有限空间作业安全风险辨识
LEC法的定义及编制方法
作业条件危险性评价法(格雷厄姆法, LEC 法) D=L ×E×C
□ □ □ □
C(Consequence)发生事故可能产生的后果。 D(Danger)作业条件危险性;
E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间; L (Likelihood )发生事故或危险事件的可能性;
序 号
危险源
安全风险
可能造 成伤害
L E C D
风险 等级
控制措施
缺氧(氧含量不足)
电缆着火
窒息 烧伤中
毒 高空坠
落 触电
1 1
1 7 7 Ⅴ级 加强通风
3 15
45 Ⅳ级
按标准铺设电缆,
加强培训,戴全身安全带,张贴警
不慎坠落
1
3
3
9
Ⅴ级
示标志
严格执行安全操作规程,安装漏电
操作不慎触电或漏电
1
3
3
9
Ⅴ级
保护器
产生可燃气体
燃烧爆
炸 中毒 其他伤
害 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
1
1
3 15
45 Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
带防毒面具
电 缆 井
有毒气体吸入 安全防范设施不善 有限空间作业无审批
手续
未设置有限空间警示
标志
1.
1 1
1 2
1 7
1 Ⅴ级
14 Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
1
2
7
14 Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
2
7
14 Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
陷 管理缺
陷
1
2
7
14 Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限 空间作业安全协议
1
2
7
14 Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
缺氧(氧含量不足) 坠入污水池 有毒气体吸入 产生可燃气体
污
有限空间作业无审批手 续
未设置有限空间警示标
(池)
志
未配备应急救援物资
窒息 淹溺 中毒 燃烧、爆
炸 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
陷
1 1 1 1
1 2 1 3
7 7 Ⅴ级 Ⅴ级 Ⅴ级 Ⅳ级
加强通风
增设防护栏和警示标志 带防毒面具
及时清理井底杂物、淤泥和积水 进行安全教育,实施危险作业审
7 14 1
1
15 45
2.
水 井
1
2
7 14
Ⅴ级
批
设置有限空间警示标志
1
2
7 14
Ⅴ级
1
2
7 14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7 14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
缺氧(氧含量不足) 坠入化粪池 有毒气体吸入 产生可燃气体
化 3.粪 池
有限空间作业无审批手 续
未设置有限空间警示标 志
未配备应急救援物资
窒息 淹溺 中毒 燃烧、爆
炸 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
陷
1 1 1 1
1 2 3 3
7 7 Ⅴ级 Ⅴ级 Ⅳ级 Ⅳ级
加强通风
增设防护栏和警示标志 带防毒面具
及时清理井底杂物、淤泥和积水 进行安全教育,实施危险作业审
7 14 15 45 15 45
1
2
7 14
Ⅴ级
批
设置有限空间警示标志
1
2
7 14
Ⅴ级
1
2
7 14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7 14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
坠入蓄水池
有限空间作业无审批手 续
蓄 4.水 池
未设置有限空间警示标 志
未配备应急救援物资
淹溺1
管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
陷
1
2 2
7 7
14 Ⅴ级 14 Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
进行安全教育,实施危险作业审
1
批
设置有限空间警示标志
1
2
7
14 Ⅴ级
1
2
7
14 Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
2
7
14 Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
人身伤
沟盖被盗或破损
害、车辆 伤害 窒息 中毒 燃烧、爆
产生可燃气体
炸
1
2
7
14
Ⅴ级
及时更换沟盖;采取沟盖加固措 施
缺氧(氧含量不足)
地 沟 暗 沟 5.坑 道 下 水 道
1 1
1 7 7 45
Ⅴ级 Ⅳ级
加强通风 带防毒面具
有毒气体吸入
3 15
1
3 15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手 续
管理缺
陷 管理缺
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审
批
未设置有限空间警示标
志
陷 管理缺
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
陷 管理缺
陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
缺氧(氧含量不足) 窒息 烧伤、中
毒 高空坠
落
1 1 7 7 Ⅴ级 加强通风
电缆着火
1
3 15
45
Ⅳ级
按标准铺设电缆,
加强培训,戴全身安全带,张贴
不慎坠落
1
2
7
14
Ⅴ级
警示标志
严格执行安全操作规程,安装漏
操作不慎触电或漏电
触电
1
3 15
45
Ⅳ级
电保护器 带防毒面具
电 梯
6.
井 道
有毒气体吸入
中毒
1
3 15
45
Ⅳ级
安全防范设施不全
其他伤
害 管理缺
陷 管理缺
陷 管理缺
未配备应急救援物资
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养 进行安全教育,实施危险作业审
有限空间作业无审批手 续
未设置有限空间警示标 志
1
2
7
14
Ⅴ级
批
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
陷 管理缺
陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
缺氧(氧含量不足) 有毒气体吸入
作业未使用 36v 以下安 全电压
有可燃介质明火作业 未安装安全阀、压力表 或未按期检验
压 力
窒息 中毒 触电
1 1 1
1 1 3
7 1
7 1
Ⅴ级 Ⅴ级 Ⅳ级
加强通风 带防毒面具
使用 36v 以下安全电压 严禁明火作业
安装安全阀、压力表并按期检验
15 45
爆炸 爆炸
1 1
3 3
15 45 15 45
Ⅳ级 Ⅳ级
设备事
未定期维护保养
故 其他伤 害
1
3
15 45
Ⅳ级
定期维护保养
7.
