幕墙专项施工方案

幕墙专项施工方案

编制人： 审核人： 批准人：

XXXXXXX有限公司 年 月 日

目录

第一节 工程概况 ............................................ - 2 -

1.1工程名称及地点.................................... - 2 - 1。2建设项目相关单位................................. - 2 - 1。3工程概况......................................... - 2 - 1。4工程内容......................................... - 3 -

第二节 编制依据 ............................................. - 3 -

1.编制依据 ........................................... - 3 -

第三节 石材幕墙施工方案 ..................................... - 4 -

1.1工程特点.......................................... - 4 - 1。2施工流程......................................... - 5 - 1。3施工方法......................................... - 5 -

第四节 框架玻璃幕墙的施工方案 ............................... - 7 -

1。1工程特点......................................... - 7 - 1.2施工流程.......................................... - 8 - 1.3施工方法.............................. 错误!未定义书签。

第五节 铝板幕墙施工方案 .................................... - 12 -

1。1工程特点........................................ - 12 - 1.2施工流程......................................... - 13 - 1.3铝板幕墙安装施工................................. - 13 -

第六节 钢化玻璃雨棚的施工方案 .............................. - 15 -

1.2施工工艺......................................... - 15 - 1.3测量放线......................................... - 15 - 1.4钢结构的安装..................................... - 15 - 1.5玻璃板块的安装措施............................... - 17 - 1。6玻璃面板的安装.................................. - 17 - 1.7打胶............................................. - 18 -

第七节 外墙保温层施工方案 .................................. - 18 -

1.1保温层编制依据................................... - 18 -

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1.2 施工准备 ........................................ - 18 - 1。3安全技术交底.................................... - 18 - 1。4材料准备........................................ - 19 - 1.5施工工艺......................................... - 19 - 1。6质量标准........................................ - 21 - 1.7检查验收......................................... - 21 -

第八节 转角部位及收边收口部位的施工方案 ................... - 22 - 第九节 铝合金窗施工方案 ................................... - 23 -

1。1工程特点........................................ - 23 - 1。2 铝合金窗施工工艺 ............................... - 24 - 1。3 施工方法 ....................................... - 24 -

第十节 外装饰幕墙门窗试验方案 ............................. - 23 -

1。1本工程幕墙工程相关试验.......................... - 23 - 1。2本工程幕墙门窗性能设计指标...................... - 24 -

第十一节 安全措施 ......................................... - 25 -

1。1 龙骨安装安全防护措施 ........................... - 27 - 1.2 面材安装安全防护措施 ............................ - 28 - 1.3 打胶工序安全防护措施 ............................ - 29 - 1。4 脚手架上施工安全防护措施 ....................... - 29 -

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第一节 工程概况

1.1工程名称及地点 工程名称：XXXX幕墙工程 工程地点：XXXX 1.2建设项目相关单位 建设单位：XXXX 设计人：XXXX 监理人：XXXX 管理公司：XXXX 1.3工程概况

本工程为XXX建设项目。包括XXXX、XXX单项工程,总建筑面积为XXX㎡，其中：

（一）、XXX:本工程为XXX建设项目-出入口控制工程.总建筑面积为248。4㎡，结构形式是砖混结构,地上一层，建筑高度5。1米。本建筑耐火等级二级,设计建筑物合理使用年限为50年，抗震设防烈度8度。

（二）、XXX：本工程为XXX建设项目-应对与处理演练设施。其中占地面积2928。82㎡，总建筑面积3409.09㎡。本工程为钢筋混凝土框架结构，共2层，建筑总高度为14.2m。本工程抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。

（三)、XXX：本工程为XXX建设项目—学员宿舍工程.位于北京市房山区镇长阳科技园区内。本工程为钢筋混凝土框架结构，共4层，建筑面积4345.43㎡，建筑总高度为19.8m。本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级。

（四)、XXX:本工程为XXX建设项目-学术报告厅工程，建设地点位于北京市房山区长阳镇长阳科技园区。建设单位为国家核安保技术中心(SNSTC)。本工程建筑面积为1070。66㎡。本工程建筑地上1层；建筑结构主要类型：钢筋混凝土框架结构，设计使用年限均为50年；抗震设防烈度8度。

