目 录
一、 工程概述
二、 防腐蚀技术组织设计 三、 编制依据及防腐蚀标准规范 四、 防腐蚀施工方案 五、人员组织计划
1. 本工程人员组织体系 2. 人员组织体系说明 3. 工程人员安排 六、 施工设备及机具计划
1. 用于本工程主要设备机具清单表 2. 用于本工程的主要检测仪器 七、重点、难点和关键环节的控制措施 八、 质量保管理体系及质量保证措施 九、安全保证体系及措施
1. 施工安全保障体XX市公安保措施 2. 相关标准规范及安全管理制度 3. 奖罚规定 十、 环境保证体系及措施
1. 通风除尘措施 2. 施工场地清理 3. 通风措施 4. 除尘措施 十一、 文明施工管理措施 十二、 施工中应注意的问题
附件一钢结构桥梁防腐施工业绩
施工组织设计(施工方案)
一、工程概述
本技术规范书针对于新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐施工,包括主要内容包括:主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工,根据“新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。
质量目标 达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。 安全目标 杜绝一切重大事故和火灾的发生。 环境目标 XX市容环保要求。
文明施工目标 实施规范化、标准化现场管理,XX市文明工地。
二、防腐蚀技术组织设计
钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2020)办理,采用第七套涂装体系,并根据本桥特点作相应的补充和调整。涂装体系见表1-1。
钢桁梁防腐涂装体系(第七套涂装体系) 表1-1
部位 涂装用料 表面喷砂处理 无机硅酸锌车间底漆(工厂) 二次表面喷砂处理 构件外表面及桥面板顶底面(除混凝土道碴槽范围) 环氧富锌防锈底漆 环氧云铁中间漆 氟碳面漆(工厂) 氟碳面漆(工地) 表面喷砂处理 无机硅酸锌车间底漆(工厂) 顶板混凝土道碴槽部位 二次表面喷砂处理(工厂剪力钉焊后) 环氧富锌防锈底漆(工厂) Sa2.5级、Rz50～100μm 1道 40μm 道数 厚度 Sa2.5级、Rz40～60μm 1道 20205μm Sa2.5级、Rz40～60μm 2道 2道 1道 1道 2×40μm 2×40μm 35μm 35μm Sa2.5级、Rz40～60μm 1道 20205μm 部位 涂装用料 环氧沥青涂料(工地) 二次表面喷砂处理 道数 1道 厚度 100μm Sa3级、Rz50～100μm 1道 1道 2道 160μm 2020 80μm 2×35μm 高强螺栓连接摩擦面 电弧喷铝层 环氧磷酸锌封闭底漆(工地) 高强螺栓连接部位外露面 环氧云铁中间漆(厚浆型)(工地) 氟碳面漆(工地) 注:工地焊接剪力钉后须按涂装体系补作涂装。 (2)高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。
b．箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分 涂装可采用以下两种方式之一:
(1)电弧喷铝2020m；须确保杆件箱体内部密封完好； (2)环氧富锌底漆80μm,须确保杆件箱体内部密封完好；
采取密闭防腐措施,在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞,防止水气进入引起钢板锈蚀。
箱形杆件密封工序:
钢板表面喷砂除锈；
用BC-1表面处理剂处理需密封表面； 用HM-106密封剂进行密封；
在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆； 胶封施工工艺按相关标准执行；
三、编制依据及防腐蚀标准规范
本规范适用于新建铁路京沪高速铁路济南黄河大桥工程钢桁梁防腐,主要内容包括:主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐；包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装；电弧喷涂和密闭防腐。 TB 10002.2-2020 铁路桥梁钢结构设计规范 TB/T1527-2020 铁路钢桥保护涂装
GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及数值 GB11373-1989 热喷涂金属表面预处理通则
GB9793-1997 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金 GB9796-1988 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T6463-1986 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB11375-1989 热喷涂操作安全规程
JB/T7509-94 热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法 GB/T 8642-2020 热喷涂 抗拉结合强度的测定
GB/T 4956-2020 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB1764 漆膜厚度测定法
四、防腐蚀施工方案
(一)防腐施工工艺
1、构件外表面及桥面板顶底面涂装 环氧云铁中间漆氟碳面漆(工厂) 1道35μm 氟碳面漆(工地) 1道35μm 表面喷砂 处理 无机硅酸锌车间漆1道20205μm 二次表面喷砂处理 环氧富锌防锈底漆40μm×2道 40μm×2道 2、顶板混凝土道碴槽部位 表面喷砂 无机硅酸锌车间漆1道20205μm 表面喷砂 处理 环氧富锌防锈底漆1道40μm 处理 环氧沥青涂料 1道100μm 3、高强螺栓连接摩擦面 4、高强螺栓连接部位外露面 环氧磷酸锌封闭底漆(工地) 1道35μm 厚浆型环氧云铁中间漆(工地) 1道100μm 氟碳面漆 (工 地) 二次表面 喷砂处理 电弧喷铝 厚度160μm 35μm×2道 (二)防腐蚀施工操作方法及技术要求 1、表面喷砂处理 1.1 表面净化 若钢梁表面含大量的油污时,需采用干净的棉纱和棉布将含油污的钢梁表面擦净,再采用90#以上无铅汽油或金属清洗剂对其外表面进行清洗,才可以将钢梁运进喷砂房进行喷砂表面处理。 若检验结果为干燥、露出带锈的基体表面则可以认为没有油污,可直接进行喷砂处理。 1.2表面喷砂处理 基面清理除锈质量的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。 喷砂除锈的操作过程如下:
