意外触及伤临时离位应使车床工作台停止，避免相关人员被意外伤害。人异常处置不当发生临时停电，应使车床断电,退出刀架，避免突然刀具损坏,意临时停电来电,发生损坏刀具及意外伤人事故。外触及伤人工作完毕，应退出刀架，使机床各个手柄置于非工作未按程序避免下次送停机位置，然后,断电。禁止未断电，离岗。正确停机电发生意外作业结束小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；地面积水绊倒、滑倒摔清理现场清擦设备，清扫作业区域。堆积杂物伤备注

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铣床安全操作规程 HY/AQGC—03/02-2013 共2页第1页目的为规范铣床的安全带操作,提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用铣床加工零部件的岗位作业人员. 作业人员 (1）必须接受铣床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接要求受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好;照明灯线未裸露，应采用安全电压;如发现损坏，应上报修理,未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸,应上报修理，未修好不得作业。认真检查确认、并及时淘汰有缺陷夹具和刀具；避免夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人. 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。备注危险源危害风险裸露电气超安全电触电压防护失效工具缺陷状态不良防护不当伤人工件移位、刀具破碎伤人意外事故机械伤害作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确认检查作业夹具，刀具的检查准备作业人员状态确认作业过程中正确使用劳保用品，穿工作服，袖口应扎紧，女工长劳保用品及发应盘入工作帽内，严禁戴手套和手拿棉纱,避免发服饰的穿戴生铣刀绞手、缠卷袖口，导致碾、碰、绞割伤害. ●按《铣床操作使用维护检查说明书》或有关铣床操机床的安全作规程进行规范操作. 操作及开机●操作机床时,必须站木踏板上,不准身靠机床. 检查 ●检查维护保养设备，确认设备完好。 ●开机检查确认设备处于正常运转状态. ●搬运工件(或材料），应固定或抓紧或专人看护，避工件（材料）免其滚动、跌落,砸伤人。的搬运 ●注意量力而行，避免扭伤腰。工件(材料)●放置、码放工件（或材料)，应确保不会发生滚动、的放置跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。 ●只有铣刀处于静止状态，才可装卸工件； ●安装工件，经检查确认工件固定牢固后,才可起动工件的装铣床；禁止工件固定不紧，起动机床。卸、检查及●安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑测量动，意外碰到刀具伤手。 ●在铣削过程中，禁止检查、测量和拆卸工件。正确装卡刀具和工件.避免装卡方法不正确或卡紧力装卡刀具不够,使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。正确掌握进给量；因进刀量过大，会使工件松动或刀进刀量具碎断,发生工件、刀具破碎飞出造成事故。快速进给快速进给时,必须脱开各手柄. 设备运动部位设备异常不稳定工件、过重工件不稳定工件开机时，意外伤人意外事故滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人不遵守操作规程易发生设备、刀具损害及伤人刀具、工件伤人判断失误刀具破碎、伤人移动部位拖伤人

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铣床安全操作规程 HY/AQGC—03/02-2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）对铣床自动进刀,只能在刀具未与工件接触以前进自动进刀行；同时刀具必须装夹牢固。如在刀具和工件接触后，自动进给，由于速度可能过大，使刀具破碎伤人。工作台纵向工作时,必须将横向升降压板紧固,避免工作台纵向工作台振动发生意外。高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方高速切削向，并设挡板，避免铁屑飞出伤人. 使用分度头加工工件，进刀时,应将涡轮锁住。避免使用分度头工件因分度头转动，损坏刀具,破碎伤人. 不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上（续工具和工件浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。上）摆放平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，作业致使倾倒伤人. 过程在加工过程中，作业人员应注意力集中,如因困倦等中作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；态及行为避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在铣削停止后,才可带手套去除铁削；禁止在加铁削的清除工过程中清除铁削和清擦机床。必须保证足够的照明，避免因光照不足,作业人员操照明条件作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。临时离位临时停电停机清理现场备注应使铣削工作停止,避免相关人员被意外伤害. 发生临时停电，应使铣床断电，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应退下刀具，使铣头出于适当位置,然后，断电；禁止未断电，离岗。小心清除设备上和周边的废铁削,打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。备注危险源危害风险不安全行为工作台铁屑刀具未定位方放置工具和工件状态不良刀具、锋利铁削照明缺陷刀具破碎飞出伤人振动发生意外事故飞出伤人破碎伤人物体打击物体打击意外事故刀具伤人、铁削伤裸手操作失误意外触及伤人机械伤害异常处理不当作业结束未按程序避免下次送正确停机电发生意外地面积水绊倒、滑倒摔堆积杂物伤

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刨床安全操作规程 HY/AQGC—03/03-2013 共2页第1页目的为了规范刨床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程. 适用范围本厂所有使用刨床（如牛头刨、龙门刨）加工零部件的岗位作业人员. 作业人员（1)必须接受刨床操作使用维护说明书的培训学习,经过实际操作考核合格；（2)必须接要求受过本安全操作规程的培训学习,并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露,并采用安全电压；如发现损坏，应上报修理,未修好不得作业。检查确认设备的行程开关限位可靠,检查确认龙门刨行程方向安全防护栏完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。因行程限位失灵，龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除，可能导致工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。作业人员身体状态不良（如酒后）,禁止上岗。备注危险源危害风险触及裸露电气、超电击伤人安全电压作业过程及项目电气设施确认检查作业准备防护设施确认检查作业人员状态确认安全防护工作台、滑枕装置失效意外伤人状态不良意外事故伤眼睛、手、头作业过程中必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴防护不当劳保用品及手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作飞溅物/服饰的穿戴帽内，避免缠绕入设备内引起事故。运动部位 ●按《刨床操作使用维护检查说明书》或有关刨床操作规程进行规范操作。设备运动其最大行程机床的安全●牛头刨的操作人员应站在工作台两侧，部位操作及开机内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。●龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件。检查 ●检查维护保养设备,确认设备完好。设备故障 ●开机检查确认设备处于正常运转状态。 ●搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，不稳定工工件(材料）避免其滚动、跌落，砸伤人。件、过重的搬运 ●注意量力而行，避免扭伤腰。工件工件（材料）●放置、码放工件（或材料）,应确保不会发生滚动、不稳定工的放置跌落，引起砸伤人;●不得堵塞安全通道。件工件的吊装●与起重工共同遵守起重作业安全规定.避免吊装卸工件卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成起重伤害. 经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。避免夹具、刀具有缺陷，破碎飞出伤人。正确装卡具、刀具和工件，使之牢固；刀架螺丝随时卡具、刀工件、卡具、紧固，以防刀具脱落，刨刀伸出不准过长。禁止刀具具缺陷,刀具检查及和工件装卡不牢行车，避免刨削中卡具、刀具、工件，不遵守操安装飞出伤人. 作规程在刨削过程中,发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。禁止在刨削过程中，进行工件固定和调整. 开机时，意外伤人噪音超标、意外事故滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人碰砸伤人卡具、刀具飞出、工件移位伤人 8

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刨床安全操作规程 HY/AQGC-03/03-2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）正确选择刨削量。避免刨削量过大使工件松动，刀具刨削量碎断崩人。不准在牛头刨滑枕行程方向观察，避免滑枕行程方向加工观察观察工件，挤压伤人。不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人. 平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳,工具和工件致使倾倒伤人。摆放摇把、板子、手柄等用后及时取下。避免龙门刨刀架（续摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下跌落上）甩击伤人。作业在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等过程作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；中态及行为避免因状态不良,导致操作不当，产生不安全隐患. 只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在铁削的清除加工过程中清除铁削。必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人照明条件员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削. 临时离位临时停电停机清理现场备注应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架,避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应退出刀架和刀具,然后，断电。禁止未断电，离岗. 小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域. 备注危险源危害风险破碎飞出伤判断失误人滑枕挤压伤人坠落伤人未安全定置放置工具、工件倾倒伤人跌落甩击伤人作业状态不良致操作不当锋利铁削意外事故作业结束锋利铁削伤裸手作业环境意外触及伤不良人运动部位意外触及伤及工件人异常处理刀具损坏，意不当外触及伤人未按程序避免下次送正确停机电发生意外地面积水绊倒、滑倒摔堆积杂物伤

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钻床安全操作规程 HY/AQGC-03/04—2013 共2页第1页目的为了规范钻床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用钻床、摇臂钻床和台钻加工零部件的岗位作业人员。作业人员 (1)必须接受钻床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格;(2)必须接受要求过本安全操作规程的培训学习,并在实际作业中严格遵守. 安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；钻床电源线要合理架设，不准拖地;照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好,传动皮带必须安装防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后）,禁止上岗。备注危险源危害风险触及裸露电气、超安全电压触及会电击伤人作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确认检查作业人员状态确认作业准备安全防护防护失效，伤装置失效人状态不良意外事故作业过程中必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴劳保用品及手套,穿工作服,袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽服饰的穿戴内,避免缠绕入设备内引起事故。 ●按《钻床操作使用维护检查说明书》或有关钻床操作规程进行规范操作。机床的安全●摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。操作及开机●检查维护保养设备,确认设备完好. 检查 ●工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各需锁紧的部件锁紧后才开机. ●开机检查确认设备处于正常运转状态。 ●搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，工件（材料）避免其滚动、跌落，砸伤人. 的搬运 ●注意量力而行,避免扭伤腰。 ●放置、码放工件（或材料）,应确保不会发生滚动、工件（材料)跌落,引起砸伤人；的放置 ●不得堵塞安全通道。工件、卡具、●钻头和工件必须卡紧固定，禁止装卡不牢行车。钻头的安装 ●更换钻头、调整皮带时，必须停机切断电源. 严禁用手拿工件钻孔，避免握不稳工件引起伤人。 ●操作人员的头部,严禁靠近旋转部分。 ●运转中，严禁用手摸钻头或工件。 ●用管子套在手柄上加力钻孔。 ●钻孔过程中，钻头未退离工件前不准停机。 ●不准开车变速。工作中发现异常情况，应立即停机检查修理，正常后方可使用。防护不当伤眼睛、手、飞溅物/头运动部位设备运动部位开机时，意外伤人设备故障噪音超标、意外事故滚动、跌落,可能砸伤人;扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人不稳定工件、过重工件不稳定工件移位工件工件移位、破钻头碎钻头伤人工件运动部位不安全操作异常处理不当甩动伤人触及伤人加工禁忌事项损坏钻台意外伤害 10

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钻床安全操作规程 HY/AQGC-03/04-2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）钻薄工件时，工件下面垫好平整木板。对钻铸铁件等排屑困难的工件时，应反复提钻和进特定加工钻，清除铁屑。对扩孔，应使用偏刃刀具。加工特殊工件时，必须加设导向支架. 在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；态及行为避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在铁屑的清除加工过程中清除铁削。必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人照明条件员视物不清,意外触及运动部位和毛刺铁削。临时离位临时停电停机清理现场备注应使刨床工作停止,避免相关人员被意外伤害. 发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电,发生损坏刀具及意外伤人事故. 工作完毕,应退出刀架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。违章作业备注危险源危害风险损坏钻台损坏钻台损坏工件损坏工件作业状态不良致操作不当锋利铁削意外事故作业过程及项目（续上)作业过程中作业结束锋利铁削伤裸手作业环境意外触及伤不良人运动部位意外触及伤及工件人异常处理刀具损坏，意不当外触及伤人未按程序避免下次送正确停机电发生意外地面积水绊倒、滑倒摔堆积杂物伤

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插床安全操作规程目的 HY/AQGC—03/05-2013 共2页第1页为了规范插床的安全操作,提高人员安全意识,确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用插床加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受插床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；(2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好;照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理,未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，皮带轮必须安装防护罩，未经许可不准随意拆下。如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后)，禁止上岗。备注危险源危害风险触及裸露触及会电击电气、超伤人安全电压安全防护防护失效，伤装置失效人状态不良意外事故作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确认检查作业人员状态确认作业前准备作业过程中正确穿戴使用劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜，预劳保用品及防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口服饰的穿戴应扎好，女工长发应盘入工作帽内,避免缠绕入设备内引起事故。 ●按《插床操作使用维护检查说明书》或有关插床操作规程进行规范操作。机床的安全●检查维护保养设备，确认设备完好。操作及开机●开车前应注意刀杆位置，两人操作时，开车应互相检查联系以防误伤. ●开机检查确认设备处于正常运转状态。 ●搬运工件（或材料)，应固定或抓紧或专人看护，工件（材料）避免其滚动、跌落，砸伤人。的搬运 ●注意量力而行，避免扭伤腰。工件(材料）●放置、码放工件(或材料），应确保不会发生滚动、的放置跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。 ●较重工件应使用倒链和钢丝绳进行起吊，遵守起重工件的吊装作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作卸业安全要求,造成起重伤害. ●检查确认插刀完好，不准使用有缺陷的插刀。避免插刀有裂纹等缺陷，导致运行中插刀折断发生事故。 ●只有插床工作台处于静止状态，才可装卸； ●安装工件和刀具,应端正牢固，经检查确认固定紧工件、插刀固后，才可起动插床;禁止固定不紧，起动机床；否的装卸、调则,插刀装卡不牢，致使插刀飞出伤人. 整、检查 ●安装工件时,应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。 ●卡工件压板螺丝不准过长,以防回转时发生危险. ●在安装插刀时,插刀不能伸出刀杆过长，禁止用手托插刀锋刃，以免伤手。防护不当伤眼睛、手、飞溅物/头运动部位设备运动部位开机时,意外伤人噪音超标、意外事故滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人碰砸伤人设备故障不稳定工件、过重工件不稳定工件工件插刀缺陷折断伤人不安全作业致工件移位、插刀飞出插刀可能伤人伤人 12 北京XXXX厂安全操作规程 A版

插床安全操作规程 HY/AQGC—03/05—2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）正确选择插削量。避免插削量过大,致使插刀折断，插削量造成事故。 ●在加工过程中，禁止将手放在工作台上、不准用手摸加工件和清理铁削,避免伤手。 ●在加工过程中，不准将头伸入滑枕行程内观察加工件.避免头部受到伤害. 加工禁忌事●测量工件必须提起插刀，并停车进行。禁止在加工项中测量加工件，避免伤手。 ●变速必须提起插刀,并停车进行。 ●调整、走刀或对刀、找正时，应注意刀头不要碰在工件上。（续不在机床工作台表面浮放工具和工件.避免工作面上上）工具和工件浮放工具和工件被碰撞坠落伤人. 作业摆放平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，过程致使倾倒伤人. 中在加工过程中,作业人员应注意力集中，如因困倦等作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息;禁止岗中饮酒；态及行为避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在铁削的清除加工过程中清除铁削。必须保证足够的照明,避免因光照不足，导致作业人照明条件员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削. 临时离位临时停电停机清理现场备注

备注危险源危害风险刀具破碎飞判断失误出伤人不安全作业导致插刀、工件、铁削伤人违章作业损坏插刀、工件坠落伤人倾倒伤人未安全定置放置工具、工件作业状态不良致操作不当锋利铁削意外事故铁削伤人作业结束作业环境意外触及伤不良人运动部位意外触及伤应使插床工作停止,避免相关人员被意外伤害。及工件人发生临时停电，应使插床断电，取下插刀，避免突然异常处理刀具损坏，意来电,发生损坏刀具及意外伤人事故。不当外触及伤人未按程序避免下次送工作完毕，应取下插刀，断电。禁止未断电，离岗。正确停机电发生意外小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水; 地面积水绊倒、滑倒摔清擦设备，清扫作业区域。堆积杂物伤北京XXXX厂安全操作规程 A版

冲床安全操作规程 HY/AQGC—03/06-2013 共1页第1页目的为规范冲床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用冲床加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受冲床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2)必须接要求受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，所有外露运转部位以操作人员站立平面为基准，高度在2米以下运转部位要全部安装防护罩，踏板开关应有防止误动作的部分防护罩,如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业. 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。作业人员应戴手套,避免冲压件伤手。备注危险源危害风险触及裸露触及会电击电气、超伤人安全电压安全防护装置失效作业过程及项目电气设施确认检查作业前准备防护设施确认检查作业人员状态确认劳保穿戴绞手伤人状态不良防护不当意外事故伤手 ●熟悉《冲床操作使用维护检查说明书》或有关冲床操作规程.检查各部件螺栓无松动和维护良好. 开机检查 ●开机先空转1—2分钟，检查离合器、制动器失、紧急停止按纽发现异常，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。工件(材料)●搬运和堆放工件（或材料)，避免其砸伤人。的搬运堆放 ●不得堵塞安全通道。 ●装模具前，确认机床封闭高度大于模具封闭高度。 ●安装或更换冲头/冲模时，必须将操纵冲头的手柄模具的安装、更换放在空档位置，并插好保险锁，才能更换。作业●调换冲切刀片，必须断电停止运转后进行。过程●取送工件时，脚必须离开踏板，避免误动作使冲头中工件的取送落下。●严禁将手伸到模具内调整或取送工件。 ●冲剪件厚度不得超过设备铭牌上的规定。 ●禁止冲剪已淬火的钢材、高级合金钢、圆钢、方钢特别注意事和超过冲床性能的钢材。项 ●脚踏板周围，应保持清洁无杂物,避免引起误动作. ●工作台上不准堆放任何物件，避免跌落伤脚。在加工过程中，作业人员应注意力集中,如因困倦等作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息;禁止岗中饮酒；态及行为避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。临时离位/应插好保险销，避免冲头下落意外伤人事故。临时停电作业停机/清理工作完毕，插好保险销，断开电源。结束现场清擦设备、清理废料及清扫作业区域. 备注