（五）、XXX：本工程为XXX建设项目-学员食堂工程。建筑面积:1085.15㎡。建筑层数2层，耐火等级二,建筑高度9。3m.结构概述：结构形式为框架结构。设计使用年限均为50年;抗震设防烈度8度。防火设计:耐火等级地上二级。屋面防水设计按Ⅱ级设防，采用一道设防。

（六)、XXX：本工程为中XXX建设项目技术与培训综合楼工程,总建筑面积

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3697.69㎡，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，建筑层数为框架地上三层。抗震设防烈度为8度,设计建筑物合理使用年限为50年。

（七）、XXX:本工程为XXX工程建设项目—分析实验楼与环境试验楼工程.总建筑面积9587。94㎡,分析实验楼地上三层,环境试验楼地上二层。分析实验室部分地下一层；地下室层高4.3m，一层层高5。0m，二层层高4.5m.结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类。

(八）、XXX：本工程为XXX建设项目-科研办公楼工程。建筑总占地面积854。71㎡，总建筑面积1819。5㎡。建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构；建筑高度8。55m，建筑层数2层。耐火等级为二级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为8度.

1。4工程内容

外墙石材幕墙、竖明横隐玻璃幕墙、铝板幕墙、穿孔板幕墙、铝板吊顶、铝合金门窗、玻璃栏板、雨棚等。

第二节 编制依据

1。编制依据

1.1甲方提供的建筑施工图纸及有关文件； 1.2招标文件及补充说明； 1。3建筑施工安全技术手册；

1。4上级颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明、环境管理等有关规程、规定文件和要求；

1.5幕墙平立面及节点大样图纸；

1。6国家现行标准、规范、规程及有关技术规定等。

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第三节 石材幕墙施工方案

1。1工程特点

本工程石材幕墙制作安装，如下图所示。

M12X120不锈钢膨胀螺栓M12X160化学锚栓200X180X8mm热镀锌钢板10#热镀锌槽钢(立柱连接件)80mm厚保温棉M12X55不锈钢螺栓M6X25不锈钢螺栓1.5mm柔性垫片8#热镀锌槽钢立柱45X25X4mm钢垫片泡沫棒&密封胶L50X4角钢横梁石材挂件调节螺丝M8X30不锈钢螺栓石材幕墙标准节点

M8X30不锈钢螺栓石材挂件调节螺丝铝合金石材挂件SE组合系统L50X4角钢横梁30mm厚石材L50X5角钢8#热镀锌槽钢立柱石材专用胶5mm厚橡胶垫块M6X25不锈钢螺栓45X25X4mm钢垫片80mm厚保温棉石材幕墙标准节点

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1）结构形式——铝合金SE挂件系统。

2）幕墙系列—-竖龙骨为钢方管和槽钢,横龙骨为角钢，钢龙骨表面热镀锌处理，镀锌膜不小于45μm

3)幕墙石材形式为——面材采用30mm花岗岩,工程采用印度红和米黄色石材两种颜色石材，相互衬托更能显示石材颜色的变幻。

4）主龙骨与建筑主体连接方式——采用10#热镀锌槽钢连接件 1.2施工流程

测量放线及后置埋件安装→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→保温材料安装→石材挂件系统安装→石材面板安装→打胶

1。3施工方法

1.3。1测量放线及后置埋件安装(具体见测量放线与后置埋件施工方案) 1)放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

3)根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

4)检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案.

1。3。2转接件安装 A.对照钢立柱垂直线

立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。

B。拉水平线控制水平高底及进深尺寸

虽然在后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

C。预紧固定

在连接件定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落.

D.验收检查

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对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

E。正式固定

对验收合格的连接件进行最终固定，拧紧连接件并点焊处理。 F。做好记录

对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

1.3。3龙骨安装

立柱的安装，依据放线的位置进行安装.安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

先对照施工图检查竖梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接,调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置利用连接件上的长孔来调节，上下利用方通上的长孔来调节。

立柱就位后,依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。

待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收(并附自检表）。 1.3。4石材面板的安装 A.挂件安装：

用螺钉将挂件与竖龙骨进行连接.之后，根据控制线对挂件进行复核,调整挂件的立面直线度,达到要求后再固接并做防松处理。

B。石材的安装

a。为了减少石材表面跟水和大气的接触,并减少污物附在石材上,保护石材的美观及延长使用寿命,在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染.

