加气混凝土条板安装分项工程质量管理[详细]

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施工单位： 年 月 日 编号：

共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 加气混凝土条板安装工程质量管理 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1加气混凝土条板规格为:长2.7米,3.0米,3.3米等,宽0.6米,厚10厘米、15厘米.产品性能符合设计要求. 2.1.2水泥:32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. 2.1.3石子:0.5～1.2厘米细石. 2.1.4粗砂:平均粒径不小于0.5米米. 2.1.5细砂:使用前过筛,平均粒径0.25米米,含泥量不大于3%. 2.1.6107胶,乳液. 2.1.7主要机具:搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等. 2.2作业条件: 2.2.1根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割.在高度方向按楼层结构尺寸减去150米米.

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共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 2.2.2将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再刷107胶水(水﹕胶=4﹕1)一道,然后用1﹕1﹕3(水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板. 3.2弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好. 3.3处理条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的长度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割.拼接在型钢拼接架上进行.先将拼接面清扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润,用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2～3米米,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实.拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正.条板的高度应比安装净高小3厘米,便于安装时用楔子将下端固定紧. 3.4清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固.再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿. 3.5浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带.带高12厘米,内平铺2ф6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板. 3.6弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好. 3.7安装条板: 3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀.胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净. 3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,下端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧边对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部

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共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土. 3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂,以利粘结. 3.7.4安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开. 3.7.5安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开. 3.7.6门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100米米、直径为30米米的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水(重量比).孔洞间距不大于50厘米,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上. 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准(Ⅱ) 项 序 主控项目 l 2 3 预埋件、预留— 般 项 目 预制 构件 5 模板 允许 偏差 高(厚)度(米米)

宽度(米米) 长度(米米) 4 孔允 许偏差 预留洞 预埋螺栓 项 目 避免隔离剂沾污 模板安装的一般要求 用作模板地坪、胎膜质量 模板起拱高度 预埋钢板中心线位置(米米) 预埋管、预留孔中心线位置(米米) 插筋 中心线位置(米米) 外露长度(米米) 中心线位置(米米) 外露长度(米米) 中心线位置(米米) 尺寸(米米) 板、梁 薄腹梁、桁梁 柱 墙板 板、墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 允许偏差或允许值 第4．2．2条 第4．2．3条 第4．2．4条 第4．2．5条 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 ±5 ±10 0,-10 O,一5 0,一5 +2,一5 +2,一3 2米靠尺和塞尺检查,拉线和尺量检查 尺量检查 检查方法 观察检查 观察检查 观察检查 水准仪、拉线和尺量检查 表C2-2

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共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 侧向弯曲(米米) 梁、板、柱 墙板、薄腹梁桁架 0,一5 +2,一5 L/l000且≤15 L/1500且≤15 3 1 7 5 L/1500 ±3 板的表面平整度(米米) 相邻两板表面高低差(米米) 对角线差(米米) 翘曲 设计起拱(米米) 板 墙板 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 主 控 项 目 3 过大尺寸偏差处理 第9．2．3条 1 2 项 目 构件标志和预埋件等 外观质量严重缺陷处理 允许偏差或允许值 第9．2．1条 第9．2．2条 检查方法 观察(全数检查) 观察和检查技术处理方案(全数检查) 量测和检查技术处理方案(全数检查) — 般 项 目 4 侧向弯曲(米米) 3 宽度,高(厚)(米米) 2 长度(米米) 板\\梁 柱 墙板 薄腹梁\\桁架 板\\梁\\柱\\墙板\\薄腹梁\\桁架 梁、柱、板 墙板、薄腹梁、桁架 5 预埋件 中心线位置(米米) 螺栓位置(米米) 螺栓外露长度(米米) 6 预留孔 中心线位置(米米) L／750且≤20 L／1000且≤20 10 5 +10,一5 5 尺量检查 尺量检查 拉线、尺量最大测向弯曲处 +10,一5 +5,-10 ±5 +15,-10 ±5 尺量一端及中部,取较大着 1 外观质量一般缺陷处理 第9．2．4条 观察和检查技术处理方案(全数检查) 尺量检查

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共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 7 8 9 10 11 对角线差(米米) 表面平整度(米米) 预应力构件预留孔道位度(米米) 12 翘曲(米米) 板 墙板 U750 L／1000 调平尺在两端测量 预留洞 主筋保护层厚度(米米) 中心线位置(米米) 板 梁\\柱\\墙板\\薄腹梁\\桁架 板、墙板 板、墙板、柱、梁 梁\\墙板\\薄腹梁\\桁架 15 +5,一3 +10,一5 10 5 3 尺量两个对角线 2米靠尺及塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量或厚度测定仪 装配式结构施工质量检验标准 (II) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 第9．4．1条 第9．4．2条 第9．4．3条 第9．4．4条 第9．4．5条 第9．4．6条 第9．4．7条 第9．4．8条 检查方法 检查构件合格证(按批检查) 观察,检查施工记录(全数检查) 检查施工记录及试件强度试验报告(全数检查) 观察(全数检查) 观察、尺量检查(全数检查) 观察(全数检查) 观察、尺量检查(全数检查 观察、尺量检查(全数检查 主 1 预制构件进场检查 控 2 预制构件的连接 项 目 3 接头和拼缝的混凝土强度 一 l 预制构件支承位置和方法 般 2 安装控制标志 项 预制构件吊装 目 3 4 临时固定措施和位置校正 5 5、成品保护 接头和拼缝的质量要求 5.1成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放. 5.2条板码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放,以防受力后开胶. 5.3运输时加强保护,安装后避免碰撞. 6、应注意的质量问题

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共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护. 6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀,下边楔子要揹紧,要加大挤压力. 6.3安装时认真检查,防止破损后没有修补的板上墙. 6.4安装第一块板要认真找直,防止安装缝不垂直. 6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净. 7、质量记录 7.1加气混凝土条板出厂证. 7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录. 技术负责人: 交底人: 接交人: