施工组织设计(建筑工程)

第一章 编制说明 …………………………………………………………………3 1。1 编制依据 ………………………………………………………………………3 1。2 编制原则 ………………………………………………………………………4 1。3 编制内容 ………………………………………………………………………4 1。3 编制说明 ………………………………………………………………………4 第二章 工程概况……………………………………………………………………4 2。1 项目概况 ………………………………………………………………………4 2。2 工程描述 ………………………………………………………………………4 第三章 施工部署……………………………………………………………………6 3.1 施工部署总体原则 ……………………………………………………………6 3.2 管理目标 ………………………………………………………………………8 3.3 管理方法和施工组织 …………………………………………………………8 3。4 施工顺序及流程 ………………………………………………………………15 3。5 拟投入的主要物资 ……………………………………………………………16 3。6 计划用于本工程的机械设备 …………………………………………………17 3。7 主要施工检测计量用具配备表 ………………………………………………18 第四章 施工准备工作………………………………………………………………18 4。1 现场准备 ………………………………………………………………………18 4.2 技术准备 ………………………………………………………………………19 4。3 施工用水的确定 ………………………………………………………………20 4。4 现场临时用电设施 ……………………………………………………………21 4。5 施工总平面布置 ………………………………………………………………25 第五章 主要分部分项工程的施工方法 ………………………………………… 26 5。1 施工测量 ………………………………………………………………………26 5。2 土方施工 ………………………………………………………………………33 5.3 钢筋混凝土结构分项工程施工方法 …………………………………………35 5。4 砌体工程 ………………………………………………………………………54 5.5 屋面工程 ………………………………………………………………………55 5.6 脚手架工程 ……………………………………………………………………56 5.7 装饰工程 ………………………………………………………………………59

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5.8 水电安装工程 …………………………………………………………………64 5.9 弱电系统施工 …………………………………………………………………71 第六章 质量保证体系及质量保证措施……………………………………………74 第七章 安全生产技术保证措施……………………………………………………89 第八章 文明施工及环保措施………………………………………………………99 第九章 施工现场消防、保卫措施 ………………………………………………101 第十章 工期保证措施 ……………………………………………………………103 第十一章 季节性施工技术措施……………………………………………………105 第十二章 成品保护措施……………………………………………………………110 第十三章 降低成本措施……………………………………………………………111 第十四章 质量通病防治措施………………………………………………………112 第十五章 附图表……………………………………………………………………121

1、施工进度计划表……………………………………………………………121 2、现场平面布置图……………………………………………………………121

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第一章 编 制 说 明

1.1 编制依据

1.1。1骏涛华府商住楼1#楼-—-5#楼、6＃楼(酒店)及地下室项目工程施工图纸. 1。1。2 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准. 本工程施工所采用的主要标准及规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010) 5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002) 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 8、《工程测量基本术语标准》(GB50228-96) 9、《工程测量规范》（GB50026-93)

10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005) 11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001） 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 14、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 15、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002) 16、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－2011） 17、设计依据规范

1。1.3广东省及惠州市有关政策和文件规定 1.1。4我公司管理体系文件

1、《程序文件》（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系） 2、《职业健康安全管理手册》 3、《环境管理手册》 4、《质量手册》

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1.2编制原则

在充分理解施工图纸的基础上,以设计文件及有关规定为依据,紧密结合现场实际情况，采用先进技术和工艺方法,编制经济合理、切实可行的施工方案.

1.2。1坚持我公司的质量方针：

过程受控、保质量达标；持续改进、让顾客满意。

1.2。2实行诚信施工，信守“质量第一,安全第一，信誉第一,用户至上”的信条。 1。2.3 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 1。2。4坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合.

1.2.5今天的质量就是明天的市场准则，合理安排施工进度，精心施工,将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。

1。3 编制内容

骏涛华府1#楼、2＃楼、3＃楼、4#楼、5＃楼、6＃楼（酒店）及地下室工程结构、人防、建筑、装饰、水电、空调线路（含弱电）通消防等施工图纸范围内全部内容.

1。4 编制说明

《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件,编制对各分部、分项施工工期、质量目标、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出科学适用性及针对性。

第二章 工 程 概 况

2。1项目概况

本工程为骏涛华府商住楼工程，本工程地点位于惠州市仲恺高新区34号小区，东临和畅七路,南侧为本地村民自建房，西为厂房，北临下罗路。

2.2工程描述 2.2。1综述

本项目2＃楼、3#楼、4＃楼地面1—2层为沿街商铺、住宅门厅，3层以上为住宅，其中3#楼共23层，2＃楼、4＃楼均为18层；1#楼、5＃楼地面1层为架空层，用于住宅门厅、物业管理室及业主活动场所等，2~18层均为住宅。1#楼、4#楼、5#楼为一梯五户，2＃、3＃为一梯四户，每单元均设电梯两部。酒店设计为8层共三部电梯，与2＃裙楼商铺相连接，是集餐饮、娱乐、住宿与一体的多元化酒店.

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地下室平时功能为汽车库和设备用房。战时为二个核六级、常六级二等人员掩蔽所,一个核六级、常六级人防区域电站。 本项目总建筑面积约为106000M2。 2.2.2建筑工程

2.2.2.1建筑结构安全等级：二级 2.2.2.2耐火等级:一级 2.2。2.3抗震设防烈度：6度

2.2.2.4结构形式：住宅楼及人防结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，地下室底板厚度为400mm，梁最大尺寸为400×1000mm,300×1200mm，最小尺寸为250×600mm，地下室顶板、底板、剪力墙及基础承台混凝土强度为C35，抗渗等级为P6。梁最大跨距9300mm，柱最大截面为600×700mm.楼盖结构为现浇楼盖，地下室顶板180厚、塔楼板厚100～120mm.基础形式为旋挖钻孔混凝土灌注桩基础（桩径有1000mm、1200mm共两种，扩大桩头有1600mm、2000mm、2500mm共三种,水下混凝土强度为C30.）、人工挖孔现浇混凝土桩基础（桩径有1200mm、1400mm、1500mm共三种，扩大桩头有1600mm、2000mm、2400mm、2800mm共四种，混凝土强度为C30。）、天然基础。

2。2。2.5场地类别为二类

2.2。2.6防水等级：地下及屋面防水均为二级

2.2.2.7建筑层高:地下一层层高为3。9米;1#楼~5＃楼首层层高为4米,2层以上层高均为3米。酒店首层为5米。二层以上层高均为4.2米。

2.2.2。7装饰工程：①地下室内墙：15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫光，5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆罩面压光，满挂腻子二道,面层刷白色乳胶漆二道。②地下室地面：100厚C15混凝土垫层，20厚1:2。5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍，2厚聚氨酯防水涂料，20厚1:2。5水泥砂浆找平层。40厚C20细石混凝土保护层，结构层（钢筋混凝土抗渗等级≥S6),25厚1：3水泥砂浆加5%防水剂，面撒素水泥,电梯厅及通道为600×600抛光砖。③地下室外墙门窗防水：外窗台最高点应比室内窗台低5～8mm，并向外找坡3%；门窗框与外墙饰面之间留7.5×7。5mm的凹槽，嵌填高弹密封胶;外墙门窗樘与墙体之间的缝隙用聚合物水泥砂浆嵌填密实。④1＃楼～5＃楼楼地面:素水泥浆一道,20厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥，楼梯为防滑耐磨梯级砖，电梯厅为20厚600×600抛光砖，有防水要求的厨房、卫生间、阳台地面使用SRM渗透结晶防水涂料二道，四周沿墙面高出地面600mm。⑤1＃楼～5＃楼内墙面用户自理，个别部位如门厅、电梯前室、走道

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采用15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫光,5厚1:0。5：0。3水泥石灰膏砂浆罩面压光，满刮腻子打底二道、面层白色乳胶漆二道。⑥1#楼~5#楼外墙装修及6＃楼（酒店）内、外装按设计要求施工，规格和颜色另定.

2。2.2。8建筑部分其它说明：建筑隔墙采用陶粒砖砌块砌筑，外墙采用外保温,保温材料为聚苯板，面层为涂料，屋顶局部采用石材。地下室基础外墙采用抗渗等级为P6的C35防水混凝土.基础顶～四层剪力墙、柱为C40；梁、板及楼梯为C30;四层以上～屋面层剪力墙、梁板、楼梯均为C25~C30。

2。2。3安装工程 2.2。3。1给排水系统：

室内给水系统分三个区，一~九层为低区，十层～二十一层为中区,二十二层以上为高区，高中低三区分别由小区给水加压管网直接供给，给水干管及立管采用衬塑钢管，给水支管采用PPR管下行上给系统，排水管采用PVC-U管,靠近与卧室相邻内墙的排水立管采用双臂芯层发泡塑料排水管。埋入地下室层的排水管采用机制排水铸铁管，加强防腐处理。屋面雨水管采用钢塑管。室内给水管采用PE管电热熔连接，卫生间给水支管采用PP—R管，热熔连接.消防水管采用焊接钢管。

2.2。3.2电气系统:

本工程有变配电系统、照明系统、防雷接地安全系统、火灾报警及与消防联动控制系统、有线电视系统、电话系统、访客对讲系统、电梯等。

2。3 建设单位要求

2。3。1 工期：720天个日历天.

2。3.2 质量:验收合格率100%，土建优良率≥90%，安装优良率≥95%. 2。3.3 承包方式：包工、包料、包质量、包安全。

第三章 施工部署

本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，既要有单项统筹计划（即子网络计划），又要顾及到整体安排(即战略网络计划）.为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键.

3.1 施工部署总体原则

3.1。1工程指导思想及组织机构的建立

⑴根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理,

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严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。

⑵集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务.

⑶以ISO9001 质量管理体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作.

⑷项目经理部组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗、硬仗的强有力的组织管理班子。

3。1。2施工方案确立

⑴优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整,以及各项生产、生活临时设施。

⑵在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序,确保现场施工有条不紊,紧张有序,有章可循.

⑶明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工.

3。1。3主要施工方法及总体设想

⑴ 垂直运输机械:采用塔吊和施工电梯.整个项目施工现场共配置4台塔吊，1台为6012，3台为5013，在本工程1—6＃楼每一幢楼布置一台施工电梯。

⑵ 钢筋采用场内加工制作,现场绑扎。横向粗钢筋(≥Φ16）采用对焊连接技术，其他采用搭接连接；竖向粗钢筋采取电渣压力焊连接。

钢筋的保护层：钢筋保护层为50mm,采用花岗岩石块控制固定钢筋. ⑶ 基础及上部结构混凝土均采用商品混凝土，灰浆现场拌制。

⑷ 地下室底板侧模使用400mm 厚砖模，侧面1︰2 水泥砂浆压光；地下室内外混凝土墙、电梯井及剪力墙采用木框胶合板组合模板；地上部分混凝土剪力墙采用胶合板；现浇板采用竹胶合板模板,以达到清水混凝土效果，模板支撑脚手采用早拆体系脚手架；楼梯模板采用钢支撑、竹胶合板组合模板施工。

⑸ 外墙脚手架采用悬挑式搭设脚手架，绿色密目安全网封闭围护。

⑹ 装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板,经有关人员确认后,方能进行全面施工.

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3.2 管理目标

3.2。1 安全：执行公司职业健康安全管理方针： 预控隐患，保安全达标；遵守法规，让职业健康.确保无重大伤亡事故，月轻伤事故频率控制在0。5‰以内，杜绝火灾等事故。

3.2.2 质量：验收合格率100％，土建优良率≥90%，安装优良率≥95%。争创市优质工程。

3.2.3 文明施工：为保持施工现场周围环境的清洁卫生,严格执行公司根据ISO14001:2012环境管理体系标准制定的《环境管理手册》和《程序文件》，控制施工扬尘和噪音、废弃物分类堆放，污水做到不超标排放到市政管网，控制能源资源的使用，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，创市级文明施工工地.

3.2.4 施工环境：执行公司环境方针：预防污染，保排放达标；治理环境，让生产清洁.在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染。

3。2.5 项目管理：全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系——要求》，

我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量管理体系。针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品,争取超越顾客的期望。

3。2.6工期:按照合同共600天个日历天。 3。2。7机械：利用率85%，完好率96％。

3。2.8服务目标: 认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，服务周到、重视抱怨、信守合同，让业主满意。

3。3 管理方法和施工组织 3。3。1施工现场组织管理 3。3.1.1项目管理模式

该工程采用项目管理施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司质量管理体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和

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计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地完成本工程施工任务。

3.3。1。2项目组织机构

为了保证该工程能高标准、高质量、高速度地顺利完成,我公司将其列为重点工程项目之一。设立“广东诺厦建设工程有限公司惠州骏涛华府项目部”，同时我公司将派出一支具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员，项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子，项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度.

项目经理部管理成员设有项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，下设工程科、质安科、材料科、计划科、财务科、设备科、后勤科,领导瓦工、混凝土工、模板工、钢筋工、架子工、防水工、装修工、安装工等专业班组，每组均设专业组长一名。

项目管理机构网络图详见下页图所示。 钢 筋项 目 经 理 项目副经理 材料科 计划科 财务科 项目技术负责人 设备科 后勤科 工程科 质安科 工组模板组混凝土 组

瓦工组安装组脚手架组装修组 3。3.1。3机构职能 1、项目经理

⑴按授权范围负责项目合同的全面履约；

⑵参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同； ⑶组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议; ⑷根据公司下达的制造成本,领导编制并保证项目制造成本计划的实施； ⑸负责本工程质量管理体系的有效运行工作；

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项目管理机构网络图

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⑹参与工程创优策划,并领导实施;

⑺负责协调各工种在施工生产中工序交叉及相配合工作；

⑻负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任； ⑼领导、组织工程各阶段的验收工作. 2、项目技术负责人

⑴主持编制项目《施工组织设计》及重要施工方案、技术措施,监督技术方案的执行情况;

⑵主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底;

⑶负责工程质量事故、安全事故的调查和分析,按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改;

⑷负责施工技术保证资料的汇总及管理;

⑸执行项目新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进; ⑹负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作； ⑺主持工程材料选型的确认工作；

⑻领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；

⑼贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足设计图纸要求及国家验收规范.

3、项目副经理

⑴负责施工现场的施工管理协调工作；

⑵执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量标准、国家规范进行监督、检查；

⑶负责组织“三工序\"、“三检制\"与“样板制”的实施,

⑷审定、签发混凝土浇筑申请单、材料进场计划及工程施工试验委托单； ⑸负责现场施工变更的签证工作；

⑹负责工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作. 4、工程科

⑴负责责任区域内施工现场的施工管理协调；

⑵执行技术方案,组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查;

⑶负责组织“三工序\"、“三检制\"与“样板制”的实施，组织分部分项工程的质量验

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收;组织进场的材料报验工作；

⑷负责工程质量事故、安全事故的调查和分析,按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；

⑸审定、签发混凝土浇筑申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托单； ⑹负责现场施工变更的签证工作；

⑺参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。 5、质安科

⑴贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准； ⑵参与分部分项工程和检验批的质量验收；参与进场材料的质量验收； ⑶参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求； ⑷负责工程质量资料的收集、整理和管理工作;

⑸执行公司的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作； ⑹负责现场安全保护、文明施工的预控管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作；

⑺定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；

⑻做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；

⑼对安全隐患下达整改通知单,并参与整改内容的措施制定,同时进行复查。 6、材料科

⑴负责项目材料的统一管理工作；

⑵依据材料需用计划组织材料进场，确保施工生产顺利进行; ⑷负责进场材料报验资料的收集工作; ⑸负责进场材料在使用过程中的监督工作。 7、计划科

⑴负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等工作，做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；

⑵负责项目商务报价、进度款结算及工程结算工作，负责编制对建设单位的清款单、供方的结算单；

⑶负责项目商务合同管理，包括对供方合同的管理工作； ⑷负责向建设单位、监理单位申报付款单工作;

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⑸负责项目质量成本的归纳、统计、分析，并报项目经理；

⑹负责编制材料需用计划和项目月、周进度计划及统计工作，控制各工程处的施工进度安排。

8、财务科

⑴负责项目财务管理工作,建立健全财务管理制度，并组织实施； ⑵负责项目各类收支的事前预测、事中控制、事后分析； ⑶负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核； ⑷负责各工程处工程款审核、确定工作； ⑸负责项目会计核算记帐工作；

⑹负责编制各种财务报表、月资金使用情况分析报告； ⑺负责会计档案保管工作；

⑻负责项目人员人事及财务部的工作. 9、设备科

⑴机械设备的日常检查、维修、保养工作；

⑵协助质安科进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗,并办理入场证件； ⑶负责现场机械设备的调配，确保机械设备的正常使用，出现故障及时修理； ⑷参与机械设备的购买，保存机械设备的档案材料。 10、后勤科

⑴负责项目经理部对外宣传、外事接待及项目会务管理工作； ⑵协助项目经理完善各项管理制度，协调各部门工作; ⑶负责项目行政后勤工作； ⑷负责项目消防保卫工作；

⑸负责外来文函收发、交接及保管工作。 3.3。2工程材料的采购与管理 3.3.2.1工程材料的采购

本工程由我方进行采购的工程材料，必须严格按物资采购程序操作，确保进场材料的质量.根据市场调查情况,通过材料、规格性能，服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的合格供方.

