白云区220kV赵金双回线路龙井路—龙潭路段电力迁改工程
顶管施工专项方案 (Cscec2b-AZ/FA/GS-GYTX-14)-2019
编制： 审核： 审批：
中建二局安装工程有限公司
白云区220kV赵金双回线路龙井路—龙潭路段电力迁改工程项目经理部
二零一九年十一月
中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案
目 录
1、工程概况 ............................................................................................................................... 1
1.1顶管位置和平面 ..................................................................................................................... 2 1.2地理及交通概况 ..................................................................................................................... 2 1.3工程地质概况 ......................................................................................................................... 2 1.4水文地质概况 ......................................................................................................................... 3 1.5技术保证条件 ......................................................................................................................... 8 2、编制依据 ............................................................................................................................... 8 3、施工计划 ............................................................................................................................... 9
3.1管理目标 ................................................................................................................................. 9 3.2施工进度计划 ....................................................................................................................... 10 3.3施工机械设备 ....................................................................................................................... 10 3.4施工材料 ............................................................................................................................... 11 4、施工工艺 ............................................................................................................................. 11
4.1 技术参数 .............................................................................................................................. 11 4.2工艺流程 ............................................................................................................................... 13 4.3施工方法 ............................................................................................................................... 15 4.4顶管施工注意事项 ............................................................................................................... 26 4.5顶管施工测量和方向控制 ................................................................................................... 28 4.6质量控制措施 ....................................................................................................................... 29 5、施工安全保证措施............................................................................................................... 32
5.1重点部位风险控制 ............................................................................................................... 32 5.2组织保障措施 ....................................................................................................................... 32 5.3技术管理措施 ....................................................................................................................... 33 5.4安全监测措施 ....................................................................................................................... 35 5.5安全与注意事项 ................................................................................................................... 47 6、施工管理及作业人员配备和分工 ........................................................................................ 50
6.1施工管理人员 ....................................................................................................................... 50 6.2专职安全生产管理人员 ....................................................................................................... 50 6.3特种作业人员 ....................................................................................................................... 50 6.4其它作业人员 ....................................................................................................................... 50 7、验收要求 ............................................................................................................................. 51
7.1验收标准 ............................................................................................................................... 51 7.2验收程序及内容 ................................................................................................................... 52
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7.3验收人员 ............................................................................................................................... 52 8、应急处置措施 ...................................................................................................................... 52
8.1成立项目部应急救援领导小组 ........................................................................................... 53 8.2重大危险源预防控制措施................................................................................................... 54 8.3应急处理流程 ....................................................................................................................... 55 8.4应急预案演练 ....................................................................................................................... 56 9、计算书及相关施工图纸 ....................................................................................................... 56
