施工作业指导书
一、系统概况
1、给水系统
楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1。1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2)，DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接,DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接；密封圈采用氯化丁基橡胶圈（CIIR).埋墙或埋地的给水支管采用包覆管.卡箍材质为304.不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771-2008，GB/T19228。1，GB/T19228.2，GB/T19228.3.不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表： 公称管径DN 管道规格 公称管径DN 管道规格 DN15 φ18×1.0 DN50 DN20 φ22×1.2 DN70 DN25 DN32 DN40 φ42×1.5 DN150 φ28×1。2 φ35×1.5 DN80 DN100 φ54×1。5 φ76×2。0 φ88。9×2.0 φ108×2.0 φ159×2.5 1。2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型内螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1。6MPa)。倒流防止器DN〉50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）.阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验,工作压力按0.60MPa计,具体操作按GB50242—2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统
2。1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6—65/10—S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°—70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点(卫生间、厨房）。
2。2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管,金属软管长度如下：
管径 长度（mm） DN150 1550 DN100 1300 DN80 1200 DN70 1100 DN50 1000 并按设计要求设置导向支架。金属软管的安装尺寸为原长度减去50mm。
2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0。60MPa计.具体操作按GB50242—2002执行。直埋压力管段,在埋前应进行水压试验。 二、施工流程
相关技术资料收集和编制 施工准备 现场放线 支吊架制作安装 管道预制 孔洞套管位置尺寸复核 安装草图绘制 干管安装 配合土建预留孔洞、套管 立管安装 阀门、附件等安装 支管安装 管道试压 修理完善 管道冲洗消毒 管道保温 系统验收 三、施工准备
1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。 2、主要机具:电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。
3、按施工具体情况安排相应的人工。
4、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工。
5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布,对管线的标高、走向进行优化，并上报相关部门进行审核批准。待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料,减少材料浪费。
6、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
7、管道安装前,所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查,外观无重皮、裂纹、锈斑等现象,表面与内壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔,且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符,不符合上述要求的,不得安装.
四、施工操作及质量要求
1、管道支架制作安装
1。1、根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号,便于后期的预制和安装。
1.2、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定.
薄壁不锈钢管支架安装最大间距
公称通径（DN) 水平管（m） 立管(m) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 1.0 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 3。0 3.0 1。5 2.0 2.2 2。5 2。8 3.0 3。5 3。5 3。5 1.3、由于不锈钢材料与异种金属之间,会引起电化学腐蚀，因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开.
1.4、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m，在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁)、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架（每隔50米设置一组）。
1。5、支架的布置在符合表1.3—1的基础上，尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。
1。6、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为100mm。 2、管道安装
2。1、根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑,将管线分割成地下室主干管；管井部分及卫生间、厨房、空调机房配水点三大部分,分部施工,分段预制，逐一进行编号。
2.2、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割,切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量不足.
2.3、薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用锉刀去除内外去毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成环压后渗漏。
2。4、薄壁不锈钢管道环压
2.4.1、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度.
薄壁不锈钢管插入管件深度表
公称通径（DN） 插入深度（mm） 15 21 20 24 25 24 32 39 40 47 50 52 65 53 80 60 100 75 2.4.2、根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进行标记。
2.4。3、将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在2.0mm以内。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑,以避免油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。
2.4。4、将环压钳口套于待压管件处，并按下表所示压力进行环压。
薄壁不锈钢管径与环压压力对照表
公称通径（DN) 环压压力（MPa) 15～25 40 32～50 50 65～100 60 注:对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时，当环压压力达到2.0MPa
时，应卸载压力,调整那个环压钳口位置，而后再次加压到位，以防止环压过程中密封O型胶圈跑位变形.
环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合,工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合,即可完成环压连接.
一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压，否则环压处容易松脱，而造成泄漏.