装修阶段，对所有的装饰材料实行样板制,在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品.各种样板必须经过业主、监理及设计院的认可并签字，项目经理部最后根据各方确认

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的样板与供方分别签定供货合同。材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收.验收必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所承建材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。

3.3。2。2主要材料进场管理

本工程所有的设备和材料，都必须根据备料计划及时提供，由确定的供应方送到施工现场.施工管理人员必须熟悉施工组织的总平面布置、总的施工进度、备料计划，以此为依据组织进场,并作好如下工作：

⑴ 对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收,并建立完备的检验制度和必要的手续。进场的材料、构件必须带有出厂合格证,没有合格证的，要经质量鉴定合格后方可使用.

⑵ 做好场外和场内的运输组织工作,材料堆放与仓库设置，既要减少场 内搬动,方便使用，又要相对集中，便于管理.

3.3.3 施工机械调配与管理

3.3。3.1施工机械调配:本工程施工机械大部分为从本公司山西分公司其他项目部调用,部份施工机械购买和租赁。

3.3。3.2 施工机械和设备的管理:

⑴ 施工机械由项目部专职机管员协调管理，并做好进场施工机械的登记、布置保养和维护工作。

⑵ 对所有机械和设备按施工进程组织进场，并对进场的机械、设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。进场的机械设备必须有使用说明书和使用台帐.

⑶施工机械设备要能形成配套使用能力。机械按总平面布置图要求进行布置和架设，并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。

3。3。4劳动力组织与管理

劳动力进行专业化组织,按不同工种、不同施工部位划分作业班组,使各专业化作业班组从事本专业工作,提高操作的熟练程度和劳动效率.

合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。

劳动力需用量计划见下表。

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劳 动 力 计 划 表 单位：人 工 种 基础 钢筋工 混凝土工 木工（模板工） 瓦 工 抹灰工 普 工 水暖工 电焊工 电 工 架子工 机械工 防水工 其 它 合 计 3。3.5 施工协调与配合 3。3.5。1与业主间的工作协调 ⑴ 项目经理负责与业主间和工作协调.

⑵ 切实履行本公司的质量方针，实行最佳服务。

⑶ 设专职资料员负责资料收发，保证施工过程中的信息传递。 3.3.5。2与监理间的工作协调

⑴ 在施工全过程中,严格按照业主及监理批准的“施工组织设计\"及方案进行质量管理。在“三检”和专职检的基础上,接受监理的验收和检查，并按照监理要求,予以整改.

⑵ 强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，同时对各专业班组予以监控，确保产品达到要求。杜绝诸如现场施工不服从监理不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

⑶ 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提

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按工程施工阶段投入劳动力情况 主体 60 35 120 60 30 40 5 10 40 8 2 10 420 屋面 40 15 50 20 15 10 5 8 5 5 30 5 208 装饰 8 10 20 15 80 20 25 10 20 14 5 8 8 243 90 40 90 40 60 8 5 10 20 5 30 20 418 骏涛华府工程

交验收或检测结果报告，杜绝不合格材料、设备的使用,减少工程的浪费.

⑷ 按分部或分项工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工\"的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中，维护好权威性。

3。3。5。3 协调方式

⑴ 按总进度计划制定的控制节点，协调工作会议,检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

⑵ 由项目经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调.

⑶ 项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程重点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电气具等的检查,并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

⑷ 本项目管理部以月为单位，提出工程简报,向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保顺利进展。

3.3。5.4 施工配合

⑴ 图纸资料及设计变更由建设单位、监理单位、设计单位及时供应,由建设单位负责出面协商。

⑵ 建设单位或监理单位在施工过程中，对安装质量进行预控、监督，设备开箱检查及隐蔽验收应由监理单位人员参加。

⑶ 各专业施工队密切配合,相互支持，本合同工程共安排：土建施工队、安装施工队，由项目经理统一协调,各专业队及时进场施工，确保工期如期完成.

3。4施工顺序及流程 3。4.1总的施工顺序

施工的基本顺序为先地下后地上，先主体后装修,先土建后设备,外装修由上而下，内装修由下而上，扫尾工作由上而下.在施工过程中,上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作.

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定位放线 土方开挖 地基钎探及验槽 浇灌垫层 作防水,保护层 地下室一层结构施工 回填土 砌筑工程施工 外脚手架工程 一至五层结构施工 六至屋面层结构施工 屋面结构施工 外装修工程 内装修工程 室外配套工程 门窗工程 楼地面工程

安装工程 竣工验收 3.5 拟投入的主要物资

本工程拟投入的主要物资如下： 序号 项目 1 模板 材料名称 松杂板/胶合板 方木楞 2 3 脚手架 模板支撑钢管 及支撑 脚手板 脚手架钢管 方木跑道板 规格 18厚 50×100 φ48×3。5 φ48×3。5 50厚 数量 50000㎡ 600m3 370t 110t 400m3

备注 200宽以上 第 16 页 共 122 页

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脚手铺楞板 4 安全网 平 网 密目式 3。6计划用于本工程的机械设备

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 机械或 设备名称 塔吊 砼输送泵 规格 型号 数量 国别 制造 产地 年份 江苏 2008。4 江苏 2008。2 江苏 2009。7 山西 2009。5 天津 2010.6 江苏 2010.3 江苏 2009.7 额定功率 生产 到达 备25、50厚 60m3 9000㎡ 89000㎡ （KW） 能力 工地时间 注 36 90 22 11 15 6 6 5t 80m3/h 2013.11 2013.11 QTZ-63T.m 4 HBT—80A 2 施工电梯 SCD200/200 7 砼布料机 砼搅拌机 Sc32 JS350 1 2 2 2 2 1 5 0。5t 2013。11 35m3/h 20m3/h 8m3/h 7t/d 2013.11 2013.11 2013。11 2013。11 6 砂浆搅拌机 HJ—200 7 钢筋弯曲机 WJ-40-1 8 钢筋调直机 9 直螺纹滚压机 10 电渣压力焊机 11 12 13 14 电焊机 圆盘锯 平刨机 套丝机 JJKB-1 YZ3240 LDZ-32 山西 2009.5 5.5 山西 2008。2 河南 2008。1 3 30 10t/d 2013。11 40个/h 2013。11 20个/h 2013。11 3m/h 5m3/d 2013.11 2013。11 A×4—300-1 15 MJ—104 MB—104 CL100 2 2 2 山东 2009。9 18.8 江苏 2008.8 江苏 2009。8 江苏 2009.7 3 3 3 1。2m3/d 2013。11 60个/h 2013.11 22m3/h 19m3/h 2013.11 2013.11 15 插入式振动器 XZbx—50 24 16 平板振动器 17 18 打夯机 潜水泵 HZ2—5 HZ-280 QY-25 GT2213 12 8 10 4 包头 2010.4 2.4 包头 2010.2 呼市 2009。7 3 3 13m3/min 2013。11 1.5m3/h 2013。11 5t/d 2013。11 山东 2009。5 2。2 北京 2008.6 1.5 19 砂轮切割机

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3。7主要施工检测计量用具配备表

主要施工检测计量用具配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 经纬仪 水准仪 激光铅垂仪 钢卷尺 检测尺 台秤 磅秤 塌落度筒 混凝土标养池 砼试模 砂浆试模 钢直尺 接地电阻仪 规格型号 DJD2—1GC S6 50m 5kg 500kg 150×150×150mm 70。7×70。7×70。7mm3 300mm ZC29B-1

单位 台 台 台 把 套 台 台 只 台 组 组 组 台 数量 2 2 2 10 3 1 2 2 2 30 10 6 4 备注 第四章 施工准备工作

4.1现场准备

按施工平面图及甲方的要求积极进行现场施工准备工作.

4.1。1临时用电从变压器上接入，临时用电进施工用总配电箱，使施工现场的动力、照明等临时用电能正常使用。

4。1。2施工用水由业主提供的水源接入。 4.1.3与电信部门联系，安装临时施工用电话。

4。1。4检验、校正本工程的定位桩、水准点,根据本工程的具体情况,做好控制桩的布设和防护。

4.1.5施工用房及场地堆料、机械布置按施工平面图。 4.1.6临时设施统计表

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4.1.6临时用地表 表4-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 用 途 门 卫 职工宿舍 食 堂 办公室 会议室 木工棚 钢筋棚 面积（m2） 12 1500 120 160 48 180 240 材质说明 彩钢板 彩钢板 砖 混 彩钢板 彩钢板 需用时间 2013.9.30~2013。11.30 2013.9。30~2013.11。30 2013.9.30～2013。11。30 2013.9.30～2013.11.30 2013。9.30～2013。11.30 棚架钢管扣件架双层板 2013.9。30～2013.11.30 棚架钢管扣件架双层板 2013.9。30～2013。11。30 2013。9。30~2013。11。30 2013.9.30～2013.11。30 2013.9.30～2013。11。30 2013.9.30～2013。11。30 2013。9。30~2013。11。30 2013.9。30～2013.11.30 2013。9。30～2013.11。30 8 9 10 水电加工场 仓 库 标养室 54 54 18 棚架钢管扣件架双层板 彩钢板 彩钢板 11 配电房 12 砖 混 12 锅炉房、淋浴间 13 14 厕 所 吸烟室 合 计(m2） 4.2 技术准备

48 30 9 1675 砖 混 砖 混 砖 混 4。2。1根据现场调查情况，做好现场平面的合理规划布置，做到道路畅通，方便生产。

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4。2。2安排各专业人员熟悉、审核施工设计文件和招标文件，做好施工图纸会审,提出主要材料设备计划、做好劳动力进场调配安排计划，并及早与设计部门、业主取得联系,进行技术交底.

4.2.3材料科根据材料、设备计划提早开展市场调查，落实合格材料供应商,质安科安排专职试验员做好原材料进场的复试工作。

4.2。4工程科要依据施工的内容和进度情况，及时对各施工班组下达施工技术交底。并根据特殊及主要分项进行作业指导书的编制。

4。2.5工程科根据进度要求，编制可实施性的具体的施工组织设计,同时要提前制定每月的施工进度横道图，下达到各班组执行.

4。2.6质安科应按照工程的需要，及早培训操作工人，特别是特殊工种操作人员领取劳动部门上岗合格证方可持证上岗。

4.2.7工程科要根据施工设计图纸要求提出预埋件、模板、半成品等材料的加工计划，并根据进度计划及时进场.

4.2。8材料科及早落实工程所需材料和机械设备、周转料的货源和进货地点，并根据施工进度计划确定进场日期。

4。2.9质安科要结合工程实际和国家及当地的各项管理文件规定，及早制定施工现场的安全规章制度，下发到各部门和施工班组,做好安全生产的宣传教育,并提出有关安全生产的用品计划,交由物资部办理。认真做好新入场工人的安全教育。

4。3 施工用水的确定：

现场机械用水量较小，故不考虑，仅考虑工程施工用水和施工现场生活用水，消防用水，经分析初步确定最大用水量为: （1)施工用水

q1=k1[(Q1×N1)÷（T1×b）] ×[K2÷(8×3600）］ =6。52L/S 其中：

q1-施工工程用水量（L／S）

K1—未预见的施工用水系数（1。05—1。15） Q1—月度工程量 N1—施工用水定额 T1—月度有效作业日

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B—每天工作班数 K2—用水不均衡系数 （2）施工生活用水 q2=1.06L/S （3）消防用水 q3=6 L/S 其中： q3—消防用水量 (4）现场总需水量 Q＝（6.52+1.06）/2+6 =9。79L/S

管径计算:D＝4Q(3.14V1000) d—配水管直径（m） Q—耗水量(L／S） V—管网中水流速度（m/s） 代入上式得D＝4。29cm 所以用DN50mm水管接入。

施工现场的消防用水管从现场北侧深水井接入;现场水源，用DN50mm的镀锌钢管接通水源管,按平面布置图，接通搅拌机、钢筋加工工棚及拟建场地周围生活用水。另设消防管道，消防龙头直接供应工地消防用水。施工用水在楼层高处增设增压泵及分水器,以保证上部结构养护及水的正常供应。

4。4 现场临时用电设施

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

4。4。1编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量,以满足整个施工过程的用电要求。

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4。4.2供电方案 总电源 总配电箱 分配电箱 开关箱 用电机具 考虑施工现场实际情况及用电需求设置分配电箱，其电源线引自总配电箱,塔吊与砼输送泵均单独设置分配电箱。具体设置流程如下图所示：

供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统下图所示:

漏电保护器的接线方法如下(1 为工作接地，2 为重复接地)：

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求.

4。4。3电缆线路敷设

电缆敷设时,不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头.

末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡胶套五芯软电缆,一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。

4。4。4 总用电量计算

施工用电量达到峰值时电动机设备总功率∑P1=559kW，需要系数K1取0.5，电动机的

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平均功率因数COSφ取0.75。

施工现场所用全部电焊机设备总功率∑P2=176。4kW,根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6.

由于照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10％考虑即可满足要求。 ∑P3=（K1∑P1/cosφ+K2∑P2)×10%=(0。5×333。7/0.75+0.6×176。4)×10％=32。8kW P=1。05×（K1∑P1/cosφ+K2∑P2+∑P3)

=1.05×(0.5×333。7/0.75+0.6×176。4+32。8)=379。2kW

根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V 电源。由建设单位提供1台400kVA变压器可以满足施工要求。

接业主现场提供的电源，在工地上设临时配电房，临时配电房设在现场内.采用三相五芯线电缆线，把电源送至总配电房，再送至生产、办公区，装上配电开关箱.塔吊和混凝土输送泵采用电缆专线供电。

4.4。5配电箱设计

（1)配电箱的设计依据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。

①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1。5mm，保证使用现场机械强度。 ②箱体结构上配置电器安装板和箱门,为便于接线箱体前后各设两扇门。

电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。

③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一,箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE线。

（2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆,保证防雨，防砸.笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上,内填沙土。

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4。4.6防雷与接地装置设计

依据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN—S接零保护系统。

（1）重复接地的作用

为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。降低漏电设备的对地电压.

减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。 缩短碰壳或接地短路持续时间。 改善架空线路的防雷性. (2）重复接地装置

本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置,重复接地装置采用L40×4角钢。

塔吊用40＊4镀锌扁钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架另做重复接地,在主体脚手架四侧共八处，同样用Φ12镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐.

（3)接地电阻

依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。

4。4。7安全管理规定

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（1)工程施工临时用电采用TN—S 系统,电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”;

（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求； （3)供电线路应由专业电工定期巡视检查; (4）配电箱由专人负责管理及维修；

(5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具;

（6)现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线;

（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作； （8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线； （9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上； （10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段,并且周围要有足够的操作场地;

(11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；

（12）低压配电的操作顺序如下,送电顺序:总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反； 4.5 施工总平面布置 依据现场调查的情况和设计总平面的规划，我方本着“有利生产，方便生活，临正结合，便于管理”的指导思想，合理的布置施工现场平面。整个现场道路、机械、材料等布置，应方便生产、安全、消防、环保、卫生、市容等符合国家有关规定。总平面管理由项目经理统一负责,由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。

4.5.1 生产用场

施工期间施工材料堆场和加工场均布置在9＃住宅楼东侧场地上,钢筋场地浇灌120mm厚C15砼硬化，以防污染钢筋。

4。5。2 施工用临时道路

该小区外围采用砖砌围墙，现业主已施工完,场区北侧留设大门与场外市政道路连接,

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主要为施工材料、设备的入口,场区施工用临时道路主道希建设单位及时修整,以免不影响材料进出入方便，材料堆场和加工场与临时道路均浇灌20mm厚C30砼硬化。并且在现有水泵房处搭设大门垛及围墙，设置五牌一图，以达到城市管理需要及企业的形象。

4.5.3 施工用水、生活用水

施工用水采用城市自来水。施工用水接入DN50的上水管，生活用水管为DN32，分支管为DN25或DN20。施工用水分一路送往地泵处水箱，并用增压泵送往各楼层的给水管。给水管路随主体的施工逐步向上敷设，直达楼顶，以便于养护等用水.