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1、工程概况
本项目为白云区220kV赵金双回线路龙井路—龙潭路段电力迁改项目，将原有220kV赵凤双回51#~57#塔段线路（长约2.8km）迁改入地，工程分为顶管部分和电缆沟部分。工程位于金湖路一头一尾分为两段，金阳变侧和赵斯变侧，金阳变侧新建电缆沟423米顶管84米，穿云环路后接入金湖路管廊，赵斯变侧新建顶管从廊接出穿越云峰大道，进入观山湖区，顶管长度73米电缆沟224米，顶管两端有净空长8m，宽6m，深约12m的发射井和接收井，电缆沟结构净空为宽1.9m，高2.3m，结构厚度均为0.3m，原方案为大开挖建箱涵下穿，由于该方案需半幅封闭交通施工而云环路交通流量大且管制压力大，施工协调难度大，将原有开挖箱涵施工方案改为顶管暗进施工方案。
顶进管内径为3米。顶管施工两头分别有发射井和接收井。工作井布置在：k0+120处 工作井开挖尺寸： 9.7m×7.7m×12.5m 接收井布置在：k0+043处
接收井开挖尺寸： 9.7m×7.7m×12.75m
施工采用环形掏槽开挖，在施工完环向工字钢和临时井子横撑后方可挖出余土，竖井施工采用逆作法施工，竖井施工由上向下开展首先施工锁口圈结构，锁口圈砼强度达到80%设计强度后可进行下一步开挖，在向下开挖中土层一次开挖不超过75cm，岩层一次开挖不超过1.5m。 竖井开挖已进行专家论证
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号文规定，该工程属于暗挖工程，需对顶管顶进施工方案进行专家论证。
表1.1-1 工程基本概况
工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 勘察单位 施工里程 施工工期 白云区220kV赵金双回线路龙井路—龙潭路段电力迁改工程 云峰大道云环路与金湖路交叉口 贵阳白云城市建设投资集团有限公司 贵州万诚工程建设有限公司 贵阳建筑勘察设计有限公司 贵州黔电项目管理咨询有限公司 中建二局安装工程有限公司 贵州万诚工程建设有限公司 贵州智华建设工程工程有限公司 云环路84米云峰大道73 90天 1
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1.1顶管位置和平面
本施工段的顶管，均位于路面下，标准断面图如下：
1.2地理及交通概况
本项目位于贵阳市交通主干道云峰大道两侧，主要解决赵金双回220kv高压线迁改入地问题。云峰大道为白云区主要道路，车辆通行较多。 1.3工程地质概况
根据区域资料及现场踏勘，拟建场地位于北东—南西向的十二滩背斜东翼，场地内地质构造较简单，附近地段见基岩出露，地层为三叠系大冶组（Tld）薄至中厚层灰色灰岩，岩体呈单斜缓倾产出，实测岩层产状：倾向110°,倾角16°。岩体中主要发育二组节理面，J1产状250°∠65°，线密度3～5条/米，钙质、泥质胶结，结合度一般；J2产状310°∠84°，线密度1～3条/米，铁质、钙质胶结，结合度一般；
总体说来，场区内断裂构造不发育，场地内岩体节理裂隙较发育，以隐节理为主。此外，场地下伏基岩为可溶岩，尚有溶蚀裂隙、沟槽、溶洞、石芽等岩溶形态发育，多为隐
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伏型。对岩体完整性及其工程性能有一定影响。 1.4水文地质概况
拟建工程所处地段属中亚热带季风湿润气候，冬季受北部寒潮影响较弱，夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有温和湿润的气候特征。有冬无严寒、夏无酷暑、雨
量充沛、无霜期长等特点。年均气温14.1C，极端最低气温-7.8C。年降水量1243.7毫米， 且多集中在每年5~8月，占全年降水量的60. 1%;日最大降雨量可达243.8m,
年最大降水日数278天:年日照1278小时左右，年相对湿度76.9%， 无霜期270天左右。常由于季节间降水量的不平衡造成旱涝灾害，还有早春的倒春寒、初夏的冰雹、
秋天的白露风、冬季的冻雨等灾害性天气，给工业生产及交通带来不利。
拟建项目段场地地处溶蚀残丘洼地地貌区，地势较为平缓，地形总体南东高，北西低。拟建段场区最高点位于设计桩号K1+620附近，高程为1293.3.最低点位于设
计桩号KI+420边线位置，标高为1284. 4m,顶管设计底标高1271 4m,设计顶标高1275. 0m。
工程环境条件
拟建工程横穿云峰大道，并与金湖路下的综合管廊连接。根据调查，拟建场区内分布少量管网，因此，场地内工程环境条件复杂。
3、工程地质条件
灰色灰岩，岩体星单斜最领产出，实测岩层产状:倾向90，倾角15\" .岩体中主要发育二组节理面，J1产状245\" 266\" ，线密度3~ -5条/米， 钙质、 泥质胶结，结合南般， J2产状30°\" 285\"，线密度1~3条/米，铁质、钙质胶结，结合度一般:
总体说来，场区内断裂构造不发育，场地内岩体节理裂障较发育，以隐节理为主。此外，场地下伏基岩为可洛岩，尚有溶蚀裂際、沟槽、溶洞、石芽等岩溶形志发育， 多为隐伏型。对岩体完整性及其工程性能有一一定影响。3.2 岩土构成
据区域地质资料和场地钻探资料分析，拟建线路地岩土主要由第四系松散沉积层及下伏基岩组成。拟建工程区出露的覆盖层主要为第四系残坡积层、人工填土层等，下伏基岩为三叠系地层。沿线地层及岩性按地层新老顺序自上而下分述如下:(1)第四系土层
①素填土:杂色，由碎石及少量粘土分层碾压而成，结构中密一密实，场区均有分布，为金湖路路基碎石回填，厚1.6~2.3m。
②硬塑红粘士:褐黄色，硬塑状态，土质均匀，裂隙发育，块状结构，切面光滑，粘性好，含少量铁锰质斑点、结核等，覆于可塑红粘土之上，厚1.8~2.4m,场区均有分布。
③可塑红粘土: 褐黄色，可塑状态，土质均匀，裂陈发育，块状结构，切面光滑，粘性好，含少量铁锰质斑点、结核等，覆于基岩之上，厚6~9m, 整个场区均有分布， (2)基岩与岩体质量
场地下伏基岩为三叠系大冶组(T,d) 灰色中风化灰岩。
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三叠系大治组(T,d) 中风化灰岩:灰色，微层至中厚层状，节理裂除发育，呈开启状，泥质充填或无充填。岩芯主要呈柱状、短柱状、块状。岩芯采取事50-70%.单轴饱和抗压强度标准值k 30.826MPa,属较硬岩， 岩体较破碎， 岩体基本质量等级为IV级，基坑边坡的岩体类型为V类。
岩溶地质现象
拟建顶管的地段地势较低，下伏基岩为灰岩，为可溶岩，其低部存在降雨汇集入海、发育岩洛通道的可能。本次勒察施工钻孔20个， 未见溶洞(陳).结合现场周边(金阳新世界)孔柱开挖情况，场地多发育整向溶槽，基岩起伏大5m~ 35m.综合判断为岩溶强发育场地。
地质构造
根据区域资料及现场踏勘，拟建场地位于北东一南西向的十二滩背斜东翼， 场地内地质构造较简单，附近地段见基岩出露，地层为三叠系大冶组(T.d) 薄至中厚层。
地下水
根据现场调查，按场地下水埋藏条件，本场地地下水分主要分为为孔腺水和岩溶管道水。上部粘土层为相对隔水层， 分布的主要为孔腺水，水量不均匀，受季节及降水量影响大，上部粘土层内孔腺水主要受大气降雨渗流补给，水位埋藏较浅，受季节影响很大，水量较小。下部基岩为中风化灰岩，节理裂隙较发育，在施工的 20个钻孔中，均有涌水现象。经过钻进中和钻进后钻孔水位观测及物探充电法分析，该场地基岩中发育有地下岩溶管道， 场地内地下水丰富，且分布不均匀，判断灰岩层中的地下水为地下岩溶管道承压水。在根据钻探中的降雨情况分析，场地的地下管道水受地表降雨影响很大，建议施工中避开丰水季节施工，采用的方法和目的为查明地下水的分布情况、径流方向和通道、渗透系數和涌水量，判断地下水对顶管施工的影响。采用静水位测量、物探充电法和钻孔抽水试验的方法进行。由于场地地势相对较低，汇水面积较大，地下水补给源主要为大气降雨，场地地下水水位动态与大气降雨关系密切。根据钻探、水位观测情况以及抽水试验结果显示，场地地下水静水位高程为1278 55~ 1278.80m.
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工程地质剖面图
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K0+60剖面图
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K0+80段剖面图
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K0+100剖面图
1.5技术保证条件
1、根据建质【2018】31号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（附件二,六、暗挖工程）为危险性较大的分部分项工程，需进行对顶管施工单独编制安全专项施工方案。且必须通过专家组进行论证后才能施工。
2、项目总工组织项目部施工管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的的疑点做好记录。通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。
3、召开现场技术交底会议，就顶管施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。进行施工前进行技术、质量交底。
5、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
2、编制依据
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质2018第31号文
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《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号） 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2016 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010 《质量管理体系》 GB/T19001-2000 ISO9001：2008 《环境管理体系》 GB/T24001-2004 ISO14001 《职业健康安全管理体系》 GB/T28001-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ50301-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
《岩土工程勘察规范》(GB50021- -2001) (2009 年版); 《市政工程勘察规范》(CJJ56 2012); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007 2011);
《建筑抗震设计规范》(G5001-21010)1 2016 年版:5、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63- 2007)
《工程测量规范》(GB50026 -2007);
《白云区220kV赵金双回线路龙井路—龙潭路段电力迁改工程地勘报告》 项目合同及招标投标文件 顶管施工图纸及施工组织设计
3、施工计划
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。 3.1管理目标
质量目标：本部位工程质量达到合格标准。 安全目标：杜绝人身伤亡事故。
工期目标：顶管顶进计划工期38天，开工时间计划为2019年12月25号
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3.2施工进度计划
本次施工主要施工云峰大道与金湖路交叉口位置，共计总长73米顶管。
表3.2-1 施工进度计划
3.3施工机械设备
为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：
表3.3-1 施工机械设备表