2。4.5、环压完成后应使用专用量规进行测量,检查环压后尺寸到位,确保施工质量。
2.5、干管安装
2.5.1、将预制好管段，按编号放置于支架上，就位后检查管道、阀门、管件等的位置、朝向是否正确,待确认无误后从引入口开始逐一进行环压连接，并将管道固定于支架上。
2.5.2、管道在穿越楼板或墙面处加装套管,套管规格为大于管道管径两个规格。套管采用钢管.若管道穿越有防火要求的区域时,在套管与管道间隙处填充不燃材料进行封堵。
2。6、立管安装
2.6.1、立管安装前应对所需安装位置进行吊线定位，确保预留孔洞中心线自上而下保持垂直。当存在偏差时,应通过调整支架距离，确保管道中心线的一致。
2。6。2、将预制好的管段按编号自下至上逐一安装，待确定预留口高度位置准确无误后进行环压连接，并将管道固定于支架上。
2。6.3、立管安装应确保管皮距建筑装饰面距离参照下表所示，以确保检修时的拆卸方便。
立管管皮与建筑装饰面最小间距
公称直径（DN) 间距（mm） 2。7、支管安装 2。7。1明敷支管安装
小于32 25 32～50 30 65～100 50 （1)根据不同用水器具的安装高度,对明敷支管安装高度规定如下： a、管道检修井内大便器角阀配水点安装高度为+1。25m； b、拖布池、污水池龙头配水点安装高度为+1.00m。
（2）根据土建移交标高线,在需施工墙面进行统一放线，并根据支架布置方案,安装好固定管卡。
(3）将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成，并进行固定.施工中在管道穿墙、板时加设套管。
2.7.2、暗敷支管安装
（1）根据不同用水器具的安装高度,对支管安装高度进行统一策划，并经有关方认可,确保在墙面开槽过程中损坏其它成品或半成品.暗敷支管安装高度为:
a、洗脸盆热水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；
b、洗脸盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保证热水管在冷水管左侧安装；
c、小便斗冲洗阀配水点安装高度为+1.25m。
（2）根据确定方案，在施工墙面上进行统一放线，并进行墙面开槽，开槽深度等于管道外径+20mm，宽度等于外径+40mm。 （3)管槽内部应平整，不得有尖角等突出物。
（4）将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成,并在薄壁不锈钢表面进行覆膜处理，防止水泥对管道的腐蚀，待完成后采用勾钉进行固定。
(5）管道压力试验合格后,方可采用水泥砂浆对其进行隐蔽处理，在隐蔽处理过程中，为防止用水器具预留口位置偏移,应安排专人进行跟踪，避免后期与用水器具连接时歪斜现象发生。 五、试压验收
1、管道试压
1.1、管道试压前应对待试系统进行全面检查,对需封堵管口进行逐一编号，安排专人进行逐个封堵。并在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀。 1。2、试验用压力表应校验合格，其精度不小于1。5级，最大压力值为试验压力的1.5-2。0倍。
1。3、压力表和试压泵应设置在系统最低点.
1。4、试压步骤
1.4。1、在向试压系统注水的同时，应充分利用高点排气阀将管道内空气排尽.
1。4.2、待系统注水完成后，对系统进行全面检查，无渗漏后，可对系统进行缓慢升压。
1.4。3、待压力升至工作压力（即0.6MPa）后，停止升压，对系统二次进行检查，无渗漏后，可继续升至试验压力.
1。4.4、在试验压力（0.9MPa)下观察10min，压力降不大于0.02MPa时，将压力降至工作压力进行第三次检查，无渗漏，试压合格。此时应及时将管内水泄净。
2、管道保温、防结露及涂色 2.1、管道保温
按设计要求，热水主管道、行李房内给水管道及天井内明露的所有管道均采用橡塑管壳保温，DN＜50的管道保温厚度为25mm，DN≥50的管道保温厚度为35mm，所有保温管道外包铝箔一道。
2.2、管道防结露
位于吊顶内的给水水平管道外壁均采用橡塑管壳外包玻璃丝布一道防结露,防结露厚度为15mm。
2.3、管道涂色
按设计要求,地下室、管道井、吊顶内等处各系统主管道应刷不同颜色色漆环加以区分，其中给水管道无保温及防结露层是露不锈钢本色，有保温及防结露时刷绿色，热水供水管道为绿色加白色圈一道，热水回水管为绿色加白色圈二道.色圈宽度为50mm，两道时色圈间距为50mm，两道（每组）色圈间距为2米，色漆均涂在包扎层外面.
3、管道冲洗、通水试验
3。1、管道冲洗：待管道试压完成后，方可进行管道冲洗。冲洗用水源宜采用生活饮用水连续进行，冲洗水的排放应充分考虑到其它用途,避免水资源的浪费.冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，冲洗过程中应控制水的流速不小于1.5m/s，当设计无严格要求时，已排出管水色和透明度与进水管
目测无差异时为合格。
3.2、通水试验：通水试验需在管道冲洗合格后进行,防止造成用水器具的堵塞.按给水系统设计1/3用水点同时开启，各排水点通畅，接口无渗漏,为合格. 六、安全措施
施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外,还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度。
水平管基本上都敷设在顶部，是登高作业；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，是登高作业，作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品。
管井施工自下而上安装,管道在楼板上的预留孔洞应临时用木板层层封堵，以防石子等物体掉下，砸伤下部操作的人员。每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，防止滑脱,尤其是受力集中的部位更应加强固定.
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