➢ 启动空压机,并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
➢ 操作人员穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化
呼吸空气)方能进入喷砂车间； ➢ 将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管
路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)； ➢ 将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处,由气压使干砂从喷嘴喷出,喷嘴最
小直径为8mm,喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的2020,需更换喷嘴。 ➢ 控制喷嘴在金属表面均匀移动,喷嘴距金属表面为8 -35cm,角度与金属表面
构成30-70°。
➢ 经过喷砂的金属表面全部露出金属本色,没有明显的阴影条纹、斑痕等,并显
出一定的粗糙度,达到国家标准Sa2.5级。
➢ 砂罐停止供砂,用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘,特殊部位用溶
剂清洗。 ➢ 对照标准试片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要
求, ➢ 自检合格后,请专业质检员和监理检查,合格后方可进行涂漆。 A、 净化处理要求
使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级(或Sa3级),且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行基体表面的检查,如有缺陷及时修补。 B、粗化处理要求
使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的粗糙度数值,并符合《新建京沪高速铁路济南黄河大桥钢桁梁防腐》的技术要求。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的,抗碎能力强。磨料粒度:1.2—2.0mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化,提高涂层结合强度的目的。 2、电弧喷铝
2.1 表面净化(方法及技术要求同1.1) 2.2 表面喷砂处理(操作及技术要求同1.2) 2.3 喷涂铝层
使用电弧喷铝技术对钢构件进行喷涂,设计喷涂厚度160μm喷涂表面达到均匀、致密,用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。
2.4电弧喷铝技术要求及工艺规范(表2.3,2.4所示)
表2.3电弧喷铝技术要求
序号 工序名称 参照标准 GB11373—89热喷涂金属表面预处理通则 清2 喷砂除锈 GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级洁度达到Sa3级
设计要求 1 表面清理 去除表面油污及杂物 粗糙度达到Rz60—100µm 和除锈等级 3 电弧喷铝 GB/T9793—1997金属和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金 涂层表面应无大熔滴、未融化的颗粒、起皮、掉块、以及漏喷,涂层厚度160µm
表2.4工艺规范
电弧电电弧电空气压空气流喷涂距喷涂角喷枪相喷枪移压 流 力 量 离 度 对速度 动速度 v 33—36 À 250—300 Mpa 0.5—0.6 M³min 3/1套 mm 80—100 0 ≥70℃ M/mim 15—20 cm/s 10—20 在进行超电弧喷铝施工时,电流应保持在250—300A,喷涂电压在33—36V,喷涂气压应达到0.5Mpa,喷涂距离为80—100mm,喷涂角度在45—90º范围内进行控制,喷枪移动速度为12—2020/s,喷涂轨迹搭接范围为1/4—1/3,以保证电弧喷涂涂层质量均匀一致。 3、油漆涂装 1、涂装材料
钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2020)要求,采用第七套涂装体系进行防腐施工。根据防腐蚀不同部位,底漆分别采用无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌防锈底漆和环氧磷酸锌封闭底漆,中间漆采用环氧云铁中间漆,面漆采用氟碳面漆和环氧沥青涂料,以及涂料所需稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2、涂装施工环境条件的要求
➢ 环境温度:环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度,一般温
度值为15～30度, ➢ 环境湿度:相对湿度不宜大于85%。一般应在相对湿度小于80%的条件下进
行。涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
➢ 控制钢材表面温度与露点温度:钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃
以上,方可进行喷涂施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度从表3.1中查得。
表3.1 露点值查对表