b。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置.如果不符合安装精度要

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求，可调整横龙骨上的石材挂件,位置正确后,进行固定。

第四节 框架玻璃幕墙的施工方案

1。1工程特点

本工程玻璃幕墙主要为框架玻璃幕墙,其构造形式，如下图所示。

铝合金横梁下扣盖铝合金玻璃副框中空钢化高透LOW-E玻璃TP6+12A+TP6mm泡沫棒&密封胶ST4.8X16不锈钢螺栓双面贴&结构胶铝合金开启扇铝合金执手铝合金开启框三元乙丙橡胶条M6X25不锈钢螺栓铝合金玻璃压板铝合金立柱铝合金横梁不锈钢螺钉角码

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铝合金立柱铝合金横梁ST4.8*80不锈钢螺钉双面贴&结构胶1.5mm厚柔性垫片三元乙丙胶条铝合金玻璃副框1.5mm柔性垫片铝合金压块M6不锈钢螺栓泡沫棒&密封胶铝合金玻璃压板铝合金外扣盖柔性垫块&密封胶高透中空Low-e玻璃TP6+12A+TP6

1) 结构形式——竖向明框，横向隐框

2) 幕墙系列——横竖龙骨为铝合金龙骨,室外氟碳喷涂，室内粉末喷涂,涂层厚度不小于40μm.

3) 幕墙玻璃形式——玻璃为中空LOW—E钢化玻璃，中空玻璃分层由外至内依次为6LOW-E+12Ar+6mm, 6LOW—E+12A+6mm。 4) 转接件形式——热镀锌钢转接件

5) 转接件与主龙骨连接——M12x110不锈钢螺栓 1。2施工流程

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幕墙施工顺序:测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块和竖向扣盖→打胶→清洁收尾

1.3.1测量放线（具体见测量放线与后置埋件施工方案）

1)放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

1。3。2埋件安装（具体见测量放线与后置埋件施工方案）

1）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

2）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案.

1.3.3连接件安装和调整以解决施工误差的操作措施

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对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下： A。熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

B。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

C.寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。

D.对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

E.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然安装埋件时已控制水平高度,但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求.

F。临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定。 G。验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内.三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

H.正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定,即对连接件拧紧并点焊. I。验收：对连接好的连接件涂刷防锈漆两遍，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1。3.4幕墙框架安装

对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护.骨架安装的顺序应如下：

A。确立基准层框架

根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框.基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各立面框的位置是否与设计相符.检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后,依次安装其它框架.

B。骨架与主体连接

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骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与后补埋件和主体连接,钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。

C.竖框与竖框连接

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上.基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入=20mm厚的伸缩垫,竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离.每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时,竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

安装基准框以下的竖框时,先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内,并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。

D。竖框与横框连接

竖框与横框之间通过铝合金芯套和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的铝合金芯套位置上，横框与竖框接触面垫上1.5mm厚度胶皮垫(避免硬接触,当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上;调整横框的上下位置,并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将铝合金芯套、横竖框连接在一起.

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触.穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

1.3.5防火封修及背板的安装

A.安装防火板：防火板连接到承托角钢和固定在主体结构上。

B.放置防火棉:防火板安装完毕后，在其上部填塞防火岩棉。防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好,整块铺设上去.在此工序时,要保证防火棉填塞密实,与同边接触良好。

C。打防火胶:在防火板下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行打防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。胶迹要连续、均匀、密实。

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D。安装背板:背板已在工厂预制成型。安装时，将已经切割好的背板放置于指定位置，用角片连接到铝合金框上。

E.打胶：在背板与竖框及背板与背板间的接缝进行打胶密封，胶迹要连续、均匀、密实。

F。保温棉随背板一同安装. 1。3。6玻璃板块的安装 A。检查饰面表面的质量

B。搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。 C。铝合金副框与玻璃已经在工厂内粘接完成，形成玻璃板块。

D。玻璃内外要清洁，特别是死墙位属的玻璃要擦净。因为玻璃安装完后无法擦洗。

E.玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下,先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层,再安装下层。

