紧固件检验规范

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年年月 30 月 30

2011 7日 2011 7日

紧固件检验规范

1 目的

为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2 范围

本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责

检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格

经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。

4.2 检测设备及工具

游标卡尺（0.02mm） 1 内六角搬手 1套 4.3 测试条件

典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件

目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。 4.4.2产品型号、数量

目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装

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目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法

外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。

表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法 序 号 1 2 检验项目 包 装 镀 层 技 术 要 求 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN √ √ √ 目测法 √ √ √ 不允许混入其它不同品种、规格或半成品 有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈 产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺 无烂牙、螺纹异常 3 表 面 表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱纹 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm） 4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法

螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓 全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。

表2螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 号 检验项目 头部1 宽度(S) 头部2 厚度(k) Max 5782 Min ≤10 3 长度（L） 3.35 12～16 3.85 20～30 5.15 55～80 50 6.22 90～120 7.32 130～150 9.82 160～180 ±4 游标卡尺 √ 35～3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 5782 5780/5781 对边规格 5780/5781 Min Min Max min 7.64 7.78 3.875 3.125 9.64 9.78 4.375 3.625 12.57 12.73 5.675 4.925 15.57 15.73 6.85 5.95 17.57 17.73 7.95 7.05 23.16 23.67 10.75 9.25 游标卡尺 √ Max 8 10 13 16 18 24 游标卡尺 √ M5 技 术 要 求 M6 M8 M10 M12 M16 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN ±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2

GB5780 GB5781

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GB5782

图1 螺栓外形图

表3 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 号 1 检验项目 装 配 技 术 要 求 无漏装（包含有垫圈、螺母） 10～18 18～30 30～50 80～80 80～120 测试方法及工具 目测法 120～180 游标卡尺 缺陷分类 MAJ MIN √ √ 2 长度（L） 4.4.4.2.2十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法 十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表4，外形图见图2。[本表包括十字槽盘头螺钉 (GB/T818)、十字槽盘头小螺钉(GB/T823)]

表4 十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 号 检验项目 头部1 直径 dk 823 Min ≤3 2 长度（L） ±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.95 - 3.2 4～6 4.2 8～10 5.2 12～16 6.64 8.64 10.07 13.57 55～60 游标卡尺 √ 20～30 35～50 818 Max Min Max M1.6 M2 技 术 要 求 M2.5 5.0 4.7 4.5 M3 5.6 5.3 5.5 M4 8 7.64 7.0 M5 9.5 9.14 9.0 M6 12 M8 16 √ 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN 3.2 4.0 2.9 - 3.7 3.5 11.57 15.57 游标卡尺 10.5 14

图2 十字槽盘头螺钉外形图 4.4.4.2.3十字槽平头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法

十字槽平头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表5，外形图见图3。[本表包括十字槽沉头螺钉 (GB/T819)、十字槽半沉头螺钉(GB/T820)]

表5 十字槽平头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 号 1 (dk)

Max 3.0 3.8 4.7 5.5

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8.4 9.30 11.30 15.80 检验项目 头部直径 M1.6 M2 技 术 要 求 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 游标卡尺 √ 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN Min ≤3 2 长度（L） 2.7 3.5 4～6 4.4 8～10 5.2 12～16 8.04 8.94 10.87 15.37 55～60 游标卡尺 √ ±0.95 20～30 ±0.42 35～50 ±0.5 ±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 说明：GB819.1为4.8级钢，GB819.2为8.8级钢、有色金属或不锈钢。

GB/T819 GB/T820

图3 十字槽平头螺钉外形图

4.4.4.2.4十字槽自攻螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法

十字槽盘头自攻螺钉（GB/T845）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表6，十字槽圆头自攻螺钉（PA）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表7，外形图见图4。 表6 十字槽盘头自攻螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 号 检验项目 ST 1 螺纹大径 Max Min ≤3 2 长度（L） ±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.95 2.2 2.24 2.1 ST 2.6 2.57 2.43 4～6 技 术 要 求 ST 2.9 2.9 2.76 8～10 ST 3.3 3.3 3.12 12～16 ST 3.5 3.53 3.35 ST 3.9 3.91 3.73 ST 4.2 4.22 4.04 ST 4.8 4.8 4.62 55～60 游标卡尺 √ 游标卡尺 √ 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN 20～30 35～50