环境温度 ℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40 相 对 湿 度(%) 55 -7.9 -3.3 1.4 6.1 10.7 15.6 19.9 24.8 29.1 60 -6.8 -2.1 2.6 7.4 12.0 16.9 21.4 26.3 30.7 65 -5.8 -1.0 3.7 8.6 13.2 18.2 22.7 27.5 32.2 70 -4.8 0.0 4.8 9.7 14.4 19.3 23.9 28.7 33.5 75 -4.0 0.9 5.8 10.7 15.4 2020 25.1 29.9 34.7 80 -3.0 1.8 6.7 11.5 16.4 21.3 26.2 31.1 35.9 85 -2.2 2.7 7.6 12.5 17.4 22.3 27.2 32.1 37.0 90 -1.4 3.4 8.4 13.4 18.3 23.3 28.2 33.1 38.0 95 -0.7 4.3 9.3 14.2 19.2 24.1 29.1 34.1 38.9 在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下,必须采取适当的防护措施,方可进行涂装施工。
3、涂装操作方法及注意事项 3.1底漆涂装
➢ 调合底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、
粘度均匀一致。 ➢ 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
➢ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
➢ 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会
使漆液流坠发皱,质量下降。 ➢ 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样
会使漆膜厚度均匀一致。 ➢ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.2 面漆涂装:
➢ 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送
到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
➢ 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充
分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
➢ 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 ➢ 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉
伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
➢ 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,
喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。 3.3 油漆涂装注意事项
➢ 涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有
沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。
➢ 涂装施工过程中,应控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油
漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂,如需代用,必须经过
试验。
➢ 在正式喷涂前先试喷,检查喷枪是否正常,将空压机输送压力定为0.3～
0.55MPa。 ➢ 保持配漆工具的清洁,配漆前检查涂料各组牌号,严格按规定的比例进行调配,
并充分搅拌均匀,并经2020/英寸的滤网过滤。 ➢ 经喷砂处理后的金属表面,喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手
触摸。
➢ 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆,在晴天和不太潮湿的天气,间隔时
间不得超过12小时,在雨天潮湿或有雾的环境,间隙时不得超过2小时 ➢ 钢构件涂装后,在4h之内如遇大风或下雨时,应加以覆盖,防止沾染灰尘或水
汽,避免影响涂层的附着力。 ➢ 钢构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
➢ 涂装后的钢构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止土层损
坏。 ➢ 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层
➢ 钢结构安装后,进行防腐涂料二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、
空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 ➢ 涂装完成后,经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,
并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。
4、涂装质量检验标准及技术要求
➢ 涂装外观检查:目测漆膜表面状况,应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色
差等缺陷, ➢ 涂层厚度的测量:每涂一道料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪
检测。涂装完毕后,按规定漆膜总厚度,90%以上测点的漆膜厚度 必须达到规定值,未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。 ➢ 涂层附着力的检测:用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距2.5mm,
纵横四道切透成9个方格,胶带粘贴不脱落为合格。
五、工程人员组织计划
1. 施工组织体系