4.5。4施工用电工地应安装有400kVA 以上的变压器，供现场施工用电。在业主给定的电源位置变电箱侧,采用三相五线制,场地内施工用电线路采用电缆线埋地铺设，穿越施工区域采取套钢管后埋地铺设,垂直运输设备的电源均采用敷设埋地电缆提供。 现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。 4.5.5垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况，为满足工程需要,保证工程的连续性，安装4台自升式塔吊、7台双笼施工电梯。施工电梯基础做法：土方平整夯实→300mm 厚C20 混凝土毛石灌浆→200mm 厚C25 钢筋混凝土，配筋为双层双向ø16＠150；施工电梯基础平面尺寸为4m×8m.安装位置具体详见所附施工平面布置图。

第五章 主要分部分项工程的施工方法

5。1 施工测量

依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工 测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混 凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差.

5。1。1 高程测量

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

水准点及绝对标高由甲方提供，绝对高程±0.000引测附近永久建筑物上，并用红油漆标注,用来控制地下室高程测量.

在一层墙壁上各设置一永久性标高点,即每层永久性的楼层标高基准点

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+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可,不得覆盖或破坏.以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不大于±20mm。 如图5-1所示。

图5—1 标高基准点设置

5.1。2各施工细部点详细放样 1。各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2。墙模板的放样

根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位.再在其周围放出模板线400mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图5—2所示:

图5—2 墙模板放样

3.门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的

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高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。

4．梁、板的放样

待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图5—3所示。

5 外墙大角的控制

待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时,通线与标记一定要相吻合。如图5-4 所示。

图5—4 外墙大角放样

6.楼梯踏根据楼梯两边的墙上用行线，以便纠偏.

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图5-3梁、板的放样

步的放样

踏步的设计尺寸，在实际位置墨线弹出，并弹出两条梯角平如图5-5所示：

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图5—5 楼梯踏步的放样

5.1.3 沉降观测

观测点的布置及做法:根据图纸上观测点的位置,由专业测量单位负责 观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置,如图5—6所示。

图5-6 沉降观测点布置

沉降观测的方法：根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定,即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测.沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。

5。1。3.1 沉降观测基本要求 1．仪器设备的要求

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根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10~1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级），水准尺也应使用受环境及温化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

2．观测时间的要求

建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件,特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义.其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期

(次/30d）或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。

3．观测点的要求

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称,且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围.通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图.另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。

4．沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定;所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定.以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性,使所测的结果具有统一的趋向性,保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实.

5．施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校.在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细,做到步步有校核。

6．沉降观测精度的要求

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根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级.在未有特殊要求情况下,一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中,采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。

各项观测指标要求如下:

（1)往返较差 、附和或环线闭合差： ∆h=∑a −∑b ≤1n （或∆h=∑a −∑b ≤0.1n) 式中： n —-表示测站数；

L——表示观测路线距离。

(2）前后视距 ： ≤30m; (3)前后视距差 ： ≤1。0m； （4）前后视距累积差 ≤3.0m；

（5)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：≤1。0mm； (6)水准仪的精度不低于N2 级别. 7．沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

5.1。3。2 具体施测程序及步骤 1。建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点（或城市精密导线点），根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：

（1)每幢住宅楼周围要布置四个水准点。

(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

（3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求（大于1.5m). 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

2、建立固定的观测路线

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由场区水准控制网,依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线,并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

3．沉降观测

根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

随着结构每升高1层，临时观测点移上1层并进行观测直到±0。000，再按规定埋设永久观测点（为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。

4．将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值,从而确定出沉降量。

某个观测点的每周期沉降量: ∆ c = H n, i − H n ， i− 1 N 表示某个观测点，I 表示观测周期数( I ＝1，2，3……）且H1 =H0 累计沉降量：∆ c=∑∆c（ n)，n 表示观测点号。 5．统计表汇总

（1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表,进行汇总。

(2）绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量.将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中,并将相应的荷载值也 画于坐标中，连线,就得到对应于荷载值的沉降曲线。

(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。

(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度:

q =│∆C m −∆ C n│/ L mn

式中∆ C m 、∆ C n-—m 、n 点的总沉降量；

L mn ——m 、n 点的距离。

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5.1。4控制点、预留洞的做法 1。控制点

待±0.000完成后,将控制线按分段施工的要求，设四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前,把事先做好的200mm×200mm×10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接.待混凝土彻底凝固后，用经伟仪定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。

2。预留洞

在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm×300mm大小的预留洞,在紧靠电梯井一角处预留一个300mm×300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。

5.1。5 误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93），轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm;层高测量允许偏差3mm。

5。1。6 使用仪器

J2经纬仪，测角精度2°,测距精度2mm+2ppm; S6自动安平水准仪,测量精度为1mm/km； 所用仪器应按规定检测合格后方可使用。 5。1.7 测量验收

工程定位后，应会同有关单位验收,并形成书面记录. 5.2 土方施工 5.2。1施工安排

根据设计资料，本工程地下室基础为筏板基础。施工中采取6台反铲式挖土机挖土，基槽采取分段施工逐步开挖验收。基础回填土施工在防水保护层施工验收合格后进行。

5。2.2土方机械开挖 5。2。2.1工艺流程

①定位放线→②验线复核→③确定开挖顺序→④分段开挖→⑤修槽→⑥地基钎探→⑦验槽。

5。2。2.2 施工要点 5.2。1。2 施工要点

⑴现场情况：由于本工程为新建工程，施工场地较平坦。

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⑵基础采取分段开挖,采取机械和人工相结合的方法挖土。挖出土方根据回填量需求留置一定量土,作为回填用。挖土时应严格控制基础底标高，防止产生基底扰动土。

5。2。2.3质量检验

机械开挖时一般予留300mm厚土层，采用人工开挖清底修边，电梯间及集水坑部位用人工开挖成型，机械开挖时应随时复核挖土标高，以防机械开挖超深,将控制线引到基坑内；测放出基础外围边线,检查基坑边缘是否满足施工要求，同时把标高引入基坑内，检验基坑标高是否达到设计标高。当基坑达到设计标高后,通知设计单位、建设单位、质量监理部门的共同检验，确认基底土质是否符合设计要求.如有不符的，应做出处理记录。

5。2。2.4基坑边围护

基坑土方挖掘完毕,在基坑四周必须设置1.5m高护栏,并设置一道临时上下楼梯。 应工程基础施工已进入雨期，雨期施工时，基坑应分幢开挖,挖好一幢浇灌垫层，并在基坑四侧围以土堤或挖排水沟,排水沟流水均排向西侧围墙边的废地沟（因现场内无下水缝）。以防地面雨水流入基坑。同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必要时适当放缓边坡坡度或用材料布覆盖边坡土坡,以防止坑壁受水浸泡造成塌方. 5。2。3土方回填 5.2.3。1回填土注意事项

为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度未达到100％以前不可施工.回填土采用装载机倒运土.

施工前,应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障 碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。

外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板,与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求,靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法,做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。

5.2。3。2 回填压实方法 （1）一般要求

1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同

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含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。

(2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作下， 土体逐渐沉落密实.当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5％。

5。2。3。3 质量控制与检验仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

（2）基坑和室外填土，每层按100～500m2 取样一组,但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（3）填土压实后的干密度应有94％以上符合设计要求。 5。3钢筋混凝土结构分项工程施工方法 5。3。1钢筋工程

5。3.1。1 钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆（盘）钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表

面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及 漆污等，钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02％、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

5.3.1。2 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整,有良好的排水措施.码放的钢筋应及时做好标识，标识上应

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注明规格、产地、日期、使用部位等。

5。3.1。3 闪光对焊焊接施工 1。闪光对焊焊接接头

除顶板小规格(Φ16 及以下）钢筋以外,地下室筏板水平钢筋均采用对焊焊接

2．闪光对焊接头施工工艺

根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用直续闪光焊。

①方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，在夹紧钢筋.焊后停歇30—60秒，待接头温度降至暗黑色时,采取低频脉冲通电加热(频率0。5～1.5次／S，通电时间5～7S）,当热至550～600℃呈暗红色或桔红色时,通电结束,松开夹具，即告完成。

②焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作.

③钢筋断头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0。5mm.

④不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

⑤焊接完毕,待接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉.

3.闪光对焊接头的质量检查

①应分批进行外观检查和力学性能和性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％,且不得少于10个，力学性能实验时应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做弯曲试验.

②闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹。接头处的弯折角不大于4°,接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

5.3。1.4 电渣压力焊 本工程中竖向粗钢筋（≥

16）均采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经烘箱270℃烘焙.钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批. 外观检查应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷;

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1 倍，同时不得大于2mm；

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接头弯折不得大于4°；

正式焊接前应先试焊,调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平,上下钢筋要对压紧密,焊接过程中不允许搬动 钢筋。雨天不得施焊。

5.3。1。5 钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确.

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。

板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用

14 钢筋（地下室

底板采用28螺纹钢筋）制作，间距1.0m×1.0m，尺寸如图5—7所示。

图5—7 板钢筋的架立

板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

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主要受力钢筋保护层厚度：基础筏板受力钢筋保护层厚度为40；地下室外墙为35mm,内墙为20mm,剪力墙、楼板、屋面板、楼梯踏步板均为15，且不小于钢筋直径.

5.3.1。6 钢筋工程施工顺序

墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头.柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。

在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋.板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

5。3.1.7 底板钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

(1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。

（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得。跳扣

（3)绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋,马凳筋用φ16 钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径,马凳筋间距双向1m×1m.

（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定.

（5）底板钢筋上、下层闪光对焊接头应符合规范和设计要求错开。

(6)根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。 (7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 5。3。1。8 墙筋

工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖 筋

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（1）如图5—8 所示:为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度 准确,在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按

照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm 确定。

图5-8 墙钢筋剖面图

（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部 位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋 顶部按其间距固定,最后点焊.

(3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋.定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

图5-9 定位钢筋制作

（4)钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

(5)墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 （6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm.

5。3.1。9 板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

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（1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

(2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

(4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每

隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如图5—10所示。马凳筋高度＝板厚－2 倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。

图5—10 板马凳筋

（5）板按1m 的间距放置砂浆垫块. 5。3。1.10 注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马 道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压) 到下面，而影响板的承载力。

砂浆垫块的尺寸、厚度要准确.

卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，在图纸会审中提出，结构时不用考虑，卫生间部位的上层板筋不用截断。

由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑,在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。

胶合板模板 混凝土剪力墙施工缝

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图5—11

上图中的（焊接）支架间距可按600mm 进行留设。

另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑.其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。

图5—12 埋件埋设及加工示意图

为便于施工和保证施工质量,本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。如图5-13 所示。

图5-13 楼梯预埋件示意图

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楼梯栏杆扶手埋件如图5-15 所示。

图5-15 楼梯栏杆扶手埋件

5。3。1.13钢筋的验收

各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工后规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕,在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续.

5。3。1。14钢筋工程质量控制程序 熟悉设计图纸和技术资料 钢筋出厂合格证、现场复试报告 准备工作 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检查与否 制定与审核钢筋配料表 钢筋应平直、无局部曲折 技术交底 Ⅰ钢筋末端作1800弯钩 按不同型号挂牌 下料成型 不允许加热弯曲 钢筋、模板工序交接检查 掌握操作规程和质量标准 钢筋表面锈渍清除干净 书面交底 班组操作人员参加 项目部、班组自检 监理公司中间检查 控制保护层厚度 检查钢筋数量及位置 接头不留在同一位置 现场绑扎 安装 钢筋、混凝土工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇灌混凝土、留人看钢筋 质量评定 执行验收标准 不合格的返修 钢筋合格证及复试报告 自检记录 质量评定记录 隐蔽签证单 第 42 页 共 122 页 骏涛华府工程

资料整理 清理现场、文明施工 钢筋工程质量控制程序

5。3。2模板工程

5。3.2。1 模板总体设计方案

本工程地下室现浇板模板采用1830mm×915mm×18mm胶合板。现浇板、楼梯部位使用50mm×100mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。

地上部分的剪力墙模板采用组合胶合板模板；现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+胶合板）的早拆支模方案;外墙脚手架采用落地式脚手架.

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下:

(1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、

（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;

（3)进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； (4）所用模板要涂刷脱模剂。 5。3。2。2模板设计

剪力墙模板采用组合胶合板模板，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向)，上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。

1。荷载设计值 (1) 混凝土侧压力

1）混凝土的侧压力标准值:查设计规范得： t 0 =5.71

F1 =0。22 r0β1β2 V1/2=0。22×24000×5。71×1×1×1。81/2=40.4kN/m2

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F 2= Vc H =5×24=120kN/㎡ 取二者中小值，即F1 =40。4kN/m2 2） 混凝土侧压力设计值:

F = F 1×分项系数×折减系数=40.4×1。2×0。85=41.21kN/m2 (2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得,4kN/m2 荷载设计值为4×1。4×0.85=4。76kN/m2 （3）荷载组合：

F′=41。21+4.76=45.97 2、验算

（1）模板验算 查材料手册，模板（δ=2.5）截面特征，I xj =26。97×104mm4，

W xj =5.94×104mm3

1）计算简图参见墙、梁模板节点图,然后进行简化.

模板计算简图内 钢管计算简图

化为线均布荷载： q1 =F′×0.3/1000=13.79N/m ( 用于计算承载力）；

q2 =F ×0。3/1000=12.36N/m(用于验算挠度)

2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平 均间距（450+225)/2=336mm 计算）

M =q1 m2/2=13。79×3362 /2=78×104 N·mm

δ=M / W =78×104 /5。94×103 =131N/mm2＜ f m =215N/mm2 所以抗弯强度满足设计要求 3）挠度验算：

ω=q2 m(-l3 +6m2 l+3m3 ）/24EI xj =12.36×336(-4503 +6×3362 ×450+3×3363 ）/24×2.06×105 ×26。97×104 =

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0.99mm＜［ω］ =1。5mm

所以挠度满足设计要求。 (2）内钢楞验算

查材料手册，2 根φ48。5 钢管的截面特征为：

I =2×12。19×104mm4，W =2×5。60×103mm3 1）计算简图

化为均布荷载: q1 = F′×0。75/1000=34。48N/mm（用于计算承载力）

q2 = F ×0。75/1000=30。9N/mm（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算：

查表得: a =0。4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比,300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算.

M =0.10 q1I 2=0。10×34。48×3002

抗弯承载力： δ=M / W =0.10×34.48×3002/2×5。81×103

=26。7N/mm2＜215 N/mm2

所以符合设计要求 3)挠度验算

ω=0.677×q2 I 4/100 EI =0.677×30。9×3004 /100×2。06×105 ×2×12.19×104 =0。304mm＜3。0mm 所以符合设计要求. （3)对拉螺栓验算

M14 螺栓净截面积A=154mm2 1）对拉螺栓的拉力

N = F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0。45×0。3=6.21kN 2）对拉螺栓承受的应力

δ= A/ N =6。21×103 /174=31030/174=40.3N/mm2 ＜170N/mm2 所以符合设计要求. 5。3.2.3 现浇板模板支设

为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口,洞口边甩钢筋后焊接.利用φ48×3。5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，

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铺设水平龙骨搁栅，采用50mm×100mm 木方，间距300mm,然后铺放板模，且胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆.为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，如图5-16所示.

图5—16 板、墙交接处支模

另，如图5-16 所示,支墙模板时，应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量.