序号 1. 2. 3 机械或 设备名称 挖机 装载机 型号 规格 PC360-7 数制造 额定功率（KW） 450 生产 能力 良好 良好 用于施工 部位 出渣 出渣 备注 量 年份 1 ZL50C 1m3 5T 200KVA 2 13.5 1 8 19.11 3. 1Φ3.6m顶管设备 5 4. 17 5. 19 6. 23 碴土斗 自卸汽车 发电机 良好 Φ3.6m顶管 良好 良好 良好 出渣 出渣 6 09.7 2 10.5 1 0
中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案 序号 7. 24 8. 26 9. 10. 27 11. 12. 3.4施工材料
机械或 设备名称 潜水泵 汽车吊 汽车吊 电动葫芦 气体检测仪 送风机 型号 规格 数制造 额定功率（KW） 1.5 3 生产 能力 良好 良好 用于施工 部位 基坑降水 吊装管道 出渣 备注 量 年份 JQB15-6 30 09.4 50t 200t 5t 1.5a 1 16.8 1 17.8 4 12.1 1 2019 2 2019 良好 吊装顶管机 良好 良好 良好 出渣 井内施工 井内施工 表3.4-1 主要施工材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6
材料名称 钢筋混凝土圆管涵 扣件 钢板 水泥 柔性钢承口管接头 钢板 规格 内径φ3m 5cm厚 P.O42.5 B型 1cm厚 单位 m 套 m² Kg 个 m² 数量 73 1000 420 500 45 50 备 注 顶管管道 承重及支撑脚手架用 路面铺设 注浆 管节接头 管节接头 4、施工工艺
4.1 技术参数
1、泥水平衡顶管
目前，普遍采用的大多是机械式顶管中的泥水平衡顶管和泥水平衡顶管两种。根据本工程地质资料，本段顶管穿越土层基本上都在中风化石灰岩，节理裂隙发育。经过比选，选择多刀盘泥水平衡顶管掘进机进行施工。
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泥水平衡顶管就是采用泥水平衡顶管机进行施工，并利用顶管机泥水仓内的泥水压力来平衡顶管机所处土层中的土压力和地下水压力，同时利用排出的泥水来输送弃土的一种顶管施工工艺。
泥水平衡顶管的优点：
（1）它能用于大、中、小各种口径的顶管； （2）不论口径大小，施工速度都很快；
（3）有的具有破碎功能和添加高压水功能，适用的土质范围广； （4）施工后的地面沉降小。 泥水平衡顶管的缺点：
（1）泥水需进行二次处理，比较麻烦；
（2）它与同口径的泥水平衡顶管相比，附属设备较多，耗电也比较多； （3）施工场地必须要有水源。
根据本工程地质资料，本段顶管穿越土层基本上都在中风化石灰岩，节理裂隙发育。经过比选，选择多刀盘泥水平衡顶管掘进机进行施工。
图4.1-1 泥水平衡顶管施工示意图
主要设备参数：
1）、顶管机外径：φ3640mm（砼管管节外径φ3600mm）；
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2）、顶管机刀盘切削外径：φ3640mm； 3）、顶管机总功率：约 305kW； 4）、顶管机刀盘驱动功率： 259kW； 5）、顶管机刀盘最大转矩： 2250kN-m； 6）、顶管机刀盘转速：0-1.1rpm（变频调速）； 7）、刀盘最大转矩的α系数：30.85 8）、纠偏油缸：2000 kN×8台； 9）、纠偏角度：3度；
10）、纠偏油泵电机功率：4.2工艺流程
5.5kW；1 3
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顶管施工开始 测量、放样 监理复测 地面设备安装：供电及电箱、起吊及其他设备、安全护栏、工作坑布置 顶进用管材准备 顶管机坑内调试 出洞准备工作 注浆材料调制 顶管机出洞 初始顶进 偏差测量及记录 正常顶进 顶管管理及记录 排土系统操作 注浆管理及记录 高程、左右偏差纠正 偏差测量及记录，距洞口30m须复测 下管及管接口安装 进洞、取机头、拆除管内其他设备 顶管施工结束 图4.2-1 Φ3.6顶管施工工艺流程图
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4.3施工方法
1、钢板保护路面
为防止顶进过程中对路面产生小范围的塌陷和隆起，对过往车辆行驶造成安全隐患，顶管施工前，预先在道路上铺设Q235钢板，钢板厚度为50mm，共两处，长20米，宽同车行道宽度。
2、主顶进系统配置
顶管推力计算：设计管线管径外径为D=3600m，顶进距离最长为73m。 计算总顶力：P=n×G×L=7.4×3×73=1620T P－计算总顶力
G－管子单位长度管自重（T） L－顶进总长度 n－土质系数，取3
由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。故顶力为P=1953.6×70%=1367T
所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑主顶进系统共有8只2000KN油缸，行程300mm，总推力16000KN，8只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的8只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控
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制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。
3、注浆设备系统
本顶管施工用的触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆，通过总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。
本工程每米注浆量计算如下：
V＝πDwtL＝3.14×3.6×0.032×1＝0.36 m3
（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，本工程按照160％进行注浆量控制。
（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。
（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。
（4）压浆填充材料：采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3。
（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向设置压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。根据本工程特点，初步设计每2节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。
4、操作控制系统
由一名经验丰富操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的泥水、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的顶进施工。
5、渣土运输系统
由于本工程采用泥水平衡掘进机施工,管内出土采用泥水泵抽出进入地面沉砂池，沉淀后用小型挖机装入运输车运输至指定弃土场。
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6、顶管顶进施工
图6.1-1 顶管施工示意图
（1）工作井布置
施工布置工作井内后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
本工程工作井导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。
（2）管节定制
顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工
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地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。
（3）起重吊装
1、起重附件和承载装置按图安装完毕后，仍需对稳定性进行目视检查。使用200t吊车进行吊装
2、吊装重物期间不得行进过猛。
3、仍摇晃的重物应进行稳安放置并卸载，不得行进过猛。与此同时应继续将线索的载荷均分布。
4、正确放置重物后，拆解起重附件，并再次检查重物的固定位置、必要位置。
图4.3-1 起吊悬挂图
5、安装规定
安装本设备时，必须无条件遵守下列安全提示。据此，可有效避免危及生命的人身伤害、设备损坏及其他财产损失。
架设作业仅允许由具有专业资质的人员在遵守安全提示的前提下进行。 只有安装完成之后，才允许拆除运输安全装置。
在开始架设作业之前，需要检查设备上是否有运输损伤。
请确保仅允许授权人员进入作业区域，不得由于架设作业而危及其他人员安全。 所有设备连接，例如电缆，软管，管线的架设均不允许对人员造成障碍。 架设电缆、软管、管线时，必须遵守规定的转弯半径。 安装作业期间，主开关必须关闭，并防止擅自开启。
安装作业期间必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全提示。 请务必注意，使用的起重设备必须具备足够的规格。 （4）调试 1、调试人员要求
出于安全考虑，仅允许直接参与调试作业的相关人员进入现场。 必须确保，调试期间需要进入现场的所有人员，均己掌握可能出现的危险情况，
并能够及时应对突发事件。 2、调试前检查
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电力检查:本设备必要的电力供应，提供正确的电压。遵守所需的电缆截面要求。正确连接且不得损伤所有信号及供电线路。所有安全防护装置和急停按键均应功能正常。
液压检查:
电机是否按照正确方向旋转(注意旋转方向箭头)。油箱内的油位和油质量是否正常。所有螺纹连接件和管路是否密封。不得在液压软管上施加扭力和应力。
减速器检查:
油位检查、油质量检查 其他检查:
压力载荷变化时，铺设管道的固定。固定点的位置是否正确。铺设的软管管路在压力载荷下是否仍然存在摩擦。施工现场的所有通信功能是否正常，电机是否按照正确方向旋转。液压动力单元的所有螺纹连接件和管路是否密封。
3、调试与操作 1电源安装与检查
顶进施工之前需先连接电源电缆，向顶管机内供电。检测三相电压是否正常，检 验漏电保护连接是否正常，检查各种电器设备是否正常，一切正常才可以准备施工。
2顶管机姿态校正
首先校平基坑导轨，接下来将顶管机调运放置在导轨上，然后检测顶管机的倾角 仪，调整顶管机的水平状态与基坑导轨相一致。一般来讲，顶管机在出厂时对其倾角 仪的指示状态已做过一番校正，但在设备运输过程中，倾斜仪的固定螺丝，有可能松动，指示数据可能不准。
校正方法:先把所有纠偏油缸均缩回到底，接着用水平仪放置在掘进机壳外的顶 上，把掘进机调整到方框水平仪指示“0”度状态(即水平状态)。然后，调节机内倾 斜仪安装架下的调节螺丝，让倾斜仪显示屏上也显示为“00.00\"，再把固定螺丝拧紧， 让倾角仪固定牢，请一定要调准后再固定牢。
3配电柜调试
观察配电柜上的三相指示灯是否点亮，电压表电压范围，正常后进入一下步骤:①依次按下备用一一、备用二和备用三的启动按钮，配电柜内对应的交流接触器吸合，对应的接线板连接的负载正常工作，对应配电柜们上的电流表会有电流指示。依 次触发三个备用的热过载继电器或者停止按钮，备用对应的交流接触器会弹开，对应 负载会停止运转。
②依次按下操作台上的排泥泵、进水泵和抽水泵的启动按钮，配电柜内对应的交 流接
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触器吸合，对应的接线板连接的负载正常工作，对应配电柜们上的电流表会有电 流指示。依次触发三个泵的热过载继电器或者停止按钮，三个泵对应的交流接触器会 弹开，对应负载会停止运转。
4主顶泵站控制调试
主顶泵站正常供电，油箱加油至合适位置连接好主顶油缸，泵站电箱拨钮调到远 控状态，调试时分别启动操作台主顶泵站的1#泵和2#泵，观察泵站电机转向，待均为 正转之后，调试主顶油缸的伸缩，在电机正转的同时，按下操作台主项伸按钮，(增 加空油缸首次使用时排气的方法)，多试几次之后，当油缸伸缩到位时，触摸屏会显 示主顶油缸的压力为空载压力，则说明远控正常，正常后所有动作恢复至初始状态。