设备故障机械伤害工件绊倒、砸伤人违章作业冲头下落击伤人冲头下落击伤人设备、模具损坏违章作业违章作业脚踏板冲头伤人乱堆物件跌落伤脚作业状态不良致操意外事故作不当异常处理突然下落，意不当外砸伤人突然下落,意冲头外砸伤人 14

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剪板机安全操作规程 HY/AQGC—03/07—2013 共1页第1页目的为规范剪板机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程. 适用范围本厂所有使用剪板机剪切加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受剪板机操作使用维护说明书的培训学习,经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习,并在作业中严格遵守。安全操作规程内容备注安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现触及裸露触及会电击损坏，应上报修理,未修好不得作业。电气伤人检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗. 安全防护防护失效，绞装置失效手伤人状态不良防护不当意外事故伤手作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确认检查作业人员状态确认劳保用品作业前准备作业人员应戴手套，避免板和工件伤手. ●熟悉《剪板机操作使用维护检查说明书》或有关剪板机操作规程。 ●检查各部件螺栓无松动、拉杆未失灵、且维护良好。开机检查 ●开机检查其空运转情况；在空运转正常后,空剪几次，检查剪切操作是否正常，经确认无故障，方可进行剪切操作使用。如发现有异常情况，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业. 工件（材料）●搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人. 的搬运堆放 ●不得堵塞安全通道。剪切刀的安调换剪切刀，必须断电停止运转后进行；刀刃口应保装、更换持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ●在剪切操作停止后,才可送料;送料和对线不准将作业手伸进压力装置内侧;送料应注意手指安全，不应到过程送料/拣料剪板机后面站人接料。中 ●在剪操作过程中，不准到剪板机后面去拣东西，必须等待剪操作停止后才可去拣. ●被剪的板材须平放，送到位,用压料装置将其压紧，剪切脚踏控制开关剪切;不准在压不紧时剪切.●在剪切过程中,不准把手伸到压爪下面和翘起的钢板下面。 ●必须注意所剪板的材料、规格，严禁裁剪超长超厚特别注意事板材、各种型钢、淬火钢件、铸铁等材料。项不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。在加工过程中,作业人员应注意力集中，如因困倦等作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒;态及行为避免因状态不良,导致操作不当，产生不安全隐患。作业停机/清理工作完毕,断电停机。结束现场清擦设备、清理废料及清扫作业区域。备注设备故障机械伤害工件剪切刀砸伤人伤手、砸伤人违章操作触及运动部位违章触及运动部位和运动物机械伤害下落击伤人设备、模具损坏意外伤害违章作业作业状态不良致操作不当废料意外事故伤手、砸脚

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折弯机安全操作规程 HY/AQGC-03/08—2013 共1页第1页目的为规范折弯机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用折弯机折弯加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受折弯机操作使用维护说明书的培训学习,经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习,并在作业中严格遵守。安全操作规程内容备注安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好,如发现触及裸露电击伤人损坏，应上报修理，未修好不得作业。电气检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业. 作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。安全防护装置失效状态不良防护不当绞手伤人意外事故伤手作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确认检查作业人员状态确认劳保用品作业前准备作业人员应戴手套,避免板和工件伤手. ●熟悉《折弯机操作使用维护检查说明书》或有关折弯机操作规程。 ●检查各部件螺栓无松动，且维护良好。在空运转正常后，空折弯开机检查 ●开机检查其空运转情况；操作几次，检查折弯操作是否正常,经确认无故障，方可进行折弯操作使用。如发现有异常情况,应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。工件（板材）●搬运和堆放工件（或板材），避免其砸伤人。的搬运堆放 ●工件摆放整齐,不得堵塞安全通道。 ●调换折弯模具，必须断电停止运转后进行；模具有折弯模具的损坏，应及时更换。安装、更换 ●按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。作业●在折弯操作停止后，才可进送工件;进送工件和对过程进送工件线不准将手伸进模具内;送工件应注意手指安全。中 ●被折弯工件须平放,送到位,用压料装置将其压紧，脚踏控制开关折弯；不准在压不紧时折弯. ●在折弯过程中，不准把手伸到模具下面和翘起的工折弯件下面等危险区域内。 ●两作业者应动作协调一致，一人进送工件，另一人操作.操作者应确保进送工件者安全时,才可操作. 工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。特别注意事应尽量在机床中间部分折弯板料，避免一般不宜偏项载,以使受力均匀。在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等作业人员状身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；态及行为避免因状态不良,导致操作不当,产生不安全隐患。作业停机/清理工作完毕,断电停机。结束现场清擦设备、清理废料及清扫作业区域。备注

设备故障机械伤害工件不按规程作业绊倒、砸伤人伤手、砸伤人模具损坏下落伤人违章作业致运动部位下落击伤人不安全作业作业状态不良致操作不当废料设备损坏设备寿命减低意外事故伤手、砸脚 16

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锯床安全操作规程 HY/AQGC-03/09-2013 共1页第1页目的为了规范锯床的安全操作，提高人员安全意识,确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用金属带锯床切割加工的岗位作业人员。作业人员 (1）必须接受锯床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2)必须接要求受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守. 安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）电气设施1．检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查作防护设施2．检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失业检查效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。前3．检查锯条，其锯齿应尖锐锋利，不得使用有连续两个准锯条的确缺齿的锯条。备认检查 4．检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，应适当。 5．将工件搬运到锯床工作台上，调整好虎钳位置，用虎钳将工件固定在工作台上，应做到平正、紧固可靠。 6．先空转启动运转锯条，在检查确认运转正常后，操作人员应戴好防护眼镜，其站位应避开割削飞溅方向,避免备注危险源危害风险触及裸露触及会电击电气伤人安全防护防护失效，伤装置失效人不良锯条或安装不当锯条断裂伤人不安全操操纵切割割削飞溅伤人皮肤和眼睛. 作致锯条断裂 7．操纵控制杆把工件推向锯条开始切割。锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后,方准采用强走刀。切割时进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。 8．切割完毕将反向操纵控制杆退回到装夹工件位置。 9．在锯割加工中，及时注意加注冷却液。 10．切割中发现工件松动,应立即停机使工件离开锯条，重新夹紧工件。 11．锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。 12．锯条中途折断时，应先立即切断电源，然后，进行不安全操更换，同时将工件翻转180度，重新开锯口。作导致工13．在被锯割工件将要切断时，应减速抬起锯，防止断件滑落料下落砸伤人；切断大料时,应留有余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接。 14．运转时发现异响立即停车，断电后进行修理。 15．装卡圆钢时要相互配合，防止搬运装卡时挤伤手指。 16．锯大料，必须使用托架。 17．搬运工件(或材料），应固定或抓紧，避免其滚动、不稳定工跌落，砸伤人。件工作完毕，停机断电。禁止未断电,离岗。 / 清理设备和作业区域的铁屑。断裂锯条、割削飞溅伤人作业过程中切割过程中注意事项伤人滚动、跌落，可能砸伤人 / 作业结束备注

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砂轮切割机安全操作规程 HY/AQGC—03/10-2013 共1页第1页目的为规范使用砂轮切割机人员的作业行为，提高安全意识，确保人员和设备安全，制定本规程。适用范围本厂使用砂轮切割机（也称砂轮锯)进行金属棒材等材料切割的作业人员. 作业人员（1）接受过本厂砂轮切割机的实际操作培训，并考核合格;（2）接受过本安全操作规程的培要求训学习,并在实际切割作业中严格遵守。备注危险源危害风险 1．使用前必须检查砂轮切割片，有无裂痕和缺损.确认砂轮安砂轮片缺砂轮片碎、磨装应符合砂轮切割机说明书规定。陷、固定不削飞溅伤人，2．检查砂轮切割片固定螺母是否紧固，防护罩是否齐全。只有紧、防护罩严重时致命确认砂轮切割片固定紧固，防护罩齐全有效后，才可投入使用。无效 1．将工件放在工作台面上，调整好台钳位置,用台钳固定,应做到平正、紧固可靠。 2．先空转检查确认正常后，操作人员应戴好防护眼镜，其应站在侧面，并避开磨削飞溅方向。严格禁止操作人员站在和面对作业过程与砂轮片旋转的离心方向，以免磨削和砂轮碎裂飞击伤人。 3．转动手轮把工件推进砂轮片边缘微微接触,待砂轮切割片达到正常转速后,开始推进切割.锯割刚开始时,应采用弱走刀，待锯至适当深度后,方准采用强走刀。切割时应吃力均匀,不要用力过猛。 4．切割完毕将反向转动手轮退回到装夹工件位置。 5．推送磨削速度不可行进太快，否则，磨削面会粗糙；速度快慢可视工件的软硬和尺寸大小而定,行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂，造成伤人事故。 6．砂轮切割片未达到正常转速时,不得切割工件；禁止切割机速度超过设备允许值。 7．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。注意事项 8．切割短料时，必须采取措施，以防工件固定不稳伤人。 9．发现砂轮锯的主轴有晃动时，应立即断电停机检修,未检修好禁止使用。 10．切割中发现工件松动，应立即停机，并使砂轮切割片离开工件，重新夹紧固定。 11．在被锯割工件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人。切断大料时，应留有余量，卸下后砸断；切断小料时,不得用手接. 作业完毕停机后，应断开电源，清理铁屑，清洁设备，清扫场地。备注 / / 工件不稳、磨削、砂轮碎裂工件滑落砸伤人、磨削和砂轮碎裂飞击伤人不安全站位不稳工件、磨削、砂轮碎裂工件滑落砸伤人、磨削和砂轮碎裂飞击伤人安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）作业分类作业前准备

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手持式等离子切割机安全操作规程 HY/AQGC—03/11-2013 共2页第1页目的为规范手持式等离子切割机操作，提高作业人员安全意识,确保人员设备安全,制定本规程. 适用范围本厂使用手持式空气等离子切割机实施金属材料切割的作业人员。（1）必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作.作业人员（2）熟悉理解设备使用说明书内容后,才允许操作与维修该设备。（3)接受过本安全操作规要求程的培训学习，实际操作考核合格，并在实际切割作业中严格遵守. 安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1。设备置于干燥，清洁且通风良好场所。如在通风不良，应采取加强通风的有效措施。 2.设备附近禁止存放易燃易爆物品，如有应清除。并应备有消作业前准防器材。备和检查 3。检查确认设备电源完好、电缆线表面无损伤裸露、设备接零或接地可靠。 4。连接空气气源，接通气源，排放积水.检查确认气源及其气管路，无漏气。 5.根据工件材质、种类和厚度选择喷嘴孔径，装在割炬上。 6。在确认设备电源开关在断位后,连接外接供电电源。 7.将设备电源上的开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有设备启动的准备压缩空气从割炬中流出；让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。避免割炬对人，以免高速气流伤人. 8.根据材料厚度,调整气体流量和割炬电极的内缩量.一般调节空气压力在0。2-0.4MPa之间。切割气压过高,流量过大，切割厚度越大。切割气压过小将将影响喷嘴的使用寿命. 9。作业人员必须戴好防护面罩、电焊手套、防尘口罩和隔音耳切割作业罩及护目镜.不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。强光、紫外线、高温伤眼、皮肤割炬对人高速气流伤人易燃易爆物品电气裸露、接地不良 / 火灾、爆炸备注危险源危害风险作业过程电击 / 19

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10。将工件地线（切割电源正极输出端）夹持在工件上. 11.操纵设备割炬手把，使割炬与工件接触，按下割炬手把按钮,并保持按下，开始起弧，然后，在等离子弧形成后,移动割炬，即可进行切割作业。 12.在起弧后直到灭弧前,禁止人员触及工件和喷嘴，必须保持与工件和喷嘴之间绝缘. 13.切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷嘴。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 14。提起割炬离开工件前，必须松开割炬手把按钮,此时等离子电弧熄灭,切割过程停止。 15。切割中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧. 强光、紫外线、高温、触电伤眼、皮肤、电击 20

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手持式等离子切割机安全操作规程 HY/AQGC-03/11—2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 16。设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括切割喷嘴). 17.更换割炬零件前，必须切断设备电源开关。 18.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使等离子弧损伤其他金属等物体。 19。设备停用时或异常时，关闭电源、气源。安全注意20.高空切割时，必须系好安全带，切割周围和下方应采取防火事项措施，并应有专人监护。 21.严禁对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器进行切割。 22.在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 23.触及移动切割工件，必须在设备电源断电后才可进行,避免工件的移触电电击。动、搬运、24.工件的搬运和装卸，还应执行《装卸搬运作业安全操作规程》装卸规定，避免磕碰、砸伤人事故发生。作业完毕备注工作完毕后，应关闭切断气源和电源，清理割渣、打扫周边环境，维护好设备，摆放好工件. 备注危险源危害风险触电电击违规火灾、爆炸触电触电违规 / 电击电击磕碰、砸伤人 /

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气割/气焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/12—2013 共3页第1页目的为规范气割/焊工的安全作业行为，提高安全意识,确保人员和设备安全，制定本规程。（1)本厂所有使用氧气+金火焰(即丙烷+添加剂）实施金属切割、焊接和作业的人员。适用范围 (2）本厂所有使用氧气+金火焰实施钢质门表面热整形作业的人员。作业人员 (1)接受过劳动部门举办的专业安全技术培训和实际操作考核合格,取得并具备有效的气割/焊工特种作业许可证；(2)接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。要求安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） ●检查确认在气割/气焊作业现场周围10米范围内，不得堆放易燃易爆物品；否则，应清理干净或更换作作业场所的业场所。应保持作业现场通风良好。（15米之外）储存油类等易燃易爆物品的库房。检查确认和●远离消防器材 ●雨雪天气不得露天作业;雨雪后应清除作业场所内的积水积雪，方可作业. 准备好灭火器，预防发生火灾。 ●到库房领取所用氧气瓶和金火焰瓶，检查确认气瓶的防震圈和安全帽齐全并完好，并检查确认气瓶无漏气;然后，小心搬运到作业现场，应避免气瓶倾倒撞伤人。气瓶的搬运 ●可使用小车搬运气瓶,适当固定.严禁用肩扛运、自行车、叉车搬运或用起重设备吊运气瓶。装卸气瓶的动作应轻,不得抛、滑、滚、碰、翻和脚踹。严禁剧烈震动和撞击。 ●同一作业点气瓶放置不超过5瓶;若超过5瓶但不超作业过20瓶应有防火防爆措施. 准备 ●气瓶不得靠近热源，与可燃、助燃气瓶或明火距离应大于10米（即氧气、金火焰瓶分别与割枪及明火之气瓶的放置间的距离)；氧气瓶与金火焰瓶之间距离不得小于5m。●金火焰瓶应直立，并必须采取防止倾倒的措施.放置位置通风良好，设有降温设施，避免阳光直射爆晒。 ●氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。如立放，应采取防止倾倒的措施。检查确认气割气焊工具，包括割枪/焊枪、气软管、减气割/焊工压阀，应完好无损,如有损坏，应立即更换，否则，会具检查确认发生漏气；检查确认它们表面均不得沾有油脂，如有应清除干净。劳保用品的检查确认防护面罩无损坏,否则，应更换。检查确认作业人员状作业人员应具备有效的气割/焊工证,禁止酒后等状态态确认不佳时上岗作业。禁止非气割焊工操作作业。 ●拆掉气瓶上的安全帽，连接减压阀输入端与气瓶输作业气割/焊工出口，连接减压阀输出端与气管、气管与割枪/焊枪,过程具各部分的要求连接紧固，避免漏气. 连接 ●在连接过程中,应确保氧气瓶、金火焰瓶和割枪/焊中枪位置之间的安全距离。

备注危险源危害风险易燃易爆物火灾、爆炸气瓶无防震可能倾倒损圈和安全帽坏瓶阀违章搬运导致气瓶损坏、燃气泄露火灾、爆炸安全间距不足、存量大、火灾、爆炸泄露易导致气瓶受热压力增大爆炸危险倾倒摔坏瓶火灾、爆炸阀导致泄漏导致火灾、爆设施缺陷炸油脂遇氧火灾燃烧损防用品缺防强光无效陷状态不良，意外事故误操作漏气、助燃和易燃气瓶距离不够火灾，爆炸 22

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气割/气焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/12-2013 共3页第2页安全操作规程内容备注安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 ●在割枪/焊枪点火前，应先打开气瓶阀门和减压阀门，检查气路是否通畅,气瓶阀、减压阀、割枪/焊枪与气管连接处、气管与各减压阀的连接处、气管本身是否存在漏气；如漏气应立即关闭气阀，处理解决。注意:开气不能过大，避免将气管爆裂. 气路通畅和燃气泄漏火灾 ●检查确认气焊枪/割枪嘴不漏气、不堵塞。漏气检查 ●可采用停漏气声音或涂肥皂水泡的方法，检查漏气禁止用明火试漏。 ●禁止同时打开割枪/焊枪上氧气和金火焰阀门进行漏气检查，因二者混合后易燃爆。 ●严禁用手或它物堵住割枪/焊枪嘴进行出气检查。气割枪/焊先点燃火源，然后，开金火焰阀点火，接着，开氧气可能导致火相反程序枪火苗检查阀调整火苗,直到火苗喷射正常后，方可割/焊作业。苗过大失控 ●点燃割/焊枪时，应先开金火焰阀点火，然后开氧气可能导致火割/焊中开违反苗过大失控,阀调整火焰。点火时，割/焊枪口不得对着人。关阀顺序事故扩大 ●灭火时，应先关闭金火焰阀，后关氧气阀。气割/气焊作业时，应使用防护面罩等安全防护用品，强光、紫外线、伤眼、伤皮肤烟尘、高温防止强光、紫外线、烟尘、高温等伤害。割枪嘴/枪嘴不得过分受热，如温度过高时，应先关掉过热割枪损坏（续气体,然后，应放入水中冷却. 上）作业中,如发现割枪/焊枪、气管路、减压阀和气瓶阀燃气泄漏火灾爆炸作业有漏气现象,应立即关气停止作业,修好后才可作业。过程气割/气焊作业中，若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯空气中氧气安全注意事中违反从断管进入胶管断气；若金火焰管着火，应先关熄割枪/焊枪火苗，项割枪/焊枪可用弯折前面一段软管的办法止火。火苗伤工件、气管不得将正在喷火苗的割/焊炬，放在工件或地面上。高处作业时，氧气瓶和金火焰瓶不得放在作业区域正切割、焊接下方，应放置在与作业点正下方保持10m远的距离之火星熔珠落引起火灾外，并清除作业区域下方的易燃物。避免喷火苗的割下 ,点燃易燃物枪/焊枪不慎落下，引起火灾爆炸. 作业中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状健康状态不意外事故作业人员安态不良情况,应立即关气休息；禁止岗中饮酒;避免因良引起操作不当全意识及行状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。为在作业过程中，焊接人员应特别小心被工件磕碰、砸、工件磕碰、砸、划、触电扎、电击划伤。避免拉伤拉断焊机电缆线,发生漏电触电事故. 油脂遇氧易燃着火（1)不得用带油脂的工具和手套接触氧气瓶阀。 / / (2)气瓶中气体不得用尽,保持不小于0。05MPa压力。氧气和金火(3）严禁使用无减压阀的气瓶作业. 气瓶阀坏气体失控焰的使用注(4）使用中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭失控气体伤未排处理意事项人时，应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。 (5）金火焰瓶与热源的距离不得小于10m。金火焰瓶表过热导致气爆炸瓶压力增大面温度不得超过40℃，否则，应采取降温措施.

