墩身混凝土表面的质量缺陷及处理方法
【摘要】墩身混凝土表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对墩身施工过程中常见的一些表面质量问题产生原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施和对表面存在缺陷处理的方法。
【关键词】质量缺陷;预防控制;处理方法
混凝土表面的缺陷在石武客专桥墩施工中普遍存在,大致可归纳为以下几方面:麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层。下面就以上问题出现的原因、预防控制措和处理方法施进行阐述。
1.混凝土麻面
1.1现象
表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
1.2原因分析
⑴模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。⑵模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。⑶模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。⑷混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
1.3预防措施
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
1.4处理方法
麻面主要影响防护墙外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或水泥浆抹刷,具体水泥砂浆配比由实验室根据现场实际情况通过试验确定。
2.蜂窝
2.1现象
混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
2.2原因分析
⑴混凝土配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。⑵混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。 ⑶未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。⑷混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。 ⑸模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。
2.3预防措施
混凝土配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土的振捣分层捣固。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
2.4处理方法
混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石混凝土捣实,加强养护。
3.孔洞
3.1现象
混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。
3.2原因分析
⑴在钢筋密集处或预埋件处,混凝土灌注不畅通,不能充满模板间隙。 ⑵未按顺序振捣混凝土,产生漏振。⑶混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。⑷混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑸混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中。⑹不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
3.3预防措施
⑴在钢筋密集处,认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 ⑵采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法, 振捣器插点均匀排列,以免漏振。振捣器操作时快插慢拔。⑶控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m。⑷防止砂、石中混有粘土块等杂物;发现混凝土中有杂物,及时清除干净。⑸加强施工技术管理和质量检查工作。
4.露筋
4.1现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
4.2原因分析
⑴混凝土灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。⑵钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。⑶因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。⑷混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。⑸混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。
4.3预防措施
⑴灌注混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。⑵为保证混凝土保护层的厚
度,要注意固定好垫块。⑶为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,保护层混凝土要振捣密实。⑷拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
4.4治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护。
5.缺棱掉角
5.1现象
混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
5.2原因分析
⑴模板在灌注混凝土前脱模剂涂刷不均匀,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分散失块,致使混凝土水化不好,强度降低。⑵常温施工时,过早拆除承重模板。⑶拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。⑷冬季施工时,混凝土局部受冻。
5.3预防措施
模板在灌注混凝土前充分涂抹涂膜剂。拆除模板时,必须保证混凝土具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护。冬季混凝土灌注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
5.4处理方法
缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好,认真养护。
6.施工缝夹层
6.1现象
施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
6.2原因分析
在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面;灌注前捣实不够。
6.3预防措施
⑴在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。⑵在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予清除。
6.4处理方法
当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理
慎重。将夹层中的杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆,捣实并认真养护。■
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