泵站电箱拨钮调到近控状态，调试时分别启动操作台主顶泵站的1#泵和2#泵 试主项油缸的伸缩，在电机正转的同时，按下泵站电箱主项伸/缩按钮，当油缸伸缩到位时，触携屏会显示主顶油缸的压力为空载压力，则说明近控正常，正常后所有动行恢复至初始状态，泵站调试完毕。
5润滑系统控制调试
机头动力电缆和通讯视频电缆连接到位之后，机头箱送电，通讯正常之后，括下 机内备用和润脂泵启动按钮(部分设备润脂泵启动使用的是时间继电器，调试的时候注意调节时间维电器的起停时间)，则机头箱内的机内备用交流接触器吸合，输出端有三相AC380电压输出，润脂泵开始工作(转向需和泵上面标记的箭头致)，给动力密封注油。待调试正常后，可停止这两个负载。
按下纠偏泵启动按钮，此时注意观察机头内纠偏电机的转向，确保电机正转后， 依次选择纠偏油缸的上下左右以及伸缩，油缸伸缩过程中，对应行程仪数据变动正常，
倾角转角变化正确，启动泥水系统的旁通阀和截止阀(输送机的舱门)开关，-切正常运转且符合出厂标准后，纠偏系统调试完毕，按下纠偏泵停止按钮。
6刀盘电机控制调试
按下刀盘电机正转按钮，待电机进入稳定运行状态下(星三角切换完毕或变频器 加速完毕)，观察触摸屏显示电机电流(刀盘转速)，电流值符合要求后，按下停止按 钮，6秒钟后按下电机反转按钮，现象同上，说明设备刀盘运行正常，正常后按下刀盘 电机停止按钮。单电机驱动的顶管机，刀盘正转定义为从机身后面向前看，刀盘电机 顺时针旋转，刀盘顺时针旋转。多电机驱动的顶管机，刀盘正转定义为从机身后面向 前看，刀盘电机逆时针旋转，刀盘顺时针旋转。
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7故障调试
分别触发配电柜和机头箱内的热过载继电器和液位继电器，每次触发， 操作台蜂 鸣器都会有蜂鸣声，触摸屏也会显示具体报警信息，核对一下是否正常。
8机内照明灯调试
操作台机内照明开关在切换过程中，机内照明灯正常开关，说明照明系统正常。 以上逐条调试完毕后，设备现场调试完成。 （5）操作 操作检查
1、必须是接受操作培训的操作员才能进行设备操作。
2、操作中发生异常声响、超负荷、异常发热等不良状况时须停止操作。察觉到异 候常时立即停止动作，调查原因并进行检查、维修，原因不明时请与我公司联系。
3、在工作井中或地面上操作刀盘选择时，必须先确认周围没有人且刀盘不与轨道 力等其他物体接触后才能操作。
4、开始项进时请按照说明的事项进行，禁止登上掘进机或接近掘进机。注意:在工作井中掘进机回转时，勿靠近掘进机，危险。
5、更换顶进段落时，必须切断所有电源后才能分离顶管机。正注意:有触电的危险。 6.不要用手或脚去碰触电器或重要设备，不要将手或手指放入机械折叠部的间隙中，不要将手、脚放入后方的项进油缸、机械末端与钢筋混泥土管间隙中。注意:有被夹伤的危险。
7.管道内的氧气浓度在18%以下时有缺氧的危险，二氧化碳等有害气体进入管道 按造成缺氧，在这类具有危险性的特殊地层条件下，请增加通风设备，进行适当的换气 盘并确认氧气浓度在19%以上后再作业。
8.当有沼气等可燃气体进入时，请不要使用本顶管机。本顶管机为非防爆型构造。 9.不要在顶管机内和管道内进行气割或焊接。此外，发电机等设备不要放入管内。 注意:有氧气缺乏或二氧化碳、有害气体等引起的窒息、中毒或死亡的危险。 10.掘进机在使用前请务必检查部件注油状态，否则严禁开机。 （6）进洞操作
顶管机在刚刚进洞时或进洞后的前一段时间， 由于刀盘切土所形成的反力远比起 进机与基坑导轨之间摩擦力大，所以整个顶管机有可能发生自转动。当发生自转动时， 可以降低推进速度，减小刀盘转矩，同时采取防转措施。通常项管机进洞时或多或少 都会有自
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转现象发生，即使刀盘转速降得很低，因此在顶管机刚刚进洞一段时间内， 我们必须采用些方法来防止其偏转。 如在顶管机-侧吊攀或在井壁之间用 只大吨 位的手拉葫芦连接起来，在顶管机推进的同时，收紧链条，这样可防止掘进机偏转。 或在项管机外壳上焊上挡块，让基坑导轨挡住它的偏转，这时基坑必须要固定得非常 牢靠。
由于掘进机比较重，若遇到软硬石层相间或石土相间时，可能机头会“下栽”，为 了不让它“下栽”，请把项管机与前两节管材联成一体，防止机头“下栽”。另外，在 掘进机出洞时，应设有延伸导轨。
随着顶管机或管子的推进，各种电缆和管道也会往前移动，为了防止移动中把电 缆等拉断，电缆在工作井中的固定点必须固定，且靠近洞口附近的井壁上，这样随着 顶管机的推进，电缆会越来越松弛，避免事故发生。
（7）推进操作
在洞口封门被拆除，并确认没留下任何障碍以后，才可以进行项进，项进阶段分为初始项进和正常项进两个阶段，初始项进是指掘进机从顶进开始到第一节砼管接上 并与掘进机连接好之前的顶进过程，在此以后称为正常顶进。 在初始顶进之前，应视岩石材质的不同而确定刀盘的转向。刀盘旋转后可用主项油缸(至少使用对称布置两只油缸)将顶管机往前推进。这时压力表会上升，当压力 升到上限时，打开彼止阅排泥(截止油缸收回)，当压力表降到下限时，关闭截止球阀(截止油缸伸出)清洗管道，可视排泥状况决定。
在初始项进阶段中，要始终注意观察倾解仪所显示数据有无大小的变化，发现异 常应及时找出原因分析处理。在初始项进阶段不可以纠偏，正常顶进中可以纠偏，但 要勤纠、微纠和看趋势纠偏。因为上下偏差比左右偏差难纠，在顶进过程中，操作者 应始终注意观察各电流表以及电压表是否在正常值范围内，一且发现不正常，必须停机予以排除。
（8）输送(泥水系统)操作
泥水系统上球阀的操作是由操作台的“截止阀”和“旁通阀”的拨档开关控制， 拨档开关为三档开关，中位时不进行任何动作。
当需要打开截止阀时，首先启动液压泵站，将“截止阀\"拨钮逆时针旋转，此时 拨钮上方的“开”指示灯亮，截止阀油缸开始伸出。约5秒后，泵站压力突然上伸到6-8MPa时，说明截止阀油缸已经伸出到位，截止阀变为完全打开状态，这时要将“截 止阀”的拨钮顺时针旋转归于中位，截止阀打开完成。
当需要关闭截止阀时，首先启动液压泵站，将“截止阀”拨钮顺时针旋转，此时 拨钮上方的“关”指示灯亮，截止阀油缸开始缩回。约5秒后，泵站压力突然上伸到8-12MPa
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时，说明截止阀油缸已经缩回到位，截止阀变为完全关团状态，这时要将“截 止阀”的拨钮逆时针旋转归于中位，截止阀关闭完成。
当需要打开旁通阀时，首先启动液压泵站，将“旁通阀”拨钮逆时针旋转，此时 拨钮上方的“开”指示灯亮，旁通阀油缸开始伸出。约5秒后，泵站压力突然上伸到6-8MPa时，说明旁通阀油缸已经伸出到位，旁通阀变为完全打开状态，这时要将“旁 通阀”的拨钮顺时针旋转归于中位，旁通阀打开完成。
当需要关闭旁通阀时，首先启动液压泵站，将“旁通阀\"拨钮顺时针旋转，此时 拨钮上方的“关”指示灯亮，旁通阀油缸开始缩回。约5秒后，泵站压力突然上伸到8-12MPa时，说明旁通阀油缸已经缩回到位，旁通阀变为完全关闭状态，这时要将“旁 通阀”的拨钮逆时针旋转归于中位，旁通阀关闭完成。
（9）纠偏操作
具体纠偏动作状态如表所示(纠偏油缸位置分布从掘进机后简往前方看)。
纠偏状态 上仰 下俯 左偏 右偏 纠偏油缸动作状态 左下组、右下组同时伸出 左上组、右上组同时伸出 右上组、右下组同时伸出 左下组、左下组同时伸出 纠偏角度的大小由行程仪测量的距离表达。纠偏油缸在工作中行程的多少反映了 纠偏角度的大小，因此通过行程仪测量的距离就可以反馈纠偏角度的大小了。
纠偏技术是否掌握，也可视为顶管技术是否掌握的一个很重要依据。在纠偏过程 中，如果上下和左右同时产生偏差，这时应先纠上下偏差，后纠左右偏差，纠偏控制 要做到少纠、勤纠，不要次性纠偏角度过大，在地下停止顶进时禁止进行纠偏操作。
具体纠偏操作技能需要参加操作培训或请技术员现场教授。 （10）更换管道操作
每次推压成品管道之后，必须停止推进，并在顶进架中插入-个全新的成品管道。 更换管道安全提示:
1、不得在抬起的重物下方或在该处逗留。
2、只允许经许可进行管道更换的人员在工作井中逗留。 3、抬起重物时，需使用合适规格且完好无损的装卸设备。
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更换管道的前提条件:
1、己经按照规定完成推进，并已经关闭掘进机。 2、泥水环路中的所有球阀均已关闭。 操作方法:
1、完全缩回主顶油缸，留出吊装新管道的空间。
2、吊装新管道到主顶油缸的顶铁前方，控制好管道轴线。 3、拆下工作井中的供电线路并存放在最后的成品管道中。 （11）顶管顶进与地层形变控制
顶进时，机头与前5节管子连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。
顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。在顶管施工中根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与泥水平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。
（10）触变泥浆套减阻措施
触变泥浆减阻是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减阻泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。减阻泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减阻效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减阻效果。
表4.13-1 浆液配比（重量比）
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中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案 膨润土 400 水 适量 纯碱 （6） CMS （2.5） 浆液质量指标:a、稠度12～14cm；b、PH 9～10；c、析水率＜2% 压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。 （13）顶管进出洞口、顶进措施
①顶管出洞措施
顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。
②顶管机头出洞步骤
1）凿除洞口槽壁，安装顶进轨道。
2）将顶管机头顶入止水圈内，至千斤顶最大行程。
3）在顶管机头尾部焊接限位块。防止主顶油缸缩回时，顶管机头在正面泥水力作用下退回。
4）缩回主顶油缸，吊放设备。 5）割除限位块，继续顶进。 6）吊放混凝土管节，顶进施工。
7）出洞后，顶管机头和其后五节砼管用拉杆连接在一起，形成一体。 （14）顶管进接收坑措施 ①顶管机出洞前洞口土体加固
根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。
②顶管机状态的复核测量
掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。
③凿除砖墙，破除围护。
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④顶管机进接收坑
在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。
（15）路面恢复
在顶管施工结束后对原有路面进行原样恢复，在开挖工作井对原有路面进行测量记录数据，作为恢复依据，顶管结束后路面有一定沉降对原有路面进行复铺一层100mm厚细沥青。
4.4顶管施工注意事项
1、管节止转的技术措施
顶进时机头在刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。在机头二侧焊压铁支架，1#与6#管二侧亦焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共60t。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。
在顶管接收井内设置延伸轨道，延伸轨道采用槽钢焊接中心长度为1.16米长度为5米按照出洞标高加固在底板上，两侧支模板用c30砼浇筑
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延伸轨道现场施工图
