由我单位承接施工的苏州北环东延快速路二期工程已经开工，现关于贵单位商品混凝土的使用要求，我项目部提出以下技术要求。
一、 原材质量要求 1、原材规格以及指标
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级采用42.5R和52.5R（C50）级别。42.5R水泥3d抗压强度需达到22MPa，28d抗压强度需达到42.5MPa ；52.5R水泥3d抗压强度需达到27MPa，28d抗压强度需达到52.5MPa。
砂：应采用级配良好、质地坚硬、硬粒洁净、粒径小于5mm的河沙。宜选用细度模数为2.6~2.9、级配区为II区的中砂，含泥量≤3%，其中泥块泥量≤1%，云母含量＜2%，轻物质含量＜1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3含量＜1%。
石子：应采用坚硬的卵石或碎石。粒径5~31.5mm。压碎指标值≤12%（C50级别≤10%），针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，小于2.5mm颗粒含量≤5%。
粉煤灰：应采用等级II级及以上的粉煤灰，并满足相关质量指标。细度≤20%，烧失量≤8%，含水量≤1%，SO3含量≤3%。
2、取样频率
水泥：以同一生产厂家的同一出厂编号水泥为一个取样单位，且袋装每200T.散装每500T抽检一组。
砂、石：每400m3或600T抽检一组。
混凝土外加剂：以同一生产厂家同一编号的同产品为一批。 3、取样办法
水泥：试样必须在同一批、同一编号不同部位处等量采集取样至少在20点（袋）以上，取得的水泥样经充分均匀混匀后，用防潮容器包装,重量不少于12kg。
砂：从料堆取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8分,混合均匀,重量不少于10kg组成一组样品。
石子：从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。在料堆的顶部.中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15分,混合均匀,重量不少于60kg组成一组样品。
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混凝土外加剂：抽样具有代表性并混合均匀。每批取样量不少于0.5吨水泥的外加剂量。
4、取样监控
取样前由混凝土公司通知我方后，我方携同试验监理至混凝土公司见证取样过程并监护试件送往质检中心，进行检测。试验结果报告报我方保存。
5、抽检
我方根据需要随时对使用的混凝土原材进行抽样试验。 6、资料
混凝土公司的原材料试验结果及时报至我方，汇同我方抽检结果由我方复印两份，交于监理及质检中心各一份，原件由我方保存并归档。
施工过程中每次搅拌每种级别的混凝土，必须由混凝土公司提供配合比通知单，由我方调度收集并对照搅拌过程；该通知单由我方保存、存档，并根据监理及质检中心的要求复印和递交。（其它有关资料根据指挥部要求进行保管）
二、 拌制质量要求 1、混凝土验证
每一标号混凝土在施工前必须由检测中心、监理单位、施工单位、供货单位共同进行验证；取得相应的技术要求，在各方共同确认后投入使用。 2、混凝土用料要求
在每次拌制混凝土时，必须使用经试验合格的原材，并观测原材料堆是否有异常变化，如出现有害杂质、出现泥块，及外观出现变化等将不得使用。
3、混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。在原材的含水量变化时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 每次混凝土拌制前，混凝土公司按工程要求整理好配合比。
每次浇注混凝土的数量、强度等级及有关技术要求由我方提供，施工过程中如有所变化，再联系。
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4、混凝土坍落度和初终凝时间要求
砼设计强度 C25（水下） C20 C30 C40 C40 塌落度mm 200±20 160±20 140±20 140±20 160±20 初凝时间 6-9 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 终凝时间 11-13 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8 使用部位 桩基 垫层 承台、立柱 立柱 箱梁 箱梁 箱梁 C50（小箱梁） 160±20 C50
5、商品混凝土骨料要求。
160±20 各种标号商品混凝土的骨料必须满足5-25mm的连续级配 预制箱梁的骨料为5-16mm的小粒径石子， 三、 成品强度要求
C30、C35、C40混凝土28d标养强度需达到100％以上。
C50混凝土浇注完毕后7d强度需达90%以上，28d标养强度达到100％以上。
江苏雷威苏州北环BH-7标项目部
2009年5月22日
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