技术部 技术指导 人员培训、 喷砂工序长 若干 技术部 人员培训、技术指导 工程部 监督、协调 质管部 质量监理、指导、执法 项目经理 计划、组织、协调 业主监理 质量、监理、指导 项目副经理 协助项目经理工作 技术负责人 负责技术、质量控制管理 值班经理 施工组织 质检组 质量监理、指导、执法 库管组 物资保管、发放 保全组 设备维修、管理、发放 技术部 现场技术、培训 后勤保障组 生活、后勤、医疗 喷涂工序长 涂装工序长 若干 搬运工序长 辅工工序长 若干 若干 若干
2、施工组织体系说明
工程部按“组织、指挥、监理、执法、协调”十字原则对工程项目部的“质
量、安全、进度、降耗、形象”十字要求进行全面管理。 技术部协助工程部培训工人,未获得技术工人培训上岗证的工人不得安排上
岗。 技术部对工程技术难题进行指导服务。 质管部对工程质量进行全面监理。
供应部根据工程部计划要求按时产针油漆运抵施工现场,保证工程进度要求。 业主及监理监督成都龙泉防腐工程有限公司是否按《施工方案》和协调会要
求等组织施工,并就现场工作进行协调。 工程部长负责公司各项工程的质量、安全、进度。 项目经理负责本工程的质量、安全、进度。
专职安全员负责整个过程中的安全生产、巡查、处理。
设备保全组驻守现场保证设备、相具、电源等的正常进行,保证施工用设备、
机具、线缆等的完好、完全。 库管员保证所有主、辅材料的安全管理、领用。
生产班长作为兼职安全员落实各项安全制度,班前安全检查等。 操作工严格安全生产规程操作,禁止违章作业,及时发现安全隐患。 3、施工人员安排 1) 项目部组成人员 职 务 项目经理 项目技术负责人 施工员 质检组 安全组 资料员 人数 1 1 2 4 2 1 主要职责 全面负责,对外协调 负责技术、质量控制管理 现场施工组织 质量培训、检验、监督 安全培训、监督、检查 现场资料管理 合 计 2) 主要施工管理人员
名 称 11 姓 名 职 务 项目 职 称 主要资历、经验及承担的项目 高级工先后参加了江阴长江公路大桥、无锡蠡项目经理 xx 经理 桥并担任项目副经理、项目经理 高总项目技术负责人 xx 程师 圳湾公路大桥等工程技术负责人 工程师 技项目技术负责人 xx 部长 桥等工程并担任项目技术负责人 助理工从事防腐工作二十多年,先后参加了杭州工施工管理 项目部 安全管理 xx 部长 江公路大桥防腐工程 助理工先后参加了长江三峡永久船闸、江西吉质质量管理 xx 部长 江大桥杭州复兴大桥防腐工程质检工作 程师 湖大桥、杭州复兴大桥、菜园坝长江大级 先后参加了重庆鹅公岩长江大桥、武汉白沙洲大桥、润扬长江公路大桥广东深工 工程师 先后参加了军山长江大桥、菜园坝长江大桥工程、湛江海湾大桥、杭州复兴大术 程 程师 复兴大桥、菜园坝长江大桥防腐工程,具有丰富的大项目现场施工管理经验 xx 部长 安全 从事防腐安全管理九年,先后参加了长江三峡永久船闸、杭州复兴大桥、江阴长检 程师 安白鹭大桥、润扬长江公路大桥军山长物材料管理 xx 部长 资 从事防腐材料管理12年,圆满完成江阴长江公路大桥桥、无锡蠡湖大桥、江西吉安白鹭大桥防腐工程材料采购与管理工作 设备管理 xx 从事防腐安全管理九年,先后参加了无锡蠡湖大桥、洞头三盘大桥润扬长江公路大桥等防腐工程 3) 工人
1、喷砂除锈部份
喷砂工………………………………………………………………………18人 辅助工(含转运、包装)…………………………………………………4人 2、电弧喷涂部份
操作工………………………………………………………………………16人 辅助工………………………………………………………………………4人 3、涂装部分
涂装…………………………………………………………………………24人 辅助工………………………………………………………………………4人 4、电工……………………………………………………………………………2人 5、设备维护………………………………………………………………………2人 6、合计施工人员…………………………………………………………………74人
六、施工设备及机具计划
先进完备的施工和机具是保证施工进度和质量的重要前提,公司拥有完成本项目的所需的各种规格齐全、型号配套的旗设备和机具,辅以具有丰富操作实践和施工经验的工人技师和技工,定能保质保量地按进度要求完成施工。 1、用于本工程主要机具设备清单表 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 防暴离心通风机 空压机(10.0m3) 空压机(1.6m3) 干燥机 三级过滤器 高压无气喷涂机 无气喷枪 喷砂机 储气罐 工业除湿机 规格、型号 4-72 Atlas Copco ED75A QPS SPQ6C SPQ1 ACR-32 IDEAS 数量(台) 8 4 8 2 1 6 6 4 4 2 功率(KW) 12 55 7.5 产 地 中国浙江 英 国 中国四川 中国厦门 中国厦门 中国四川 中国重庆 中国重庆 中国四川 美 国 11 12 电动涂料搅拌机 角磨机 4 20 德国博世 台 湾 2、用于本工程的主要检测仪器 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 红外线表面温度计 表面粗糙度比较板 表面粗糙度测量仪 湿涂层测厚仪 数字式涂层测厚仪 电火花 磁性测厚仪 涂层附着力划格器 硬度仪 硬度计 型号及规格 COATEST1420 COATEST14010 EPK TIMECTG-10 SANKO MIKROTESTIV型 COATEST1500 HBa-I ShoreA 数量 1块 1台 2套 1台 2台 1台 1套 1个 1个 相关标准 ISO8510 ISO8510 GB1764-89 GB1764-89 GB9286-88 Raytek MiniTempMT4 2个 说明:如果工期紧张,我公司机具设备的投入还可增加。
七、质量管理体系及质量保证措施
为了保证工程质量,必须做好如下几项工作:①完善的管理组织和职责；②合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；③先进的加工设备和完善的检测手段；④材料质量的保证；⑤防腐蚀过程质量的保证；⑥完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。