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气割/气焊工安全操作规程 HY/AQGC—03/12-2013 共3页第3页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) （1）不同气体的减压阀,严禁混用. （2）装前应检查确认减压阀不沾有油脂；装时应略开气瓶阀门，吹除气瓶出口和减压阀入口处污物；吹气时，操作人员不得正对气瓶阀门出气口，以免气瓶阀门失控冲出的气体伤人.减压阀出口接头与气胶管应扎紧。 (3)减压阀装好后，必须缓慢开启气瓶阀门，调节气瓶输出压力，不得用力过猛调节,避免对减压阀造成剧烈冲击而损坏；操作人员不得面对减压阀，以免减压阀损坏失控冲出的气体伤人；应缓慢调节减压阀输出压力，不得用力过猛调节使输出压力过大，导致气软管爆裂.调节过程中,应观察减压阀上进出压力表指针动作灵敏,指示正常。（4）减压阀发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭气瓶阀门，卸下减压阀进行修理. (5）冬季露天作业时，如减压阀冻结,应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。（6）关闭减压阀时,必须先关闭气瓶阀门。备注危险源危害风险减压阀的使用注意事项阀门失效，喷出高压高速流动燃气冲击伤人火烤解冻,燃烧爆炸易发生燃气 (1)橡胶软管必须能承受气体压力；软管的长度不得小于气管的5m，以10～15m为宜。使用注（2)各种气体的软管不得混用。意事项（3)使用中，氧气软管接头必须扎紧；氧气软管和金火焰软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体. (1）作业结束后，应关死气瓶阀,卸下减压阀，拧上气瓶安全帽,小心运送气瓶到库房，办理入库手续；作业结束 (2）收好割枪/焊枪，将气管盘起捆好,挂在室内干燥处; （3）检查操作场地,确认无着火危险后，方可离开。备注气软管裂，引起燃气泄漏发生火灾、爆炸未关严气瓶泄漏火灾、爆炸

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直线和仿形气切割机安全操作规程 HY/AQGC-03/13-2013 共1页第1页目的为规范直线和仿形切割机操作，提高作业人员安全意识，确保人员和设备安全，制定本规程。适用范围本厂使用直线和仿形气切割机实施金属材料切割的作业人员。作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，实际操作考核合格，并在实际切割作业中严格遵守。要求安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1。清理切割区及飞溅区内一切易燃易爆物品，并备有消防器材。 2.检查氧气瓶、金火焰瓶阀门无漏气现象；然后,将氧气瓶、金火焰瓶放置在距离气割作业位置10米之外，并将两瓶隔开5米以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸；氧气瓶、金火焰瓶应倾斜立放并牢固，不能倒放。 3.检查确认电源线完好，表面无损伤裸露,检查设备接地良好,作业前准备避免发生漏电触电电击事故. 4。连接气源管路线、电源线,将气源管路线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位. 5。使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0。7Mpa.检查确认气路不漏气，避免漏气引起爆炸. 6.使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气路。 7。操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜.避免切割飞溅物伤人,板料伤人；避免强光火焰伤眼. 8。使用时,对仿形气切割机，应根据不同的工件装好仿形模板。9. 使用时，对直线气切割机，应在工件上划线，然后调整直线切割及其轨道位置使割炬沿划线移动。注意事项 10.根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰,匀速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。 11。时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即关闭气瓶阀门切断气，以免造成危害。气瓶、减压阀的使用工件材料的搬运装卸作业完毕备注

作业过程备注危险源危害风险可燃物品火灾、爆炸漏气、回火爆炸电气裸露、接地不良飞溅物损坏气管、电缆漏气遇火调节器连接端不清洁防护缺陷电击漏气爆炸电击爆炸阻塞气路职业伤害切割飞溅物，板料、火伤人、火灾爆炸 12。气瓶、减压阀的使用，执行《气割气焊工安全操作规程》规定. 13。对切割涉及的工件、材料的搬运和装卸，执行《装卸搬运作业安全操作规程》规定,避免磕碰、砸伤人事故发生。 14.工作完毕后，应关闭切断气源和电源，清理割渣、打扫周边环境，摆放好工件，收好气切割机及其气管等。气火灾爆炸磕碰、砸伤人火灾违反规定气阀未关紧导致燃气泄漏 25

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电焊工安全操作规程目的适用范围作业人员要求 HY/AQGC—03/14—2013 共3页第1页为规范电焊工的安全作业行为,提高安全意识，确保人员和设备安全,制定本规程. 本厂所有使用手工电弧焊机实施金属焊接(包括钢筋混凝土门骨架焊接、钢质门门框的组焊、打磨和整形、钢质门门扇的组焊、打磨和热整形等）的专业焊接作业人员。 (1）必须经专门安全技术培训,经考试合格，取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。（2）接受过本规程的培训学习，实际操作考核合格，并在实际焊接作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） ●检查确认在电焊作业现场周围10米范围内,不得堆放易燃易爆品,否则,应清理干净或更换作业场所. ●作业现场，应干燥、通风、无碰撞、无剧烈振动、无高温、无潮湿等。 ●雨、雪或大风天气不得露天作业；雨雪后应清除作业场所内的积水积雪，方可作业。 ●检查确认电焊机外壳保护接地良好； ●确认焊机一次电源线，完好无损,无老化，不漏电； ●一次线不得超过5米，主要是防止一旦有什么情况发生可以及时方便地关闭电源开关;如确实需用较长的导线或需跨越通道，应从高于地面2.5m处架设过。 ●焊机二次线，一般不大于30米，主要是防止焊把线过长，中途破损，又不在操作人员视线下，一旦出现着火、跨步电压触电、短路等，不易及时发现采取措施。并且线太长会增大电压降，也不易燃弧。 ●二次线尽可能用整根的，中间无接头。如需用短线接长时，则接头不能超过两个.接头应用铜导体制成，须连接坚固牢靠，并保证绝缘良好. ●严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为二次回路导线使用。 ●焊钳夹紧力好，手柄绝缘隔热层完好；焊钳与导线连接可靠，连接处带电部分,不外裸露。检查确认绝缘鞋、电焊手套、防护面罩无损坏，否则，应更换。手套、绝缘鞋应未受潮。确认备有或从附近可及时获取灭火器. ●焊接人员应具备有效的焊工证，禁止酒后等状态不佳时上岗作业。禁止非焊工，操作焊机。 ●给焊机连接可靠的接地保护装置和接地线。严禁用易燃易爆气体管道作为接地装置。并将接地线夹，紧固在焊件上，严禁浮搭。 ●将电焊机电源插座，置于便于拔掉位置，周围留有安全通道。 ●检查确认在电焊机上不得放置任何物件和工具。 ●检查确认焊钳与焊件不得短路。

作业过程及项目备注危险源危害风险易燃易爆火灾、爆炸物作业环境不良雨、雪烟尘等聚集，危害健康;聚集金属粉尘、潮湿，漏电作业环境的检查确认接地无效漏电电击伤人一次电源线损坏漏电电击伤人通用焊接作业作业电焊机的检准查确认备二次线漏电电击伤人绝缘破坏防护缺陷 / 无证、误操作接地不良漏电；引燃易燃品违规违规开机二次短路触电电击触电、职业伤害 / 意外事故触电火灾不易断电，导致事故扩大影响散热导致人意外触电 26

劳保用品消防器材作业人员状态确认焊焊机连接、接检查及开始过焊接程北京XXXX厂安全操作规程 A版

电焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/14-2013 共3页第3页安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) ●在完成以上连接和检查确认后，给焊机插上电源。开机检查确认电压电流指示正常，无漏电现象，确认焊机处于正常工作状态. ●穿戴好绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品,根据焊接金属调整焊接电流，开始焊接作业。 ●在焊接过程中，应遵守以下规定，以免遭受触电： 1)不可将焊件拿在手中或用手扶着进行焊接； 2）更换焊条时一定要戴绝缘电焊手套； 3）禁止用手和身体直接接触二次回路带电体（空载有60-90V的危险电压）； 4)身体出汗衣服潮湿时，切勿靠近带电焊件; 5)禁止直接蹲坐在焊件上工作; 6）如发现焊钳损害或漏电，应立即更换，禁止使用； 7）禁止将过热的电焊钳放入水中冷却。 ●所有焊接电缆，应有足够的截面积，以防止焊接过程中因过热而烧坏绝缘层；并不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的金属旁,避免高温烧坏绝缘层. ●一次线不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用，不得出现焊件砸伤一次线等,避免一次电源线损害，引起漏电。 ●焊接操作时遇下列情况，必须切断电源，禁止在通电情况下用手触动电焊机任何部分，以免发生事故: 1）改变焊机接头时；2）更换焊件，需要改接二次回路时;3）转移工作地点,搬动焊机时;4）焊机发生故障,需进行检修时；5)更换保险装置时;6）临时离开操作现场时；7）临时停电时或工作完毕时；8)清扫尘埃时。 ●在未关断焊机电源的情况下，禁止将焊钳和接地夹同时长期接触焊件，避免焊机过负载烧坏。 ●禁止把焊机内二次线地与焊机外壳直接连接接地，避免工作时可能烧坏地线； ●在未关断焊机电源的情况下,禁止将焊钳接触焊机金属外壳，避免烧坏接地线。 ●在对接地（接零）装置的焊件上弧焊时，或焊接与地面密切连接的焊件时,应特别避免焊机和焊件的双重接地，即应将焊机和焊件连接到同一接地体上。 ●多台电焊机在—起对同-焊件施焊时，焊接平台或焊件必须接地；并应有隔离弧光的防护档板. ●在焊接过程中，焊接人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即断电休息。见钢筋混凝土门下骨架的焊接

作业过程及项目焊机连接、检查及开始焊接备注危险源危害风险设备故障带电焊件及焊钳噪音超标、意外事故触电带电焊件及焊钳或防护不当触电通用焊接作业焊接过程中电缆绝缘破坏漏电触电焊接过程中安全注意事项违规，触及带电部分触电焊钳和接地夹短路火灾二次电流流过违规操作保护接地线，引起火灾焊机壳和焊件不等电位易使人触电确保各焊否则易触电;弧机等电位光相互伤害意外伤害(如触状态不良电、碰伤、烫伤）强光、烟、伤眼、电击、触电、钢筋磕碰进行钢筋混凝土门的钢筋骨架点焊时,应特别注意：焊接人员在钢筋骨架中移动时，应特别小心避免磕碰受伤，避免将焊机电缆线拉伤拉断，触电. 北京XXXX厂安全操作规程 A版

电焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/14—2013 共3页第3页安全操作规程内容备注安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 1。组焊钢质门门框时，应用垫木或垫铁将门框支撑滑落,伤人支撑不稳稳定,避免支撑不稳引起门框滑落，伤人腿脚。腿脚高温、强烫伤、伤眼、组焊 2。注意不得直接触及焊钳，避免烫伤和触电；佩戴好劳动防护用品，避免强光、烟尘等伤害。光、烟尘吸入致病 3.注意避免焊件砸伤焊接电缆，引起漏电触电事故。电缆漏电触电 4.按《手持式电动工具安全操作规程》规定，正确使触电、运动用角磨机和手持砂轮，确保作业人员自身及周围人员漏电、运动伤害、磨削打磨的安全，避免出现触电、运转的角磨机和砂轮机伤人; 部位、磨削伤人、吸入钢质门5.佩戴好劳动防护用品,避免磨削伤人。粉尘致病门框的6.用手锤砸门框对其整形时，应将门框支撑稳定，避组焊和免门框移动伤人。整形 7.使用手锤时,手上、锤柄和锤上不得有油,锤及其手门框滑落、并小心避免手锤砸伤作业人员的整形柄之间应固定牢固，砸伤人腿脚手锤腿脚，同时注意不应砸伤旁边人员。 8.在整形中，如使用千斤顶，应严格《千斤顶安全操作规程》规定. 特9.在组焊、打磨和整形过程中，挪动或反转门框，应定搬动、使用垫木或垫铁，特别小心避免砸伤腿脚等. 焊门框滑落砸伤人腿脚反转 10。多人挪动或反转门框,必须听从一人指挥，同时接起落，禁止出现某人先撒手导致门框滑落伤人事故。作1.组焊钢质门门扇时，应用垫木或垫铁将门扇支撑稳滑落，伤人业支撑不稳定,避免支撑不稳引起门扇滑落，伤人腿脚。腿脚的安高温、强烫伤、伤眼、组焊 2。注意不得触及焊钳，避免烫伤；佩戴好劳动防护全用品，避免强光、烟尘等伤害. 吸入致病光、烟尘注3.避免门砸伤电缆，引起漏电触电事故。触电电缆漏电意4.按《手持式电动工具安全操作规程》规定,正确使触电、运动事用角磨机和手持砂轮，确保作业人员自身及周围人员漏电、运动伤害、磨削项打磨的安全，避免出现触电、运转的角磨机和砂轮机伤人；部位、磨削伤人、吸入5.佩戴好劳动防护用品,避免磨削伤人。粉尘致病钢质门6.用燃烧的气体火焰高温烤钢质门扇表面,对其进行门扇的高温热整形，其安全操作要求与气割/气焊过程相同，严格执行《气割/气焊安全操作规程》。同时注意火焰组焊和燃气作业点周围10米内禁止电焊和打磨等明火作业。热整形火灾、爆炸、7.作业人员实施高温烤作业一段时间后，应间歇，避热整形强光、烟免长时间接受高温。伤人尘、紫外8。间歇一段时间后，应小心触及钢质门扇表面，避免其未冷却而被高温烫伤。线、高温 9。禁止把焊接电缆、气体胶管混绞在一起,避免漏电和漏气引起火灾爆炸事故。 10。在组焊、打磨和热整形过程中，挪动或反转门扇，挪动、应使用垫木或垫铁，特别小心避免砸伤腿脚等。门框滑落砸伤人腿脚反转 11。多人挪动或反转门扇，必须听从一人指挥，同时起落，禁止出现某人先撒手导致门扇滑落伤人事故。在工作完毕后,切断焊机电源，拆除接地线和一二次把线，并盘好，收好焊机和焊钳,及时清理现场，彻作业结束引发火灾火种底消除现场火种；收好其它工具,如大锤、角磨机、手砂轮机等，清扫作业区域。

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CO2气体保护焊接安全操作规程 HY/AQGC-03/15-2013 共2页第1页目的适用范围作业人员要求为规范CO2气体保护焊接作业，提高人员安全意识，确保人员和物品安全，制定本规程. 本厂使用CO2气体保护焊接机实施金属焊接的作业人员。 (1)必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。（2)熟悉理解设备使用说明书内容后，才允许操作与维修该设备.（3）接受过本安全操作规程的培训学习,实际操作考核合格，并在实际焊接作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1.检查设备：检查确认电源线无破损；焊机及加热器接地可靠；导电嘴完好;送丝机构正常;极性选择正确;焊枪绝缘良好. 焊接设2。气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥备检查器、减压阀、电磁气阀、流量计。检查确认气瓶阀和各部连接处无漏气、气路畅通、喷气均匀。作业前 3。检查焊机底部，应清洁无杂物,严格杜绝金属颗粒存在。 4.焊接现场周围不应存放易燃易爆品.并备有灭火器材。 5.要保证有良好的通风条件，在通风不良的环境或容器内焊作业环境检查员缺氧窒息。接时，要设监护人，以防CO2气体泄漏,通风不良导致作业人备注危险源危害风险绝缘不好,接地不良气路故障导致CO2气体泄漏易燃物易燃爆品作业环境不良火灾、漏电火灾、爆炸、中毒、窒息中毒、窒息触电电击作业过程 6.CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免压力增大,引起爆炸。劳保用7.检查确认劳保用品完好，包括工作服、手套、焊接防护面品使用罩，佩戴好劳动防护用品.高浓度接触可佩戴空气呼吸器 8.在检查通过后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关.绿灯亮表示焊机正常。 9。检查确认冷却风机运行应正常，风路畅通。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 10.接通控气开关，打开气阀，检查气阀应完好；调整气体流起动焊作机及焊业枪使用中注意事项量在10—20升/分。 11.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度应均匀,并调整到适当值。 12。接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压,送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置. 13。一切正常后,开始进行焊接作业。 14.焊枪使用应注意下列事项： ①在连续使用中,焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在焊枪的额定范围之内.