F.采用铝合金压板将铝合金副框定距压紧在横竖龙骨上（隐框方向采用此连接方式），同时利用铝合金压板压紧胶条将玻璃板块固定（明框方向采用此种连接方式）。

G。 固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

H。玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。

第五节 铝板幕墙施工方案

1。1工程特点

本工程铝板幕墙主要其构造形式，如下图所示。

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250X180X10mm热镀锌钢板M12X110不锈钢膨胀螺栓M12X160化学锚栓铝合金立柱140X320X10mm热镀锌T型钢连接件L=100铝合金单片玻璃副框M12X60不锈钢螺栓90X27X10mmU型钢60X40X4mm钢立柱(表面氟碳喷涂)2mm柔性垫片ST4.8X16不锈钢螺栓@350铝角码@350铝单板幕墙系统

1)面板规格——3mm铝单板和3mm穿孔铝单板，表面氟碳喷涂

2)幕墙系列-—竖龙骨为钢方管和槽钢，横龙骨为角钢，钢龙表面热镀锌处理，镀锌膜不小于45μm

3）转接件形式为——热镀锌钢转接件

4）主龙骨与建筑主体连接——3mm铝单板通过M12X100不锈钢螺栓连接；3mm穿孔铝单板通过钢连接件与铝合金立柱相连接。 1.2施工流程

测量放线→埋件安装→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶 1。3铝板幕墙安装施工

1。3.1测量放线（具体见测量放线与后置埋件施工方案）

1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

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1.3.2埋件安装(具体见测量放线与后置埋件施工方案）

1）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

2）检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案.

1.3。3连接件的安装

1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

2)依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3)依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓。

1.3。4钢龙骨的安装

1)钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求，矫正后再上墙.

2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整,减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装.

4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工。

1.3。5层间防火层安装

1）防火层必须外包1。5mm厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉.

2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

3）楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层. 4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。 1。3.6保温层安装

1)龙骨安装完毕后进行保温层安装。

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2）保温岩棉安装时，应拼缝密实,不留间隙，上下应错缝搭接。 1。3。7铝板的安装施工

1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰.

2)依据编号图的位置，进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。

3)铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝塑复合板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中,不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。

1.3。8铝板的打胶

1）铝板安装完毕后,清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。

2)泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3)打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

第六节 钢化玻璃雨棚的施工方案

1。1工程特点

本工程雨棚，主要为夹胶钢化玻璃雨篷

1）雨篷结构采用钢结构形式：驳接爪采用不锈钢，雨篷面板玻璃为TP8+1。52PVB+TP8夹胶钢化玻璃；

2）雨篷龙骨：主钢梁(250—150）X150X10X16mmH变截型钢（表面氟碳喷涂)、Φ60X4圆钢管（表面氟碳喷涂）

1.2施工工艺

施工准备→测量放线→钢结构安装→点驳件安装→玻璃面板安装→打胶。 1。3测量放线及后置埋件安装（具体见测量放线与后置埋件施工方案） 1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点.再用经伟仪放出控制线以

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及拐角控制线.

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线,定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响,放完线后，用水平仪检测，调准。

3）根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.

4)检查埋设的后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

1。4钢结构的安装 A.技术准备

a.熟悉施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对钢结构支撑构件的空间就位尺寸和钢结构支撑构件与其他钢结构构件间的相互关系。

b。计算钢结构支撑构件的吊装数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。

c.编制钢结构支撑吊装工程作业指导书（包括选择吊装机械-汽车吊，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）

d.进行细致的技术交底。 B。构件检查、弹线与编号

a.仔细检查要进行吊装钢结构支撑构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。

b.在钢结构支撑构件上根据就位、校正需要弹好轴线，钢结构支撑杆件上弹出三面中心线、水平面与支撑顶面的中心线、±0。00线(或标高基准线)、吊点位置。已安装的钢结构基础面上弹出纵横轴线.已安装的钢结构基础的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在将要安装的纵向钢结构支撑上弹出横向钢支撑的安装就位控制线。

c。检查已安装的钢结构基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好基础标高.