(一)质量目标＿＿＿＿达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。 ⑴防腐蚀工艺必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求,确保100%合格,优良率达到95%以上,确保100%满足规范及设计规定的技术要求。 ⑶强化过程中质量的控制,确保产品质量领先于国内同行,同时及时提供有关检验、测量、试验的资料,确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。 ⑷加强与有关单位的协调和服务工作,确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。
(二)质量管理方案
根据工程的质量要求,制订相应的质量控制标准(包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等),加强各控制点的质量控制,合理配置好过程中的资源。
工地施工质量控制组织机构图
外部信息反馈 内部信息反馈 项目经理 项目副经理 质量工程师 技术工程师 后勤保障组设备维护组防腐涂装组测量组安全组质量检验组 保证材料供应机械设备维护表面涂装质量控制点定位测量保证施工安全控制施工质量 甲方、监理、总包、质监站、设计院 工 程 质 量
①项目经理质量职责
———代表我单位履行同业主的工程承包合同,执行我单位的质量方针,实现工程质量目标。
———作为我单位在项目上的全权代表,负责协调同业主、总承包商、建设监
理等各方面的联系。
———确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
———确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习,要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。
②项目总工程师和质量工程师质量职责 ———负责项目质量保证体系的建立及运行
———统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。
———负责项目工程技术管理工作。 ———参加工程的设计交底的图纸会审。
———参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
———组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。
———主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
———组织主持关键工序的检验、验收工作。 ———负责责任范围的质量记录的编制与管理。 ③质量安全员质量职责
———依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规,全面负责项目的质量安全监督管理工作,监督不合格品的整改,参加项目的质量改进工作。 ———参与进场职工安全教育,督促执行安全责任制及安全措施,定期组织质量安全检查,并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故,提交项目质量安全报告。
———负责设置现场安全标志,监督项目的各项安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。 ④ 材料员质量职责
———负责落实原材料、半成品的质量和供应时间,并做好原材料、半成品的保护。
———规定现场材料使用办法及重要物资的存保管计划。
———对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
———负责现场料具的验收、保管、发放工作,按现场平面布置图做好堆放工作。
———及时收集资料和原始记录,按时、全面、准确上报各项资料。 (三)防腐蚀施工质量控制
(1)除锈等级达到要求后,在环境温度5～38℃之间,相对湿度80％以下时,方能涂装。环氧类漆不允许在10℃以下施工。构件表面结露时不得涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。
(2)涂装施工前,承包人和油漆供应商应进行专项涂装工艺试验。 (3)涂装材料、工艺要求应遵守下列规定:
a．应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料、工艺及性能要求等亦应符合图纸要求。涂装的油漆应按批送国家检验机构进行抽样检验。施工方案必须符合油漆厂商提供的使用说明所规定的要求。
b．涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置,承包人应对批量油漆的主要性能指标进行检验。
c．对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用期,则不得使用。
d．涂料应按涂装方法(喷涂或刷涂)、工作温度、湿度,用规定的稀释剂。如变动稀释剂的品种和用量,必须经咨询监理工程师的批准,否则不得使用。
e．注意留出工地焊缝处不涂油漆,以免影响焊接质量。
f．构件在运输和安装过程中。对损坏的油漆应进行补涂,对大面积损伤的,必须重新打砂按层修补。局部小面积损伤者用手工打磨,进行修补。
(4)涂装质量要求与检测
a．漆膜的外观要求平整、均匀、无气泡、裂纹,无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷,面漆颜色与比色卡相一致。
b．涂膜厚度按图纸规定,采用《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》(GB/T6463-1986)的磁性测厚仪进行测量。
c．漆膜附着力的检验采用《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286-1998)进行划格评级,并达到1级以上。
d．钢桁梁构件外部涂装体系干膜最小总厚度和每一涂层干膜平均厚度不
得小于设计要求厚度,且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求的90%。
e．涂装质量检验符合表2-22:
各工序质量检验要求表 表2-22