CO2气瓶爆炸防护不良职业伤害触电 CO2漏气强光、紫外线等不戴防护用品电击 CO2中毒伤眼 29

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CO2气体保护焊接安全操作规程 HY/AQGC-03/15—2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） ②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命,在使用前应先涂一层防堵剂,防止其粘上焊接飞溅物。 ③须经常清理出气喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路,损坏机内电气元件。（续上） ④使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 ⑤焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 15.工作中随时注意焊丝输送情况,紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米. 16.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 17.在焊接过程中，禁止触及工件和导电嘴，以免触电电击。 CO2漏气或发生异常情况,应立即停机断电处焊接作18.更换导电嘴、业的注理。只有在确认断电不带电后，才可更换部件、检修. 意事项 19。停机时，先切断主焊电路电源，然后停止送丝,接着切断供气,最后，总断电。作业结束备注 20。关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。按维护规程做好焊机的保养工作。做好交接班工作。带电作业电击 / / 作业过程备注

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钳工安全操作规程 HY/AQGC—03/16-2013 共1页第1页目的为规范钳工的安全作业行为，提高安全意识，确保人员安全，制定本规程。适用范围本厂钢质门车间的划线、钻孔和套孔作业人员(即钳工）. 作业人员接受过本安全操作规程和《钻床安全操作规程》的培训学习,并在实际作业中严格遵守. 要求安全操作规程内容作业项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 1．合理使用劳防用品，如带平光眼镜，防止钻削等崩伤眼睛。准备工作在电焊等电气作业场所内作业，还应穿绝缘胶鞋、带口罩,避免触电和防烟尘吸入。 2．工作前，检查工具齐全完好. 划线 3．对钢质门板，按装配孔位置图在其上划线。在划线过程中，应注意站稳，避免滑倒出现磕碰摔伤。 4．使用摇臂钻床或台钻，按划好的线在钢质门板上钻孔，应严格遵守《钻床安全操作规程》。钻孔 5. 使用非安全电压的手电钻时，应检查确认电气线路完好，不漏电；戴好手套;在钻孔时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的钻头；不用手直接去除钻削，避免划伤.钻小工件时,必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔。套孔(滚丝） 6．用丝锥给开好的孔套扣（滚丝），应注意毛刺伤手。 7。在搬运工件过程中，应避免坠落和磕碰伤人。安全注意事项 8．应戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。 9．钻孔时，禁止戴手套，将衣服扎好，女工应将头发盘好,避免出现卷绕伤人事故。作业结束 10。作业完毕，应收好工具,清理钻孔设备。备注

钻握不稳毛刺工件铁削、毛刺高速钻头 / 伤手伤手坠落或损伤工件和人伤害眼和手卷绕衣服、头发,伤人 / 钻削电气裸露、漏电站立不稳高速钻头等电缆漏电高速钻头备注危险源危害风险钻削触电伤人滑倒，磕碰摔伤卷绕衣服、头发,伤人等触电钻削伤人 31

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钢筋加工安全操作规程 HY/AQGC—03/17—2013 共2页第1页目的适用范围为规范钢筋加工的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全,制定本规程。本厂使用冷拉机、切断机、弯曲机、电焊机等对混凝土构件用盘条等钢筋实施张拉、切断、弯曲（揻弯）、点焊和绑扎等作业的岗位作业人员。 (1）对于焊接人员，接受过专业安全技术培训，并考核合格，具备有效的焊工特种作业资格作业人员证；（2）对于钢筋张拉、切断、弯曲的作业人员，必须接受过本厂冷拉机、切断机、弯曲机要求等设备的实际操作使用培训，并考核合格；(3)接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．明确指挥人员、卷扬操作人员及其它配合人员的职责。 2．在作业前，应在冷拉作业场地设置危险警戒区域，即在两端地锚外侧，装设坚固防护挡板或防护栏杆，并设置危险警告标示牌.严禁无关人员在此停留和跨越危险警戒区域。 3．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，磨损打滑禁止使用，防止突出伤人；滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固. 4．根据冷拉钢筋的直径，合理选用滑轮,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的安装位置，必须保证操作人员能看到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。 5．安装地锚，必须使其牢固固定；并将卷扬机等牵引设备牢固固定在地锚上。露天作业时，禁止将牵引设备栓在电线杆上或其它构件上。避免因固定不牢，可能发生的地锚飞起、牵引设备等砸伤人事故。 6．检查确认牵引用钢丝绳无断股或磨损现象，否则,应更换，避免冷拉作业中突然断裂引发事故. 7．牵引小车应牢固，开焊或变形应修复后方可使用。牵引小车的配重，应装在配重架内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 8．卷扬机操作人员必须得到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业. 9．冷拉应缓慢均匀地进行,随时注意停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 10．当盘条架上的钢筋快放完时，应及时提醒其它人员注意安全。 11．配合人员必须站在冷拉机侧面工作，盘放钢筋需要切断时，应用切断机或剪钳，不得用锤子砸断钢筋。 12．在作业时，作业人员必须离开钢筋至少2m以外;任何人不得跨越危险警戒区；发现有人误入危险警戒区，操作人员应立即停机。严禁乘坐冷拉小车操作. 13．夜间作业时，工作照明设施应设在冷拉危险区外，如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。 14．装拆和搬运钢筋、设施等时，应戴手套,避免划伤手。 15．应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电控箱；将钢筋整顺、未拉盘条引头盘好；清理作业区域。备注危险源危害风险配合不当意外事故防护、标识缺陷设备故障突发事故作业过程机械伤害作业前的准备视线不良机械伤害地锚、牵引设备安装缺陷钢丝绳磨损配重架突然松脱,砸伤人突然断裂引发事故物体打击冷拉机操作及其冷张拉作业钢筋、牵引设不安全操作备突发断裂等，伤人作业过程及其注意事项误入危险作业区照明用电不安全金属牵引设备意外事故触电划伤撞伤人 32

作业结束

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钢筋加工安全操作规程 HY/AQGC—03/17—2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 1．检查确认切断机的电气线路无裸露损伤、接地良好，然后，送电开机检查，确认运转正常后，方可断料作业。如有异常，应停机断电，并报修。 2．搬运钢筋，应特别小心避免钢筋磕碰、砸、扎伤人。多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,禁止某人突然撒手。 3．断料时，手与刀口距离不得少于15厘米；活动刀片移动时切断作业禁止送料;切断机旁应设放料台。及钢筋切4．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖断机的操拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。作 5．禁止超过切断机的负载能力切断钢筋.切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片. 6．在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.否则，操作人员应令其远离. 7．切断机运转中严禁清除刀口附近的短头、铁屑等。 8．铁屑等废物不得用手直接抹除，可戴手套或用废布等清除。如钢筋表面有锈,应用钢丝刷清除.作业人员，必须戴手套，避除锈免钢丝刷和钢筋伤手;必须戴口罩，避免锈尘被呼吸入人体。 1．检查确认弯曲机的电气线路无裸露损伤、接地良好、防护挡板完好，然后，送电开机检查,确认运转正常后，方可作业。如有异常，应停机断电,并报修. 2．钢筋要贴紧弯曲机挡板，注意放入插头的位置和回转方向，弯曲(揻不得开错。调头弯曲，应防止碰撞人和物；弯)作业及3．弯曲长钢筋，应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面，弯曲机的互相配合，不得拖拉。操作 4．严禁超过弯曲机允许的弯曲钢筋直径、根数及机械转速. 5．禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋。 6．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板的一侧站人。 7．更换插头，加油和清洗，必须停机后进行。按《电焊工安全操作规程》规定进行钢筋骨架的点焊。点焊同时注意：焊接人员在钢筋骨架中移动时，应特别小心避免磕碰受伤，避免将点焊机电缆线拉伤拉断，触电。 1．搬运下好的钢筋料，应小心避免钢筋砸、划伤人。绑扎 2．在绑扎过程中，应戴手套，避免铁丝和钢筋伤手、腿、脚. 1．人工搬运，应戴手套，小心避免钢筋骨架砸伤人。多人合钢筋骨架运钢筋，起、落、转、停动作要一致,禁止某人突然撒手。的搬运及2．如起吊搬运，钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落到堆放离地区1米内时方可靠近，就位支撑好方可摘钩。备注备注危险源危害风险电气故障触电搬运钢筋作业中触碰刀片钢筋超限落下砸脚伤手碰伤人损坏设备/刀片钢筋摆动、碰伤、割伤人刀口误触刀口切伤手铁屑、铁末扎、划手钢丝刷和钢伤手；锈尘吸筋、锈尘入致病电气故障电击钢筋长钢筋碰撞伤人摆碰伤人超限损坏设备 / / 钢筋碰伤人为停机操作夹手易燃易爆物、火灾、爆炸、强光、烟、触伤眼、电击、电、钢筋磕碰砸、划、扎伤铁丝、钢筋手、腿、脚钢筋骨架砸、碰伤人

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混凝土搅拌安全操作规程 HY/AQGC—03/18—2013 共2页第1页目的为规范混凝土搅拌作业的安全操作，提高人员安全意识，确保人员和设施安全,制定本规程。适用范围本厂混凝土搅拌站实施混凝土搅拌作业的岗位作业人员。作业人员（1）接受过本厂混凝土搅拌作业实际操作培训，并考核合格;（2）接受过本安全操作规程的要求培训学习，并在混凝土搅拌作业中严格遵守. 安全操作规程内容备注安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险开动搅拌机前，应检查确认安全保护装置齐全有效。 (1）检查确认搅拌机的安放及支撑稳定，有关结构部件联结紧固可靠； (2) 检查离合器、限位装置、制动器等应良好;机筒内不得有异物;进出料闸门开关灵活到位；输料装置的提升料斗和钢丝绳完好无损；水泵、流量计、时间继电可能发生意设备异常器完好。外事故 (3）搅拌机的电机外壳、机架以及电控箱等均应接地; (4) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。启动搅拌机后，应先空运转，检查机械运转是否平稳，搅拌叶片旋转方向是否正确，水泵引水管路是否畅通，经确认正常后，方可加料加水进行搅拌作业。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。禁止未状态不良致意外事故接受过本规程培训及实际操作的人员作业。操作不当应佩戴防尘口罩. ●人工上料，进料口应设车挡，推车不得用力过猛或撒手。避免料斗滚入搅拌机筒内或发生意外碰砸伤人。粉尘料斗失控尘肺损机伤人料斗失控伤人设备损坏浆料凝固电击运动物危害作业过程及项目搅拌设备设施的检查确认作业准备启动空运转检查作业人员状态确认个人防护上料及注意事项作业过程中搅拌及注意事项

●机械上料，人员不得靠近入料口。钢丝绳断裂 ●发现钢丝绳断或磨损时，必须停止作业予以更换. ●搅拌机不得超载投料运行，不得带病运转。超载 ●搅拌机在运转中不得随意停车，如发生故障不能运筒内浆料转时，应切断电源，将机筒内浆料排出，进行检修，带电检修故障排除后才再行启动. ●搅拌机运转中，严禁用手、木棒和工具等伸进机筒内或机筒口清理料浆，禁止将头靠近机筒内张望检查，转动叶片也不准进入上料滑道作业。 ●切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去，避免砂石等物造成搅拌机运转卡阻，损坏设备。 ●进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留。 ●严禁非作业人员进入搅拌作业区域。料斗 ●搅拌机停止运转后，应将料斗放置地面或将保险钩挂牢。避免料斗意外落下砸伤人. ●使用刺激性、腐蚀性的混凝土外加剂时，操作人员有害气体刺应佩戴特殊的个人防护用品。激 ●严禁设备运转时,作业人员擅自离开工作岗位。无监管设备损坏意外落下砸伤人伤害人体呼吸系统意外事故 34

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混凝土搅拌安全操作规程 HY/AQGC—03/18—2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） ●粘在料斗底部的残料，应及时清理干净，以免影响料斗的维护斗门的启闭；清除时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入滑道中. ●维护、修理搅拌机机筒、清理搅拌机内衬板及搅拌叶片时，必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护；同时将料斗固定安全。搅拌机的维护及检修 ●严禁在运转中,打开安全罩和搅拌盖,检查和加注润滑油. ●严禁在机外将工具、棍棒伸入搅拌筒内扒料或清理,避免作业人员不慎跌落摔伤。作业结束备注断电，并锁好电控箱门；将料斗固定好；清洗搅拌机身内外混凝土，做好润滑保养；清洁场地. 备注危险源危害风险料斗意外落下砸伤人维护、检修设备意外运时，不断电、转伤人无人监护带电检查高处作业 / 意外伤害高出坠落 /

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混凝土浇筑安全操作规程 HY/AQGC-03/19-2013 共2页第1页目的为规范混凝土（砼）浇筑作业的操作，提高人员安全意识，确保人员安全，制定本规程. 适用范围本厂钢筋混凝土门构件浇筑工序的岗位作业人员. 作业人员（1)具备本厂砼构件浇筑的实际操作技能；（2）接受过本安全操作规程的培训学习，并在实要求际作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） ●作业人员应检查构件模板是否有损坏、变形、配件不全等现象，如发现问题及时报班组长处理;清理模板必须干净,以保证构件外观质量；刷油应均匀，不得有积油、漏刷现象. ●用天车吊装模板时,应遵守天车吊装安全操作规程，避模板碰伤人浇筑●模板组装时，销子、螺栓、顶丝必须上紧，否则，在程作业震捣中出现脱落,模板变形,影响构件规格尺寸。前的摆放垫块应小心拿稳垫块，避免水泥砂子制成的垫块砸伤腿脚。拿不稳垫块砸伤腿脚准备 ●用天车吊装构件的钢筋骨架时,应遵守天车吊装安全操作规程，避免人员被钢筋骨架碰伤。钢筋骨架入模 ●如发现有钢筋骨架绑扣脱落，应绑紧；间距移位，应调正；出现严重变形和可疑松脱现象，应返修.在绑扎、调正、移动检查过程中，应戴手套，并小心操作，避免伤手和磕碰腿脚. ●按《混凝土搅拌工安全操作规程》作业,进行混凝土的砼搅拌搅拌备料。特别注意安全作业，避免提升料斗、搅拌机、砂石料、粉尘、触电等安全隐患。砼的运输浇筑入模浇筑作业过程中震捣及震捣器的安全操作 ●按《场内机动车安全操作规程》进行砼运送，控制车速，避免砼溅出伤害路人和车撞路人。 ●将搅拌好的砼料,倒入构件模具中时，应小心避免砼料蹦出伤人。 1．使用震捣器对浇筑入模的砼，进行震捣，确保浇筑均匀,不留空隙. 2．震捣器的安全操作使用： (1）单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护. (2）使用前检查各部位应连接牢固,软轴接线正确，试运转旋转方向正确。震捣器不得放在初凝的砼、地板、道路和干硬的地面上进行试振。 (3) 操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。工作时两人操作，一人操作，一人挪动电机。绝缘用品损坏震捣器违反规程砼料 / 未采取触电防护违反规程砸碰伤、粉尘吸入、电击砼溅出伤人、车撞人砼料蹦出伤人 / 违反吊装规程、操作不慎钢筋骨架碰伤人模板组装免人员被模板碰伤。违反吊装规搬运模板磕碰砸脚备注危险源危害风险作业过程及项目模板检查、清理刷油电击震捣器损坏、伤人电击

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混凝土浇筑安全操作规程 HY/AQGC-03/19-2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）（4）用插入式震捣器作业：插入式震捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。 (5)用平板震捣器作业：用绳拉平板震捣器时，拉绳应干燥绝缘；移动或转向时，不得用脚踢电动机；震捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关（续上）应装在手把上。（续震捣及震（6)作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和上）捣器的安松度。严禁用电源线拖拉震捣器。浇筑全操作 (7）震捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上防作业碍散热. 过程(8）在一个构件上同时使用几台附着式震捣器工作时，中所有震捣器的频率必须相同。 (9）如作业间断或检修时，应切断电源。（10）作业完，给震捣器先断电,清洁干净,再盘好缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。砼构件成型后，对其表面应先用刮杠刮平，再用木抹子抹平；外露绑扎，应压进砼内；吊环、拉手应扶正，不得倾斜；最后,用铁抹子抹三遍压光。工作完毕,清理收好工具,清扫作业区域。备注危险源危害风险操作不当震捣器损坏电源线损坏电击电源线损坏清洁不勤频率不同未断电受潮绝缘降低水泥尘 / 电击影响电机正常工作影响震捣效果震捣器伤人、电击送电造成电机烧毁尘肺 / 抹面作业结束备注