d。按图纸对钢结构支撑进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

C.检查构件稳定性

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a。根据钢结构支撑起吊点位置，验算吊装时构件稳定性。

b。按吊装方法要求，将钢结构支撑构件按吊装平面布置就位.直立堆放的构件应支撑稳固。

c.高空就位构件设牵引溜绳。 D。钢结构的吊装与校正

a.本工程钢结构支撑吊装采用汽车吊进行起吊作业. c。钢结构支撑采用两端绑扎（斜吊式)。

d.当钢结构端部距离安装位置50cm时，稳定钢结构支撑，调整垂直度，工人站在施工平台上进行对正；对位过程中,利用汽车吊机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对钢结构进行初校，然后进行初步固定。

e。钢结构经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩,钢结构垂直度用经纬仪检测.然后对钢结构进行最终的固定。

1.5玻璃板块的安装措施

雨篷的安装采用满堂脚手架来进行。脚手架的搭设方式如下：

1。6玻璃面板的安装

采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。

玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃。玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框

施工人员 雨蓬 满堂脚手架立面 - 17 -

垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，竖向将玻璃含入U型槽，再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

1。7打胶

A。在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 B。打胶顺序是先底部后端部，先竖向后横向。

C.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象，保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹)，必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第七节 外墙保温层施工方案

1.1保温层编制依据 招标文件、清单及图纸等

《外墙外保温建筑构造（一） （ 02J121）

《 建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007) 1。2 施工准备

1.2.1 外墙砌体施工完成,局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。 1。2。2 幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工. 1。2。3 在墙体上弹出岩棉板分隔线。

1。2.4 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U—PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层;

1.2。5 根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。

1。3．安全技术交底

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进场施工前,班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。

1。4．材料准备

1.4.1主要材料：60mm厚、80mm厚、100mm厚，容重80kg/m³。

1。4。2 所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地.

材料进场检验 外观检查是否完整无损伤 YES 材料判定是否符合资料 NO 退回重送 符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验 NO 经检验合格的材料 1.4.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。 1.5施工工艺 1。5。1工艺流程

基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收

1。5。2施工前,将基层管道口、预留洞等封堵严密，凸出物清理完毕,外漏钢筋头割除.

1。5.3按照保温材料板规格进行排版，弹线分隔。

1。5.4按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

1.5.5安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴.从墙体拐角处开始垂直交

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错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直.阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定.板上下应错缝排列，错开距离1/2板长.嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。

1.5.6固定:岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于岩棉板表面1—2mm。锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

锚固方式

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洞口处理

阳角拼接

1。5。7防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；

1。6.质量标准

1.6。1材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。

1.6。2玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质.规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

1.6。3施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。 1.6。4岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

1。6。5单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0。3KN。 1.7。检查验收 1.7。1．检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000㎡墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。

1。7.2．材料验收及复试

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1.7。2。1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。

1.7。2。2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能； 2）质量吸湿率应不大于1。0％。 1。7.3. 验收流程

施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检. 1.7。4．施工过程中隐蔽工程验收

1.7。4。1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 1。7.4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。

1。7。4。3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求.

第八节 转角部位及收边收口部位的施工方案

转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖向构件的间距、平面度宜全数复核，偏差应在控制范围内。

转角部位的左右两个板块的尺寸，以及其背面龙骨的位置均应进行复核，超过允差板块不得上墙。

转角部位的板块安装首先要确定转角两端的板块安装顺序，对于最后安装的板块要留有一定余量，保证立面效果。转角部位先安装一侧板块位置，牢固性等隐蔽验收合格后，方可安装另一侧板块.

收口部位主要为顶底封修、边封修等部位，如果设计、施工不能满足要求会造成幕墙渗漏等现象.

收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。

由于上封口位于建筑物的高处,承受较大的风荷载，因此应对面板与龙骨，龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制

收口板的颜色应与幕墙饰面板的颜色相同或接近。

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收口板与主体结构的接缝处应打注耐候胶，防止雨水渗透，打胶必须严格按照打胶程序进行。

对于各种面材之间的交接处理，确保交界处整齐、无杂物，为后续施工提供方便条件。

第九节 铝合金窗施工方案

1.1工程特点

本工程铝合金幕墙主要为断桥隔热铝合金窗，其构造形式，如下图所示。

M8X30不锈钢螺栓铝合金挑件M6X25不锈钢螺栓L50X4角钢横梁L80X50X5mm镀锌连接件石材连接锁石发泡剂&柔性垫片保温防火棉50X25X2.5mm镀锌钢管铝合金压线三元乙丙橡胶条TP6+12A+TP6mm中空钢化高透LOW-E玻璃铝合金丝中挺铝合金开启扇尼龙隔热条铝合金转向框铝合金窗边框1.5mm防火钢板8#槽钢镀锌立柱80mm厚保温棉10#槽钢不锈钢水泥射钉M5X65不锈钢螺栓铝合金窗标准节点