5。3.2。4 门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜,再由角链将几片模板连接在一起.为保证洞口模板不扭曲、变形,洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度.

墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出,并清理干净,刷好脱模剂以便周转使用. 5。3.2.5 胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺.锯裁线要直，严禁随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边,可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂，膨胀变形,不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防止漏浆,所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时,应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间.

5.3。2.6 混凝土墙预留洞口模板

由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时胶合板模板必定损

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坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不拆除胶合板模板。

5。3。2.7 施工缝处的模板

本工程设置混凝土施工缝，主要有以下部位:地下室内外墙砼抗渗要求不一致处,楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑，楼梯间楼梯梁部位施工缝。

采用镀锌密目钢丝网与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破;板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程现浇板混凝土与墙体混凝土同时浇筑。

5。3。2.8 模板的拆除

（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下 方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。

（2)施工时，后浇带两侧混凝土墙、梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭且混凝土达到设计强度要求后方能拆除。墙模其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （3）顶板与梁,拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

(4）顶板与梁模板及其支架拆除,当梁、板跨度等于或小于8m时,应达到 设计混凝土强度的75％，当跨度大于8m时，应达到100％，梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及楼角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

（5）先拆梁侧帮模,再拆除楼板底模板，楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆成剪力撑，然后拆掉楼板模板支柱.

(6)操作人员站已拆除模板的空档，再拆除于下的支柱，使模板自由落下。 (７)用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离,待该段模板全部脱模运出集中堆放。 （8)拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

（9）拆模时，不行用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛掷。

（10）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 5.3。2.10 模板施工注意事项

（1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,墙模板垂直度和梁板标高,准确

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检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 （2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；

（3）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净.

（4)外墙接槎处理:为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，外墙模板其上口订一条6×50 通长木板条。在浇筑本层混凝土时形成凹槽,上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm 厚海绵条，这样既可以防止漏浆,又便于接槎处理,同时能使墙体垂直度得到有效控制.

5.3。2.11模板工程质量控制程序 熟悉设计图纸和技术资料 模板选择 准备工作 与钢筋工序交接 掌握操作规程和质量标准 底板抄平放线 书面交底 班组操作人员参加 技术交底 底部标高、中心线、尺寸放线 支模 预埋件的位置和尺寸 按现场预留拆模试块试压报告 情况确定拆模时间 注意保护棱角 质量评定 执行评定标准 监理公司中间检查 项目部、班组自检 拆模 注意二次支模接缝 要有足够的刚度，防止胀模 与钢筋、混凝土工序交接检查 第 48 页 共 122 页 修补模板、分类堆放 自检记录 骏涛华府工程

质量评定记录 浇灌混凝土、留人看钢筋 清理现场、文明施工 资料整理 预埋隐蔽记录 施工记录 模板工程质量控制程序

5。3。3混凝土工程

5。3.3。1 混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底，浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

(2）机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间,应有备用输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

(3）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量.

（4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检\"合格后,请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

(5)在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。 （6）填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度.

（7）准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。 5.3。3.2 泵送混凝土注意事项

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外,为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。

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根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管,初步确定将泵车的位置设在11#住宅楼北侧。

配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。

当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。

在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管.

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。 5.3。3.3 底板混凝土工程施工

(1）混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用混凝土汽车泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑.

（2）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备24台插入式振捣棒（12台工作,12台备用)，分二道布置：

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实.每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

（3）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水.

（4）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况,随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此

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处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

(5）浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。掺膨胀剂混凝土,水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖)使其表面始终处于潮湿状态,只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用.混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护.混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。

由于在夏季施工，昼夜温差较大.白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低,也应该注意覆盖保温和蓄水养护。

但在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃.导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此,在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温,尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。

5.3。3。4 墙、板混凝土施工

(1）墙柱板浇筑宜在模板安装完毕，钢筋绑扎完整、隐蔽合格后进行。

（2)板施工时为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压，在初凝前,用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍.

（3)墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板.浇筑时设两台固定泵,开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆.每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，出料口设三台振捣棒，保证不得漏振,久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

（4）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。 5。3.3.5 试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

(1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次;

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（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次； （3）每一层剪力墙顶板,留置一组600℃同条件试块 （4）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； （5）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。

抗渗试件组数应按下列规定留置:

每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组.其中一组标养，另一组同条件下养护.每工作班不足500m3 也留置两组。

制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续.混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。

每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》 5.3.3。6 混凝土养护要求

（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行。

（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d,防水混凝土不少于14d。 （3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 （4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。 5。3.3。7 成品保护

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯 踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm 防护木板条。墙防护高度为1.5m。

图5-20 门洞口防护示意图 图5—21 楼梯踏步防护示意图 5.3.3.8 质量控制点

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在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节： 原材料关：选择优质的材料.

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。 振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：对混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内.

5。3.3。9混凝土工程质量控制程序 熟悉设计图纸和技术资料 下达混凝土配比单 准备工作 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 技术交底 水平、垂直输送混凝土设备 掌握操作规程和质量标准 制定混凝土质量保证措施 书面交底 班组操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 专业会签 申请混凝土浇灌令 木工、钢筋工跟班作业确保质量 项目部、班组自检 监理公司验收 冬期注意保温 按时覆盖，不要早期加荷 清理现场、文明施工 养护不少于7昼夜 第 53 页 共 122 页 办理钢筋隐蔽签证手续 按规定预留、养护混凝土试块 浇灌混凝土 注意混凝土接槎部位 注意管道及电缆穿现浇板部位 混凝土振捣密实 隐蔽工程记录 工程技术保证资料 混凝土试块试验报告 自检记录 混凝土浇灌令 养护 骏涛华府工程

混凝土工程质量控制程序 5#楼加深混凝土墩台说明 因地基土质不均衡，部分基础未达到强风化岩层,经设计单位、勘察单位现场监察，把粉质粘土挖到强风化泥质粉砂岩深1m，总深度约9。5m，采用C15商品混凝土做基础墩台，墩台混凝土厚度约为：2。5m～3m,截面尺寸按取强风化泥质粉砂岩大开挖基础面积全部浇注成基础墩台，然后按设计图纸原基础独立承台规格和配筋进行下一道工序。原柱规格周边加50mm直接到地下室顶板面，混凝土强度等级按原设计要求C35,抗渗等级为P6.加强基础墩台部位在7—1/B轴～7-H轴交②轴～③轴，7-K轴交7-7轴～7-1/11轴，分别是ZJ2、ZJ3、ZJ4、ZJ5、ZJ6、ZJ9、ZJ12、ZJB共9个独立承台。 5.4 砌体工程 本工程内外填充墙为陶粒混凝土混凝土砌块。 ⑴组砌方法

采用主规格砌块为主，镶砖为次,砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块 高的1/3,也不应小于15cm。

⑵排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌使用.

⑶砌筑

砌筑时应采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工

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质量评定 执行验评标准 施工记录、坍落度检查 资料整理 混凝土试块取样见证记录 骏涛华府工程

作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

⑷砌块墙的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带.当墙体水平长度大于8m时,应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12,水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性. （5)砌块墙顶支承预制构件的处理

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外,顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 (6）砌块墙与梁底（或板底)的联结

当砌块墙与梁底(或板底）的联结设计图纸没有明确规定时,可分别采用如下的两种方法:沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。

当梁底（或板底）没有预留拉结筋时,在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层(60°)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。

5。5 屋面工程 屋面有上人屋面，和不上人平屋面。 5.5。1找平层施工

5.5。1.1 找平层施工应具备条件

⑴ 找平层施工前，检查屋面保温层或结构的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后,才可施工找平层。 ⑵ 屋面面层到找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。 5.5.1。2找平层分格缝的设置

找平层留设分格缝,缝宽25mm。分格缝最大间距6000×6000，分格缝采 用沥青灌缝，并在分格缝加贴300卷材单边点贴覆盖.

5。1.1。3水泥砂浆找平层操作工艺

⑴ 工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平

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骏涛华府工程 抹压→养护

⑵ 基层清理验收后即可测量找方，并根据施工方案规定的分格条缝间距弹好分格线。

⑶ 根据层面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条(上口宽25mm，下口宽20mm）。

⑷ 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合.

⑸ 在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工,阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r＝150mm。

5。5.2保温、隔热、找坡施工 5。5.2.1 材料要求

屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应具有质量证明文件，文件中应标明保温板强度、几何尺寸。

5.5.2.2施工要求：

⑴保温板应错缝铺设，板缝必须严密.较大板缝可采用薄片聚苯板嵌填密实，板面接缝必须平顺。

聚苯板铺贴采用沥青胶点粘法(坡屋面应采用满粘法)。聚苯板铺贴前应根据屋面尺寸细部位置等确定聚苯板的布置，并进行裁锯.排设布置时应尽量减少聚苯板的裁锯量,以减少浪费和工作量。

聚苯板铺贴前做好有关防火准备措施.由于楼层很高，采用沥青胶粘聚苯板的难度较大（在屋面熔融沥青不安全)。因此,采用沥青胶掺适量稀释剂后施工或采用专用胶粘剂粘贴.铺粘聚苯板要排列紧密、各部位均应铺到位。

⑵保温层施工时，管道等出屋面的部分处细部应施工到位。 5。5。3高聚物改性沥青防水卷材

⑴清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净.

⑵涂刷基层处理剂:基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。

⑶复杂部位的增强处理:待基层处理剂干燥后可对排水口、管子根等易渗处的薄弱部位,在其中心20cm范围内，均匀刷一度胶粘剂,涂刷厚度1mm左右为宜,涂胶后随即一层聚

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酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度1mm左右的胶粘剂，干燥后可形成一层无接缝和弹塑性的增强层.

⑷铺贴防水层：边涂刷胶粘剂边向前铺贴，并及时用压辊进行压实处理.

⑸油毡的接触处理：油毡纵横搭接宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯进行熔接，在铺第二层时,油毡的接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/3—1/2.

⑹接缝边缘和油毡末端收尾处理：应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，达到密封防水的目的.

5.6 脚手架工程

住宅楼室外采用落地式脚手架；室内采用满堂脚手架。 5。6。1 脚手架搭设方法 5。6。1.1 基本要求

脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力,刚度和稳定性，以确保安全.

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构.

外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点.

脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求. 5.6.1.2 对地基的要求

立杆基础均采用10cm厚砼浇灌找平。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,

距立杆底部应为10cm。

5。6。1。3 搭设参数及构造要求

根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下：

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图5—22 立杆、大横杆的接头位置

立杆纵距1。8m，横距1m(双排架）.内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。

大横杆步距1。8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3.大横杆应设置在立杆的里侧.大横杆搭接长度不应小于1。5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。

小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆 长度不应超过200mm。

剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1。5 m.

连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°.

护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板.防护栏杆可采用钢管设置在1。2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松,厚度不小于50mm，高度不小于200mm。

脚手板:操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。

安全网设置:在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理: 门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；

门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外，还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时，门洞边立柱一般需采用双立杆。

5。6.1。4 脚手架搭设注意事项

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严禁φ48 和φ51 钢管及其相应扣件混用.

底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆.

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式.当两组作业时，可分别从相对角开始搭设.

连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计)不得多于2 步。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接.

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧.

在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。

5。6。1。5 脚手架使用注意事项

作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。

施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2; 装修脚手架取2 kN/m2.

在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN;使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯)道,严禁攀登脚手架上下. 在作业期间,应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

5。6.1。6 脚手架拆除规定

脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行.

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连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。

拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷.

在拆除过程中，应做好配合，协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业. 5。7 装饰工程 5.7.1 门窗工程

建筑外窗采用单框双玻璃断桥隔热铝型材窗。户门采用钢制四防门,单元门采用可视对讲防盗门。

窗施工：

⑴ 对窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定 的要求,配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书。

⑵ 弹线找规矩,以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线,根据门窗尺寸，检查洞口是否门窗两侧缝宽度要求,如有洞口不直，有偏移,应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准.

⑶ 墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中)如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致.

⑷ 防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理,涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触,对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与塑钢窗表面直接接触。

⑸ 就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗，并及时将其校正好同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定,根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径(深60mm以上）,并用T型直径6mm的钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥打入孔中,待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T\"型钢筋，待终凝,再进行施焊。

⑹ 处理窗框与墙体的缝隙，窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙,如果设计未要求时,可采用聚氨酯泡沫填缝剂填塞缝隙,外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝

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油膏.+在门窗框四周外表面进行防腐处理后，天堑水泥砂浆或细石混凝土.根据工程的实际情况，对缝隙过大（超过4cm）用细石砼的，特别注意的是嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。

⑺ 成品保护

1）门窗保护膜要封闭好,在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好,防止碰撞损坏.

2）水泥砂浆、细石砼堵塞缝时,堵后应及时将水泥砂浆刷净,防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

3）在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做

窗框粉刷,粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。

4）塑钢窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。 5。7.2 内墙粉刷 ⑴ 工艺流程

内墙粉刷工艺流程:浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 阳角找方、做护角 → 抹底层、中层灰，分层赶平、修整 → 抹面层灰，表面压光。

⑵ 施工准备:石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时用孔径不大于3×3 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗料和其他杂质.对沉淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时,管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实,凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂,以增强砂浆对基层的粘结力.两种不同材料相接处先铺钉金属网,并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

⑶ 内墙抹灰：用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度,一般最薄处不少于7mm.然后在墙面高2m 左右，距两边阴角100～200mm 处，各做一个50mm×50mm 的灰饼.然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线,沿线每隔1。2～1。5m 补做灰饼。室内墙面和门洞口的阳角，用1∶2 水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角.待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平.粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。顶棚

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采用828防水腻子直接刮二道找平，刮腻子

5。7。3 外墙粉刷

外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润 → 找规矩、做灰饼 → 抹底、中层灰 → 抹面层灰 → 养护。外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行.在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m 做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼.门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理.墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5~8mm 厚的1∶3 水泥砂浆底灰,用力将

砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3 水泥砂浆)，略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1∶2 水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5～8mm.

5。7.4 涂料施工

⑴ 涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象,且含水率不得大于10％。

⑵ 对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。

⑶ 配料:根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起,并搅拌均匀，随拌合随使用。 ⑷ 刷涂法施工

① 刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

② 刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固,不显刷纹.

③ 刷第三遍要求同第二遍。 5。7.5 楼地面工程 5。7.5.1水泥砂浆楼地面 水泥砂浆楼地面施工要点：

⑴基层处理：先将基层上灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用

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10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

⑵找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ⑶洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑷抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高.地设备层地面需立标筋。

⑸刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑹铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺不泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠(或铝合金刮尺)按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉，并用砂浆填平.

⑺木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度.

⑻铁抹压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀洒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料(砂子过3mm筛），再用木抹子用力压抹，使干料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。

⑼第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去,有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

⑽第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成).

⑾养护：地面压光完工后24h，铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

5。7.6 外墙外保温工程施工 5.7。6.1 工艺流程

基层处理→放样弹线→切割聚苯板→EC—2 型黏结剂制备→黏贴聚苯板→抹底层灰→铺贴网布→抹面层灰→外墙饰面

5.7.6。2 施工要点：

(1)基层清理：干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。

(2）放样弹线与聚苯板切割:根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝

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骏涛华府工程 搭接.

（3）黏贴聚苯板:

1）将黏结剂胶料和粉料按重量比1:3。8~4。0 拌合均匀，拌好的物料要求在1h 内用完.

2）采用满粘，在板面上抹5～6 mm 厚黏结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹黏结剂,直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平.聚苯板上墙后，要用力揉动压紧,使黏结剂最终厚度为2~3 mm，与主墙接触紧密,不得有悬空现象，并随时用2 m 靠尺检查平整度，粘贴后1 小时内不得碰动。 (4)纤维增强层施工:

聚苯板粘贴上墙24h 后，在聚苯板上均匀抹EC 聚合物砂浆1～2 mm,立即横铺玻纤布（事先裁开卷好待用），搭接宽度≮50 mm,要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层EC 聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度3~4 mm。

5.8 水电安装工程

5.8.1室内给水、排水管道安装 5.8。1。1给水管道安装

5。8.1。1.1衬塑钢管、丝扣连接施工 1）管材、管件的选用

给水衬塑管所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书;生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件.