2、管道内照明的应急技术措施
管道内的照明采用12V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管和中继间处均安装 lKVA12v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。
3、管道内通风措施
为保证电缆隧道内有良好的通风条件，电缆隧道顶管内工作人员新鲜空气量不低于每人每小时30ｍ3，相对湿度为65％～80％之间，保证工作人员吸入的空气中氧气量不低于20％，H2S、CH4以及其它有毒气体浓度不得超出有害身体健康的浓度，易燃气体浓度不超过最小爆炸浓度的10％，通风设备噪音不超过75分贝。为此，在电缆隧道顶管内根据施工进度共安装1台轴流风机，往电缆隧道顶管前端不断输送新鲜空气。对电缆隧道顶管内不同区段的送风量进行检测，保证隧道内有良好的通风条件，各项空气指数达标。
4、顶管过程中方向偏差的控制技术措施
（1）适当调整掘进机壳体的长径比，使纠偏过程的承载面积增加，以提高软土中纠偏稳定性；
（2）适当增加纠偏油缸的行程；
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（3）施工过程中贯彻勤测、勤纠微纠的原则；
（4）严格执行方向偏差报警制度，一旦施工中出现偏差值超过5 cm时，作业人员应立即停止顶进，并逐级向上汇报，经技术负责人汇同有关施工人员研究分析原因后，方可继续顶进，从而避免盲目顶进。
在顶进过程中半土半岩地质时应注意调整转速减少压力，缓慢前进，防止顶进过程轴线偏移。
4.5顶管施工测量和方向控制
1、测量及控制指标
为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用以指挥顶管的施工方向。
激光束激光经纬仪顶进测量示意图2、施工顶管测量和方向控制
在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。
测量与方向控制要点
(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
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(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后背墙顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形来确保顶管施工测量的正确性。 监测项目及工作量
根据《建筑基坑工程监测技术规范》规定，基坑开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程均应实施基坑工程监测。
本项目基坑位于规划路上，两侧有电线、电缆、电线杆、给排水管道、通信及良田、树木等。管廊主体标准段开挖深度8米，节点位置开挖局部深度9.1米，为保证基坑施工顺利进行及相邻建筑物及管线安全，在基坑开挖过程中需对管廊深基坑进行监测。 4.6质量控制措施
质量检验标准参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。
1、顶管施工的管节符合下列规定：
①管节的规格及其接口连接形式符合设计要求；
②钢筋混凝土成品管质量符合国家现行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的规定，管节及接口的抗渗性能符合设计要求；
③双插口、钢承口钢筋混凝土管钢材部分制作与防腐应按钢管要求执行； 2、工作井内布置及设备安装、运行应符合下列规定：
①导轨采用钢质材料，其强度和刚度满足施工要求；导轨安装的坡度与设计坡度一致。 ②顶铁的强度、刚度满足最大允许顶力要求；安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁在导轨上滑动平稳、且无阻滞现象，以使传力均匀和受力稳定；
③顶铁与管端面之间采用缓冲材料衬垫（竹胶板），采用与管端面吻合的环形顶铁；
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④顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。 ⑤千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上；千斤顶对称布置且规格相同；
⑥千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、回油的控制系统；油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；高压油管顺直、转角少；
⑦千斤顶，油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕，进行试运转；整个系统满足耐压、无泄漏要求，千斤顶推进速度、行程和各千斤顶同步性符合施工要求；
⑧初始顶进缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
⑨千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
3、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 ①全部设备经过检查、试运转；
②顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求； ③防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施； ④拆除洞口封门的准备措施。 4、顶进作业符合下列规定：
①根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数；
②掘进过程中严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和泥水力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形；
③采用手工掘进时，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；
④管道顶进过程中，遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；
⑤开始顶进阶段，严格控制顶进的速度和方向；
⑥进入接收工作井前提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整； ⑦在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，将前5节管体与顶管机联成一体； ⑧钢筋棍凝土管接口保证橡胶圈正确就位；钢管接口焊接完成后，进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；
5、施工的测量与纠偏应符合下列规定：
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①施工过程中对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差时及时纠正；
②顶进施工测量前对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时及时对基准点进行复核；
③管道水平轴线和高程测量应符合下列规定：
1) 出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不少于一次；
2) 进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，测量不少于一次；
3) 全段顶完后，在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，测出相对高差； 4) 纠偏量较大、或频繁纠偏时增加测量次数； 5) 测量记录完整、清晰；
④距离较长的顶管，采用计算机辅助的导线法(自动测量导向系统)进行测量；在管道内增设中间测站进行常规人工测量时，采用少设测站的长导线法，每次测量均对中间测站进行复核；
⑤纠偏符合下列规定：
1) 顶管过程中绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势；
2) 在顶进中及时纠偏； 3) 采用小角度纠偏方式；
4) 纠偏时开挖面土体保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量符合地层变形控制和施工设计要求；
6、触变泥浆注浆工艺符合下列规定：
①确保顶进时管外壁和土体之间的间隙能形成稳定、连续的泥浆套；
②泥浆材料的选择、组成和技术指标要求，经现场试验确定；顶管机尾部同步注浆选择黏度较高、失水量小、稳定性好的材料；补浆的材料黏滞小、流动性好；
③触变泥浆搅拌均匀，并具有下列性能：
1) 在输送和注浆过程中呈胶状液体，具有相应的流动性； 2) 注浆后经一定的静置时间呈胶凝状，具有一定的固结强度； 3) 管道顶进时，触变泥浆被扰动后胶凝结构破坏，但呈胶状液体； 4) 触变泥浆材料对环境无危害；
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④顶管机尾部的后续几节管节连续设置注浆孔；
⑤遵循“同步注浆与补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆”的原则，制定合理的注浆工艺；
⑥施工中对触变泥浆的黏度、重度、pH值，注浆压力，注浆量进行检测。注浆前，检查注浆装置水密性；注浆时压力逐步升至控制压力；注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
7、顶管管道贯通后做好下列工作：
①进入接收工作井的顶管机和管端下部设枕垫；
②管道两端露在工作井中的长度不小于0.5m，且不得有接口； ③工作井中露出的混凝土管道端部及时浇筑混凝土基础；
④采用水泥浆置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙； ⑤拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密； ⑥将全部注浆设备清洗干净；
⑦钢筋混凝土管顶进结束后，管道内的管节接口间隙按设计要求处理。
5、施工安全保证措施
5.1重点部位风险控制
本工程涉及到顶管管节吊运、地下管线的保护、顶管进出洞。项目部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。 顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。
顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。
5.2组织保障措施
项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产小组，生产经理任副组长，项目各职能部门负责人和分包负责人任小组成员，以 “安全第一、预防为主、综合治理” 的指导方针来开展安全生产管理工作。
主要成员如下： 组长：项目经理 副组长：生产经理
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组员：各职能部门负责人和分包负责人。 其组织机构图如下：
图5.2-1 安全组织机构图
选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员、施工员、质检员进行施工管理，优选具有丰富类似顶管施工经验的队伍进行施工，从而确保能够严格按照专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范进行施工，确保施工全过程的安全。 5.3技术管理措施
1、按照施工合同，现场配备专职安全员1人，所有设备操作人员及特种设备驾驶人员均持证上岗，在设备操作中有专人一人一机进行指挥。
2、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置
3、危险地点应悬挂按照GB2893—2008《安全色》和GB4378—2008《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语
