1．产能系数 ：产能系数 =实际总产量 /月标准产量。
生产线组合线 ( 包括标准和非标 ) 月标准产量设定为
1500 平方米 .
趟门月产量设定为 5000 平方米 .
实际产量以《成品进仓单》统计数量为准
相关记录：《生产命令单》 ，《生产计划单》 ，《成品进仓
单》。
考核部门：储运部
考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重 10%）：指每月的主要物料的实际耗
用量与标准耗用量的结果。
主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。
各主要物料耗用率 =该物料的当月实际总耗用量 /计划
总耗用量 * 该物料权重。
考核部门：物控部
相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，
《部门绩效考核统计表》
考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重 40%）：指各车间是否在规定的时间
内完成生产
--
生产计划准交率 =准交总批数 /总成批数 *100%
准交批数以《成品进仓单》为准
考核部门：计划部
相关记录：《成品进仓单》 、《生产计划表》 、《生产命令
单》
考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重 20%）：指各车间生产过程的品质控
制情况。
制程检验合格率 =制程检验合格数 /制程检验总数 *100% 考核部门：质量部
相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重 30%）：指质量部对成品进行抽检的
合格率
成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 /抽检数 *100% 考核部门：质量部
相关记录：《成品检验报告》 、《成品抽检统计表》 、《部门绩效考核统计表》 、《品质周报、月报》
二、生产部门绩效考核数据的收集
1．实际产能率 ：
记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》
--
相关流程：《生产管控程序》 、《生产命令单作业流程》 、
《成品进仓作业流程》
步骤：
由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。
计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．物料耗用率：
记录表单：《生产命令结案单》 、《物料耗用统计表》 、《部门绩效考核统计表》
相关流程：《生产管控程序》 、《生产命令单作为流程》 、
《成品进仓作业流程》 、《绩效考核管理办法》
步骤：
由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；
物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；
--
物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；
物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。
3．生产计划准交率
记录表单：《成品入库单》、《物料 /半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》 、《部门绩效考核统计表》
相关流程：《生产管控程序》 、《生产命令单作业流程》 、
《成品进仓作业流程》 、《五金制造件交接流程》
步骤：
由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；
计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；
计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；
计划员根据每天的准交率统计明细每周、 每月进行汇总 ; 计算完后交生产主管确认 ,确认后交物控主管审核、物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4．制程检验合格率：
--
报生产经理批准；
记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》 、《制程 /成品异常通知单》、制程检验报告》 、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》 、《品管质量月报》；相关流程：《制程检验作业程序》 、《成品检验作业流程》 、《制程 /成品不合格品处理作业流程》 、《绩效考核管理办法》。
步骤：
各生产车间制程品管员根据每天的 《制程 /成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》 、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）
各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；
各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布；品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率：
记录表单：《成品检验报告》 、《成品检验统计表》 、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》 、《品质月报。相关流程：《成品检验作业程》 、《制造 /成品不合格品处
--
理作业流程》、《品质会议管理办法》 、《绩效考核管理办
法》。
步骤：
成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果
记录在《成品检验报告》 ；
QA 在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；
成品品管组长将 《成品检验统计表》 交质量部经理审核、报总经理批准。
成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布。
品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
6．人事行政部考核汇总：
记录报表：实际产能率， 物料耗用率， 生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。
相关流程：《成品检验作业程序》 、《制程 /成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》 、《绩效考核管理办法》。
步骤：
人事行政部按照 《绩效考核的计算方法》 进行汇总计算；
--
人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准；经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，并提交财务部。
计算方法：
物料耗用率绩效 =物料耗用率 *10% 产能系数 *500 ，
（物料耗用率低于 95%时此项为 0）；
生产计划准交率绩效 =生产计划准交率 *40%* 产能系数*500 （制程检验准交率低于 95%时此项为 0）；制程检验合格率绩效 =制程检验合格率 *20%* 产能系数*500 （制程检验合格率低开 95%时此项为 0）
成品抽检验合格率绩效 =成品抽检验合格 *30% 产能系数 *500（成品抽检验合格率低天 85%时此项为 0）总绩效考核 =物料耗用率绩效 +生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效 +成品抽检验合格率绩效；
每一层管理者， 都是属于下绩效总和的平均。
三、仓库绩效考核指标
1．账物卡准确率（权重 30%）：
准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小
组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来
源计算；
抽盘（查）准确率 =抽盘（查）准确批数 /抽盘（查）总
批数 *100%
--
总准确率 =（抽盘准确率 +材料仓抽查准确率 +成品仓抽查准确率） /3*100*
考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》
考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2．先进先出执行率（权重 30%）：
指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
先进先出执行率 =抽检执行批次 /总抽检批次 *100% 考核部门：品管部
记录：《仓库先进先出抽查记录表》 、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。
3．备料及时率（权得 40%）：
指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。
备料及时率 =准备备料总批数 /应备料总批数 *100% 考核部门：计划、物控。
记录：《物料跟催表》、《生产命令单》
考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。
四、仓库绩效考核的数据收集
--
1．账物卡准确率：
记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》
相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》
步骤：
物控员：
物控员依据各仓库物料种类的 20%以上进行抽查， 物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）
物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。
物控员将每月进行一次汇总 ,统计 ,报物控部主管审核绩效考核办法 ,报总经理批准。
物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。
财务会计：
记录表单：《材料 /半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》 、《部门绩效考核统计表》
相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》
财务部每月 25 日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须
于盘点后次日提供 “盘点清单” 至财务部， 会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少
--
于实物总批次的 20%，会计整理出的《抽盘统计表》 ，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。
会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。
计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．先进先出执行率：
记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》 、《品管周报》、
《部门纯净考核统计表》
相关流程：《仓库绩效考核管理方法》
步骤：
品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。
成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。
各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。
对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。
品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管
--
家、计划物控主管确认后，交经理批准。
品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。
品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
3．备料及时率：
记录表单：《绩效考核统计表》 、《部门绩效考核统计表》相关流程：《仓库绩效考核管理办法》步骤：
物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。
物控员在抽查时， 须边抽查边记录， 抽查结果记录在 《绩效考核统计表》上。
对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。
物控员负责每周、 每月分别进行一次汇总 ,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准 .
物控部主管每月按 《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报》传递到人事行政部门。
4．人事行政部考核汇总：
记录报表：账物卡准确率， 先进先出执行， 备料及时率。相关流程：《仓库绩效考核管理办法》 、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》
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步骤：
人事行政部按照 《绩效考核的计算方法》 进行汇总计算。
人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准。
经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后，并提效财务部。
计算方法：
账物卡准确率绩效 =账物卡准确北 *30%* 产能系数 *500
（账物卡准确率低于 95%时此项为 0）
先进先出执行率绩效 = 账物卡准确率 *30% 产能系数
*500（先进先出执得率低天 95%时此项为 0）
备料及时率绩效 =制程检验合格率 *40%* 产能系数 *500 （备料及时雍低天 95%时此项为 0）
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