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混凝土构件养护安全操作规程 HY/AQGC—03/20-2013 共1页第1页目的为规范混凝土构件养护作业的操作，提高人员安全意识,确保人员安全，制定本规程。适用范围本厂钢筋混凝土门构件自然养护和入池蒸汽养护工序的岗位作业人员。作业人员（1)具备本厂砼构件入池蒸汽养护的实际操作技能；（2）接受过本安全操作规程的培训学习，要求并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容备注安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 ●在砼构件自然养护期间,人员进行走动检查，应小心避构件和模板免被构件磕碰伤害。磕碰伤人自然养护操作不当 ●对养护好的构件，用天车吊起,拆除模板。应严格遵守《天车安全操作规程》,避免构件和模板磕碰伤人。 ●按《汽车吊车安全操作规程》吊运构件，注意避免磕构件磕碰伤人碰伤人。构件的吊●入池时，应使用“工”字钢支持平,不得扭翘。装、运输、●构件带模入池,分层码放,四角垫实，最后一块上面用入模塑料布苫好，防止构件表面被意外击伤。踏空坠落 ●作业人员应特别小心，避免踏空落入池和构件缝隙中受伤。 ●检查确认蒸汽控制阀门、蒸汽管路完好,不得有破损，蒸汽泄漏烫伤接通蒸汽前避免损坏导致蒸汽泄漏、失控伤人。入的检查 ●检查确认温度计正常，避免温度监测不准，导致蒸汽蒸汽烫伤池伤人。蒸养护中的定●测温人员在测温检查过程中，应避免蒸汽烫伤，一旦蒸汽烫伤汽发现蒸汽泄漏，应立即关掉蒸汽阀门处理。期检查养●测温人员从蒸汽池中取出试块时，应先关掉蒸汽阀门，护试块取出应特别小心避免热蒸汽烫伤。蒸汽烫伤、跌落伤●试验人员应在试块温度降低至不烫时，才可搬运试块压试块到实验室;搬运过程中，应小心试块跌落砸伤人。试块人 ●试验人员应按试验压力机的操作规程，进行试块的压力试验,测试强度。 ●出池前，先关闭蒸汽阀门,将蒸汽池的大盖掀开约蒸汽养护结300mm高缝隙,放汽；待温度降低至室温后，将盖吊起。烫伤束，构件出●然后，逐件将构件吊出池外，并运到存放场地。蒸汽构件磕碰伤池、吊运、●对带摸板入池的构件，用天车吊起，拆除模板。吊运不当人 ●吊运过程中，应严格遵守《天车安全操作规程》和《汽拆模板车吊车安全操作规程》，避免磕碰商人。 ●对检验合格的构件，用天车吊起码放，要求上下对齐，垫木距两端200—300mm，上下层垫木在一个铅垂线上，构件磕碰伤吊运不当码垛不得超高，根据厚度一般在8-10层。构件的码放人 ●对不合格的构件，用汽车吊车运到不合格品存放区。码放不当构件损坏 ●吊运过程中，应严格遵守《天车安全操作规程》和《汽车吊车安全操作规程》，避免磕碰商人. 备注

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喷砂工安全操作规程 HY/AQGC—03/21-2013 共1页第1页目的为规范喷砂工的安全作业行为，提高安全意识，确保人员、设备和设施安全,制定本规程。适用范围本厂使用喷砂设备实施金属表面喷砂处理的岗位作业人员。作业人员（1）接受过本厂喷砂设备设施实际操作培训,并考核合格；（2）接受过本安全操作规程的培要求训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．喷砂设备的储气罐，应定期检测；压力表、安全阀,定期检测校验应《空气压缩机安全操作规程》规定定期校验。 2．储气罐每两周排放一次灰尘。砂罐里的过滤器每月检定期检查维护查一次。 3．每次每次作业前检查清洁喷砂的喷嘴，确保其畅通，例行检查如有堵塞应进行修理。每日清洁一次空气压缩机。劳保用品4．作业前必须检查确认喷砂防护服完好，检查确认气管检查及穿吸排气正常；检查不合格，禁止使用。戴 5．正确穿戴好喷砂防护服，禁止不穿喷砂防护服作业。作业人员状态确认作业通风除尘准备设备的检查确认起动空压机检查喷砂防护服通气及节门启动喷砂设备，进行喷砂作业 6．如身体状态不良（如酒后)，禁止上岗。 7．喷砂作业前五分钟内，应先起动通风除尘设备，并检查确认其运转正常。如通风除尘设备失效时，禁止喷砂作业，应进行修理。 8．空压机起动时，必须将机内气压全部放净，然后再启动（若油水分离器内有气压，应将空压机与油水分离器之间的闸门关闭)，启动后将油水分离器的闸门打开. 备注危险源危害风险安全附件爆炸事故失效不定期维不能正常作护业不检查维不能正常作护业缺氧引起窒异常息防护缺陷状态不良通风不良尘肺操作失误尘肺污油水排不尽缺氧或气失控冲击伤人违反通气不畅9。检查喷砂防护服通气，应畅通；其控制气节门，应灵或控气节敏可靠。禁止通气不畅或控制气节门不可靠,开始作业。门不可靠 10．打开压缩空气阀门,然后，手握喷砂头，打开砂子控制器,这时砂子从喷砂头喷出；调节压缩空气压力，使喷砂流量适当，手握移动喷砂头进行工件喷砂作业. 11．停止喷砂作业时，应先停砂子控制器，后关压缩空气. 12．喷砂压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 13．在喷砂作业中，应禁止并避免喷砂头直接对人喷射。砂子使防14．喷砂作业一段时间，感觉呼吸困难等不良反映，应立护服堵或作业即暂停作业,到户外换吸新鲜空气，避免产生不安全隐患。防护服装过程15。喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之损坏、长中时间作业喷砂作业间适用，砂子应保持干燥. 不间隙注意事项 16．喷砂作业中,不能随便停机，如有特殊情况(停电、间歇等）停机时，必须顺序关闭砂子控制器、关闭压缩空气，切断电源。 17．清扫喷砂设备时,必须停机进行。 18．不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。 29．喷砂作业中，禁止无关人员接近作业区及设备。 20．工作完后,顺序关闭砂子控制器、关闭压缩空气，切断压缩机电源；但是，喷砂通风除尘设备应继续运转五分作业结束 / 钟再关闭，以排出室内灰尘. 21．每天下班前，将贮气罐气、油水分离器中水全部放净。备注

缺氧,窒息 / 39

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油漆工安全操作规程 HY/AQGC—03/22-2013 共1页第1页目的为规范油漆工的安全作业行为,提高安全意识，确保人员、设备和设施安全,制定本规程. 适用范围本厂喷漆和涂漆作业人员. 作业人员（1)了解油漆性能及其危害特性; （2)熟悉灭火器的使用方法；(3）接受过本安全操作规程要求的培训学习，并在喷漆作业中严格遵守. 安全操作规程内容备注安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 危险源危害风险 ●在喷涂漆作业场所10米以内严禁明火作业；明火或火星引燃油漆 ●严禁在带电设备设施1米范围内进行喷涂漆作业。熟悉附近灭火器的位置及其使用方法。 / / 准备防毒口罩、护目镜、手套、工作服，并检查确认防护缺陷苯系物中毒完好无损,否则,应更换。作业人员身体状态不良(如酒后)，禁止上岗。状态不良意外事故过量吸入致病空压机失控储气罐爆炸作业过程及项目作业场所的检查确认消防器材作业劳保用品的准备检查确认作业人员状态确认作业过程中 ●调制油漆应在通风良好的场所内进行。 ●调制油漆涂料时,必须戴好防毒口罩、护目镜等劳保油漆的调制用品,工作完毕应将这些劳保用品冲洗干净。 ●工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶应加盖封严。 ●喷前应检查确认空压机的压力表指示和安全阀有效.高压气管各种接头应牢固，试喷时不准对人。 ●喷涂作业中，应戴防毒口罩。喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩.如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。 ●喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴查看，避免突然喷出伤人；可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。喷涂作业 ●喷嘴堵塞，疏通时不准对人，避免突然喷出伤人. ●在室内或容器内喷漆，必须保持良好的通风。避免在容器内或窄小作业点通风不良，造成作业人员中毒。 ●喷漆人员作业时，如头疼、恶心和心闷等，应停止作业，到户外通风处换吸新鲜空气;如仍感不适,应去医院医治。 ●禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。严禁用汽油或香蕉水洗手. ●夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。打磨作业沾漆废物处理其它作业结束 ●用砂纸或手提砂轮打磨时，必须戴口罩和防护眼镜。苯系物蒸汽安全装置失效苯系物蒸汽过量吸入致病苯系物蒸汽过量吸入致病油漆火星粉尘伤皮肤引燃油漆吸入致病火灾沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放，易燃品处理待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。不当挂明显标识：作业场所严禁明火。易燃蒸汽遇在作业间,不得过夜储存各种油漆材料（汽油、漆料、明火稀料）；调配好的油漆存量不允许超过一天的用量。作业完成, 清理盖好剩余油漆等，清扫作业区域。 / 火灾事故 / 备注 40

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电工安全操作规程目的适用范围作业人员要求 HY/AQGC-03/23—2013 共4页第1页为规范电工的安全作业行为，提高安全意识,确保人员、设备和设施安全，制定本规程。本厂对电气线路、配电设施、电气设备实施安装、检查、检修和改装等作业的电工人员。（1）必须经电工专业安全技术培训,考试合格,取得具备有效特种作业资格证。（2）接受过本安全操作规程的培训学习，并在电气作业中严格遵守. 备注危险源危害风险 / / 触及带电部位，引起电击触电触电安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）熟悉作业范作业前，应熟悉作业范围内的供电系统、线路、设备分围电气设施布、设备性能及设备的运行状况。准备材料、作业前，准备所需材料、配件、工具、测试仪表等.并对配件、工具所用工具仪器（如验电笔、万用表、钳形电流表、绝缘作及测试仪表电阻摇表、接地电阻摇表）检查，确认合格可靠。业办理停电审按规定办理停电作业审批手续，并通知相关部门提前做前批手续好停电准备工作。准劳保用品的检查确认所用绝缘鞋、绝缘手套、安全带等安全劳动防备检查确认护用品完好无损，并在定期检验有效期内。作业人员状态确认身体状态不良（如酒后）,无有效电工作业资格证，禁止上岗.非电工人员严禁进行供配电及电气线路作业。绝缘破坏违规绝缘破坏无证作业、误操作，意外健康状态事故不良作业 1．在对全面停电或部分停电的电气设备进行安装、检查、检修等作业时，必须履行下列顺序步骤： (1）停电;(2）验电；（3）装设接地线；电气安全作(4)悬挂标示警示牌，必要时装设防护遮拦或上锁。 2．在断电作业时,应在一经合闸即可送电到作业地点的业程序开关和刀闸的操作手柄上,悬挂“禁止合闸”警示牌. 通3．任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手用触摸，经验明无电后才可触及。电4．在低压带电作业时，应设专人监护,使用有绝缘柄的工具，并站在干燥绝缘物上作业. 气5．在低压带电导线未采取绝缘措施时，作业人员不得进作带电作业行穿越。业6. 在低压配电装置上带电作业时，应采取防止相间短路的和单相接地的隔离措施。安7．在进行绝缘测量前后，必须将被试设备对地放电,在全测量前放电确认放电完毕后,方可进行. 注仪表使用 8．使用测量仪表必须注意档位和量程，防止烧坏仪表. 意9．临时挂接电源前，应分清火线（相线）、N线（零线）、事临时挂接电保护接地线，选好固定位置,挂接时先接地线，后接零线，再接火线。断开时，先断开火线，后断开零线，再断地项源线. 10．严禁带负荷时拉刀闸. 禁忌行为 11．同一电网,不允许一部分设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。绝缘及高空12. 作业时，必须穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套，高空作业作业防护必须采取防跌落的安全防护措施，设专人监护。

违障作业在意外带电时，触电绝缘失效违规违规未放电使用不当违规违规操作违规防护缺陷触电触电短路火灾触电、电击烧坏仪表触电刀闸损坏触电电击 41

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电工安全操作规程 HY/AQGC-03/23—2013 共4页第2页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）作业人员状13。作业中,如因困倦等身体状态不良情况，应立即停止态作业休息；禁止岗中饮酒；避免操作不当，发生事故。 1.设备和设施的安装与电缆敷设应确保人员、设备及设安全要求施的安全，并不妨碍人员通行、保持安全应急通道畅通。 2。如电缆敷设在地面下，应穿入防水绝缘护套管内，确保水不得进入；如电缆敷设地表面上，应确保在使用中不被其它设施伤害，否则，应穿入保护套管内加以保护；如电缆敷设在空中或墙面上时，其高度及支撑固定必须电电缆的敷设保证电缆不至于跌落伤人或被其它物体碰伤电缆，引起气裸电漏电伤人事故。安3.人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在拐弯处不能过紧，装穿越易划磨伤电缆表面的孔等部位时,应采取防拉擦伤作的防护措施。业4.电缆的载流量,应满足所过负荷要求。不能因所配电缆的电缆的选择载流量不足，通电电缆发热，引起火灾事故. 注意电气保护元5.电气保护元件的容量，必须与所安装的电气设备匹配，件的选择确保短路、过载、欠压、发热等得到有效保护。事电气设备设施被安装在墙面或空中时，必须固定牢固，项电气设备的6。空中安装确保不得跌落伤人及伤害其它设备. 7。电气连接，必须紧固可靠，不能因接虚，导致通电发电气连接热,烧毁设备设施，引起火灾事故。设备金属外壳、配电箱金属外壳等必须良好保护接地。电气设备的8。搬运电气设备时，要切断电源搬运作业完毕接9.只有所装设备设施完全安装作业完毕，并检查确认符电合要求后，方可进行设备设施的进线电源连接作业。 1．对本厂范围内供配电系统、电气线路、电气设备的运电气巡查及行状况及保护设施进行巡检，并做好记录。其记录、报2．巡检中发现线路老化、设备故障、保护失灵等问题时，告应及时处理，对必须停止作业或停电检修时,应上报。对电擅自违规临时搭接线路的情况,应立即予以制止。气设3.检查电气设备时要注意下列事项：施⑴对低压配电线路及设备进行带电检查时，只有借助验带电检查的电笔、万用表、钳形电流表等,才触及带电部分实施检查，巡禁止人体直接触及带电部分，避免触电遭受电击。查 ⑵对低压配电线路及设备进行断电检查时,必须履行“停电——验电—-装接地线——悬挂警示牌”的安全作业步断电检查骤，先切断前级电源开关,确认不带电，并采取了安全防护措施后，方可实施触及检查作业。

备注危险源危害风险误操作 / 触电 / 违规电击违规导致电缆裸露电缆过细，过载发热容量不配保护失效不牢固连接不可靠发热带电搬运触电 / 设备隐患处理不及时触电引发火灾引发事故物体打击引发火灾触电电击 / 引发、扩大事故违章作业电击违规可能导致触电 42

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电工安全操作规程 HY/AQGC-03/23-2013 共4页第3页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) （3）对带有电容等储电元件的设备设施,必须进行接地放电检查放电，确保所储存的余电放尽后，方可触及检查作业。 (4）对高压配电系统，必须切断前级电源开关后，接地高压系统检放电后，才可实施停电检查作业。禁止带电开门目视检续查查。上 (5)各种电气设备、开关、变压器及分路开关箱等及其周围禁止推放易燃物品和工件,如发现立即清除。其它检查（6）检查露天使用的电气设备，其防雨性能或防雨设施应可靠有效. 1．从事检修工作时,必须执行停送电制度,检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有断电检修及人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，警示标识不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。验电电作业防护及气监护检修的更换元件注意事项故障处理起火 2．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作. 3．电气设备检修应在支援防护良好、周围环境安全的条件下作业。对高空或高压配电室或低压带电检修作业时，应不少于2人，1人监护,1人作业。 4.在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,所更换的元件性能不得低于原来元件的性能指标。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电\"标志牌.装盖前必须检查设备内是否有遗留的线头、零部件、工具、材料等. 5．电气系统发生故障后,必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 6.发生电气火灾及异常火灾时,必须切断就近电源，用电气灭火器材灭火，然后,切断有关的其它电源。备注危险源危害风险未放电违规触及高压电源易燃物遇电气火花触电触电死亡火灾防护不当检修误送电触电伤亡未验电放电无防护、无监护更换元件不配；检修误送电带病运行不先切断电源不检可能触电触电使用中发热,引发火灾事故；误送电，触电伤亡事故意外事故事故扩大可能存在漏电等隐患触电触电、着火妨碍通行,电缆易损坏漏电检修后检验 7.电气设备安装检修后，须经检验合格后方可投入运行。安全照明临时接电审批走线 8。检修用移动灯具，一律使用36伏以下安全行灯，锅使用超安炉、管道检修和潮湿工作场所应用12伏以下安全行灯。全电压 1。执行《临时接电审批管理制度》规定办理审批手续,乱接线并在规定时间内装接和拆除临时接电线路等设施。 2。临时用电设备和设施的放置与电缆走向应确保人员、不规范走设备及设施的安全，并不妨碍人员通行、保持安全应急线通道畅通. 43

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接入口的选择 3.给临时接电供电的电源处,其线路和保护开关容量必须足够，满足临时用电要求,否则，不得从该处接入。容量不够接入跳闸,烧毁线路，引发电气火灾 44