4、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃
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品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
6、施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—2012的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
7、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。
8、井口安全防护措施
①施工现场严禁闲杂人员入内，工作井周围设置防护栏；
②施工现场设置醒目的安全施工标语牌、警示牌、危险地加设警示牌，进行规范安全防护，在夜间悬挂红灯；
9、掏挖、运输土方安全措施
①挖土人员在管内进行掏挖作业,每次掏挖量:黏性土50cm.严禁超挖。
②穿越车流量较多的路口和建筑物等地段时,管前掏挖量应符合安全技术交底的要求.严禁掏挖作业。
③作业时发现土体稳定性较差时,有坍塌先兆时,必须停止作业,带危险排除后方可进行。
④作业时作业人员遇呼吸异常,有异味或发生涌泥、渗水、塌方等情况时,必须立即停止作业。撤出管外,立即报告上级。
⑤管道内照明线路必须紧靠管壁装置。
⑥垂直运输时,作业人员应检查土车的吊点,并将吊点够挂好。吊挂必须有防脱钩装置.坑底人员撤出至安全地带后方可起吊土车。
10、运管下管安全措施
①管材堆放与运输道路必须坚实平整。
②下管作业时必须统一指挥.下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等,确认安全后方可下管。
③吊运管子时,吊管的锁具不得直接捆绑在管子上,应用可塑性材料衬垫。 ④下管前应先试吊,确认安全后方可下管。
⑤下管时严禁管子下方有人.从活动平台下管时,应将管子吊起,稳定后开启活动平台
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监视坑底,确认安全后方可缓慢吊下.管至坑底30~50cm时,作业人员方可靠近管子进行稳管作业.作业过程中,严禁手扶钢丝绳。
⑥管子就位支稳后方可摘钩.作业人员避开吊索后方可提升吊具。 11、顶进安全措施
①顶进前应检查液压系、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 ②安装顶铁时必须保持中心受压、受力均匀。
③顶进作业时，顶镐操作人员必须听从挖土人员的指挥。
④顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常时立即通告顶镐作业人员做暂停处理。
⑤顶进中，顶铁上及两侧不得有人。
⑥顶进中发生塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停止，采取措施，确认安全后方可继续作业。
12、对作业班实行讲评制度
安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。
13、施工现场安全设施的验收
①对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。 ②各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。
③对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。
④对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。 ⑤对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。 5.4安全监测措施
1、测量控制
（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目部→监理工程师，确保测量万无一失。
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（2）测量次数：在顶第一节管时及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20cm～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50cm～100cm时，测量一次。
（3）中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头节管前端的轴线中心偏差。
（4）高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程。 （5）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏采用超挖纠偏法和千斤顶纠偏法。偏差在10～20mm时采用超挖纠偏法，偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法。
（6）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
2、工作坑的现场监测
为确保周边的地下管线和建构筑物的安全，施工时应严格控制地表沉降和支护结构的变形，同时加强监控量测工作，由业主委托有资质的第三方监测单位对基坑施工全过程稳定变形，以及降水影响的周边建筑物、地下管线进行全程监测。主要监测内容如下：
（1）基坑观测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，边施工边观测，保证基坑施工安全。
（2）基坑观测点的具体布设根据基坑自身特点而定，在基坑四面布设，一面一点，共布置4个观测点，观测点与栏杆水平间距3米。施工过程中对观测点应加以保护，不得碰撞。
（3）基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且不少于2次。当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。本基坑的监测时间为从基坑开挖至结构完成，土方回填。观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。
表5.4-1 工作井监测表
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本工程监测工期为整个工作竖井及顶管施工过程，暂定为60天。 基坑的监测项：
1）坡顶水平位移和垂直位移监测； 2）云峰大道路面沉降观测； 3）对地下水位进行监测； 4）竖井深层水平位移观测；
5）对施工场地内边坡、道路、周围已有建筑物、管线进行巡视检查。主要包括以下内容：
①边坡有无塌陷、裂缝及滑移。
②开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异。 ③基坑开挖有无超深开挖。
④基坑周围地面堆载是否有超载情况。
⑤基坑周边建筑物、道路及地表有无裂缝出现。
为保障监测工作的系统性, 使之能及时反馈基坑和周边环境的安全状态，监测和施工的配合按以下工作流程进行
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3.4、 基坑变形的监控值
基坑水平位移监测
由于基坑的开挖，支护系统的位移将是引起周围地层、道路及建筑物管线位移的主要反映，掌握其位移变化量与基坑开挖深度的关系尤为重要。
测定水平位移时，可采用投点法工作基点埋设：基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件好的地方，工作基点数量根据需要埋设，要牢固可靠，边坡和地面水平位移和垂直位移的量测。在施工定位阶段贵阳市测绘院给已知点位4个，在监测期间将已知的点位转到离基坑边30米以外且位置较高视线较开阔地形变化不大的地方做监测基准点。
观测与数据处理：在开挖前，将城市高程点的高程引至基准点，作为地表沉降的基点，并取各测点初值。根据施工进度、监测频率对各沉降点进行沉降观测，将各沉降点沉降值汇总成沉降变化曲线。
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(1) 监测仪器 全站仪 主要性能：
测角精度： 0.5\"
测距精度： 标准测距：1mm + 1ppm*D 精密测距：0.6mm + 1ppm*D 测量时间： 标准测距3s 精密测距3s 最小显示： 0.01mm
机载程序 ： 方向与高程传递、后方交会、对边测量、放样、 J2型经纬仪及配套的特制直尺、钢尺，收敛计。
水平位移监测精度要求
水平位移 报警值 累计值D（mm） D<20 变化速率（mm/d） 监测点坐标中误差 竖向位移观测
监测部位：顶管顶部及竖井顶部。 3.5.1监测方法
(1) 根据埋设好的基准点，施测一条闭合路线建立初始数据。
(2) 每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，观测固定测量人员，固定测量仪器和固定路线的要求进行，以保证观测结果精确。
(3)沉降观测工作采用精密几何水准测量方法进行，观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理均按照国家《建筑基坑工程监测技术规范》中各项规定执行。
(4)测量精度控制
依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）相关规定，本工程竖向位移监测精度要求为： 竖向位移 累计值S（mm） S<20 20≤S＜40 40≤S≤60 S＞60 4 0
20≤D＜40 40≤D≤60 D＞60 2 ≤υD＜4≤υD≤ υD＞6 4 6 ≤1.5 ≤3.0 vVD＜2 ≤0.3 ≤1.0 中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案 报警值 变化速率（mm/d） vυS＜2 2 ≤υS＜4≤υS≤ υS＞6 4 6 ≤0.5 ≤1.5 监测点测站高差中误差 ≤0.15 ≤0.3 基坑周边建筑物及顶管顶进过程沉降监测
顶管顶进过程中，由于地下土体被挖空与地面形成压力差，势必导致土体沉降，同时对支护体系形成水平压力造成土体位移，所以在施工过程中必须对地面建筑物进行监测，确保施工的安全性。经现场实地查看，沿线管线较多，为了保证安全将这些作为监测对象，经现场放样取点大致需要布点10个对沿线约22个管线进行监测。
沉降监测用水准仪观测设在顶管轴线中心每10米做一个。测点处埋入（或打入）顶部为光滑的凸球面的钢制测钉，测钉与混凝土体间不应有松动，并用（红色）油漆标明点号和保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。
基准点：基准点3个位于工区附近30-100m处以贵阳市测绘局给的测点高程作为检测依据基准点。
水准路线：对基准点及水准点No.1进行联测后绕水准环线一周并闭合于No.1。为保证观测精度，采取“三固定”措施：即观测人员、仪器设备、观测路线三固定。
内业计算：设基准点J1之高程H=1.0m，经平差（闭合差ω分配）后算得各测点的相对高程H及沉降量、沉降速率等。
基准点的保护：基准点布置在基坑之外，用砖等围起来，以防人为破坏。
仪器：使用自动安平水准仪及配套的铟钢水准尺，精度达二级标准。施测前将对仪器i角、标尺零点差等参数进行检测与调校。 地下管线
在地下工程的修建中，地中荷载的改变可引起地面不均匀下沉。不均匀下沉将造成地下管线的变形和破坏，因此应予以严格控制。但由于管线一般都埋于地表下一定的范围内，要对它进行接触量测则必须将覆土挖开，对于有条件的地方可将覆土挖开埋设测点，或利用地下管线相应的地面标志对管线的沉降直接进行监测。采用间接观测时，观测标志与管上部同深的地层固连且不受上部地层垂直位移的影响。
工程管线的最小覆土深度应符合表2.2.1的规定
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管线的种类规格及埋深以适时挖探沟确定
管线监测点的布置应在详细掌握管线的分布﹑材料结构﹑新旧程度﹑管线长度及接头方式﹑及埋深等情况进行,当管线材质﹑埋身适宜布置直接观测点且条件永许时,点位尽量布设成直接点,当直接点埋设条件不能满足时可考虑埋设间接观测点。