容 器
安全防范设施不全
1
2
7 14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
有限空间作业无审批手 续
未设置有限空间警示标 志
未配备应急救援物资
管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷
进行安全教育,实施危险作业审
1
2
7 14
Ⅴ级
批
设置有限空间警示标志
1
2
7 14
Ⅴ级
1
2
7 14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7 14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
缺氧(氧含量不足) 有毒气体吸入
作业未使用 36v 以下安 全电压
有可燃介质明火作业 未安装安全阀、压力表
管 道 烟 道
或未按期维护
窒息 中毒 触电
1 1 1
1 1
7 1
7 1 45
Ⅴ级 Ⅴ级 Ⅳ级
加强通风 带防毒面具
使用 36v 以下安全电压 严禁明火作业
3 15
爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级
爆炸
1
3 15
45
Ⅳ级
安装安全阀、压力表并按期维护
8.
安全防范设施不全
其他伤 害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养 进行安全教育,实施危险作业审
有限空间作业无审批手 续
未设置有限空间警示标 志
未配备应急救援物资
管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷
1
2
7
14
Ⅴ级
批
设置有限空间警示标志
1
2
7
14
Ⅴ级
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
缺氧(氧含量不足) 有毒气体吸入
电气设备不是防爆型设 备
有可燃介质明火作业
煤 气 天 然 9.气 转
窒息 中毒 爆炸
1 1 1
1 1
7 1
7 1
Ⅴ级 Ⅴ级
加强通风
带防毒面具或全身防护服 使用防爆型设备
3 15
45 Ⅳ级
爆炸 中毒
1 1
3 15 3 15
45 Ⅳ级 45 Ⅳ级
严禁明火作业
安装通风除尘设施及通风管道
未安装通风除尘设施及 通风管道或未按期维护
并按期维护
安全防范设施不全 有限空间作业无审批手 续
未设置有限空间警示标 志
其他伤 害 管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷 管理缺 陷
1
2
7
14 Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
进行安全教育, 实施危险作业审
1
2
7
14 Ⅴ级
批
供 设 备
1
2
7
14 Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资 未与相关方签订有限空 间作业安全协议
未与相关方签订有限空 间作业安全协议
1
2
7
14 Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
1
2
7
14 Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
1
2
7
14 Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
可
人的因素 行为
能力
能 性
设备环境及管理的因素
分值
极 可 能
无安全控制措施,无管理控制措施,无法避免事故发生
作业区一年内出现 10 次与此危险源相关的安全隐患 (不安
习惯性违章作业
作业区一年内出现 10 次与此危险 源相关的安全隐患(不安全行为)
在缺少监督的情况下时常发生违 章作业,疲劳作业
作业区一年内出现
无证作业,实习期
独立作业
10
全状态)
无安全控制措施, 但有管理控制措施或在同类作业中发生
较 可 能
过多起事故,无法有效避免事故的发生。
作业区一年内出现 6-9 次与此危险源相关的安全隐患(不 安全状态)
安全控制措施不全, 有管理控制措施或在同类作业中三年 内曾经发生过事故或事件,无法有效杜绝事故的发生。
作业区一年内出现 3-5 次与此危险源相关的安全隐患(不
6-9 次与此危
带病作业(包括服 用影响作业安全的药
物后作业)
6
可 能
险源相关的安全隐患(不安全行为)
在生产作业节奏较快情况下,偶 尔发生的违章作业
作业区一年内出现 3-5 次与此危 险源相关的安全隐患(不安全行为)
偶尔的失误或误操作
作业区一年内出现 1-2 次与此危 险源相关的安全隐患(不安全行为)
3
操作不熟练或影 响员工注意力的其他
因素
安全状态)
本质安全化控制设施不全,有管理控制和有效的异常报 警、监控手段,能预防事故发生,在同类作业中曾经发生过 事故、事件。
作业区一年内出现 1-2 次与此危险源相关的安全隐患(不 安全状态)
较 少 可 能
1
不 可 能
安全控制措施齐全有效,实现设备本质安全,在误操作情况下能避免人员伤害,有效杜绝事故发生
0.1
C( Consequence)发生事故可能产生的后果
可能结果
分数值 100 40 15 7 3 1
大灾难( 10 人及以上死亡)
灾难( 3 人及以上死亡
非常严重(群伤、急性中毒、放射病或 1-2 人死亡)
重伤或慢性职业病
轻伤
不构成失能的伤害或惊吓
D 危险源等级
危险等级 危险程度 推荐分级标准( D值) 原则分级标准( D值)
Ⅰ级
极度危险不能工作, ≥90 确定为重要危险源
>320
≥ 260
Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级
高度危险须立即整改
很危险需整改 可能危险需要注意 稍有危险可接受
320~160 159~70 69~20 <20
259~ 125
124~62
61~ 20
<20
E( Exlosure)人出现在这种危险环境的时间
出现于危险环境的情况 连续处于危险环境中 每天在有危险的环境中工作 每周一次出现于危险环境中
每月一次 每年一次
分数值
10 6 3 2 1 0.5
几年一次出现在危险环境中
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