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电工安全操作规程 HY/AQGC—03/23-2013 共4页第4页安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 4.临时接电引电的电缆截面和电压等级、电气保护元件，电缆的选择都必须满足电源电压等级,并满足临时用电负荷要求。 5.电气连接,应紧固，不能因接触不良，发热，损坏电气电气连接设施，引发火灾事故。 1.登高使用工具（如梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线作业前的工工具等）在作业前检查,确认完好无损,如发现损坏，不具检查符合要求规定，应立即停止使用。登梯作业的2。使用梯子工作时，梯子的角度以60°为宜,禁止两人安全防护同时上下梯子，操作时需有人在地面监护. 3。登杆工作一定要使用安全带和安全帽，安全带必须栓在电杆上,不准栓束在横担上。登4。使用的工具材料必须装入工具带内吊运,不准随便乱高抛，以免砸伤人。有人在电杆上工作时，任何人均不可作登杆作业的站在电杆下。业安全防护 5.数人同登一杆工作时，必须戴安全帽；先登者不得先做工作，只有当每个人选择好自己的位置后,才能开始工作. 6.如遇雷雨大风天气时，严禁在登高作业。备注危险源危害风险电缆规格发热,引发电低气火灾发热，引发电接触不良气火灾工具缺陷高处坠落梯子滑动防护缺陷高处坠落高处坠落乱抛工具意外砸伤人交叉作业不良气象条件作业作业途中送电物体打击高处坠落触电物体打击意外触电 7.登高之后,必须验明无电时才能开始工作。为了防止中验电、挂接地途送电，线路需挂临时地线. 线 8。工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具遗忘工具等物漏忘在电线杆上. 9。作业完毕后,送电前必须认真检查，确认安全和符合管理缺陷送电前检查要求后，才可与有关工作人员联系送电. 1。清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修等作业记录。2。现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留作业结束 / 的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。备注 /

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机械和电气修理安全操作规程 HY/AQGC—03/24—2013 共2页第1页目的为规范机电修理作业的安全操作，提高安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂对机械和电气设备、设施进行检修作业的岗位作业人员。作业人员（1)具备一定的机械和电气常识和实际检修作业技能；（2)接受过本安全操作规程的培训学要求习，并在检修作业中严格遵守。安全操作规程内容作业类别及项目准备安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险 1．合理使用劳防用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全带等. 绝缘损坏电击 2．工作前,检查电气工具、仪器是否合格可靠。 3．电气设备在检修前，应先切断电源,挂上“禁止合闸”电气履行断警示牌，验明无电后，才进行作业。任何电气设备,未经违章作业电击安全电程序验电，一律视为有电,不准用手触摸。作业照明用超电压电击 5。维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下）照明灯. 行灯带电作业电击焊补 6。带电设备需焊补时,应切断电源施工。 1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是不合格工具伤人否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 2。凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作,要戴锉刀、好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。刮刀、铁削不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹伤害眼和手手锤、锉刀敲碎或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹台钳等陷和毛刺。工具 3. 用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大（不准超过坠落或损伤最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件工件和人工件坠落或损伤工件。 4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻钻孔钻握不稳伤手孔；使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。机械5。用汽油、煤油等挥发性易燃品清洗工件，周围应严火及火星引作业用汽油禁烟火及易燃物品，并不得抽烟，不得动用电气工具，避导致火灾燃易燃品安全清洗免发生火灾;油桶、粘油棉丝要集中堆放处理。用扳手6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或紧固螺损坏；在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳工具失控伤人丝手需要套管加力时，应该特别注意安全。 7. 使用手持砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，砂轮片裂及运动物伤人防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良防护罩无效好，只有确认完好后才可使用；使用中应戴好防护眼镜；在磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片;电线漏电触电用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 8. 使用非安全电压的手电钻时，应检查确认电气线路完电缆漏电触电好，不漏电;戴好手套；在钻孔时应保持用力均匀,严禁用高速钻头钻削伤人手触摸转动的钻头;不用手直接去除钻削，避免划伤. 46

用手持砂轮使用手电钻

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机械和电气修理安全操作规程 HY/AQGC-03/24-2013 共2页第2页安全操作规程内容作业类别及项目使用手锯使用千斤顶使用砂轮机（续上)检修带机械转动及作业有油设安全备高空行业盐酸等使用检查、试车备注

安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 9。使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故。 10。使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位,以防发生意外事故;多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。并执行《千斤顶安全操作规程》规定。 11。使用砂轮机，按砂轮机的安全操作规程进行砂轮片和防护罩的检查，佩戴防护眼镜。 12. 不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮；检查油压设备时禁止敲打，避免火星引燃起火. 13. 高空行业(2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施,专人监护. 14。使用强水、盐酸等腐蚀剂时要戴好口罩和耐腐蚀手套，并防止腐烛剂倒翻.操作时要小心谨慎，防止外溅. 15. 设备检修完毕，应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时,方可启动设备试车。备注危险源危害风险锯条折断造成割伤滑落伤人被顶件无防护伤人转动部件油高空作业未及安全带腐蚀剂及刺鼻气味工具等遗漏设备内突然转动伤手、起火高处坠落伤皮肤、吸入伤人损坏设备北京XXXX厂安全操作规程 A版

搬运作业安全操作规程 HY/AQGC—03/25-2013 共1页第1页目的为规范搬运作业的安全操作，提高人员安全意识，确保人员和物品安全，制定本规程。适用范围本厂所有对设备、工具、材料、工件、产品等搬运的作业人员。作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际搬运作业中严格遵守. 要求安全操作规程内容备注安全作业要求作业分类（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 1．工作前应认真检查所使用工具有否完好、可靠。所用各类吊损坏设备工超限具是否符合要求,不得超负荷使用。具、意外事故作业前准2．根据搬运工作的情况,应穿戴好必要的劳动防护用品。装运备化学危险物品、易燃、易爆等物品时,应穿戴好特定的安全防护防护失效意外事故用品。首先,应确认所穿戴劳动防护用品是完好有效的. 3．装卸、搬运任何物品均应做到：慎装轻放,重不压轻、大不不稳物体跌落伤人压小、堆放平稳、捆扎牢固。 4．人工搬运、装卸物件时，应注意: (1)应视物件轻重,配备适当的人员；（2）个人搬运，应量力而行，避免扭伤腰和砸伤手脚；用力不当扭腰装卸、搬（3）多人搬运同一物件时,要有专人指挥，并保持一定间隔，物件跌落跌落伤人运一律顺肩，步调一致，禁止突然撒手引发砸伤事故; （4）多人装卸物件，应互相配合，避免物件意外伤害。 5．使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进,有棱角快口部滚动物伤人位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 6．使用吊车进行装卸料，应注意：（1)应严格遵守有关起重机械的安全操作规程；（2）做到与吊车工密切配合，并随时注意吊位变化，注意站立配合不默契吊物伤人吊车装卸位置，严禁站在吊物下面或活动区域内; 障碍物磕碰伤害 (3）地面配合人员，应注意地面活动范围内的障碍物，避免磕碰伤害或绊倒或扭伤脚。 7．装车卸车要挂好货物的规定吊点,并应检查箱体底脚是否牢固定不牢吊物伤人固完好，挂好后，应先试吊确认稳妥后方能指挥吊车起吊。汽车运输 8．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇刮伤周边人、必须超高、宽、长装运时,应按交通安全管理规定，要有可靠措超限物施和明显标志。 9．装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬易燃易爆品易燃易爆轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。应穿戴好特定的火灾、爆炸品搬运遇明火安全防护用品。 10．堆放物件不可歪斜，高度要适当,对易滑动件要用垫块垫塞。堆放堆放物品塌落伤人不准将物件堆放在安全道内。事故 11．发生事故保护现场，及时报告有关部门。 / /

备注 48

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砂轮机安全操作规程 HY/AQGC-03/26-2013 共1页第1页目的为规砂轮机的安全操作，提高作业人员安全意识,确保人员和物品安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用固定安装的砂轮机进行磨削作业的作业人员。作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际搬运作业中严格遵守。要求安全操作规程内容安全作业要求作业分类（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．非经实际操作培训合格的人员，严禁操作砂轮机。 2．开动砂轮机前，首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损或裂纹，罩与砂轮之间的间隙是否匹配，挡板与砂轮间隙是否合理，只有经检查确认完好和符合要求后，方可开启。开动前的避免发生因防护罩松动或被拆卸、罩与砂轮间隙不匹配、装夹砂检查及调轮不符合要求或砂轮本身缺陷，导致砂轮被夹碎，碎块飞出,可能崩伤人面部及眼睛,甚至致死。整 3．要求档板紧固,挡板与砂轮间隙不超3毫米.档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手. 4．托刀架与砂轮间隙不超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整. 5．发现砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。 6．开动砂轮机，检查确认运转平稳，待速度稳定后才能使用。开动检查如发现砂轮跳动、运转不平稳，应停机修整砂轮. 7．应戴好防护眼镜,不准戴手套. 8．磨时，工件要拿牢或夹紧抓牢，同时人要站在砂轮机侧面工作，以避开砂轮旋转方向。不准在砂轮侧面磨工件。 9．工件初磨时应慢慢接触砂轮，不能速度太快或用力太猛,以免砂轮受力不均损坏发生事故。应均匀磨，磨时间较长，应间歇冷使用中却，防止烫手。 10．对较小工件，必须用钳子夹住，不可用手直接拿着磨. 11．禁止在砂轮上磨过长过大工件;禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞. 12．禁止两人在同一砂轮上同时磨。 13．磨时发现砂轮跳动、运转不平稳,应停机断电修整砂轮。 14．砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片. 15．应更换与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 16．更换安装前如发现砂轮质量、硬度、粒度、外观有裂缝等缺陷时，禁止安装。 17．安装砂轮时，砂轮内孔与主轴配合间隙不宜太紧，一般控制0.05—0。10毫米之间。砂轮的更18．砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一,换砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫. 19．砂轮装好后，应装防护罩和挡板托架。挡板托架与砂轮之间间隙，应保持1-3毫米内,并要略低于砂轮心. 20．拧紧螺帽时,要用专用板手拧紧，但也不能拧得太紧;严禁用硬东西锤敲，防止砂轮受击碎裂. 21．新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查,经过5-10分钟试转后，才能投入使用。作业结束作业结束后，应立即关闭砂轮机电源。备注

备注危险源危害风险防护罩松动或被拆卸、罩与砂轮间隙不匹配、装夹砂轮不符合要求或砂轮本身缺陷不平稳飞溅火星砂轮碎块飞出，崩伤人面部及眼睛，甚至致死. 砂轮易碎，伤人伤眼砂轮碎伤人砂轮缺陷、砂轮易碎，伤安装不当人 / / 49

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手持式电动工具安全操作规程 HY/AQGC-03/27-2013 共2页第1页目的为规范手持式电动工具的安全操作使用，提高安全意识，确保人员和工具安全,制定本规程。适用范围本厂所有使用手持式电动工具，如手电钻、磁电钻、角磨机、砂轮机等的作业人员. 作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际搬运作业中严格遵守. 要求安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）对所有手持式电动工具，应进行下列检查: 1.使用Ⅰ类电动工具时，应使用漏电保护器，并进行接地保护或接零保护，戴绝缘手套.避免发生触电事故。 2.按规定定期检测各类电动工具的绝缘性能,绝缘不合格，禁止使用;避免因电气绝缘破坏或性能下降,工具烧伤或漏电，引发通用规定触电事故。 3.每次作业前例行检查：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆线及插头等完好无损，开关动作正常,保护接地或保护接零连接正确牢固可靠；3）防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。如发现不正常，应立即停止使用报修,避免应漏电等原因造成触电伤亡事故.避免因防护罩破损或松动，蹦伤面部、手部. 1。在例行检查通过后，装上钻头;对Ⅰ类工具，戴上绝缘手套。 2．给电动工具，接外接电源。对Ⅰ类工具，通过漏电保护器连接外接电源。 3．合闸空载运转，检查电钻转动应灵活无阻，在确认运转正常后方可作业。 4．作业时，钻头应顶在工件上后才打钻，不得空打和顶死；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；加力应平稳，不得手持电钻、磁座钻的安全操作用力过猛;钻孔时应避开砼中的钢筋。 5。电钻转动中不得撒手;未完全停止转动时，不得卸换钻头；电源线未拔下前，不得将电钻放置在物面或地上。 6.发生故障，应报修，不得自行拆卸装配。 7。在潮湿地方工作时,必须穿绝缘鞋或在干燥的绝缘物上进行作业。 8．使用直径25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏.9.电气线路中间不应有接头，严禁乱放和乱拖电源线. 10.停电、临时休息或离开作业场所时，应立即拔掉电源线. 11。工作完毕时,应将电钻、绝缘手套、绝缘鞋、漏电保护器收好，清洁作业场所.

作业分类备注危险源危害风险绝缘破坏，引发漏电防护罩失效电击蹦伤面部、手部漏电旋转钻头钻头未固定紧钻偏突然滑离工件电击钻头伤人北京XXXX厂安全操作规程 A版

手持式电动工具安全操作规程 HY/AQGC—03/27-2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1。在例行检查通过后，检查确认磨片应无缺损，松动现象。 2。带好防护手套和眼镜.插上电源插头,接通电，可以使用角磨机进行磨光作业. 3。开机时手一定要拿稳，尽量让火星朝前溅.同时，应避免火花伤人. 4.严禁用油手、湿手等从事磨光工作，以免触电伤人. 角磨机的5.角磨机防护罩破损不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件。安全操作 6.不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 7.角磨机电源线不得私自改接，其电源线不得长于5米. 8.在停止运转期间，未拔掉电源插头，临时放置磨光机,一定要使磨片向上，防止突然启动跳起意外伤人。 9。严禁在防火区域（如存储易燃易爆品）内使用。 10.异常、停电、长时间不用或临时休息时应拔掉电源插头. 1。在例行检查通过后，检查确认砂轮防护罩完好，固定牢固；砂轮无破损或裂纹,并其安装符合要求后，方可开启。发现砂轮破裂时,应更换；发现砂轮不圆或凸凹不平时，应及时修整或更换。 2。开动砂轮机，检查确认运转平稳，速度稳定即可使用.如发现砂轮跳动、运转不平稳，应停机修整砂轮. 3。使用时，应将工件固定在台钳上，并固定牢固；人应避开砂轮火星飞溅方向，同时戴好防护眼镜，避免飞溅火星/粉尘伤眼。 4.初磨时，握紧砂轮机，慢慢接触工件，开始磨削;注意：应均手持式砂轮机的安全操作匀磨,不能用力太猛,避免砂轮受力不均损坏发生蹦伤事故。 5.如磨时间较长,应间歇冷却，防止烫手。 6。禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞. 7.磨时发现砂轮跳动、不平稳,应停止断电,检查重新固定、修整或更换砂轮. 8.严禁用油手、湿手等从事磨光工作，以免触电伤人。 9。在停止运转期间，未拔掉电源插头，临时放置砂轮机，一定要使磨片向上，防止突然启动跳起意外伤人。 10.严禁在防火区域(如存储易燃易爆品)内使用. 11。异常、停电、长时间不用或临时休息时应拔掉电源插头. 12。作业结束后,应拔掉砂轮机电源插头，收好砂轮机；清理作业现场磨削。备注

触及电砂轮火星砂轮机 / 电击伤人火星引燃易燃品爆炸砸碰伤人 / 火星砂轮碎伤眼砂轮碎，伤人防护罩松动或被拆卸、砂轮本身缺陷、不平稳砂轮碎块飞出,崩伤人面部及眼睛，甚至致死。火星触电角磨机伤眼电击砸碰伤人备注危险源危害风险作业分类

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千斤顶安全操作规程 HY/AQGC-03/28—2013 共1页第1页目的为规范千斤顶的安全操作使用，提高作业安全意识,确保人员安全，制定本规程。适用范围本厂使用千斤顶进行起重、门框整形和检修等作业的作业人员。作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，实际操作使用，并在实际作业中严格遵守。要求安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1。检查丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 2.使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面. 3.操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木或垫铁垫好垫平。 4。千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二放置台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80％，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。 5.垫木或垫铁尺寸不得小于顶杆直径。 6.禁止超载，以免千斤顶损坏发生塌降伤人事故。 7.千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起，确认支撑稳定无异常时，方可继续起顶。 8。千斤顶工作时，不得超过额定高度（即千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75％），随着物件的升高而逐步增加支承垫块. 9.物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。顶、降操作及其安全注意事项垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍. 10。千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。 11。当起顶又长又高的物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻物件而发生事故。 12。千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业,待查明原因，处理好后，方可继续作业。备注

超压违规顶翻事故损坏千斤顶，被顶物突然塌降伤人超高不稳放置不当发生倾斜，被顶超载物损坏或突然塌降伤人备注危险源危害风险裂纹站错位千斤顶断裂，被顶物突然塌降站位伤人事故项目检查

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场内机动车安全操作规程 HY/AQGC-03/29-2013 共1页第1页目的为规范场内机动车辆的驾驶,提高安全意识，确保人员和车辆等的安全，制定本规程。适用范围本厂翻斗车、汽车吊车等场内机动车辆的驾驶员。作业人员（1）驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，（2）接受过本安全操作规要求程的培训学习，并在实际驾驶中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．驾驶者必须经过培训考核合格，持证上岗，并定期复检。严禁无证驾驶. 2．按规定期限对车辆实施检测，未检测或检验不合格,不得使用。备注危险源危害风险无证或证无效未检测或检验不合格设备故障分离不到位，结合异常不灵敏、不可靠性能不良漏油车辆伤害项目驾驶者条件车辆检测车辆保养 3．定期保养车辆，确保车辆处于良好状态. 4．检查离合器，分离应彻底，结合应平稳可靠. 车辆的日常检查 5．每日开动时,必须检查转向、制动刹车装置，应灵敏可靠. 6．检查仪表、照明、信号装置，应满足要求. 7．检查油箱,应严密、不渗漏。 8．穿戴好必备的工作服和劳保用品，如工作服、劳保鞋、劳保手套、口罩、防护眼镜. 9．应遵守厂内部机动车安全行驶规定，不准驾驶与证件不符的车辆,不违章驾驶. 10．在行驶中前后左右兼顾，注意力集中，思想不开小差。严一般行车的安全注意事项禁酒后开车。 11.开车速度不能超过15公里／小时。 12。行驶中，不得挂坏上空及两侧的电线、器材及设施等。 13。车辆进入防火区时，排气管必须带有防火罩；并应排除发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，避免发生爆炸事故. 14. 发动车前，应将变速杆放到空档，并拉紧手刹车；停车后，离开驾驶室,必须拉紧手刹,熄火，取出钥匙，锁好车门。翻斗车的特别注意事项其它备注