直接点埋设方法如下﹕在地面上利用人工开挖或钻孔至管线顶部,将一定长度的钢筋头直接立于管线上部引至地表,并灌入水泥砂浆进行固定,最后做好保护井。对于埋深较浅的燃气管道,可采用抱箍法,即根据管道的外径特制两个对开的箍,环抱管道,用钢筋引出地面。间接点的埋设即在管线上部的地面上打入导钉后固定作好相应的标志。
水位检测
地下水位检测宜通过孔内设置水位管，采用水位计进行量测。 地下水位量测精度不宜低于10mm
潜水水位管在基坑施工前一周埋设，深度大于基坑深度2米，且逐日连续观测水位，并取得初始值。 4、监测频率及工作量
基坑 类别 施工进程 ≤5 一级 开挖深度 （m） 5～10 ＞10 基坑设计开挖深度 ≤5m 1次/1d 5～10m 1次/2d 1次/1d 10～15m 1次2d 1次/1d 2次/1d ＞15m 1次/2d 1次/1d 2次/1d 4 2
中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案 ≤7 底板浇筑后时间 （d） 开挖深度 （m） 二级 底板浇筑后时间 （d） 7～14 14～28 ＞28 ≤5 5～10 ≤7 7～14 14～28 ＞28 1次/1d 1次/3d 1次/5d 1次/7d 1次/2d 1次/2d 1次/3d 1次/7d 1次/10d 1次/1d 1次/2d 1次/3d 1次/5d 1次/2d 1次/1d 1次/2d 1次/3d 1次/5d 1次/10d 2次/1d 1次/1d 1次/2d 1次/3d 2次/1d 1次/1d 1次/1d 1次/3d 备注：当基坑开挖过程中数据超过报警值时，应根据具体情况及时调整监测频率，加密监测，甚至跟踪监测。
当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果：
①监测项目的监测值达到报警标准；
②监测项目的监测值变化量较大或速率加快；
③基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏； ④基坑附近地面荷载突然加大；
⑤临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。 当有危险事故征兆时，应连续监测。
工期间要对全过程进行监测，根据施工进度，在基坑开挖前将沉降监测点布设完毕并进行初始数据的观测，并进行裂缝调查和记录。进行位移监测点的布设并进行位移初始数据的观测。应力检测在各监测项目施工时按照要求和施工顺序在施工单位的配合下安装应力计，并进行数据观测。
5、险情预报超预警值处理措施及监测频率
各监测项目达到预警值时，首先应复测，以确保监测数据的正确性，其次应与附近其它项目监测及基坑的施工情况对比分析，证实确为达到预警值时，方可预警。监测项目达到预警值时，应加密观测。监测频率如图
基坑 施工进程 基坑设计开挖深度 4 3
中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案 类别 ≤5 开挖深度 （m） 一级 底板浇筑后时间 （d） 开挖深度 （m） 二级 底板浇筑后时间 （d） 预警制度 5～10 ＞10 ≤7 7～14 14～28 ＞28 ≤5 5～10 ≤7 7～14 14～28 ＞28 ≤5m 1次/1d 2次/1d 1次/1d 2次/5d 2次/7d 1次/2d 1次/1d 2次/3d 2次/7d 2次/10d 5～10m 1次/1d 2次/1d 2次/1d 2次/1d 1次/3d 2次/5d 1次/1d 2次/1d 1次/1d 1次/2d 2次/5d 2次/10d 10～15m 1次1d 2次/1d 2次/1d 2次/1d 2次/1d 1次/2d 2次/3d ＞15m 1次/1d 2次/1d 2次/1d 2次/1d 2次/1d 1次/1d 2次/3d 1. 监测数据经过复测超过预警值时，立刻口头通知监理方。 2. 针对预警部位，2小时内整理监测报告，提供监理方。 3. 6小时内出预警通知，提供监理方、甲方、施工方。
根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作，按规定频率监测，建立信息反馈制度，将监测信息及时反馈给现场施工负责人和相关人员，以指导施工。必须紧跟每步工况进行监测，并迅速有效的反馈。如施工中出现变形速率超过预警值的情况，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，为改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据。及时整理、分析监测数据。按业主现场代表和监理工程师批准的对策及时调整施工工序、工艺，或实施变形控制措施，确保安全、优质、按期完工。 6、信息化监测及成果反馈 监测信息化
一般来说，工程发生重大事故前或多或少有预兆，通过监测，可以分析支护系统的变化规律，验证支护结构设计，预测判断支护系统的安全稳定性，及时发现预兆，提出是否
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修改原设计或是采取加固措施，指导施工，避免发生重大事故。正确评价其安全性，调整掘进速度。由于上述原因，实现监测过程的信息化，建立顺畅、快捷的信息反馈渠道，及时、准确地测定各监测项目的变化量及变化速率，及时反馈获取的与施工过程有关的监测信息，供设计、施工及有关工程技术人员决策使用，才能最终实现信息化施工。 为实现顺畅、快捷地反馈监测信息的目的，制定了以下监测信息反馈流程图。
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项目部制定的经审核的监测方现场数据采集 监测数据整理分数据正监测监测成果内部审核 数据超预警值或出现异常48小立即上报业主、监理、设计、施同时上报安全监督机构等部门 执行超预警值方案，加密监测频率 执行调整后 监测方案 24小时内提交书面报告 根据工程情况 业主、专家组判定工程是否安执行超预警值方案，加密监测不安停止施工，启动抢险预案 调整监测方案 信息入库 时内提交成果报告 监测成果报告
对于现场采集到的各项监测数据，首先需利用统计模型进行粗差探测检验，确认不含粗差后再进行整体平差计算及测量精度统计，采用科学、合理的数据处理方法对监测成果进行整理分析，最终形成监测成果报告。
监测成果报告中包含技术说明、监测时间、使用仪器及所达到精度，列出监测值、累计值、变形率、变形差值、变形曲线，并根据规范及监测情况提出结论性意见。
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一般情况下，当基坑变形较稳定，各个监测项目变形较小时，我方将在24小时内形成成果报告后，发电子邮件通知监理及相关部门，纸质文件在下次监测时送达监理部；当监测结果达到预警值时，必须立即向项目经理、总工程师进行口头报告，并在24小时内提交书面报告。
监测成果报告的内容
①监测综合情况说明表（各个监测项目累计变形最大量、变形速率最大量、是否超报警值、监测建议及分析等。）； ②监测点点位布置平面图； ③监测成果表；
④监测项目变化速率、时间、监测项目累计变化量曲线图。 监测成果报告格式
监测成果报告必须能以直观的形式（如表格、图形等）表达出获取的与施工过程有关的监测信息（如被测指标的当前值与变化速率等），监测结果一目了然，可读性强 5.5安全与注意事项
1、运输安全
（1）起重机必须具备足够的规格，选用200t汽车吊，并架设在坚实的地基上。 （2）承载装置必须具各足够的承载能力。 （3）切勿在晃荡的重物下作业或逗留。
（4）进行所有运输作业时，均需穿戴个人防护装备。
（5）起重附件仅允许固定在指定的设各部件承载装置上，此装置采用红色标记标出。 （6）在操作起重设备和起吊设备之前，必须遵守各项有效的安全规定。 （7）运输沉重的机器 部件时，必须谨慎小心地安装并固定到起重设备上。 （8）仅允许使用具备足够承载能力、且技术可靠的适当起重设备和承载装置。 （9）仅允许由具备相关经验的工作人员固定重物。 2、拆装安全
（1）安装本设备时，必须无条件遵守本说明书安全提示。 据此，可有效避免危及生 命的人身伤害、设备损坏和其他财产损失。
（2）拆装作业仅允许由具有专业资质的人员在遵守安全提示的前提下进行。 （3）只有安装完成之后，方才允许移除运输安全装置。 （4）在开始架设作业之前，需检查设备上是否有运输损伤。
（5）请确保，仅允许授权人员进入作业区域，不得由于拆装作业危及其他人员安全。 （6）所有设备连接，例如电缆、软管、管线的拆装均不允许对人员造成牵绊。 （7）安装作业期间，主开关必须关闭，并防止擅自开启。
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（8）安装作业期间必须佩带个人防护装备，并遵守相关安全提示。 （9）请务必注意，使用的起重设备必须具有足够的规格。 3、调试安全
调试本设备时，必须无条件遵守下列安全提示。这将有效避免人身伤害、机器故 其他财产损失。
本设备的调试只允许由具有专 业资质的人员按照安全提示进行。
仅允许授权人人员进入本设备的作业区域，不得由于启动本设备危及他人员安全。 首次启动电气接口和被压接口之前，请进行检查。 请检查所有安全、监控和防护装置的所有功能。
在调试之前。 请您检查所有接口、电缆、软管和管路的光好性及其圆定位置、 请检查是否已经清除所有设备部件作业区域内的异物。 调试本设备时，必须考虑到下列特殊危险情况:
①错误连接可能导致出乎预料的启动设备，以及不受控制的设备运动。 ②接口混淆导致液压油缸运行方向错误，由此可能严重损坏机器。 调试时操作人员的要求:
①出于安全考虑，仅允许直接参与调试作业的相关人员进入现场。
②必须确保调试期间需要进入现场的所有人员，均己掌握可能出现的危险情况 4、使用安全
运行本没备时，必须无条件遵守下列安全提示。据此，可有效避免危及生命的人 身伤害、设备损坏和其他财产损失。
（1）请您务必遵守本设备以下的使用安全说明: 运行期间，仅允许操作人员接近和操作本设备。
.故障指示灯亮起时， 必须立即关闭本设备，同时查找并排除相关故障。 急停操作之后，必须避免第三方未经授权再次开启本设备。
如果本设备处于长期关停状态且无人看管，则必须拔出启动本设备所需的全部钥匙。 关闭本设备之后，务必进行下列工作步骤将主开关置于“关闭”位置，并加锁 锁定。 开始掘进之前，必须关闭隧道灯。这避免测量值错误。
错误连接可能导致出乎预料地启动设备，以及不受控制的设备运动。 疏忽佩戴个人防护装备可能导致严重的人身伤害。
错误地处置故障情况，可能导致严重的人员伤害和财产损失。 （2）使用时操作人员的要求:
本设备的操作，仅允许委托具有相关工作经验且经受过相应培训的专业人员实施。 本机器驾驶员对本设备负责，并在掘进之前确保下列几项: 无人员处于危险区域内。 己经完成所有维护作业。
机器/设备上的所有指示灯均正常。
所有供电线路均己正确连接并具有足够的长度。
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控制台上的所有电键式开关均具备本地操作权限。 下井安全
为了有效预防煤矿安全生产事故,进一步促进煤矿安全生产，保证出入井人员的准确统计，特制定本制度，望各单位遵照执行。
一、组织机构
组 长：项目经理王培全 副 组 长：安全总监张政
成 员：安全员、技术员、施工员、等相关单位人员 1、生产部
（1）负责出入井人数的统计、汇报，建立出入井人员登记台帐。
（2）负责对人员定位系统、人员定位识别卡、井下人员定位读卡器等系统设备进行监督检查管理。
（3）负责对出入井人员的管理情况进行监督检查和考核。 （4）负责干部下井考勤管理。 2、安全部部
（2）配合生产部对出入井人员进行监督管理。
（2）负责井口外来出入井人员的登记监督工作，登记记录要准确齐全。 （3）配合调度室对出入井人员进行监督管理。 3、劳务队
（1）负责下井核定人数的上报工作。
（2）配合调度室对出入井人员进行监督管理。 二、管理制度
1、生产部负责行人井口外来人员出入井登记工作，凡是外来人员下井不进行登记者，井口安检员有权不准其下井，安全部负责监督考核；行人井筒安全调度负责每班向调度台汇报矿领导及科室管理人员入井人数。
2、各生产队组每班由值班干部向调度台汇报当班入井人数（特别是临时入井人员也要汇报清楚），且汇报的入井人数必须与本单位出入井人员统计人数及人员定位系统显示人数一致；待当班入井人员全部升井后，向调度台汇报上井人数。
3、各单位要建立出入井人员统计台帐，要做到班班清点、班班记录，并于次日早九点前到调度室大班签字确认，各单位要严格执行《调度汇报管理制度》。