2）配管应符合下列规定：

截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线.截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。

3)管道敷设:

管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装.安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道穿过楼板时应设置套管；穿过屋面时应采用金属套管;套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。

暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后,可采用M7.5水泥砂浆填补。

管道敷设时，不得有轴向弯曲及扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道

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平行时，应按设计要求保护距离;若设计无规定时，其净距不宜小于100mm。

4）丝扣连接安装方法

管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛剌和缩口，螺纹的加工精度应符合国标《管螺纹》的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%。采用铰板套丝时，先调好刻度盘的管径刻度，推动铰板时，用力均匀，平稳旋转,并加油润滑冷却板牙，DN15-20管子可一次完成螺纹加工,DN25—32分开两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线,大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3—4牙后,让其自然进刀。螺纹的加工长度视管径大小而定，一般以管件紧固后外露2—3丝为宜。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物,同时在搬运时轻拿轻放,不能让丝扣撞到硬物,使丝扣受到破坏。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架,将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。紧固后接口处无外露油麻，管内口应无麻丝,热镀锌无缝钢管及管件的锌层不应有破损,管螺纹外露部分做好防腐。

5.8。1。1.2 PP－R塑料管、热熔连接施工 工艺流程：

⑴ 热熔对接：①管子对口→②找平行和同心度→③夹进电热平模板→④卸除电热平模板→⑤接口→⑥冷却

⑵ 热熔插接：①承口模具制作→②承口制作→③热熔模具制作→④热熔接口 ⑶电熔接口:①接口表面处理→②画接口定位线→③安装夹具→④连接电源熔接→⑤电熔接口→⑥冷却→错误!卸夹具及电源导线

5。8.1.1.3给水管道施工质量要求:

⑴ 热熔对接连接:热熔连接适用于管径大于DN50mm、管径相同的塑料管子或管件连接.

①塑料管对口

a、将塑料管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。

b、将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否

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平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙.同时要调整好对口的两连接管间的同心度,其误差应小于管壁厚的10％。对口达到要求后,将夹具夹紧。

②加热接口。用热平板模加热两个管口,将加热温度及加热压力调至需要位置,加热时间及压力按规定。经加热后的两个管口熔化1～2mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程.然后去掉加热的电热平模板（即电热铁），在规定时间内,以规定压力加压，促使两接触面紧熔成一体,对接接口即完成。

熔接加热时间

管径DN(mm） 时间（s） 50 15

熔 接 压 力

管径DN（mm） 压力(MPa） 50 0.5 100 0.8 150 1。9 其它管径可现场试验,参照表中压力 63 15 75 20 90 20 100 20 110 20 125 20 150 25 ③冷却接口。接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却2min,再放至地上还须再冷却5min，方可进行另一端对口的组对和熔热接口。

打开夹具后卸除卡具,对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm,宽度4~8mm为合格。

⑵ 承插热熔接口

利用承插口径之间的负公差压入、熔接而成。承插热熔接口的接触面较大，其接口的强度也较高。如果承口长度为管径的2／3时,接口强度则可大于母材强度。

①自制承口。目前尚未正式成批生产有承口的塑料管，须自制承口的加工模具。一般用金属经过车制、切削加工而成，制作时金属胀口模芯的外径为胀口塑料管外径加上0。1~0。2mm即是,且切削一定锥度。接口的承插口径必须具备负公差方能使接口强度增高、气密性好。

②塑料管承口制作。把需要胀制承口的塑料管端,浸入120℃左右的甘油中，待浸入的管端软化后，立即拿出来套进模芯，再用水冷却。待承口完全冷却后将其从模芯上取出,承口就成形了。

用卡尺认真检查成形的承口尺寸，承口的内径比插口管径的外径应小0。2～0。3mm为合格.经测定如果承口过大，应该改进承口加工操作工艺。操作时也要注意，承口也不能过小，否则给下道工序造成困难。

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③热熔模具制作。由机械车削加工插口和承口加热模芯,加工时，热熔模具的插口内径比塑料管外径小0。2～0.3mm,热熔模芯的插口外径比塑料管径大0.1～0.2mm。加工后在承口模芯中安装电热丝云母片，功率为500瓦左右，尚需安装自动调温装置来控制加热时间。模芯长度在管径DN＞100mm时，熔接长度为D／2，当DN≤100mm时，熔接长度为D／2~D。

④热熔接口。先将热熔模芯升温到200℃左右，然后，分别把塑料管的承口和插口，插入及套进模芯的插口和承口里进行加温。将加温时间调至1~2min观察受热表面，当呈现半透明的熔融状态时，立即将模具退出，同时，快速将承口进行热熔接成一体。由于承插口之间有0。2~0。3mm的过盈，插入后即形成紧密融合状。待全部冷却开始硬化方可移动接口。

⑤塑料管与金属管的热熔连接

操作时，先将塑料管胀口，胀口的内径比金属管的外径小0。2~0.3mm,并有锥度。将金属管接口端的表面除锈及油垢处理，达到干净、露出金属光泽为止。再将金属管端插口部分加热至210℃左右,立即把塑料管套进灼热的金属管端，表面逐渐熔融，可见呈半透明状，然后让其自然冷却.待完全冷却后，金属管与塑料管的接口就完全熔合在一起.其接口气密性好,强度较高.

⑶ 电熔接口

通过在连接件端部接触表面的导线圈通电后产生热量，使其受热而熔化塑料管的接触面，达到接触面的相互熔合连接。

电熔接可对塑料套管、支管、导径管、等径或非等径三通以及弯管的熔接。 塑料管和管件电熔接口操作（活动口）

①对直管接口部分表面处理，用专用刮削器对接口部分的表面进行刮削处理,除去表面的氧化层，须对接口的圆周面和套管、承插管接头的端面全面进行均匀刮削。刮削的深度不得大于下列数：

直径≤63mm时，≤0.1mm;直径＞63mm时，≤0.2mm。

②画出定位线，根据接管插入承口（自制承口）内或连接件内应有的长度，在管上划出定位线。

③将直管按要求插入连接件(或另一直管）的承口内，然后检查插入的部位是否均匀，是否到位，承插配合是否符合要求。检查合格后，将套接好的直管及连接件装在接口夹具上，调整好夹具使两管中心线在同一轴线上，将夹具从滑槽上把直管推入连接件的承口内

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骏涛华府工程 直到定位线为止。

④选择好要求的输出电压,将控制器（即电控箱）上的电导线插头与连接件上的电导线圈（也是插座形式)连接，用按钮选择正确的熔接时间。调整好熔接时间后，再按启动“按钮”，进行熔化线圈，待接头线圈完全熔化以后则完成熔融接口。此时屏幕显示读数为“000”。

⑤熔接完毕按规定时间对接口进行冷却，在冷却期间禁止移动接口或施加任何外力。并对接口进行质量检查，即从观察孔中见电熔接口凸起即为合格。

⑦完全冷却后方允许拆卸夹具和电熔导线插座。 固定口的熔接操作：

⑧在完成表面刮削且达到合格后，画出定位标志线。

⑨将带有电导线圈的管件套在接管的一个管端上，用夹具将接口的两个管端夹住，再将管件移动至接口处的定位线上，必须保证两端伸入套管件内的深度。在调整好两管端的中心轴线及定位线后，将定位夹紧固定.以下步骤同活动口熔接相同。

⑷ 干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、起拱的波浪现象及左右扭曲现象。管道系统的横管宜有2～5％的坡度坡向泄水装置，各配水点、受力点处采取可靠的固定措施。

⑸ 给水管道安装后，要进行系统试压，试验压力应符合设计要求和规范规定，试验合格填写“试验报告”。

⑹ 布置在吊顶内管道,应在完成水压试验后，才能吊顶。布置在竖井内的管管也先试压后，才能封闭管井。

5.8。1.2排水管道安装 5。8。1。2.1工艺流程：

①安装准备→②管道预制→③干管安装→④立管安装→⑤支管安装→⑥通水试验 5。8。1.2。2排水管道施工质量

⑴ 排水系统（包括雨水、废水、污水）管道，采用UPVC管，管材和管件应符合GB5836－86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》的规定,粘结剂应选用相应厂家的产品,严禁混用.

⑵ 排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或斜三通,立管与排出管的连接，采用两个45°弯头。

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⑶ 按设计要求或规范规定,设置检查口、伸缩节、清扫口，受水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。

⑷ 管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表面仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净;粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或刷得过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm，直径70为40mm，直径110为50mm;插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。

⑸ 立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支吊架固定，90°弯头处应有吊支架或托架.横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。

⑹ 及时按阶段做好灌水、通水、通球试验,以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。 5。8.2 电线管敷设 5。8。2。1 工艺流程

⑴ 施工准备：材料准备、机械工具准备、人员组织分工。 ⑵ 预制加工：冷煨弯，切管,套丝.

⑶ 测、固定箱盒：测定位置，固定箱盒,稳固灯箱盒。 ⑷ 管路连接:管箍丝扣连接，钢管套管焊接,加工喇叭口. ⑸ 现场敷设:墙、板内配管.

⑹ 其它：接地跨接线焊接连接，清渣堵管口。 5。8.2.2 质量要求：

⑴ 电线管埋必须与土建主体结构施工密切配合. ⑵ 预埋灯盒时,一定要拉线,尺寸要准确。

⑶ 由地坪伸出与墙内管连接的管子敷设时，应昼缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右。

⑷ 管子敷设后,为了防止异物及混凝土、砂浆进行管内,应及时用橡胶堵头封口,特别是朝天口一定要封堵严密。

⑸ 进房电缆套管敷设时,管外皮应加止水环，两头要打喇叭口并坡向室外. ⑹ 管子进箱、盒要顺直,箱盒固定牢固。

⑺ 配管超过下列长度时中间应加过线盒。45m无弯时，30m一个弯时;20m两个弯时，

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骏涛华府工程 12m三个弯时。

⑻ 所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理)验收,并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。

5.8。3 管内穿线 5。8.3。1 工艺流程

①穿钢丝扫管→②绑扎引线→③装护口穿线→④导线连接→⑤线帽压接、搪锡连接、端子连接→⑥包扎绝缘层→⑦检查线路绝缘测试.

5。8.3.2 质量要求

⑴ 穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物.

⑵ 管内穿导线根数必须符合设计要求，管内导线的总载面（含绝缘层）不应超过管子截面的40%，导线在管内不得有接头和扭接,需接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以点破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。

⑶ 导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用。

⑷ 单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上.

⑸ 管内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管子内，不同电压,电路的导线不得穿入同一管内。

⑹ 导线穿管后均要作绝缘电阻测试,无论是相对地、相对零、相对相的绝缘电阻值均要符合规范要求。

5。8。4 电缆敷设 5。8。4。1 工艺流程

①电缆检查试验→②桥架清理→③电缆敷设→④电缆头制作→⑤挂标志牌、立标志桩。

5。8.4。2 质量要求

⑴ 电缆进场必须检查产品的型号、规格是否符合设计要求，并经过业主认可，电缆敷设前进行，摇测或耐压试验,线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ(1KV以下），并做好记录。

⑵ 电缆在电缆井内必须与电缆支架连接整齐美观、牢固可靠。

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⑶ 电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。 ⑷ 电缆敷设完应进行全面检查，检查安装位置,转弯处布设弯度(曲率半径）及端头出地面保护情况，复查走向,摇测绝缘，检查固定方式及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快进入下道工序。

5。8.5动力、设备接线安装

5.8。5。1在配管及放线到位后，各种设备安装定位、校正、验收合格后方可进行下面的接线工作.

5。8.5.2 根据施工图及随机产品说明书，正确接线。

5。8.5。3 导线与设备的连接应用与线径相匹配的线鼻子，线插入鼻内用压线钳，将导结压紧，并刷锡处理。相与相间、相与地间的间距应符合规范要求。

5.8.5。4 接线完毕,盖好接线盒盖等附件，做好绝缘测试记录。 5.8.6 防雷及接地

5。8。6。1 屋顶避雷带的安装：镀锌圆钢的直径不得小于10mm，搭接长度不得小于圆钢直径的10倍，两个边必须满焊。焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣要及时清理并涂两度防锈漆；支持件距离均匀设置（1m±20mm，直角及转弯处对称,为500mm）；避雷带高度为150mm，设在女儿墙中心偏外侧距外边;屋面中心设置避雷带，用预制混凝土块支承与女儿墙避雷带相连，避雷带经变形缝处用平弯半圆作为补偿。避雷带须与上人爬梯相焊连。

5.8。6。2 引下线：利用柱内主筋做引下线，主筋连接处的搭接长度按规范.在柱外侧引出测量接地电阻的“测试点”和避雷接地断接卡，避雷接地极及避雷带应符合设计和规范要求.

5。8.6.3 要求接地电阻小于设计值1Ω，并做好记录，如大于设计值，则通过补打接地极采取补救措施.

5。9 弱电系统施工 5.9。1钢管敷设 5.9。1.1工艺流程：

材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理 5。9.1。2材料检查

⑴ 所有钢管必须具备产品出厂合格证,并应注有出厂日期和生产厂名。 ⑵ 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

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⑶ 钢管必须做镀锌处理。

⑷ 管箍紧定扣紧，两端光滑无毛刺。 5。9.1。3预制加工

⑴ 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管.使用手扳煨管器时,移动要适度，用力不要过猛;使用液压煨管器时，模具要配套.管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度,弯曲半径应不小感动管外径的6倍。

⑵ 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑洗净。

5.9.1.4箱、盒固定

⑴ 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑵ 稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固,标高正确。 5.9。1。5管路敷设、连接

⑴ 管箍紧定连接:紧定螺丝要扣紧达标,管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平。

⑵ 管路超过下列长度，应加装接线盒:

管路形式 管路长度 无弯时 30m 有一个弯时 20m 有两个弯时 15m 有三个弯时 8m ⑶管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表: 项 目 与煤气管路 与蒸汽管路 与暖热水管 平行距离（mm） 100 500 200 交叉距离(mm) 100 300 100 如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。

⑷ 支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100—150mm,管路中间固定点最大距离见下表：

钢管名称 厚钢管 钢管直径(mm) 15-20 1500 25-30 2000 40—50 2500 65-100 3500 第 72 页 共 122 页

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薄钢管 1000 1500 2000 — 5.9.1。6管进盒、箱要求

⑴ 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔.

⑵ 管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑,平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致,间距均匀，排列整齐.

5。9.1.7关键部位的处理

⑴ 遇有伸缩缝、沉降缝,必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒,先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。普通分线盒在变形缝处的做法.箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90度，管入箱应加内外锁紧螺母,在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

⑵ 地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。

5.9。2线缆敷设

5.9。3。1施工工艺流程：

穿钢丝扫管→绑扎引线→装护口穿线→导线连接（线帽压接、搪锡连接、端子连接) →包扎绝缘层→检查、电气测试.

5。9.3.2具体施工要求：

⑴ 穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。

⑵ 穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。

⑶ 穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对屏蔽层的绝缘测试.

⑷ 当查看导线型号规格长度、绝缘无误后,把导线放开顺直，做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处,加以护送线或加滑石粉。以此类推逐管进行,最后按标志编好线头.

⑸ 管子的截面穿放导线的利用率≤40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

⑹ 电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。

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⑺ 敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉,绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的60％。

⑻ 电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度,端部留1～2m，中间留1.5m。

⑼ 线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试,检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

⑽ 电缆在支架上允许最小净距为:同类电缆允许最小水平净距,电力电缆、控制电缆为35mm,允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm.

⑾ 垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次.

⑿ 电缆桥架内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌应标有电缆型号、编号、规格及起止点.

⒀ 阻燃电线、电缆的阻燃性能应符合国家有关规定，敷设应注意不得损坏其阻燃外皮。

⒁ 入户电缆敷设完毕后，应及时将电缆套管封堵严密，避免向内渗水.

第六章 质量保证体系及质量保证措施

本工程的质量管理目标为：验收合格率100%，土建优良率≥90％，安装优良率≥95％.争创市优质工程“迎泽杯\"。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”,有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到“质量创优，目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责,以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头,以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。

6.1质量管理体系 6。1。1质量方针

本公司质量方针:过程受控，保质量达标；持续改进，让顾客满意。

在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9001标准制订的文件化质量管理体系，广泛开展质量管理活动,大力推行“一案三过程管理措施”即“质量管理方案、监督上过程、保证本过程、服务下过程”和TQC质量管理活动.强化质量检测和质量验收，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工

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质量.