图4 十字槽盘头螺钉外形图

表7 十字槽圆头自攻螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 检验项目 号 1 螺纹大径 Max Min 2 长度（L） ≤3 2 2.1 2 技 术 要 求 2.3 2.4 2.3 2.6 2.75 3 3.1 3 20～30 3.5 3.65 3.5 35～50 4 4.15 游标卡尺 4 55～60 √ 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN 2.6 12～4～6 8～10 16 游标卡尺 √ 4.4.4.2.5内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1）的技术要求、缺陷分类及测试方法 内六角圆柱头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表8，外形图见图5。

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表8 内六角圆柱头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 号 1 内六角 头部内六角与相同规格的内六角搬手相匹配，无插不进或打滑现象 搬手 2 直径(dk) Min ≤3 3 长度（L） ±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.6 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 55～8 游标卡尺 √ 4～6 8～10 12～16 20～30 35～50 螺钉头部Max 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 游标卡尺 √ M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 检验项目 技 术 要 求 及工具 内六角 √ MAJ MIN 测试方法缺陷分类

图5 内六角圆柱头螺钉外形图 4.4.4.2.6螺母的技术要求、缺陷分类及测试方法

I型六角螺母的技术要求、缺陷分类及测试方法见表9，外形图见图6。[本表包括I型六角螺母（GB/T6170）、六角螺母 C级（GB/T41）]

表9 六角螺母的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm

序 号 对边宽度1 S 厚度 m Max 41 min - - - 4.4 4.9 6.4 8 10.4 14.1 - - - 5.6 6.4 7.9 9.5 12.2 15.9 41 6170 6170 检验项目 Max M2.5 5 M3 5.5 M4 7 技 术 要 求 及工具 M5 8 M6 10 M8 13 M10 16 M12 18 M16 24 游标卡尺 √ MAJ MIN 测试方法缺陷分类 Min 4.82 5.32 6.78 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 Min Max - 2.0 - 2.4 - 3.2 2.9 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 4.7 4.4 5.2 4.9 6.8 8.40 10.8 14.1 Min 1.75 2.15 6.44 8.04 10.37 14.8 游标卡尺 √

图6 六角螺母外形图

4.4.4.2.7平垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法

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平垫圈（GB/T97.1）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表10。 小垫圈（GB/T848）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表11。

大垫圈（GB/T96）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表12。

表10 平垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 检 验 号 项 目 1 内径 2 2.5 3 技 术 要 求 4 5 6 8 8.62 8.4 测试方法及工具 10 10.77 10.5 缺陷分类 MAJ MIN 12 16 √ Max 2.34 2.84 3.38 4.48 5.48 6.62 Min 2.2 2.7 3.2 4.3 5.3 Max 5 6 7 9 10 6.4 12 13.27 17.27 游标卡尺 13 17 16 20 24 30 游标卡尺 √ √ 2 3 外径 Min 4.7 5.7 6.64 8.64 9.64 11.57 15.57 19.48 23.48 29.48 厚度 Max 0.35 0.55 0.55 0.9 1.1 1.8 1.8 2.2 2.7 3.3 游标卡尺 表11 小垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 检 验 号 项 目 1 内径 2 2.5 3 技 术 要 求 4 5 6 8 8.62 8.4 测试方法及工具 10 10.77 10.5 缺陷分类 MAJ MIN 12 16 √ Max 2.34 2.84 3.38 4.48 5.48 6.62 Min 2.2 2.7 3.2 Max 4.5 5 6 5.7 13.27 17.27 游标卡尺 13 17 27.48 4.3 5.3 8 9 6.4 11 15 14.57 18 17.57 20 2 3 外径 游标卡尺 √ Min 4.2 4.7 7.64 8.64 10.57 1.8 19.48 17.27 √ 厚度 Max 0.35 0.55 0.55 0.55 1.1 1.8 1.8 2.2 2.7 游标卡尺 表12 大垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 检 验 号 项 目 1 内径 Max Min Max 2 外径 技 术 要 求 3 3.38 3.2 9 8.64 0.8 ±0.1 4 4.48 4.3 12 5 5.48 5.3 15 6 6.62 6.4 18 8 8.62 8.4 24 10 12 16 测试方法及工具 缺陷分类 MAJ MIN 10.77 13.27 17.27 游标卡尺 10.5 30 13 37 17 50 √ 游标卡尺 √ Min 11.57 14.57 17.57 23.48 29.48 36.38 49.38 1 ±0.1 1.2 ±0.2 1.6 ±0.2 2 ±0.2 2.5 ±0.2 3 ±0.3 3 ±0.3 游标卡尺 3 厚度 √ 4.4.4.2.8 弹簧垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法 标准型弹簧垫圈（GB/T93）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表13。轻型弹簧垫圈（GB/T858）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表14。外形图见图7。