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尼龙隔热条铝合金加强中挺三元乙丙橡胶条三元乙丙橡胶条铝合金压线门窗玻璃发泡剂&柔性垫片铝合金窗边框铝合金转向框平推窗五金件铝合金外开扇内封修（它项）40X20X1.5mm镀锌钢管尼龙胀钉50X3mm镀锌钢管80mm厚保温棉开启方式（平推窗）8#槽钢立柱L50X5角钢石材专用胶L50X5角钢8#槽钢立柱30mm厚石材铝合金窗标准节点

1）窗的类型：60系列铝合金窗 2）玻璃要求：6+12A+6中空玻璃

3)铝合金表面处理：可视面为静电粉末喷涂，涂层厚度不小于40μm 4）铝合金门窗开启形式：外悬窗、平开窗、平推窗。 1。2 铝合金窗施工工艺

放线定位→安装钢副框→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面

1.3 施工方法 1。3。1放线定位：

根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。

1.3.2钢副框安装：

根据铝合金窗的安装位置将钢副框固定在洞口内,然后根据放线的位置校对钢副框的放置部位，使其能符合门窗安装所需的条件。

1。3.3窗框组装:

根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。

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1。3.4窗框安装：

用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起.当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。

1.3.5安装玻璃:

把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度.

1。3。6密封打胶：

首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面,并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。

1。3。7清洗表面：

首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面,以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象.如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止.

第十节 外装饰幕墙门窗工程试验方案

1。1本幕墙工程相关试验 材料复试名称 检测项目 铝合金门窗 1、抗风压性能 2、水密性能 3、气密性能 组合玻璃石材幕墙 1、抗风压性能 （竖明横隐） 2、水密性能 3、气密性能 4、平面内变形性能 化学锚栓及膨胀锚栓

1、拉拔试验 - 25 -

试验方法及依据 GB/T 7106—2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T21086—2007《建筑幕墙》 GB/T15227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 JGJ145—2004《混凝土结构后锚固技术规程》 玻璃幕墙铝型材横竖龙骨 1、 隔热铝型材横龙骨GB5237.4—2008《铝合金表面涂层厚度、纵向建筑型材 第4部分：粉剪切、横向拉伸试验末喷涂型材》 检测 GB5237。6-2004《铝合金2、 隔热铝型材竖龙骨建筑型材 第6部分：隔表面涂层厚度、纵向热型材》 剪切、横向拉伸试验检测 中空玻璃 1、 传热系数 GB/T8484-2008《建筑外6Low—E+12A+6mm 2、 遮阳系数及可见光 门窗保温性能分级及检3、 露点 测方法》 GB/T 2680-1994《建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》 GB/T11944—2002《中空玻璃》 中空玻璃6Low—1、 传热系数 GB/T8484-2008《建筑外E+12Ar+6mm 门窗保温性能分级及检测方法》 夹层玻璃 1、霰弹袋冲击性能 GB15763.3-2009《建筑用8+1.52PVB+8mm 安全玻璃 第3部分:夹层玻璃》 30mm花岗岩石材 1、石材弯曲、冻融、吸GB/T 18601-2009《天然水率 花岗岩建筑板材》 JC 830.1—2005《干挂饰面石材及其金属挂件 第1部分：干挂饰面石材》 3mm铝单板（氟碳喷涂） 1、膜厚、光泽度偏差、GB/T 23443—2009《建筑附着力、铅笔强度、装饰用铝单板》 耐盐酸、耐硝酸、耐砂浆、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性 岩棉 1、 密度、导热系数 GB/T 11835-2007《绝热2、 燃烧性能 用岩棉、矿渣棉及其制品》 硅酮耐候密封胶 1、相容性 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776—2005附录A 中性硅酮结构密封胶 1、邵氏硬度、粘结性 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776—2005