违章、酒后驾驶、注意力不集中、超速火星车辆伤害火灾、爆炸 21．车上严禁带人,会车、转弯时应减速，注意来往行人. 22．向坑槽或混凝土集料斗内卸科时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近档墩时应减速，不得猛冲. 在向载重运输车辆上吊装物品时，其驾驶室内不准坐人. 未经许可，私人轿车不得进入生产区域。带人、超速、翻车物品坠落 / 车辆伤害砸伤 / 53

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桥式起重机安全操作规程 HY/AQGC-03/30—2013 共2页第1页目的为规范桥式起重机的操作，提高作业人员安全意识，确保人员和设备等安全，制定本规程. 适用范围本厂使用手持控制器操纵型和司机室操纵型的桥式起重机进行吊装卸物品的作业人员。作业人员（1）起重司机必须接受过专门的安全技术培训，经考核合格，取得并具有有效的特种作业资要求质证，持证上岗；（2）接受过本安全操作规程的培训学习,并在吊装卸作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．每年按规定检测一次,未检或检测不合格，不得使用。按设备使用说明书规定，定期维护保养设备，使设备处于良好状态。 2．每日每班开车前，必须检查所有机械部分,包括涉及的钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、滑线、滑轮、行车(或葫芦)与轨道连接等应完好；检查电气部分应无漏电，接地良好；检查操作系统控制灵活；检查防护保险部分应完好，并按规定对设备进行保养和润滑。检查发现异常，不得使用，应保修. 3.专人开车，司机持证上岗。司机身体状态不良（如酒后),禁止上岗。非起重司机严禁进行起重作业。 4.对司机室起重指挥挂钩人员等应戴安全帽.起重机司机室应备有灭火器。 5.司机应从专用梯上下，登梯应站稳；上下车时需由梯子平台通过，不准从一台车爬至另一台车；不准沿轨道行走。避免滑落摔伤或坠落伤亡事故. 6。每班第一次吊运物品时，操控者(司机）应先将重物起重至不超过0。5m高度，然后下降到接近地面时制动。如制动效果不良，应禁止吊装作业，并报修。 7.在每班作业前的检查确认通过后，开动起重机，分别移动大车、小车（或电动葫芦)使吊钩到适当位置,卷扬使吊钩降下,给吊钩挂上被吊物品，确认绑扎固定牢固后，进行吊卸起重作业。 8。起吊时任何人发出紧急停车信号时应立即停车，查明情况再开车。司机室起重司机必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运. 9。吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶或设备顶部通过,开车前必须发出开车警告信号. 10。起重机台驶近限位端时，应减速停车，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车;正常情况下不准打反车。 11。作业停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；吊装中，操控者(司机）不得临时离开起重现场（离车）。 12。重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好后才能升高吊运；吊运接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。 13.严禁同时操作大车、小车(电动葫芦)、卷扬三个机构或同时操作其中两个机构，吊运。 14。吊钩不载荷运行时,应升至一人以上高度。

作业过程及项目设备检测定期保养备注危险源危害风险设备的例行检查确认作业准备人员状态的确认劳保用品及消防器材司机室起重机的登梯制动效果确认各种设备异常情况易造成触电伤害、起重伤害、高处坠落和火灾事故误操作防护不当、消防缺陷违章作业起重伤害、高处坠落事故起重伤害电气火灾滑落摔伤制动不灵起重伤害绑扎不牢吊物高处脱落坠落事故发生伤人和设备事故伤人事故起重事故发生意外磕碰伤人事故吊运中失控，坠落砸伤人起重作业及其注意事项吊装作业操作及注意事项不按指挥信号作业人未及时躲开开车限位失灵违反满载制动效果不良操控者或司引发磕碰伤机精力分散人事故低于人高度碰撞伤人 54

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桥式起重机安全操作规程 HY/AQGC-03/30—2013 共2页第2页安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 15。操控者(司机)在操作行车按钮时严禁戴手套。 16.车上不准堆放活动物或其他物品，工具应固定。 17。起重操控者或司机应做到以下“十不吊”： ①超载不吊； ②信号不清、光线暗淡的不吊； “十不吊\" ③吊物下方有人不吊；④吊物上站人或堆放物不吊; ⑤吊物重心过偏的不吊；⑥斜拉斜牵不吊； ⑦捆绑不牢、锐刃角不垫好、零碎物不用容器的不吊; ⑧负荷强烈抖动的不吊（如遇到刮大风)； ⑨设备带病（如钢丝绳断股）；⑩吊物重量不明不吊。 18.在吊装门扇使其翻转时，必须使用卸卡；平吊门扇进行装卸车时，不准吊门扇的零部件，必须使用钢丝门吊装的特绳；在吊门板料时，必须使用专门的吊装工具. 定要求 19.吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。 (续上） 20. 严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。起重21。同一跨轨道上有两台以上吊车时,不准相互推车碰作业两台行车或撞。两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两台设备及其两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得注意小于5米. 事项 22.突然停电时，应将控制器必须放于\"0\"位，主电路突然停电开关切断,不准悬挂重物离开车。避免突然来电，发生意外事故。控制器离手23. 控制器离手或司机离车时，控制器必须放于”0”或司机离车位，切断电源，把小车(电动葫芦)停于行程起始端，时吊钩升至规定高度。不准悬挂重物离开车. 24。在起重作业中,发现起重机有异常或漏电现象时，应立即停机断电上报修理，不准带病作业。检修时应异常及检修控制器必须放于”0\"位，切断电源，且挂“正在检修\"的牌子，以免误开车造成重大事故。 25。在起重作业过程中，作业人员应注意力集中,如因作业人员状困倦等身体状态不良情况,应立即停车休息；避免因状态及行为态不良，误操作,产生不安全隐患. 26。离车前，控制器必须放于”0\"位,切断电源，把小作业结束车(电动葫芦)停于行程起始端,吊钩升至规定高度。作业过程及项目备注

备注危险源危害风险操作不灵导致事故移动中滚动磕碰司机发生挤压、高处坠落、触电，引发伤人、损坏设备和物品违反“十不吊” 违章作业吊物在空中,发生倾翻事故违章作业轨道损害、小车相撞事故异常处理不良意外事故违章作业磕碰伤人检修中，误开车发生严重事故健康状态不良致误操作违章作业意外事故磕碰伤人北京XXXX厂安全操作规程 A版

门式起重机安全操作规程 HY/AQGC—03/31—2013 共2页第1页目的为规范门式起重机的操作，提高作业人员安全意识,确保人员和设备等安全，制定本规程。适用范围本厂使用手持控制操纵型和司机室操纵型的门式起重机进行吊装卸物品的作业人员。作业人员（1）起重司机必须接受过专门的安全技术培训,经考核合格，取得并具有有效的特种作业资要求质证,持证上岗;（2)接受过本安全操作规程的培训学习，并在吊装卸作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．每年按规定检测一次，未检或检测不合格，不得使用。按设备使用说明书规定，定期维护保养设备，使设备处于良好状态. 2．每日每班开车前，必须检查所有机械部分，包括涉及的钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、滑线、设备的例行检查确认作业准备人员状态的确认劳保用品及消防器材司机室起重机的登梯制动效果确认滑轮、电动葫芦等应完好；检查电气部分应无漏电，接地良好；检查操作系统控制灵活,检查门吊平台上1m高的防护栏杆或挡板应完好，并按规定对设备进行保养和润滑。检查发现异常，不得使用,应保修。 3。专人开车，司机持证上岗。司机身体状态不良(如酒后)，禁止上岗。非起重机司机严禁进行起重作业。 4。手持操作控制器操控者和起重指挥挂钩人员等都应戴安全帽。起重机司机室应备有灭火器。 5.司机应从专用梯上下,登梯应站稳，避免滑落摔伤。 6。每班第一次吊运物品时，操控者（司机)应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。如制动效果不良，应禁止吊装作业,并报修。 8.在每班作业前的检查确认通过后,开动起重机移动吊钩到适当位置，给吊钩挂上被吊物品，确认绑扎固起重作业及其注意事项吊装作业操作及注意事项定牢固后，按指挥人员的指令,进行吊卸起重作业。 9。起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车，查明情况再开车。 10.吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头不按指挥信号作业绑扎不牢制动不灵误操作防护不当、消防缺陷设备缺陷起重伤害、高处坠落事故防护、消防无效滑落摔伤高处坠落事故吊物高处脱落坠落事故发生伤人和设备事故伤人事故越限，引发严重坠落事故发生意外磕碰伤人事故吊运中失控，坠落砸伤人各种设备异常情况易造成触电伤害、起重伤害、高处坠落和火灾事故备注危险源危害风险作业过程及项目设备检测定期保养人未及时躲开开车顶或设备顶部通过，开车前必须发出开车警告信号。 11。起重机台驶近限位端时,应减速停车，避免越限。 12。作业停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；吊装中，司机不得临时离开操作室,手持操控者和地面指挥人员不得临时离开现场。 13.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好后才能升高吊运。满载制动效果不良违章作业限位失灵

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门式起重机安全操作规程 HY/AQGC—03/31—2013 共2页第2页安全操作规程内容备注安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 14.起重司机或手持操控者应做到以下“十不吊”: ①超载不吊； ②信号不清、光线暗淡的不吊；发生挤压、高③吊物下方有人不吊；④吊物上站人或堆放物不吊; 处坠落、触违反“十不电，引发伤“十不吊\" ⑤吊物重心过偏的不吊；⑥斜拉斜牵不吊; 吊\" 人、损坏设备 ⑦捆绑不牢、锐刃角不垫好、零碎物不用容器的不吊；和物品 ⑧负荷强烈抖动的不吊（如遇到刮大风）； ⑨设备带病（如钢丝绳断股)；⑩吊物重量不明不吊. （续上）起重作业及其注意事项异常及检修门吊装的特定要求同轨道两台同时作业突然停电 15.在吊装门扇使其翻转时，必须使用卸卡；平吊门扇进行装卸车时,不准吊门扇的零部件,必须使用钢丝绳;在吊门板料时，必须使用专门的吊装工具. 16.两台起重机同在一条轨道上进行作业时,应保持两机之间接近部位（含吊起的重物）距离不得小于5米。 17。突然停电时,应将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。避免突然来电，发生意外事故. 18。在起重作业中，发现起重机有异常或漏电现象时，应立即停机断电上报修理，不准带病作业。检修时应切断电源，且挂“正在检修\"的牌子，以免误开车造成重大事故。作业人员状态及行为作业结束备注

违章作业吊物在空中，发生倾翻事故轨道损害、相撞事故意外事故距离太小异常情况处理不良检修中，误开车发生严重事故 19。在起重作业过程中，作业人员应注意力集中,如因困倦等身体状态不良情况,应立即停车休息；避免因状态不良，误操作,产生不安全隐患。 20.开到指定地点,将所有手柄均转到零位,应将吊钩升起，切断电源。健康状况不良致误操作违章作业意外事故磕碰伤人北京XXXX厂安全操作规程 A版

汽车式起重机安全操作规程 HY/AQGC-03/32—2013 共2页第1页目的为规范汽车式起重机的操作，提高作业人员安全意识,确保人员和设备等安全，制定本规程。适用范围本厂使用汽车式起重机进行吊卸物品的作业人员（包括起重司机、指挥和其他有关人员)。作业人员（1）起重司机必须接受过专门的安全技术培训，经考核合格，取得并具有有效的特种作业资要求质证，持证上岗；（2）接受过本安全操作规程的培训学习，并在吊装卸作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求作业过程及项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．每年按规定检测一次，未检或检测不合格，不得使车辆检测定期保养用。定期维护保养车辆,使车辆处于良好状态。 2．每班作业前,司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前,应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。起重设备3．开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离的检查确合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作认是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。每班4．检查轮胎气压是否充足，必要时应予以充气. 作业5．检查确认吊索具应完好无损，否则，予以更换。前的6．作业前司机必须观察周围的地面及空间环境，应检检查查确认在起重机回转范围内有无障碍物(架空电线、电、起重安全间距符合规定,吊装区域无闲散人员. 作业环境缆等）等的检查7．在雷电、大雨、大雪、大雾、大风等恶劣天气，必须停止露天起重作业。确认 8．在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。劳保用品9．起重司机及指挥、挂钩人员等都应戴安全帽。消防器材 10．起重机驾驶室应备有灭火器。人员状态11．起重司机身体状态不良（如酒后),禁止上岗.非起的确认重机司机严禁驾驶起重机进行起重作业. 1．在每班作业前的检查确认通过后，将汽车起重机停作业过程在作业区域较佳位置，打起支腿，给吊钩挂上被吊物品，进行吊卸起重作业。支腿必须支稳，地虚处，可垫木头。 2．起重作业前,作业人员应对被起吊的物体的重量、形状、起吊位置、使用的吊具及捆绑情况进行了解，做到起重心中有数;特殊吊装时必须提前制定吊装作业方案。应作业：及安吊装策划做到以下“十不吊”1）超载不吊； 2)信号不清不吊；全注及“十不3)吊物下方有人不吊；4）吊物上站人不吊；意事吊” 项 5)埋在地下物不吊； 6)斜拉斜牵物不吊； 7）散物捆绑不牢不吊；8)立式构件大模板不用卡环不吊； 9)零碎物不用容器不吊；10)吊装物重量不明不吊。 3．重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上,并严密操作注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

备注危险源危害风险各种设备失常易造成高处坠落、磕碰挤压、失稳倾翻、火灾爆炸等事故作业环境不良起重起重事故地基不符合防护缺陷误操作支腿不稳失稳倾翻起重伤害起重伤害、高处坠落倾斜翻车事故违章作业发生坠落、挤压、损坏设备、物品和伤人吊钩到达顶点吊钩损坏，发生坠落事故 58

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汽车式起重机安全操作规程 HY/AQGC—03/32—2013 共2页第2页安全操作规程内容备注安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 4．当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前违章作业向后倾翻应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后才脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。意外事故 5．司机在起重作业时，应服从现场专职指挥员的指挥。不听指挥 6．在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与安全间距不触电足高压电力线路保持足够安全距离；同时须有专人监护。违章作业爆胎事故 7．严禁不打支腿或未打好之前就吊重。 8．起重机在停止作业或司机休息时，严禁将被起重的违章作业吊物坠落物体停放在半空中。当重物处于悬挂状态时,司机不得离开操作岗位。 9．除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业吊装作业环起重伤害境缺陷区域内，发现有人时，立即鸣警. 10．在吊装门扇使其翻转时，必须使用卸卡；平吊门扇损坏产品、砸进行装卸车时,不准吊门扇的零部件，必须使用钢丝绳；不当吊装伤人事故在吊门板料时,必须使用专门的吊装工具。 11．在起重作业中，发现起重机有异常现象时，应立即起重机异常意外事故停机上报修理,不准带病作业。登梯不稳滑落摔伤 12．司机上、下车登梯应站稳，避免滑落摔伤。 13．在起重作业中，作业人员应注意力集中，禁止吃东西、吸烟、看书报，如因困倦等身体状态不良情况,应误操作意外事故立即停车休息;避免因状态不良，导致误操作，发生安全事故. 1.在行驶过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车违章作业起重机损坏前端保险杠上不得过紧. 2.严禁吊重行驶。 3。在厂内行驶，应执行《场内机动车安全操作规程》。严格遵守交接班制度，做好交接班记录。 / / 作业过程及项目操作指挥高压电线支腿禁忌（续上）起重作业及安全注意事项暂停作业非作业人员门吊装的特定要求异常上下车作业人员状态及行为汽车起重机的行驶注意事项作业结束备注

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空气压缩机安全操作规程 HY/AQGC—03/33—2013 共1页第1页目的为规范空气压缩机操作人员的操作行为，提高安全意识,确保人员安全,制定本规程. 适用范围本厂所有空气压缩机设备的操作使用人员. 作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际操作使用中严格遵守。要求安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1．压力表每半年校验一次，安全阀每年检验一次,贮汽缸每月定期检查检查一次,确认完好后才可运转使用。贮气缸严重腐蚀、压力表失准、安全阀失灵，可发生爆炸事故。 2．每次开机前检查确认机器各部件和电气部分完好,皮带轮防护罩固定牢固。避免应皮带轮无防护罩或防护罩损坏,易发生绞伤事故。每次开机例行检查 4．起动机器，检查运转声音是否异常，如不正常，应立即停机,报修。 5．检查确认气管路不漏气，否则，应停机排空气体后处理。 6．检查是否达到设定上限压力值后,自动停机，并低于设定下限压力值后，自动起动。否则，应停机检修。 7．作业人员进入压缩机室，应带耳罩.避免噪声超过85分贝,而作业人员无防护，造成职业耳聋。 8．运转中发现长时间不停机，应停机检查，否则，可能导致过热，烧毁电机。 9．机器在运转中或在有压力的情况下，不可进行修理。只有在断电和排空气体后,方可检修。 10．拆电缆线检修后，应先确认皮带轮旋转方向正确，否则，应交换相序。压力超限噪声超限带故障运行带电检修旋转方向不正确 / 爆炸听力损伤烧毁机器电击毁坏机器 / 3．检查确认不漏油，欠缺润滑油,应加油。欠润滑，过热带故障运行烧毁机器无防护罩易发生绞伤备注危险源危害风险安全装置失效、储气罐缺陷爆炸作业过程损坏机器运转中注意事项使用结束 11．使用后关机断电，缓慢打开排水阀，排掉贮气缸污水。备注