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图7 弹簧垫圈外形图

表13 标准弹簧垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 检 验 号 项 目 1 d1 2 2.5 3 技 术 要 求 4 4.4 4.1 1.2 1 测试方法及工具 8 8.68 8.1 2.2 2 5.25 缺陷分类 MAJ MIN 5 5.4 5.1 1.4 1.2 6 6.68 6.1 1.7 1.5 4 10 10.9 10.2 2.75 2.45 6.5 12 12.9 12.2 3.25 2.95 7.75 16 16.9 16.2 4.3 Max 2.35 2.85 3.4 Min 2.1 2.6 3.1 游标卡尺 √ Max 0.58 0.73 0.9 2 3 S(b) 游标卡尺 √ Min 0.42 0.57 0.7 3.9 10.25 游标卡尺 √ H Max 1.25 1.63 2 2.75 3.25 表14 轻型弹簧垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法 单位:mm 序 检 验 号 项 目 1 d1 Max Min Max 2 s 技 术 要 求 3 3.4 3.1 0.68 0.52 1.1 0.9 1.5 测试方法及工具 10 10.9 10.2 2.1 1.9 3.15 2.85 缺陷分类 MAJ MIN 4 4.4 4.1 0.9 0.7 1.3 1.1 2 5 5.4 5.1 1.2 1 1.6 1.4 2.75 6 6.68 6.1 1.4 1.2 2.1 1.9 8 8.68 8.1 1.7 1.5 2.65 2.35 12 12.9 12.2 2.65 2.35 3.7 3.3 16 16.9 16.2 3.4 游标卡尺 √ 游标卡尺 √ Min Max 3 4.7 3 4 b Min H Max 4.3 游标卡尺 √ 3.25 4 5 6.25 8 √ 游标卡尺 4.6 验收规则

4.6.1若质量说明文件、型号数量、包装不满足4.1、4.2、4.3的要求则判整批不合格。 4.6.2按照GB/T2828.1-2003实行一次抽样检验，抽样方案按转移规则执行，其中严重

缺陷（MAJ）的接收质量限AQL=1.5，轻微缺陷（MIN）的接收质量限AQL=2.5，检验水平为：一般检验水平S-4。 4.7 质量文件的签署

验测试工作完毕后，检验员应整理检验记录，填写《采购产品送检单》的“检验结果”栏并签名或盖检验员印章。 4.8 产品的处置与文件传递

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4.8.1将合格采购产品做好合格标识后放置于合格品区，不合格采购产品做好不合格标

识后放置于不合格品区。

4.8.2将《采购产品验收入库单》放置于产品上，并及时电话通知送检人或其部门经理；

经检验不合格的采购产品按《不合格品控制程序》实施。 5 术语解释

5.1 检验：对实体的一个或多个特性进行的，并交结果与规定要求进行比较以确定每

项特性合格情况所进行的活动。

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