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1。2本工程幕墙门窗性能设计指标

1.2.1幕墙性能设计指标

A. 抗风压性能，应达到4级； B. 气密性能,应达到2级; C. 水密性能，应达到3级;

D． 平面内变形性能，应达到3级。

1。2。2门窗性能设计指标 A． 抗风压性能,应达到5级； B． 气密性能，应达到7级； C． 水密性能，应达到3级；

第十一节 安全措施

1.1 龙骨安装安全防护措施

1。1.1作业前应认真检查龙骨、支撑等构件是否符合要求,龙骨有无严重损坏或变形，连接支撑构件是否完整。

1。1.2层间内的龙骨码放地面必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

1.1。3在龙骨进行搬动过程中，不但要防止龙骨的磕碰，而且不能刮伤周围的物品或人员。

1.1。4在层间移到外墙立面的过程中,要在龙骨上设置安全绳索，待龙骨安装就位后,方可拆除。

1。1.5作业高度在2m和2m以上时，必须采用脚手架或临时操作平台，并设置安全防护措施。

1.1.6高处作业必须系好安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

1。1。7高处作业施工用具应放入工具袋内,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

1.1.8操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用已经安装的龙骨支撑攀登上下。

1。1.9龙骨安装过程中，不得间歇，龙骨与转接件、转接件与埋件的连接

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必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

1。1。10作业区内除必要的小型构件及安装工具等，沿1m以内不得堆放其它物品。

1。1。11所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。

1.1。12如果钢龙骨需要使用电焊机焊接时，要遵守电焊机的使用规程，焊接人员的防护用具要齐备，防漏电，防火花溅落。

1.2 面材安装安全防护措施

1.2。1作业前应认真检查面材及其连接等构件是否符合要求，面材有无严重破损或变形，连接支撑构件是否齐备。

1.2。2层间内的面材要直立放置，码放地面必须平整夯实且要有软物质进行隔离,并同时排除现场的不安全因素。

1。2.3在面材进行搬动过程中，不但要防止面材受到外物的磕碰，而且不能刮伤周围的物品或人员.

1.2.4在层间移到外墙立面的过程中，玻璃要采用吸盘多人持住，对于铝板等面材也要采用其它把持方式保持面板的稳定，在安装就位后方可松手.

1。2。5作业高度在2m和2m以上时,必须采用脚手架或临时操作平台，并设置安全防护措施.

1。2。6高处作业必须系好安全带.安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。

1。2。7高处作业施工用具应放入工具袋内，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。使用起重机械运送,下方操作人员必须离开危险区域。

1。2。8操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用已经安装的幕墙上攀登上下.

1。2。9面材安装过程中,不得间歇，面材与龙骨、面材与转接件、固定件等的连接必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开.

1.2.10作业区内除必要的小型构件及安装工具等，沿1m以内不得堆放其它物品。

1。2.11所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。

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1.3打胶工序安全防护措施

1.3。1打胶前应认真检查胶枪及采用的密封胶是否符合要求,胶枪损坏或密封胶封已开裂,均要更换。

1.3。2在采用蜘蛛人吊点作业或是吊篮作业时,要检查蜘蛛人吊点及吊篮的安全性,连接、运行是否可靠。

1。3.3如果采用脚手架或临时操作平台进行作业，周边要设置安全防护措施。

1。3.4所使用的胶枪必须要有绳连接于身体部位,以防脱手后坠落伤人。 1。3.5在使用液体进行局部清洗时，要保证液体容器的稳定，保证液体不溢不洒。

1。3.6在打胶时，要一次性完成某处的作业，以免造成人员的反复运动而增大的危险性.

1。3。7在去除保护胶带时，必须要入袋收集，不许乱扔乱丢. 1.3.8人员之间在传递密封胶、胶枪及胶带等物品时,严禁抛掷。 1.4脚手架上施工安全防护措施

本工程幕墙使用脚手架施工方式,利用现场总包脚手架进行施工。 1。4。1架子搭设完毕后，需经有关单位验收合格后，幕墙施工人员方准可施工.

1.4.2施工人员在架子上施工前，应佩戴好安全带、安全帽等防护措施，并对其防护措施自检。

1.4。3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 1.4.4脚手架使用中,不得私自拆搭改动脚手架。

1.4。5在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 1。4。6施工人员在架子上施工应携带工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品.

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