6.1。2组织管理体系

根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约,推行ISO9001国际质量管理标准。强化项目部全体管理人员及分供方的质量意识和质量职能，推行项目工程师和专业质检员负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，使质量管理体系落实到各施工班组及每一个操作工人。通过明确分工，密切协调与配合,使工程质量得到有效控制。

建立由项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人中间控制，专业质检员检查的质量管理网络.（如下图所示）

建设、监理单位代表 公司工程管理部 政府质量监督部门

项 目 经 理 项目工程师 项目副经理 土建质检员 安装质检员

钢筋负责人 模板负责人 混凝土负责人 测量负责人 其他专业负责人第 75 页 共 122 页

给排水负责人 电气负责人 骏涛华府工程

6.2施工质量控制 6.2。1施工质量控制体系

施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行,任何一个环节出现了差错，则势必是施工的质量达不到相应的要求。

1、“人”的因素

⑴施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量管理措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

⑵在进场前,我们将对所有施工人员进行各种必要的培训,如：公司制度、操作技能、操作工艺、“四新”技术、安全等等,关键的岗位必须持有有效的上岗证。在管理层积极推广计算机应用，加强现代化信息技术的推广。在施工中既要加强人员管理工作,又要加强人员的评定工作，评定实施层层管理、层层评定的方式，使现场的任何人在任何时候均能保持最佳状态,以确保工程能顺利完成。

2、“机”的因素

现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件.机械对于施工质量的影响越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态,而在施工中,要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的维护和保养。在施工过程前,我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态.

3、“料\"的因素

材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保“料”的质量，我们将从施工用材、周转用材进行综合的落实.

4、“环”与“法”的因素

“环\"的实质是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程和先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建

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各专业施工班组 骏涛华府工程

设任务。只有建立良好的实施体系、监督体系，才能按照既定设想完成本工程的施工任务。具体施工工艺、方法落实流程见图6-1.

6。2。2施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段、施工中的各控制要素及施工工艺进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1、施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段质量控制措施见图6-2.

⑴事前控制阶段

①事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施.对工

程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。

②进行设计交底和图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、 工艺及方法.对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术可行性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线和高程水准点等。

③坚持样板带路制度，每一分部分项或检验批工程开始前必须做出样板，待业主、监理等验收符合质量标准后，方可大面积施工。

⑵过程控制

过程控制就是在施工过程中进行质量控制,是影响工程质量的关键。主要有： ①完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。 ②严格工序间交接检查,做好各项隐蔽工程验收工作,加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。

③对完成的分部分项或检验批工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 ④如施工出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目工程师有权向项目经理建议下达停工令。

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项目总工程师 计划过程 技术质量科 交底过程 施工工艺、方法编制 汇编成册 分发 向全体管理人员交底 有书面交底 向施工班组交底 检查过程 有书面交底 评定过程 按要求进行 施工过程 第 78 页 共 122 页 骏涛华府工程

按要求编制

质量部门检查

存档奖励惩罚落实情况报告施工完成

图6—1施工工艺、方法落实流程图

施工阶段质量控制措施 施工前质量控制 施工过程中质量控制 竣工验收质量控制 开 工报 告 审核

施工准备工作控制熟悉施工组织设计施工安装工艺过程中间产品质量竣工质量检验工程质量鉴定文件施 工技 术人员及操 工程原材料质量施工机械设备良好施工技术质量检验现施工场工序文工间明序质第 79 页 共 122 页 施控量工制控保制证 工程质量评定竣工图质保质评资料 骏涛华府工程

图6—2施工阶段质量控制措施图

⑶事后控制

①事后控制就是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按照规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程或者每一工序进行检查验收.对达不到要求的，及时进行返工或返修，并制定有效的预防措施，避免类似问题的再发生.

②整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期内，对本工程进行跟踪服务。

2、各施工要素的质量控制措施 ⑴施工计划的质量控制

①在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员,合理调拨原材料、施工机械,合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。

②鉴于本工程量大，工期紧，质量要求高,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨.如果工期与质量发生矛盾,则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。

综上所述,无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念,但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

⑵施工技术的质量控制

①施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，施工技术人员应对图纸进行熟悉、了解，找出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸

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会审及设计交底时予以解决。在设计图纸的要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决的事项，将组织有关人员进行深入的研究,编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进.

②施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序,并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量目标计划.特别是对一些施工重点才、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。

③在本工程中采用两极书面交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底.第二级为施工员向班组进行分项分专业工种的技术交底。

④在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：基础混凝土施工；原材料的材质证明、合格证、复试报告；基准线、控制轴线、高程、标高、沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

⑶施工操作中控制措施

①施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

②对每个进入现场施工的人员，均要达到一定的技术等级,具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时,在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质.

③加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

④施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者及时整改。

⑤在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底,过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

⑷施工材料的质量控制措施

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①施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响整个工程结构的安全，因此,材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。

②为确保工程质量，施工现场所需的主要材料均由项目经理部统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制.

③按照公司质量体系文件的要求，对材料供应商进行调查和评价，建立合格供方名册，所有材料均在合格供方名册内采购。采购部门负责人定期组织对供方进行审核，如审核中发现不合格的，从合格供方名册中除名。

④为了保证本工程使用的机械设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，含产品标识和状态标识。所有标识均应建立台帐，做好记录，以具有可追溯性。具体标识方法，钢筋：必须有材质证明、准用证、复试报告,原材必须有规格、型号等标识,成型钢筋按照规格型号、使用部位挂牌标识;水泥:必须有材质证明、准用证、复试报告，入库必须分类对号，挂牌标识;砂石：复试合格报告,入场必须分规格插牌标识;砖:必须复试报告合格，插牌标识;防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试报告,按包装标识,分类存放；其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

⑸施工中的计量管理工作保证措施

计量管理工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量管理工作中，加强各种计量设备的检测工作,按照公司的计量管理规定进行周期检定，确保计量器具的准确有效，使整个计量管理工作符合国家的计量管理规定要求，处于受控状态,从而确保工程的施工质量。

3、施工工艺及管理质量保证措施

(1） 本工程将选派有优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T19001-ISO9001标准建立的质量管理体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

（2） 选用近年来有优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。 (3) 建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

（4) 采用成熟的新工艺、新技术.梁、顶板均采用竹胶合板能大幅度减少模板接缝（接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙）.有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的

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外观质量达到优质工程标准。同时采用预拌混凝土能保证其强度,避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。

（5） 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关.

(6) 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试,合格后方可使用。

(7) 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中,贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

(8) 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底,层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查\"。

(9) 施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况,采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。

(10） 施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检,使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检,填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检和结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过内控标准，达不到内控标准的工序均不得进入下道工序.经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

(11） 抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。

(12）坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改,防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。 (13）测量放线质量保证措施

① 本工程依据总平面图定位放线，定位原则为“先整体后局部，高精度控制低精度\"，控制桩点刷漆做明显标识。

② 根据地质勘察报告及现场四周环境情况，按1：0.33 确定放坡线,用白灰撒出槽边线。机械挖槽时，将高程导至槽底钉好木桩，作为清槽时使用。

③ 基槽挖完后依据钎探平面图，按1。50m 间距成梅花状布置钎探孔。结构施工时按

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照实际标高逐层抄测，轴线、控制线随框架柱逐层传递. (14）钢筋绑扎质量保证措施

① 钢筋进场必须出具有效的合格证、试验报告、材质证明，复试合格后方可使用。 ② 各种钢筋的接头长度、锚固长度必须按设计要求和规范执行。

③ 钢筋加工采用切割机进行切断下料，保证断面平整、光滑，无毛刺。钢筋焊接人员必须持证上岗。

④ 钢筋加工采用样品制，首批成型后对钢筋规格、尺寸、形状等验收一次,合格后再成批加工。

（15）模板工程质量保证措施

① 模板应具有的强度、刚度、支撑及支架应牢固、稳定。 ② 自行配置梁、柱组合模板,保证混凝土的清水效果。 ③ 楼梯采用上下合模法一次性成活。

④ 拆模：当柱混凝土强度达到1.2MPa,顶板混凝土强度达到75%以上时方可拆模,模板拆除后，派专人清理、修正，涂刷水质脱模剂，按规格码放整齐。 (16）混凝土工程质量保证措施

① 混凝土浇筑前首先清理杂物，浇水湿润，柱混凝土浇筑前先用铁锨投入同强度等级接槎水泥砂浆50～100mm。

② 顶板浇筑混凝土时,振捣棒平移距离不大于振捣棒作用半径的1。5 倍，每一振点振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆无气泡和不在沉落为止。严格按钢筋上抄测的50线控制标高，用杠尺刮平，木抹子搓麻,待终凝前再用木抹子压光、压实，并将所预留洞边修好。

③严格控制振捣时间，不得碰撞各种预埋件，每层浇筑厚度用划好的标志杆来控制,夜间施工用手电筒看杆上划的标识。

④混凝土养护：柱混凝土拆模后及时涂刷养护剂，顶板混凝土浇筑完后12h 以内开始浇水养护，一般不小于7 昼夜。 （17)防水工程质量保证措施

① 防水材料进场需有合格证、准用证、检验报告、使用说明等证明材料,现场应及时做见证取样试验。

② 防水层基层应干燥、平整、牢固不能有起砂、空鼓、开裂等现象,阴阳角做成圆弧形，通风道、出屋面管道四周做加强处理。搭接长度应严格按照规范及设计要求施工.

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（18）水电暖卫工程质量保证措施

① 结构施工过程中，水电各工序和土建紧密配合,随施工进度逐层跟上，各种预留洞按柱轴线或控制线测量准确。为了防止洞口错位，所有套管都焊有定位螺栓.并且派专人负责检查是否有遗漏和错位的洞口。杜绝剔凿和切断钢筋。

② 装修阶段水电应赶在各工序之前完成，防止相互损坏成品,影响工程质量，造成浪费。

③ 水电暖卫在进场施工前向项目部提供该分部工程的施工方案。

④ 电梯安装由专业队伍进行施工，专业队伍进行施工前向工程项目部提供该分部工程的施工方案。

（19)现场试验质量保证措施

① 现场设立一个标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。

②建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度,包括送检各种原材料及项目。建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。

③定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定,对计量试验仪器进行定期检测。

④试验室建立完善的接口程序,与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理等应有专人负责，将试验结果及时反馈到有关部门。

⑤执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。 （20）结构预埋预留质量保证措施

① 土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。

② 技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。 ③技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。

④ 各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目. （21）加强预控措施

① 对全体职工进行全面质量管理教育,把质量看成是提高企业社会信誉和经济效益

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的重要手段，牢固树立对工程质量负责,对用户负责的思想，贯彻管生产必须抓质量的原则,把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标.

②加强每个班组的自检、互检和专检制度。

③钢材、水泥、防水材料要求“三证”齐全，并按规定进行复试. 6。3质量管理制度

1、工程项目质量总承包负责制度

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责,各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结.

2、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行.因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证,并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4、样板引路制度：

施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前作出示范样板,包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

5、施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任.

6、过程“三检\"制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项

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目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

7、质量否决制度

合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8、成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业,上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责.

9、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽.各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽.由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

11、工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

12、竣工服务承诺制度

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

13、培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训,并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直 接责任者外,还要追究企业主管领导的责任。

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14、 技术复核、隐蔽工程验收制度

14。1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法.

14.2 一般建筑工程技术复核内容见如下表所示的工程技术复核表： 建筑物定位放线 基 础 模 板 砌 体 测量定位的轴线、标高、基准点 土质、位置、尺寸、标高 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 14。3 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

14。4 凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存.

其主要内容如下表: 分部工程 检 查 验 收 内 容 规格、数量、位置形状;接头形式、位置、尺寸； 埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图 防水层的措施、质量情况 完工后无法进行检查的工程， 重要结构部位和有特殊要求隐蔽 钢筋工程 防水工程 其 它

14.5 技术复核与隐蔽工程验收流程,如下图所示。 隐蔽工程验收 放样技术复核 钢筋翻样 施工员 门窗 翻样 自 验 整 改 自 验 修 正 填写验收单 填 写 复 核 单 否 项目技术员复验 项目技术员复验 否 项 目 工 程 师 组 织 验 收 第 88 页 共 122 页

否 骏涛华府工程

填写《隐蔽工程验收》签证 填写《技术复核记录》签证 送交业主或监理签证 15、施工阶段级配及试块管理制度

15.1 凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。 15。2 管理职责分工

15.2。1 项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 15。2.2 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查和监控.

15.2.3 项目送检员接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途检查，负责现场试块制作、养护及送试等工作。

16、 技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:

16.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员工对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。

16。2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

16。3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。

第七章 安全生产技术保证措施

7.1安全管理特点

1、本工程占地面积大，穿插作业多，施工安全工作十分重要、突出.

2、施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。 7.2安全管理总目标

1、杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在1。5‰以下。 2、争创自治区级安全生产文明施工工地。 7.3安全保证体系

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公司总经理 总工程师

工程管理部经理 分公司经理 质安科长 主任工程师 项目经理 项目副经理、项目技术负责人 安全设备部经理 土建施工员 土建质检员 水电施工员 水电质检员 第 90 页 共 122 页 骏涛华府工程

钢筋组 木 工组 砼工组 瓦工组油工组抹灰组 架工组 起重组机械组电工组电焊组 水工组钳工组气焊组7.4 安全生产责任制

1、项目经理：对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作,组织实施安全技术措施，组织项目安全例会,定期组织安全检查，对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。

2、项目副经理：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全交底，认真检查和验收安全工作,不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。

3、安全员：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助项目副经理搞好安全生产，认真执行技术交底,及时检查班组架子和机械设备安全使用情况.严密监视五口防护状况及各种防护设施,发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报,排除隐患,保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规.协助工长开好安全会，做好会议记录，发生事故立即报告，保护好现场.

4、瓦工,木工、抹灰工保质、保量完成项目经理或各区域负责人安排的任务时，对安全生产负有操作责任.在接收任务时要有安全交底并办理签证手续。坚持使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。

5、机械工：对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。

6、架子工:对项目负责人安排施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受施工员安全交底并办理签字.按照规范操作,对搭设架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。坚持正确使用劳保用品、安全防护用具。发生事故及时上报，不得私自处理.

7、电工:对工长安排的任务负有操作责任,严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报,不得擅自处理.

8、塔吊司机：对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。施工中要密切配合其他工种,严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工.

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7.5 安全管理措施

1、成立以项目经理为首的安全领导小组，统筹工程安全生产工作,保证各项措施的实施.

2、做好安全教育和加强安全标准化.

⑴ 认真贯彻落实国家和当地政府发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一,预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

⑵ 抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制.建立起以项目经理为首，项目安全负责人领导下的安全保证体系.施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。项目经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

⑶ 加强安全教育和宣传， 采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛,使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

⑷ 加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“四不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

⑸ 特殊工种（如塔吊、龙门架司机、电工等)要持证上岗，并定期作体格检查,符合要求方准上岗.

⑹ 保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

⑺ 施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽.

3、主体结构施工安全防护措施 ⑴ 基础施工：

基础施工时，在基坑四周搭设一道1。5m 高防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车,密切注意基坑边坡的稳定情况。严禁从顶部向坑内扔石块等重物,以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。

⑵ 脚手架工程

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脚手架必须按《脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)搭设,把好“连接、承重、检验”三关,严禁堆放重物，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。

⑶ 高空作业

抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）,加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边……）的设防。

150cm×150cm 以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3～6mm 的安全通道，上面铺设50mm 厚木板一层,竹笆一层,层间高度800mm,宽度要宽于出入口1000mm 以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。

⑷钢筋工程

展开盘圆钢筋时,两端要卡牢，以防回弹伤人.拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m 区域内严禁通行。

人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm 长的短钢筋，应用钳子夹牢,严禁手扶。

多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带.

绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台;4m 以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒.

绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网. 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后,方可摘钩。

⑸ 混凝土施工

使用平板振捣器或振捣棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

浇筑梁、柱的混凝土应设操作台,严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落.

