一、 执行规范和假定条件
1-1、 参照GB50666-2011混凝土结构工程施工及验收规范中相
关条文执行。
1-2、 a、F—新浇混凝土对模板的侧压力
b、γc—混凝土重力密度：γc=24KN/m3
c、t0—新浇混凝土的初凝时间（h）: t0=200/（T+15）入模
温度按T=20℃计
d、V—浇筑混凝土速度按 2m/h（按泵车浇筑速度30 m3/h） e、采用商品混凝土，考虑不掺外加剂；但不得使用缓凝剂（不掺外加剂β1取1.0，掺缓凝剂β1取1.2） β1—外加剂影响修正系数：β1=1.0
f、β2—混凝土坍落度16~20cm影响修正系数：β2=1.15
g、模板刚度变形控制值（除围檩外），拟定为1.5mm(l/200)，围檩拟定为3mm
二、 模板上最大侧压力计算
F1=2KN/ m2 （泵送） F2=4KN/ m2 （内部振捣器）
F3=γch 由于高度很高，根据相关条文该内容不与考虑 F4=0.22γct0β1β2V1/2 t0=200/（T+15）=6小时 β1=1.0 β2=1.15
V1/2=21/2
F4=0.22×24×6×1.0×1.15×21/2=51.5KN/ m2 Fmax= F4+ F2 +F1=51.5+4+2=57.5KN/m2
由此值进行腰圆模板各项内容的复核，截面选用宽度2800mm、长度6200mm。 三、 模板的强度、刚度复核 3-1、模板的板面复核
模板板面选择6mm钢板，为计算方便将平板和圆弧板都简化成平板计算。计算假定为连续单向板 3-1-1、刚度复核
q q=57.5KN/m2×1m =57.5KN/m=57.5N/mm
I=1/12bh3=1/12×1000×6=18000mmE=2.1×10 l=300
5
3
4
f1= 0.00677×57.5×300 =0.83mm< [1.5mm] 2.1×10×18000 板面刚度满足要求
3-1-2、板面强度复核
δ=M/w
M=（1/12）×q×l=（1/12）×57.5×300=4.3×10N.mm W=I×2/h=18000x2/6=6000 δ=4.3×10/6000=71.7N/mm<[δ] 板面强度满足要求。 3-2、模板肋的复核验算
肋的挠度复核
模板高度为2米，布置四道围檩 其计算简图如下所示：
5
2
2
2
5
5
4
为了保证模板板面表面平整度质量。板面与肋采用点焊固定，间隔为150~300mm。以消除焊接变形对板面的影响，因而板面与肋间不
能充分传递剪应力。为此在肋的惯性距取定时，偏于安全地不考虑板面与肋的组合受力。 肋的线载荷：
q=0.30×57.5=17.3kN/m=17.3 N/mm 选用8#[槽钢的特性参数：
l=1024mm IX=101.3×104 mm4 WX=87.1×103mm#
f2= 0.00677× 17.3×5004 =0.03mm < [1.5mm] 2.1×105×101.3×104
3-3、 模板围檩的刚度验算
模板围檩计算简图如下：
围檩的线载荷： q=0.5×57.5=28.8N/mm
围檩选用2[#20b槽钢
近似地按：
f= 0.00677× 28.8×26004 =2.2mm < [3mm] 2.1×105×2×1910×104 模板围檩刚度满足要求
墩身厚度向模板宽度2800mm，由于采用螺栓连接，故围檩支承间距可简化为下图所示
q2PANNBP 由于圆柱模直径较大（φ2800mm）。且圆柱模以半圆状成型加工，所以环向肋在模板搬运堆放必需要有一定的刚度。按工程实践积累经验，双向肋材料先用[#16b槽钢@500
道布置。 A=2515mm I=934.5×10mm W=116800mm
3 4
4
2
环向肋的强度复核
半圆柱模安装闭合后，由于圆的特殊几何形状。肋在内侧砼各向侧向压力的作用下，产生的内力值为拉力N。 N=（D/2）×q2 Q2=Fmax×0.5=28.8KN/m N=(2.8/2) ×28.8KN=40.3KN
δ=N/A=40.3×10/1400=28.8N/mm ＜f=190 N/mm
强度满足要求
长向为2[#20b槽钢，短向为 [#16b槽钢 综上述计算可知墩身模板的材料选用 面板：可以选用-6mm厚钢板 肋条：采用8#[槽钢
围檩选用2[#20b槽钢、[#16b槽钢
并按图所示尺寸布置后，能满足各工况的应用。
四、 模板拉杆螺栓的选择 1、拉杆选择
3
2
2
p=R
R=(1/2)ql=1/2×57.5×2.6 p=74.5kN< [148 kN] 拟选用M24规格螺杆
注：M24螺栓允许拉力为148 kN
2、拼接螺栓的选择和复核
由前述计算得在每根肋所处的500宽度范围内拉力N=74.5KN[最大]。250mm布置二颗螺栓选用M16螺栓，允许[Nbl]=65.9KN。
2×65.9×2.5=197.7>74.5KN。选用螺栓满足要求。
五、模板的焊缝设置和验算
5-1、板与肋的连接、板与板的拼接
因为模板的功能，主要在于保证与混凝土接触表面的平整和光滑。所以其板表面不宜焊接，与肋固定也不宜采用满焊和长焊缝。工艺上采用点焊固定板面，间隔为150~300mm。点焊的数量只要能抵抗脱模时的吸附力，及模板自身的整体性即可。
若以4mm hf焊得每10mm长抗拉、剪应力达4.48kN，故150~300mm点焊足以满足功能要求，无需刻意的计算。
另外，模板在工作状况，板面均为受压，焊缝的多少对模板的受荷影响不大，平铺板也能应用。
5-2、肋与围檩的焊接
回檩的固定采用与肋交叉的接触面间隔满焊的构造焊缝
hf=6mm
焊缝的功能，也是满足自身整体性的要求，模板工作时正
压力对肋和围檩间的焊缝影响不大。
由挠曲变形产生的差异剪应力很小，很难进行定量的验
算分析。
5-3、斜角支座焊缝验算（L12X100角钢）
p=74.5 kN τ=（21/2/2）×74.5
τ=0.707×74.5=52.6kN
选用贴角焊 hf=6mm 长度l=3×50=150mm τf=0.707×6×100×150=63.6kN＞52.6 KN
支座角钢焊缝满足要求
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