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司炉工安全操作规程 HY/AQGC—03/34-2013 共6页第1页目的为规范司炉工的作业行为，提高安全意识,确保人员、设备安全,制定本规程。适用范围本厂对燃煤锅炉进行运行监护及维护保养的司炉作业人员。作业人员（1）锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗作业;（2)接受过本安全操要求作规程的培训学习，并在司炉作业中严格遵守。安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 严禁锅炉运行脱岗、酒后上岗及岗中饮酒。接班人未到不得离岗。 ①对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查. ②检查安全附件是否准确、灵敏、可靠. ③检查仪表指示是否正常。 ④对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 ①水处理设备投入运行,水质合格。 ②开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 ③启动补水泵,系统上水. ④启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉. ①锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天. ②烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机，通风时间不少于5分钟. ③利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 ④待锅炉烘炉完毕后，将锅筒水位调整至水位计正常液位，准备投入运行。 ⑤点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物引火。 ①煤层厚度：根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度，一般应为100—150mm。 ②炉排速度：正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧火床，不能有断火，同时在炉排后轴前的炉排面上没有红煤。 ③鼓风风量:应根据煤层厚度和燃烧的工况调整，按燃烧段需要和风压不同配风。 ④引风风量：引风风量应与鼓风风量匹配，一般情况下，保持炉膛负压在20～30Pa。 ⑤当锅炉负荷减小时，应先减小鼓风,后减小引风，当锅炉负荷增加时,应先增加引风，后增加鼓风，严禁正压燃烧。 1．遇下列情况，作紧急停炉处理： ①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘（缺水）。 ②不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。 ③锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍看不到水位。 ④给水泵失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。 ⑤水位表或安全阀失效. ⑥锅炉元件损坏危及运行人员安全。 ⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 ⑧运行中如发现锅筒变形，以及其它异常情况危及锅炉安全运行。 2．停炉时,必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅炉系统水温降到40°C以下时，方可停运。备注危险源危害风险锅炉脱异常，不能离监护及时处理锅炉及附件异常异常运行，发生意外事故作业项目作业人员行为运行前检查锅炉上水 / / 锅炉点火强烈挥发性物引火可能意外烧伤人锅炉操锅炉作运行运调整行炉膛正压运行火焰外泄，烫伤人危险信号出现，未及时进行紧急停炉处理或处理不当 61

紧急停炉可能导致锅炉爆炸事故

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司炉工安全操作规程 HY/AQGC—03/34—2013 共6页第2页安全操作规程内容安全作业要求 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) ①锅炉自动报警装置发出报警信号时，应立即查明原因进行处理。 ②锅炉使用中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。锅炉运行中注意事项 ③锅炉使用提升式上煤装置，在作业前检查钢丝绳及连接，确认完好牢固.在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。 ④排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。 ⑤运行中，严禁敲击锅炉受压元件。 ⑥在司炉时,注意高温灼伤，避免触及高温部位。安全阀 ①锅炉开始运行时，必须按要求调试定压。 ②锅炉运行期间，每月进行一次升压自动试验，必须灵敏有效。 ③每周进行一次手动试验,排气正常。 ①锅炉运行前，将锅炉最高工作压力值用红线标注在压力表盘上。锅炉运行中应随时观察压力表指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时，应立即查明原因，进行处理。 ②锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通,并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 ③锅炉运行中,发现锅炉本体两块压力表指示值相差0.05MPa时，应立即查明原因,采取措施。 ①锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线. ②锅炉运行时，必须随时观察水位计水面，保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中水面呆滞不动时，应立即查明原因采取措施。经常检查确认电线无损伤裸露，接地可靠，发现电气线路老化，应报修及时更换. 不准用湿抹布擦拭电气设备. ⒈锅炉超压的现象 ①气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红锅炉异常情锅炉况超压及其处理线\安全阀动作后，压力仍在升高。 ②发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作. ③蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 2。锅炉超压的处理 ①迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀. ②加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 ③如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。 ④锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施,但严禁降压速度过快。压力超过锅炉承压极限水位计失灵电气裸露接地不良溢水危险、缺水爆锅压力表失准或未设红线观察错误备注危险源危害风险高温灼伤站位方喷出高温向错误汽水灼伤钢丝绳料斗坠落断裂安全阀失灵易发生爆炸事故作业项目安全附件的压力检表查及试验水位计电气部分检查及清洁超压运行爆炸危险电击发生锅炉爆炸，导致冲击波、飞散物打击、高温蒸汽、过热火、飞火,可能造成击伤烫伤人员、锅炉建筑物或邻近建筑物倒塌、压埋人员。 62

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司炉工安全操作规程 HY/AQGC-03/34-2013 共6页第3页安全操作规程内容备注安全作业要求作业项目 (包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 危险源危害风险 1。锅炉缺水现象 ①水位低于最低安全水位线。 ②水位报警器发生低水位报警信号。 ③低水位联锁保护装置动作。 ④过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。 ⑤锅炉排烟温度升高。 ⑥给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象. ⑦缺水严重时,可嗅到焦味。烧坏锅炉 ⑧缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。锅炉缺及管路,发锅炉2。锅炉缺水的处理缺水水生锅炉爆 ①对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降炸低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大，并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉，可用“叫水”法，判断缺严重程度，以便采取相应措施。锅 ②通过“叫水”，判断缺水不严重时,可以减弱燃烧，降低负荷,缓炉慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行. 异 ③通过“叫水\"，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅常炉给水。决不允许有侥幸心理,企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目情给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成锅炉爆炸况而炉毁人亡. 及1.锅炉满水的现象其 ①水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管(板）内颜处色发暗。理 ②双色水位计呈全部水相指示颜色. ③高低水位警报器发出高水位警报信号. ④过热蒸汽温度明显下降。 ⑤给水流量不正常地大于蒸汽流量。锅炉管路 ⑥分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。热水锅炉 ⑦严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法锅炉满爆裂，满水兰连接处向外冒汽滴水。水喷射，冲击2。锅炉满水的处理或烫伤人 ①冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。 ②如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水,打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门,加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行. ③如果是严重满水，应做紧急停炉处理。

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司炉工安全操作规程 HY/AQGC-03/34-2013 共6页第4页安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1.锅炉汽水共腾的现象 ①水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。 ②锅水碱度、含盐量严重超标。 ③蒸汽大量带水,蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降. ④蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。锅炉 ①减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。汽水 ②加大排污量供给合格水，监视水位。共腾 ③过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。 ④维持锅炉水位略低于正常水位。 ⑤通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行. 锅炉异常情况及其处理 ⑥在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。 1.锅炉爆管的现象 ①爆管时可听到汽水喷射响声,严重时有明显的爆破声。 ②炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出. ③给水流量不正常大于蒸汽流量。 ④虽然加大给水，但水位常常难于维持,且汽压降低。 ⑤排烟温度降低，烟气颜色变白。 ⑥炉膛温度降低,甚至灭火。 ⑦引风机负荷加大,电流增高。锅炉 ⑧锅炉底部有水流出，灰渣增多。爆管 2。锅炉爆管的处理 ①炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。 ②炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。 ③如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度,减少锅炉过热的程度. ④如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。锅炉爆管汽水喷射冲击和烫伤人 2.锅炉汽水共腾的处理锅炉连接部位漏汽，管道爆裂汽水喷射，冲击和烫伤人备注危险源危害风险作业项目 64

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司炉工安全操作规程 HY/AQGC-03/34-2013 共6页第5页安全操作规程内容安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 1。过热器管爆裂的现象 ①过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。 ②蒸汽流量不正常地下降,且流量不正常地小于给水流量。 ③炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。过热 ④过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。锅炉爆器管 ⑤损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。管爆裂 ⑥引风机负荷加大，电流增高. 2。过热器管爆破的处理 ①过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况,与此同时，迅速启动备用锅炉.若监视过程中故障情况恶化,则应尽快停炉。 ②过热器管爆裂严重时，必须紧急停炉。 1。省煤器管爆裂的现象锅炉异常情况省煤及器管其爆裂处理 ①锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量. ②省煤器附近有泄露响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。 ③排烟温度不降，烟气颜色变白。 ④省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。 ⑤烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机流量增大。 2.省煤器管爆破的处理 ①对于不可分式省煤器，如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量，锅炉爆并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维护短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉。 ②对可分式省煤器,应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水罐阀门，继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行,否则应停炉后再检修。 1。空气预热器损坏的现象 ①烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低. 空气 ③送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。预热2。空气预热器管损坏的处理器管 ①如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时,可维持短时间运行.如损坏有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修. ②如管子严重损坏,炉膛温度过低，难以继续运行,应紧急停炉。 65 作业项目备注危险源危害风险汽水喷射冲击和烫伤人汽水喷射冲击和烫伤人管 ②引风机负荷增大，排烟温度下降。锅炉爆管锅炉熄火北京XXXX厂安全操作规程 A版

司炉工安全操作规程 HY/AQGC-03/34-2013 共6页第6页安全操作规程内容安全作业要求作业项目（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等） 1。锅炉水锤的现象 ①在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。 ②压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致. ③水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。 2.锅炉水锤的处理 ①如止回阀失灵，应减弱燃烧,降低负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀。同时应观察水位，防止发生缺水事故。 ②对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。 ③保持锅炉中水位运行,均匀平衡地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断，应停炉检修。锅炉 ④锅炉检修应加强给水管、配水管和水槽的修理。水锤 3.蒸汽管道水锤的处理：锅 ①减少供汽，必要时关闭主汽阀。炉 ②开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。异 ③锅筒水位过高，应适当排污,保持正常水位。常 ④加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。情 ⑤水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的情况，如无情况再暖况管一次进行供汽。及4.省煤器水锤的处理其 ①打开省煤器出口集箱上的放汽阀，排净空气. 处 ②检查省煤器进口上的止回阀，发现损坏及时检修或更换. 理 ③连续给锅炉上水，严格控制省煤器出口水温，一般应低于饱和温度40℃。如发现温度过高,可能发生汽化,应打开再循环管,或者打开旁通烟道,或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。 1．受热面变形的现象 ①水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。 ②对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形锅炉的情况。变形严重时，可凸出400—500mm，甚至一直垂到链条炉排上.受热卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形,可从炉门、看火门观察到。面变③如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷汽声。其他部位形变形较轻时,只能停炉后经检查才能发现。 2．受热面变形的处理 ①受热面变形不严重时，可暂时带“病”运行。 ②如变形严重,炉胆已向火侧明显凸出变形,明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。备注

备注危险源危害风险导致锅炉锅炉水锤的现象连接及管路爆裂,汽水喷射，冲击和烫伤人喷射汽水，冲击和烫爆管、炉体爆炸伤人爆炸碎物，打击和烫伤伤人 66

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锅炉水处理工安全操作规程 HY/AQGC—03/35-2013 共1页第1页目的为规范锅炉水处理工的作业行为，提高安全意识，确保人员安全,制定本规程。适用范围本厂对燃煤锅炉软化水处理设备系统的操作维护和水质化验作业人员。作业人员 (1）锅炉水处理工必须经专业技术培训,考试合格，持证上岗作业；(2）接受过本安全操作规要求程的培训学习，并在锅炉处理作业中严格遵守。安全操作规程内容备注安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 1．必须熟悉水处理设备、化验仪器器具的操作和使用方法，错误操作给水不合格分析计算和判定，及水质控制标准. 2．经常检查水泵等涉及的电气部分，确认接地良好。避免设电气裸露、触电伤人备漏电触电。检修设备时,应先断开电源。漏电 3．在水处理过程中如遇超压，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒.严禁超压运行，避免发生观察孔泄露造成人员伤害事故。高压水泄露4．作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门，待流量稳定后才水超压射伤人可继续开大，特别是反洗时尤其要注意，以免使底部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。 5．对锅炉给水,应每隔2小时测定一次硬度、PH值等;对锅水,锅炉结垢、腐应每隔2－4小时测定一次碱度、PH值等，确保锅炉水质符合水质把关不蚀，严重时锅GB1576 低压锅炉水质标准。水质化验要认真细心，严格把好严炉爆炸给水质量，做好化验记录。 6．锅炉水取样，应先冷水,后放炉水；阀门开启适当，防止烫高温炉水烫伤伤。 7．在化验分析过程中，对玻璃器皿应小心轻拿轻放,防止玻璃破裂玻璃器划伤手指器皿破裂而划伤手指。皿 8．进行酸稀释时，应佩带好耐酸碱防护用品，防止强酸洒出,强酸腐蚀烫伤发生意外腐蚀烫伤事故。 9．如分析液洒到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用碱水和清分析液伤害皮肤水反复冲洗。 10．水处理试剂品,应有标签识别，摆放整齐，妥善保管.对腐混淆,引发水未标识蚀性试剂，应分类存放,使用时不能洒落,用完后放回原处。质测试无效 11．当钠离子交换器输出软化水（即锅炉给水）硬度不达标时，应停运并进行再生处理.并对该钠离子交换器挂上停用牌，防止误操作使用。 12．交换器再生时,应调好再生流量约35t/h，然后才启动计量再生废液伤害皮肤泵；加盐时，应注意浓度在5%-8％；再生产生的废液,保证其ph值在6-9之间方可排放。 13．认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。 14．工作结束，清洁整理仪器,清洁打扫场地环境卫生。 / / 作业项目作业人员准备水处理水质化验钠离子交换器再生环境卫生备注

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炊事员安全操作规程 HY/AQGC—03/36-2013 共2页第1页目的为规范吹事员的作业行为,提高安全卫生意识，确保人员和食品安全，制定本规程。适用范围本厂职工食堂的吹事员。作业人员接受过本安全操作规程的培训学习，并在具体作业中严格遵守。要求安全操作规程内容备注安全作业要求作业项（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等) 危险源危害风险 1．讲究公共和个人卫生,工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤卫生膊赤脚.患有传染病的炊事员不得入厨房工作。保持作业场所的清卫生不合格食物中毒洁卫生。 2．切菜、磨刀、烧菜时，应特别小心,防止发生划、碰、挤、压、操作不当伤害肢体砸、割、打、烫、烧伤等. 手工操作 3．往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火;用器皿盛汤、稀饭等，不得过满,防止溅出高温伤害肢体烫伤。 4。两人以上抬搬东西，要步调一致,协同配合，确认安全可靠后抬搬跌落砸碰伤人方可操作. 5．食用碱和明矾等物，要标识清楚,妥善保管，不准乱放，防止用料保管误用身体不适误用、误饮. 6．吹事机械设备的一般操作注意事项： (1)电工按规定对吹事机械设备电气绝缘和接地情况进行定期检查,避免发生触电事故。（2）对设备不熟练者，不准单独操作；一台设备两人操作，要有主从。对和面机允许单人操作，严禁两人同时上机操作。（3）每日工作前，对设备传动部位、电气部分、防护装置、所电击触电用工具等必须进行全面检查一次，确保良好.避免因防护装置失效，发生事故。如有问题，要及时处理,否则，不准开车。绞手、上肢运转部位（4)操作时,女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂。体 (5）清洗时,必须切断电源，严禁把水冲向电气部分。吹事机械(6）发生故障时，不得自行拆卸，必须立即报修；维修保养时，设备的安必须切断电源。全操作（7）工作完毕，应切断电源，将设备冲洗干净抹干，收拾工具,整理好工作环境。 7．各类吹事机械的特定操作注意事项（1）压面机：机器运转中，禁止把刀或手伸到料斗里去和面，以免发生危脸. （2）电饼铛操作时避免接触受热处，以免烫伤。转动扇叶伤手（3)操作蒸车注意烫伤。（4）和面机热烫伤 1）机器运转时，严禁把刀或手伸入桶内，避免造成事故。 2)操作和面机时，先把面放入搅拌箱内,然后浇水，盖好盖后开车.如需反转，须先停车,然后再开反车,以防止损坏设备。

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炊事员安全操作规程 HY/AQGC-03/36-2013 共2页第2页安全操作规程内容备注安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）危险源危害风险 8．冰箱的安全卫生管理： (1）冰箱必须指定专人负责保管、清洗，负责人要经常检查机器功能、箱内湿度、食品，任何人员不得私自存放食品。（2）库存食品必须知道进库日期，务必做到先存先用。不按期食（3）食品存放必须鱼肉、生熟分档,防止交叉污染。交叉污染、用、 (4）存放食品要有标志、冰箱内必须无残渣、无油污，无异味. 过期变质不按期保养（5）冰箱存放食品要按注明标志存放、不重叠、不积水，要定期清理除霜除杂质。（6）冰箱必须按规定进行清理，发现问题要及时报告处理，如发现冷冻机有故障，必须由专人维修,不准擅自拆卸。 9．使用液化石油气的安全注意事项：（1)液化石油气瓶及其气管路，不允许漏气.一经发现漏气，应先立即关闭总阀门，然后,检查排除。（2)液化石油气瓶不得倒置,严禁倒出残液。气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加温。火灾、窒息燃气泄露（3)使用时，应先点燃火源后开气，避免未燃燃气泄漏到空气中。中毒 (4）发生火灾，应先立即关闭总阀门断气，然后，采取灭火措施。（5）使用后,应通过关闭阀门使燃气供应停止,迫使火苗熄灭。(6）关门离开时，应关闭总阀门，并检查确认不漏气，否则,应报修解决后，才可离开。作业项冰箱的安全卫生燃气的使用备注 69

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安全操作规程57233