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⑹ 砌体工程

操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通. 外墙砌体高度至3。2m 时,搭设外脚手架，外搭安全网. 砌砖严禁向外打砖，防止碎砖伤人. ⑺ 构件吊装工程

① 施工前制定专项方案，指导作业。

② 设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。

③根据选定吊点，进行固定绑扎,绑扎方法应正确牢靠，并检查保险装置。 ④ 起吊时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。 ⑤ 起吊应缓慢进行，禁止斜吊和超载吊装。

⑥地面操作人员，禁止在高空作业面的正下方停留或通过。

⑦构件安装后，必须检查就位质量，只有就位确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。

⑧ 在高处使用撬杠时，人要立稳，并系好安全带。

⑨五级风以上天气，禁止吊装。雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。 ⑻ 临边洞口防护措施 临边作业：

基坑周边、尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面和楼层周边,以及水箱与水塔周边等处,都必须设置防护栏杆。

分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆，顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏.梯段旁边亦应设置一道扶手,作为临时护栏。

垂直运输设备井架与建筑物相连接的通道两侧边,亦须加设护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或者金属网片。地面上通道的顶部则应装设安全防护棚.双笼的通道中间，左右两部分应该予以分隔封闭；在防护栏之外，还须搭设安全网。

防护栏杆的构造：

防护栏杆上杆离地的高度规定为1～1.2m，下杆离地高度为0.5~0。6m。

基坑四周用钢管搭设护拦时,可将钢管打入地面50～70cm深,钢管离边口的距离应不小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可采用预埋件与钢管或其他钢材的下端焊牢。在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入以扁钢作预埋件的混凝土块.

防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭,或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡

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脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚步板高度应不低于18cm。

洞口防护的类型:

各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m 以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。

洞口防护的具体措施：

楼板、屋面及平台等处平面上的洞口,边长大于25cm,用坚实的盖板加以盖设。边长50～150cm 的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等,然后在网格上满铺竹笆或木板。

边长在150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网.

4、装饰施工安全防护措施

⑴ 楼梯、临边、电梯口、管道井（洞)口、通道口设置防护栏杆。

⑵防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动,并在施工做好临时防护。

⑶ 在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网,以防物体外落及损伤玻璃。 ⑷ 在已完成的地面上,铺一层麻袋片进行防护；需进行运输或受施工影响的地面上再增设一层木板防护.

⑸ 木框、墙角、柱角等突出阳角部位，设木条进行防护,以防损坏. ⑹ 楼内施工，车腿、凳腿、梯腿等机具底部包轮胎内带以防止损坏地面。 5、机械设备安全管理措施 ⑴ 钢筋切断机

①使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5—1mm 为宜.

②必须确认空载试运转正常后方能投入使用.

③ 断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退进时,把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

④ 切断钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 ⑤ 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

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⑥使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力,才可进行工作。

⑵钢筋弯曲机

①使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转. ②机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。

③不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加机油或擦拭机床。 ④钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,严禁放反。 ⑤不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故.

⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、钢筋根数及机械转速。

⑦严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

⑶圆锯机

①锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置.在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。

②锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。

③圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料.送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。

④锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片.

⑤片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

⑷平面刨(手压刨)

①必须安装防止刨削手指的护手装置,才准使用.

②刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上.严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。

③被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，必须用压板或压棍，不得用手推进. ④被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

⑤刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺栓时,用力应均匀一致，不得过松或过

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紧。

⑥机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削.严禁戴手套操作.

⑸塔式起重机使用的一般要求

①司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格招待安全操作规程及保养规程。

②起重机应指定专人进行操作,非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。

③起重机的工作环境温度为－20～400，风速应低于6 级。 ④新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后， 均应进行试验.

⑤起重机安装好后,应重新调整各种安全保护装置和限位开关.如夜间作业，照明必须良好。

⑥六级以上大风和雷雨天，停止作业。

⑦搞好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊的安装,顶升，拆除应有方案。作业时应设警戒区。坚持“十不吊\"，塔吊不准带病作业。

⑧保险、限位必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3m 暂停起升,检查安全稳妥后运转就位。

6、安全用电

抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规范》，《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》及其他有关规定，并着重做好如下几点:

⑴施工现场内一律使用铁制标准配电箱,一律采用三相五芯电缆。电缆直埋敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的必须使用相应规格的接线端子压接,不得直接压接。

⑵施工现场内导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。

⑶配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置,布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物.

⑷现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。 ⑸现场内各用电设备实行“一机一闸一保护\".严禁“一闸两机\"或“一闸多机\". ⑹现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养.

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⑺现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。 ⑻RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。 ⑼现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用. ⑽使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套.

⑾现场内各用电设备如发生故障,应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。

⑿严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等. 7、安全防火

⑴成立安全防火领导小组,切实做好防火工作。 ⑵严禁在施工现场和库房吸烟。

⑶木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

⑷氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离,气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放、气焊、气割.电焊现场尽可能地清除易燃物.

⑸消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。 ⑹施工垃圾必须及时清理.不得有过量易燃物堆积.

⑺木工棚内应按消防要求设置足够的灭火器，并准备砂堆、铁锹。 ⑻制定详细可行的消防预案，责任落实到人。

⑼施工现场需使用电焊机、电气焊割等器械时，须到项目部办理动火审批手续，批准后方可使用.

8、电气防火措施设计 ⑴电气防火措施

①合理配置各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠地保护。 ②在电气装置和线路周围不得堆放易燃，易爆和腐蚀介质,不使用火源。

③在电气装置相对集中的场所，如变电所，配电室、发电机室等配置灭火器材并禁止烟火.

④加强电气设备绝缘、防止闪烁。 ⑤合理设置消防器材。 ⑵电气防火组织措施

①建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

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②建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 ③建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。

④建立电气防火检查制度，发现问题立即解决。 9、安全防雷接地

⑴施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方.

⑵施工主体结构应按图纸规定，随混凝土柱子主筋与接地装置连接、安装塑钢窗时，每樘都要与接地钢筋连接.

⑶应随时将金属管及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接.

⑷建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接,避雷针间距不大于24m。

⑸塔吊顶端及大臂顶端，外用电梯顶端必须安装避雷针，并将外用电梯及塔吊的钢架与接地装置连接.

⑹防雷装置应定期检查,雷雨过后应注意对避雷保护装置(绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等)巡视检查，确保安全可靠.

10、其他安全措施

⑴普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆.

⑵平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排.

⑶施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。

⑷对四周的安全防护措施：指定钱志江为四周防护安全专职负责人.

第八章 文明施工及环保措施

文明施工是一个系统工程,贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现,涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境地。在施工过程中,自觉地形成环境意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,实行文明施工封闭管理。本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。

8.1 文明工地目标

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施工现场管理达到文明施工标准化管理合格现场。 8。2 场容管理措施

1、施工现场四周按规定设置连续、封闭的围墙,围墙完整、牢固、上口平齐，外立面垂直.

2、施工现场出牌一图应统一规格标准挂设.

3、施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦,施工现场道路进行硬化，排水畅通。

4、施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。

5、施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理.

6、施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木构件、各种石材、玻璃塑钢制品等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。

8。3 环境保护管理措施 1、管理措施

⑴ 施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、水源污染和噪音扰民.

⑵ 项目部有信心处理好各方面的干扰,提前走访附近单位、政府机关、附近居民社区,就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负责。

⑶ 对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。 2、环保技术措施

⑴ 清除施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。垃圾分类堆放，及时清运,并洒水降尘.

⑵ 施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。 ⑶ 施工现场食堂采用清洁燃料，严格控制烟尘。

⑷ 水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。

⑸ 运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实。在工地门口设置车辆冲洗槽，防止车辆带泥上路和遗撒现象发生.

⑹ 施工临时道路采取硬化措施,以减少扬尘。

⑺ 施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。 3、防止水源污染

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⑴ 进场前，对周围市政设施作一详细调查,并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善.

⑵ 现场搅拌站前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线. ⑶ 施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm 厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。 ⑷ 施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池,废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。

4、防止噪声

⑴ 所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消声降噪设备，如振捣棒采用进口低噪声振捣棒。

⑵ 对人为活动噪声进行管理,特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放,严禁野蛮施工.塔吊指挥采用对讲机。

⑶ 对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周采用吸声材料严密围挡.

8。4 环境卫生管理措施

1、宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。

2、食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。

3、环境卫生分片包干,做到及时清扫保持清洁。 4、厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗,定期清坑。 5、生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。 6、保证职工的施工和生活的基本条件。

7、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。 8。5 现场材料管理措施

⑴ 建立材料管理领导小组，各工程处设材料管理员,负责日常管理和限额领料。 ⑵ 材料管理有分工，有标准,人人明确.

⑶ 经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾. ⑷ 材料严格按施工平面图布置,堆放整齐成线。

⑸ 水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮;地面要高出室外地坪。

⑹ 材料凭证、帐卡齐全，手续清楚,及时签卡记帐,做到帐、卡、物相符.

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⑺ 进场材料按计划认真检验规格、质量、数量,做好验收记录。

⑻ 施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库,用料节超奖惩严明,有奖惩措施。

⑼拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断,不准用木料、钢模板垫道.架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。

⑽ 使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐. ⑾在工序及操作区域内实行班组负责制。

第九章 施工现场消防、保卫措施

9.1 消防安全制度

1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

2、施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。 3、施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练和应急、响应制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。

4、新到的工人必须经过防火安全教育后,才能上岗作业. 5、消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。 6、贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。

7、在职工中开展防火安全的宣传教育,定期进行防火知识教育和灭火技术培训。 8、进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为,防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全.

9、建立实施安全责任制的考核，奖惩制度,奖优罚劣。 10、建立防火值班、巡逻制度. 11、现场有明显的防火标志。 9.2 消防安全技术措施

1、施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领导小组，确保一名领导具体负责消防保卫工作。

2、现场配备专职消防保卫人员,持证上岗，统一着装. 3、冬期施工采取不燃或难燃的保温材料.

4、易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库.

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5、凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底.

6、进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好,严禁明火及可能的火花.施工现场严禁吸烟。

7、电器焊工必须经过专门培训持证上岗,禁止非焊工进行作业.进行焊接作业前，办理用火申请,领取用火证，并有专人检查，看火。随身携带灭火用具.

8、施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用。施工现场在市政或建设单位消火栓保护范围以内时，施工现场内可不设 置临时消火栓,否则应布置足够数量的临时消火栓。

9。3 现场保卫措施

1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照5人一岗设置,夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。

2、加强对外包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。 4、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

5、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生.

6、施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。

第十章 工期保证措施

10。1 组织管理措施 10。1.1 工期组织管理机构

此工程将列为我分公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保工期.按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过类似建筑施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。

项目经理部工程部全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。 编制实施性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案.

工程开工后，运用Microsoft project 项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划,抓

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关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。

根据网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划,并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比,并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保网络计划的实现.

严格执行工地计划会制度，工地每天由工程部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划.每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报我公司组织协调实施.

根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合比不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点,优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素.精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位,避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。特别是塔吊、搅拌站等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。

全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性.

主动加强与建设单位、监理、设计单位的联系，并征求意见，确保质量和工期。为此，成立由一名项目副经理为组长的协调领导小组,与各相关部门签订确保施工进度和施工安全的协议书.同时，加强与政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。

10.1。2 雨期、炎热季节和夜间施工的工期保证措施

施工期间，及时组织、调集足够的施工生产人员，保证施工期间劳动力充足,满足施工的三班作业要求,在节假日期间正常施工。

10。1.2.1 雨期施工的工期保证措施

做好雨期施工的管理和安排,随时保持与气象部门的联系,提前做好抵御暴雨、强风等灾害性天气的各种措施,抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对雨期的影响.

施工现场储存足量的施工材料和防雨物品.对材料、设备、加工场地设置防雨设施，保证雨期的正常施工。

及时检测调整混凝土的配合比比,对新浇灌的混凝土及时采取覆盖措施。 雨期施工期间，安排专人及时疏导排水沟及排水设施,保证排水畅通。 10.1.2.2 炎热季节施工的工期保证措施

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炎热季节施工时，应尽量避开高温、日晒，合理调整作息时间，混凝土的浇灌应调整浇灌时间,由专人进行混凝土的检测和养护。做好施工人员的防水降温工作,加强生活后勤的保障，确保施工人员的饮食卫生及正常的休息，保证施工人员的出勤率和出工率.

10.1。2.3 夜间施工的工期保证措施

建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资,保证夜间施工的顺利进行。夜间施工必须配置足够的照明设置。加强夜间施工的工序检查,确保施工过程的全程监控.夜间由管理人员值班领导带班.

10。2 主要工序的工期保证措施 10。2.1 施工准备工期保证措施

进场后，首先在短时间内完成施工区域的临时工程的建设以及施工所需用水、用电、通信设施的建设，并进行调试,达到能够使用的程度。

按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备，保证各作业面的机械配备，切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的零配件的供应。

10.2。2 主体施工工期保证措施

详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证,制定能确保工期的最佳方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。

施工前用3D－σ有限元分析系统软件对施工方案进行理论计算，施工过程中跟踪验算，对施工过程可能出现的问题进行预测分析，及时采取预防措施，确保施工安全可靠.

主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。主体施工是此工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的脚手架、模板等周转材料，确保计划工期的完成。

施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。 合理安排混凝土浇灌时间，尽量避开交通高峰期，以减少交通阻滞对混凝土施工的影响。

第十一章 季节性施工技术措施

11。1 冬期施工

《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d 低于5℃即进入冬期施工。

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进入冬期施工以后，及时了解天气情况,提前做好气温突然下降的防冻准备工作。

11.1.1 组织措施

组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。

11.1。2 技术措施 ⑴ 钢筋工程：

钢筋冷拉温度不宜低于—20℃。

钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力较常温提高30MPa。 冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于—20℃，风力超过3 级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。

⑵ 混凝土工程

混凝土要保证入模温度不低于5℃.

拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥,外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度,从而改善混凝土的抗冻性.

冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。

混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒.要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度.这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。

冬期施工期间易出现大风和寒流,气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，

对墙上较小的洞口用麻袋围挡,对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。

冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻.混凝土仍采取蓄热法养护,在混凝土达到抗冻临界,混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖.

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根据同条件试块,拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模(根据同条件混凝土试块抗压强度）。

采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行.白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻.在白天浇筑混凝土,因环境温度与混凝土出机温度差小,还可减少热量损失,确保初始养护温度。

制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日），既送往试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块.

为确保混凝土不受冻,应注意搜集天气预报,当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于—5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于—15℃。应根据天气安排混凝土施工.

⑶ 屋面工程:

屋面工程避开冬期施工。 ⑷ 砌体工程

砖使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾.遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm 为宜，且随浇筑随用,砖的表面不得有游离水.防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。

⑸ 砌筑砂浆

在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难,可将砂浆稠度调制比常温大1~3cm，可通过增加石灰膏或黏土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快.砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1。2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1 根φ6 外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆,同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前,应先将砖、石表面的霜、雪扫净,然后继续砌筑。

⑹ 管道工程

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管道、卫生设备试水后,必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时,水温不应低于5℃，管道清洗应用压缩空气。

管道焊接时,应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4 级以上还应有防风屏障,雨、雪天气应设挡雨棚。

11。1.3 技术质量、安全管理

冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。

在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度,混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。

测温后应将温度变化及时反馈,以便采取相应处理措施。做好每天气象记录,并应及时公布天气预报情况。

标准养护试块,应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。

安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖,造成管线变脆,影响工程质量.

冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查各种机械、构件固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象,务必及时处理。

施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理,使用煤气时,应注意通风换气，防止煤气中毒。

现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作,备足消防器材,施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管,不得随意挪用。

严禁将食品与现场施工用品混放,亚硝酸钠有剧毒要严加保管,以防误食中毒。

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电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理,每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。

11.2 雨期施工 11。2.1 主体工程

在雨期施工应采取以下措施:

应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。 ⑴ 混凝土工程

混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖,梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整.

水泥砂浆抹面完成后,在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。

⑵ 钢筋工程

钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240×300(宽×高）间距2m 的砖垄上,以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。

钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放,不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡,避开雨水直淋钢筋焊区.

在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施:一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净;二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工.

⑶ 模板工程

模板的堆放,应专门设存放区，应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。

11。2。2 安装工程

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结构施工一定程度可穿插进行安装工程，需安装的防火门、塑钢门窗及安装用的保温棉,电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦,木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方.

