为了提高广大员工的质量、成本意识，激发员工维护质量、提高质量的自觉性，做到质量奖惩分明，特制定本考核制度
一、质量内部考核标准：
考核类别 接酒不合格（失光酒、漏土酒、酒头黑心等） 漏气酒（瓶） 空瓶酒（瓶） 昆虫酒（瓶） 错盖酒（瓶） 特脏酒（瓶） 杂瓶酒 异物酒（瓶） 缺盖酒（瓶） 批量漏喷码（100瓶） 批量漏喷漏标（100瓶） 美容效果（100瓶） 少装酒（箱） 错装酒（箱） 其它质量问题 考核金额（元） 考核对象 责任分解 备注 50 酒机 验毛口、验瓶、验酒 酒机、验酒 验瓶、验酒 酒机 100% 40%、30%、30% 50%，50% 30%、70% 100% 10 20 10 1 10 1 15 5 10 10 5 1 2 洗瓶机、验毛口、10%、30%、验瓶、验酒 30%、30% 验毛口、验瓶、验酒 验瓶、验酒 酒机、验酒 贴标工、验标工、扶瓶 贴标工、验标工、扶瓶 贴标工、验标 装箱工、扶瓶工 装箱工、叠箱工 20%、40%、40% 40% 、60%、 50%、50% 60%、40% 50%、50% 50%、50% 50%、50% 50%、50% 根据车间实际情况待定 注：
1、本表只适用于车间内部人员发现问题的奖惩标准，市场反馈的问题产品不适用于本规定 2、对于以上考核类别的经过班长、车间主管确认之后进行奖惩
3、当本工序发现非本岗职责范围的质量问题，车间将根据实际情况按照该制度进行部分、全额奖励
二、市场投诉考核
对出现市场投诉的，由质量技术部根据具体的投诉事件确定质量问题，确认责任部门和责任人，并实施考核。具体考核办法见市场投诉考核表（表一）：
表一
序 投诉类型 号 2mm以下脏物 脏瓶1 脏酒 5-10mm以内脏物 10mm以上脏物 2 3 4 5 异物酒（塑料、蚊香、玻璃等） 苍蝇酒 空瓶酒 歪盖酒 100 200 400 500 40 20 2-5mm以内脏物 元/瓶 40 80 处罚标准 责任分配（%） 质量技术部（包装车间）：终检岗位60%。包装车间：（验瓶）操作工40%； 啤酒瓶贴标不合格责任分配：贴标工50%，验标工50%； 对岗位人员的奖惩： 奖惩金额=(当月市场投诉量-08、09年当月平均水平)×30元 对部门主任、经理、当班班长考核： 奖惩金额=（2010年实际市场投诉月度考核总金额-08、09年当月平均水平）×10%×6 啤酒瓶贴标不合格的 5 30元 结果负数为奖励，正数为考核。 ７ 啤酒无喷码 ８ 装箱瓶数不足 ９ 毛口 10 其它质量问题 2 2０ 20 由包装车间与终检各承担50%。（100%） 由包装车间落实。 包装承担８０% 终检承担２０%。（100%） 讨论确定。 三、质量技术部综检考核：
每检出异物酒一瓶，扣验瓶岗位50元； 每检出特脏酒一瓶，扣洗瓶、验瓶岗位共50元； 每检出苍蝇酒一瓶，扣验瓶岗位100元。 终检验出的其它副品酒在副品率中考核。
对检出以上副品酒的终检员或其它岗位人员每人奖30元/瓶，以上副品酒由包装班
长和终检班长共同鉴定确认后由质量部进行奖励。
贴标、打包入库工序：
每检出浅酒一瓶，公司给1元/瓶； 每检出歪盖酒，扣灌装岗位2元； 每检出歪盖酒，扣灌成检2元、；
每检出水酒一瓶，扣成检岗位2元、灌装岗位2元。 每检出脏酒一瓶，扣成检岗位6元、灌装岗位4元。 （质量技术部鉴定后对拾出脏酒者奖励10元/瓶）。
对检出以上副品酒的人员每人奖4元/瓶。
四、车间成本考核标准
类别 品种 产量（KL）≥80 线效率（%）≥70 酒损（%）≤1.8 副品率（%）≤1.1 脏酒率（%）≤0.35 浅酒率（%）≤0.3 漏气酒（%）≤0.07 空瓶.无盖酒（%）≤0.1 瓶损（%）≤2.5 盖损（%）≤2 片碱（Kg/KL）≤2.5 高效洗瓶添加剂（Kg/KL）≤0.2 铝箔标损（%）≤0.61 标损（%）≤0.68 化学胶（Kg/KL）≤1 箱损（%）≤0.2 美瓶剂（Kg/KL）≤0.12 胶带(米/KL）≤118.5 塑膜（米/KL）6kg/kl 主要责任岗位及奖惩 全班组 全班组 酒机 洗瓶、验瓶、酒机 细分每项节超奖惩5元/人 洗瓶、验瓶 节超奖惩5元/人 酒机 节超奖惩5元/人 验瓶节超奖惩5元/人 酒机 节超奖惩5元/人 班长、全班 节超奖惩10元/ 酒机 节超奖惩10元/人 洗瓶 洗瓶 贴标 节超奖惩10元/人 贴标 节超奖惩10元/人 贴标 节超奖惩10元/人 叠箱、装箱 节超奖惩5元/人 贴标 全班组 叠箱、装箱 节超奖惩5元/人 全班组
编制： 郭大龙 审核： 批准： 日期：
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