考核
1、各单位出入井人员统计台帐有一项记录未填写，每次处罚集体200元。
2、值班干部若未汇报当班出入井人数，每次处罚责任者500元，迟报一次处罚100元；若汇报的出入井人数与本单位出入井人员统计人数及人员定位系统显示人数不一致，对当班值班干部处罚500元，单位正职200元，集体罚款1000元。
3、各单位要各负其责，严禁推诿扯皮，各类出入井人员相关记录本要以调度室发放记录本为准，严禁私自更换，违者处罚集体1000元，单位正职500元。
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本制度自下发之日起执行。
6、施工管理及作业人员配备和分工
6.1施工管理人员
项目部下设工程部管理施工现场，由生产经理刘磊负责，其余部门配合协助管理。 6.2专职安全生产管理人员
成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人及专职安全生产管理人员为副
组长，各施工队队长及各作业班长为组员的安全领导小组，项目部及施工队 设置专职安全员，各作业班组设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。
本工程的专职安全生产管理人员 项目部设专职安全管理人两名：张跃、罗凯，全面实施施工现场的监督管理。 6.3特种作业人员
施工特种作业人员必须经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书，方可上岗从事相应作业，其中电工2名。 6.4其它作业人员
我公司对新进场员工进行职业培训，经考核合格后方可上岗，主要培训内容如下：施工整体部署及施工任务划分；现场管理制度教育；安全教育；现场文明施工教育；专业知识培训；消防知识培训。
表6.4-1工人及数量分工一览表 工种 注浆工 起吊工 喷砼工 机械操作工 汽车司机 吊车司机 人数 6 5 5 6 5 2 备注 5 0
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7、验收要求
7.1验收标准
1、顶管管道质量 （1）主控项目
①管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。
②接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象； 检查方法：逐个接口观察。 ③管底坡度无明显反坡现象；
检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。 ④管道接口端部无破损、顶裂现象，接口处无滴漏； 检查方法：逐节观察。 （2）一般项目
①管道内线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：逐节观察。
②管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水； 检查方法：观察每个洞口。 ③管道内应清洁，无杂物、油污； 检查方法：观察。
2、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表7.1-1的规定。
表7.1-1 顶管施工贯通后管道的允许偏差
检查数量 检查项目 顶进长度＜300m 300m≤顶进长度＜1000m 允许偏差(mm) 范围 点数 1 直线顶管50 100 每 管 1点 用经纬仪测量或挂中线检查方法 5 1
中建二局安装工程有限公司 顶管施工专项方案 水平轴线 直线2 顶管内底高程 相邻3 管间错口 4 5 顶进长度≥1000m 顶进长度＜300m L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100 ≤2 15％壁厚，且≤20 ≤ΔS 50 节 用尺量测 Di＜1500 Di≥1500 用水准仪或 水平仪测量 用水准仪测量 300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m 钢管、玻璃钢管 钢筋混凝土管 用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定 钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 接口的最大间隙与最小间隙之差 对顶时两端错口 注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)。 7.2验收程序及内容
1、工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应按相关专业质量标准进行进场检验和使用前复验。现场验收和复验结果应经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，监理工程师应按规定比例进行平行检测或见证取样检测，并确认合格。
2、各分项工程按本方案7.1章节进行质量控制，各分项工程完成后应进行自检、交接检验、并形成文件，经监理工程师检查签认后，方可进行下各分项施工。 7.3验收人员
监理工程师、施工单位项目负责人和技术质量负责人，必要时邀请设计单位人员参加。
8、应急处置措施
为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在工程施工前，需对施工中重大危险源制定应急预案。
根据本工程特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
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8.1成立项目部应急救援领导小组
项目部成立以项目经理为组长，项目部各部门主要负责人和作业队长参加的应急救援领导小组，负责过程安全措施和应急预案的落实和紧急情况发生时的组织、指挥和协调。
应急救援“指挥领导小组” 组长：王培全 副组长：王富章
组员：刘磊 黎万华 林立龙 张跃 王炳生 梁豪
图8.1-1 应急救援组织机构图
1、指挥领导小组职责
（1）负责本项目“预案”的制定、修订和演练。 （2）组建应急救援队，并组织实施救援行动。
（3）检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作。 （4）发布和解除应急救援命令。
（5）向公司领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查。 （6）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 2.救援专业组分工
（1）应急救援组：负责人为生产经理，组员由工程部有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥应急救援队进行应急抢险工作。
（2）后勤保障组：负责人为商务经理，组员由物资部、综合部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。
（3）治安保卫组：负责人为安全总监，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。
（4）调查取证组：负责人为总工，组员由技术部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料，编写事故报告。
（5）善后处理组：负责人为项目书记，组员由综合部有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。
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8.2重大危险源预防控制措施
1、基坑坍塌滑坡 （1）预防措施
①严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
②如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 ④坡顶严禁堆积荷载，
⑤基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 （2）应急措施：
①出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
②通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 ③会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 ⑤尽量减少动载、进行坡顶卸载。 ⑥杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 2、基坑坑底隆起 （1）安全预防措施
①基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ②地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③基坑周边防止过多的超载。
④开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。 （2）应急措施
①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
②发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
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③回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 3、涌水
（1）安全预防措施
①开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
②若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 ③加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。
④监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
（2）应急措施
①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 ②在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
4、高空坠落 安全预防措施
①作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； ②为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。 8.3应急处理流程
本应急预案是为预防和控制潜在的顶管施工作业紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1、应急救援响应
（1）现场在发生事故向应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。 （4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
（5）如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情部电告给应急预案领导小组。
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图8.4-2应急处理流程图
8.4应急预案演练
项目安全部应定期组织安全应急演练，每年至少组织两次项目部紧急事故应急救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。预演有项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工人参加，工人在旁观看，达到培训交底的目的。
9、计算书及相关施工图纸
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图9-1 顶管顶进施工工艺图
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