11.2.3 其他

做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用.

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。 现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚,封闭施工.

通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。 所有楼面预留洞周边砌高宽10cm×5cm 的挡水坝，并将预留洞口覆盖。 11.3夏季施工措施

⑴ 由于天气炎热必须加强对混凝土的养护。

⑵ 调整作息时间,避开中午高温阶段，让工人休息好,以便有充沛的体力。 ⑶ 发放暑期降温用品，搞好食堂卫生工作。

⑷ 雷雨天施工人员不得暴露在建筑物顶部施工以防雷击. 11.4 防大风措施

大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路等。

第十二章 成品保护措施

一个工程进入到装饰阶段成品保护的好坏,是企业管理水平与文明施工的体现，为此,对成品保护管理作以下措施.

12。1 合理组织、杜绝盲目施工

12.1.1 充分考虑保证交叉施工，不相互干扰. 12.1。2 防止盲目，不合理赶工期。 12。1。3 制订多工种交叉施工作业计划. 12。2 落实责任、强化交接

12.2.1 制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。

12.2。2 对工程上出现的分包单位（建设单位指定分包项目),以协议的形式明确各

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工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。

12.2。3 上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任。 12。2。4 工程进入装饰后期,设专人分区、分片看管，以防成品损坏。 12。3 强化文明施工，落实成品保护措施 12.3.1 楼地面工程

12.3.1.1施工时必须保护好地漏，出水口等部位并采用临时堵口避免灌入砂浆与杂物。

12.3。1.2地面湿作业时应采取措施防止污染墙面、顶棚。

12。3。1。3已施工完的楼面严禁拌和砂浆及金属爬梯等进入,否则处罚责任人50元以上罚款.

12。3.1。4砂浆地、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵严,防止人物进入。

12.3。2 门窗工程

12。3。2。1安装上墙的木门框，1.2m以下采用三合板条或通风薄铁皮废料进行保护。

12.3.2.2已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品. 12.3.3 装饰工程

12。3.3。1内墙饰面时,必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口等。

12。3。3。2拆翻外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台及外墙饰面。

12.3。3。3油漆、涂料施工之前，首先必须将室内内打扫干净，消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆滴在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净，否则施工责任人无人工可记。

第十三章 降低成本措施

加强物资计划管理,杜绝粗估冒算，提高计划的准确性，防止积压、浪费现象的发生;挖掘内部潜力，做好清仓利库工作。

13.1 材料采购管理

13.1.1 建立和健全材料采购管理制度

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13。1.1。1建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定行、定岗、定责、定分考核的办法。

13。1。1.2建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。

13.1.1。3制定材料消耗储存定额，做到：材料有计划的采购，库房有计划的发料。 13。1.2 抓材料采购合同,建立以主管领导为主的领导分工负责制. 13。1。2。1坚持质优、价格合理与就近购买的原则，进行审查论证。

13。1.2.2严格材料进库前的质量验收制度,合同签字经审查论证与认可后购进，入库时依据质保书等严格进行数量、质量验收.

13.1.2。3严格控制付出货款的占用期限. 13。1。2。4严格票据审核、审批制度。

13.1.2。5严格索赔制度，在购货合同上明确索赔条款。 13.2 加强现场管理

13。2.1 加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

13。2.2 加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 13.2。3 搅拌机要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂石料的浪费。

13.2.4 施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用.

13.2。5 搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实,严格做到“先算后干”。

13。2。6 用经济手段管好材料管理，签定材料管理目标责任书,严格执行材料节奖超罚制度。

13。3 主要材料节约措施

13.3.1增加钢材综合利用效果,钢筋集中加工，另、短料应尽量利用.

13。3。2 完善钢筋翻样配料工作,提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。

13.3。3 加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋.

13.3.4 搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。

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13。3.5 严禁优材劣用，长材短用,大材小用,合理使用木材。

13.3.6 加速周转材料内部周转，严禁胶合板乱铺乱搭，严禁用木材木方烧火.做好周转材料的调剂工作。

13.3。7 水泥库要有门有锁,专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮.

13.3.8 灌注混凝土时,设有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系,防止超拌,造成浪费。

13。3。9 施工操作中撒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

13.3。10 搞好水泥纸袋、装饰、装潢、安装包装箱、袋、盒的回收。

第十四章 质量通病防治措施

认真贯筑落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点，实行全方位的质量检查。

实行全面质量管理（TQC)，抓住质量通病“关键点”推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病：一是预防,通过技术交底单,明确其具体做法，加强管理督促、检查与验收,因地制宜地采取预防措施;二是

治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件服从。 14。1 混凝土工程

14。1。1 混凝土表面出现麻面的预控.在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除.

14。1.2 防止混凝土构件露筋。主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

14。1.3 混凝土构件呈现蜂窝的预控.混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心,以确保混凝土的密实度.

14。1。4 对钢筋密集处应预防出现孔洞。应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

14。1。5 缝隙夹渣层的预防。主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性.

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14.1。6 混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时,要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化因反应失水而产生裂缝。由于商品混凝土坍落度大，施工中易产生现浇楼板面，出现干缩裂缝，其主要原因是混凝土成型后失水过快而形成。其次原因为配合比不良，原材料质量不合要求。防止混凝土失水过快的措施是在现浇面二次抹面时，随抹随覆盖塑料薄膜作为混凝土自身湿养护,待混凝土成型后12h后进行洒养护，养护时应在塑料膜上盖一层草垫的作为防止砼裂缝的措施。

14.1.7 在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。

14.1.8 梁、柱连接处断面以下尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

14。1。9 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

14.1。10 严格要求控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

14。2 砌体工程

14。2。1 砌体平整超差。砌块几何尺寸必须符合要求，棱角整.严格选用规格一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制砌体的平整度.

14.2.2 砌块与构件连接不牢。结构配筋（拉结筋）及预埋件必须按要求预埋，伸入砌体，并应满足锚固要求.粘结砂浆严禁采用混合砂浆掺入107胶拌制.砌块粘结面的杂质及浮着物必须清理干净.

14.2.3 砌体强度底。砂浆应具有操作性、良好的和易性的和保水性。稠度以50~70mm为宜.砌体受集中荷包载处应予加强.如在梁端支承处，因有集中受力作用,在一定的范围内，应设置符合抗压强度的混凝土垫块。

14.2.4 陶粒混凝土砌块出厂养护时间短、龄期短,砌块保养不够强度低。 14.3 卷材防水屋面

14.3。1 屋面防水卷材开裂。在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端头等处,先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化；屋面防水工程所应用的材料（防水卷材和胶结材料)均应选用合格品；分格缝的设置必须符合技术规

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范的规定,如设置的部位（应设在屋面板的端头，墙与找平层接角处、有突出屋面结构物处等)、宽度、间距等；施工中均应严格遵照执行；卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使符合规范的规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

14。3.2 女儿墙部位漏水.墙体为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，收头压入凹槽内用水泥钉固定；墙体为混凝土时，接头可采用金属压条用水泥钉钉牢；收头应用1：2或者1：2.5水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固；压顶应做滴水坡向屋面，并用1：2或1：2.5水泥砂浆加10%A型密实剂防水处理，抹严压光；转角处找平层应按规范要求做成圆弧或钝角；泛水高度应高于等于250mm；按规范要求当采用沥青卷材时应增设一层卷材附加层。垂直屋面的垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接;当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。

14。4 装饰工程

14。4.1 抹灰粘结不牢、空鼓.抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净;在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；抹灰前墙面应浇水,砖墙不少于两遍,吸水深度以8～10mm为宜。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确；基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹；配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5％；砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm；麻刀灰每遍厚度不大于3mm;纸筋石灰和石膏灰每遍厚度不大于2mm;板条、金属上抹麻刀纸筋灰每遍厚度宜为3～6mm。

14.4。2 表面不平整。基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求；抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰;抹灰时随时进行检查,不符合要求的应及时处理并调整.

14。4。3 护角不牢，阴阳角不正,不垂直.护角：室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm；阴阳角：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平,初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直；阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度,再用方尺找方正,抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

14。4.4 墙体渗漏。面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴；抹灰前,必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平

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即基层抹灰应两遍成活,每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天,14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固；勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝。勾缝应平顺、严密、牢固、表面光滑、洁净、水密性好；套割必须规正，边缘整齐,镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实;阴阳角处砖的压向正确,接缝填嵌密实。

14。4.5室外窗台倒泛水。窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧,杜绝倒坡；窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏;内开窗披水应认真按设计要求制作和安装；推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞；窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

14。5 地面工程 14。5.1 楼地面空裂。

⑴水泥进场后,必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。 ⑵基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象.

⑶用水湿润基底，均匀涂刷掺20％107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法.

14。5。2有水房间地面倒泛水。

⑴地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型；地面与排水管承口结合应严密平顺。 ⑵ 地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求,确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20~30mm。

14。5。3立管四周渗漏。

⑴ 套管或立管周边设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。 ⑵ 管周边的套管高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。 ⑶ 应准确预留或用钻孔，严禁用大锤打孔. ⑷ 套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。 ⑸ 套管高度应高出地面50mm。

⑹ 套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。 14.6 给水管道安装质量通病及其防治 14.6。1 室内地下给水管道. 14.6。1.1 管道渗漏或断裂.

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⑴管道安装完毕进行防腐隐蔽前,必须按设计院要求和规范规定，做水压试验，并认真检查.

⑵埋地管道变径处不宜选用管补心。严禁管道铺设在冻土或未经处理的松土上。 ⑶管道试压后及时排空管腔内存水,防止冬季管内存水冻裂管道； ⑷管道接口必须按本标准接口工艺施工。

⑸回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道。 14。6。1.2 管道堵塞.

⑴管道安装前将管腔内杂物清理干净。 ⑵及时、牢固地封闭管道临时敞口处。 14.6。1.3 管道甩头不准.

⑴管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其戗种施工时被碰撞或挤压而位移.

⑵施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置；关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。

⑶管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。 14。6.2 室内给水立管管道。 14.6。2.1 室内给水立管管道。

⑴管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。

⑵管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密,不使污杂物落入管内。 14。6.2。2 板孔堵眼不良。

⑴在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼.并在安装管道后将楼板孔堵好。

⑵封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。 14。6。2.3 立管坐标超差.

⑴在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。

⑵立管安装前,应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

14.6。2。4 立管渗漏。

⑴安装立管时应严格按本标准接口工艺施工，确保接口质量.

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⑵按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。 14.6。3 室内给水横支管管道。 14。6.3。1 管道渗漏。

⑴管道接口应严格按本标准施工工艺规定施工。

⑵当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。

⑶管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。 14。6.3.2 管道堵塞。

⑴管材使用前应将管腔内污物清理干净,管道接口应严格按本标准施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等.

⑵管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。 14.6.3.3 管道结露.

⑴施工前要认真审核施工图,对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防露处理。

⑵对设计有防露要求的管道,应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。 14.6.4 室内水表。

14。6。4。1 水表外壳边缘距墙内表面过近（小于10mm），过远(大于30mm）。按规范规定的要求,对表位进行调整或更换管段。

14.6.4.2 水表距地面标高与设计要求不符。按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。

14.6。4。3 水表前后直线管段长度不符合规范规定。对设计不合理的要在图纸会审时解决；管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。

14.6.4.4 螺纹连接口处，油麻不净.施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净. 14。6.4。5 螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理.螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理.

14。7 排水管道质量通病及其防治 14。7.1 室内地下排水管道。 14。7.1.1 管道渗漏或断裂、脱口。

⑴地下管道安装完必须做好灌水试验，并认真检查。 ⑵管道及管道支座(墩）严禁设未经处理的松土上。

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⑶承插管道水泥接口必须捻口，严禁用水泥砂浆抹口.

⑷灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施. ⑸搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施。

⑹回填土时严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道位移、脱口或管道破裂。 14。7。1.2管道堵塞 。

⑴管道安装前清净管内污物,清除管内多肉及毛刺.

⑵施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以牢固的封闭。

⑶管道标高要严格按图纸要求或规范规定施工。

⑷管道接口时要严格按接口工艺进行接口,严防接口材料漏入管内。 ⑸施工中不得使用90°直角三通用正十字四通,要用45°管件。 14.7.1.3 甩头坐标不正标高超差。

⑴管道铺设前和工程技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性。

⑵各预制管道铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。 ⑶各甩头定位前,施工人员除掌握地平标高线和墙壁轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。

14。7.2 室内排水立管道。 14。7.2。1 管道堵塞.

⑴管道安装时要清除管内污物、毛刺,施工接口时要严格遵守接口工艺，防止接口材料落入管内。

⑵立管上各敞口在施工中要及时堵严,严格定时检查，不使污物、异物落入管内. ⑶施工中不使用正90°三通、四通等直管件。并保证设计坡度. 14.7.2.2 立管周围楼板眼堵塞不佳。

⑴在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打，并保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔。

⑵堵楼板眼时应支严、支平模板、浇水，认真将细石混凝土灌严实平整。 14.7。2。3 立管坐标超差(离墙过远或被抹入墙内）。

⑴在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。

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⑵填充墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重彻。

⑶立管施工前应再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以得及时调整立管中心位置。

14。7.3 室内排水横支管道。 14.7.3.1 管道渗漏.

⑴管道安装前应认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损。 ⑵管道接口应严格按设计标准接口工艺进行. 14。7.3.2 管道堵塞。

⑴管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工.

⑵管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90°三通、弯头等管件连接。 ⑶管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。 14。7。3.3 管道结露。

⑴认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理.

⑵设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。 14。7.3。4 穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严。

⑴穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用磊锤击打。 ⑵安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大.

⑶堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率做法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石混凝土认真灌堵。

14.7.4 灌水试验

14。7。4.1 灌水不及时。 ⑴必须坚持不经灌水试验不得隐蔽. ⑵不经灌水试验,严禁进行下一道工序。

14。7。4。2 灌水检查人员不全。应参加检查的有关人员不能参加时,不得进行灌水试验。

14.7.4.3 灌水试验记录填写不及时不完整。 ⑴试验记录应由专人填写。

⑵技术部门应对有关资料进行定期检查。 14。7。5 通水试验

14。7。5。1 卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现。

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⑴通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连续排放后再进行检查。 ⑵全系统排水试验全部完毕后,再从排水立管系统开始全面复检。 14.7.5.2 使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现。

⑴通水试验应保证给水系统处于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。

⑵通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3. ⑶严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行试验。

14.8 室内采暖系统安装质量通病及其防治 14.8.1 测绘定位。

14。8.1.1水平干管的坡度不一致。 ⑴水平拉线时须绷直。

⑵拉线中有塌腰的地方要补钉钎子。 ⑶支架未栽牢前不能拆除拉线。

14。8。1.2 立管不直。要根据设计要求进行实地吊线定位，如设计与实际有出入，以测绘图为准.

14。8。1。3 散热器支管未作坡度.测绘过程中，第一次得出散热器回水管下部横管长是未加坡度值的尺寸，应回横管长的坡度值才是测绘加工长度。

14.8.1。4 管道距墙尺寸不符合规定。 ⑴土建应当给出准确的装修面的厚度尺寸。 ⑵测绘时要严格掌握和扣除管道距墙的间距。 14.8。2 管道预制加工。

14。8.2。1 管道断口后带飞翅。使用砂轮锯片断管后应该铣口. 14。8。2。2 丝头加工后缺扣。

⑴套丝时，要按规定板数套成，不可一板套成。 ⑵套丝时，必须加润滑油。 14。8。2.3 管道局部凹陷.

⑴调直时，锤击用力不能过大,更不可锤击太集中,用力应适中。

⑵调直时，若管道弯曲过死（尤其对大管径）时严禁用锤击，应采用加热调直。 14。8。2.4 管道上阀门被顶坏。管子的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1～

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2扣.其他接口管子外螺纹长度 也应比所连接的内螺纹稍短点.套丝扣时,应先量准尺寸.

14.8.3 冲洗.

14。8。3.1 用水冲洗达不到洁净程序。用水冲洗时,应以管内可能性达到的和允许达到的最大流量或不小于3m/s的流速进行。

第十五章 附图表

17.1 计划开、竣工日期和施工进度计划表。 17。2 现场平面布置图

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