工序 除油 检测项目 油污、杂质 清洁度 喷砂 粗糙度 检 测 手 段 目测 图谱对照 表面粗糙度比较样板或粗糙度测量仪 每一构件为一测量单元,大构件以10m2为铝涂层及漆膜 厚度 用磁性测厚仪 达到规定漆膜厚度 一测量单元,每个测量单元至少选取三处基准表面,每个基准表面按5点法进行测量。 油漆 涂层 结合力 涂层 铝涂 层 划格法 拉开法 每个节间每种构件抽测一处 每个节间同步制作一组试样(3块) GB/T9793-1997 GB/T9286-88 TB/T1527-2020GB4956-85 检验要求 清除可见油污、杂质 Sa2.5或Sa3级要求 Rz=40～60μm或检测数量 全 面 全 面 标准 GB/T13312-97 GB8923-88 GB/T13288-91 GB6060-85 Rz=40～80μm 全 面 1级 ≥6.0MPa 漆膜颜色与色卡一致,漆膜无流挂、针孔、气泡、外观 目测 裂纹等缺陷；铝涂层均匀、致密,无未熔化大颗粒,无漏喷现象 注:漆膜厚度测量值外表面(内表面)必须满足90-10(85-15)规则,即所测量值中必须90%(85%)以上的测值达到规定的厚度要求,另10%厚度不达标的测值其厚度不得低于规定厚度的90%。 在每种涂层指干后全面检查 TB/T1527-2020
八、安全管理体系及安全保证措施
安全是防腐施工中永恒的主题。因此,必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。
施工现场全体人员必须严格执行公司工程部《施工现场安全管理规定》、《施工现场消防安全管理制度》,做到“有法可依、执法必严”。施工现场及库房要有显著的安全标识且配备相应的安全、消防设备、器具。由项目部对工人进行安全
宣传及教育,认真贯彻、执行公司工程部相关的安全条例,落实到具体责任人。由班组自查,项目专职安保检查,项目经理检查,公司抽查组成本项目安保监察体系。
(一)安全目标:杜绝一切重大事故和火灾发生 (二)公司安全保证体系
施工人员 执行安全规定、自检、互检 公司安全主管 方案审查 安保督导 决策 工程部主管 方案审查、安保监督、抽查 项目经理 安保方案组织、实施、监察 值班经理 现场实施、监督、检查 安全经理 现场指导、监理、检查 保安组 施工设备安保 安全组 专职安全检查、执法 库管组 物资安全管理 班组安全员 自查、自检 班组安全员 自查、自检 班组窒员 自查、自检
(三)安全技术交底
在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络图如下图。
安全技术交底网络图
安全技术措施 施工作业纪律 不安全习惯 安全技术交底 行为控制措施 特殊作业要求 施工平面 环境要求 周围环境 有毒有害物 危险区域 材料堆放 对物的控制 设备构件到运 空间危险物 危险衔接点
(四)安全保证措施
公司针对每一工程项目均编有专门的项目安保作业指导书,具体规定了工
程施工全过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定,作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监理检查的主要依据。
施工安保作业指导书要点分述如下: 1、一般措施
① 订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
② 施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。 ③ 建立现场安装保险措施,现场将派1名安全员专职安全管理,处理安全隐
患；所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,施工时必须配备相应的防护用品:如口罩、手套等,高空作业必须系好安全带下班后严禁在施工场地逗留。
④ 吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 ⑤ 夜间开夜工有足够的照明,上、下走道应结实和合理。 ⑥ 严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。
⑦ 做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料,做好记录,随时通报,以便合理安排施工及采取预防措施。雷雨、大风来临前,应尽量安装固定一个单元的构件,无法固定时,应采用临时加固措施；同时,应及时将高空人员撤离到安全区,保护好电源、机具、设备、材料等。
⑧ 对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请,经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。 ⑨ 保全员须持证上岗,对施工设备进行安全检查、维修,使施工设备保持良好的运行状态。 ⑩ 库管员对库房所有物资进行分类管理(油漆等化工危险品应单独存放),建立明细台帐,严格收发手续。 2、防火措施
① 必须严格执行防火、防爆制度。现场及库房严禁吸烟、动用明火。明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续。 ② 现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池,落实防火、防中毒措施。
消防器材不准挪作它用。用现场的消防水管作为急用。 ③ 库房应有明显的防火标识,且配备足够的灭火器,同时注意通风防潮并设
置在方便消防车辆通行的地方。油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。
④ 保证“110”“119”电话的畅通,发生事故及时报警。 3、安全用电措施
① 严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体,四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”,“一机一闸一漏电保护器”,电器设备在使用前必须先检查合格后方可使
用,并严格执行动力用电与生活用电分开制度。
② 施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案要求进行。
③ 电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 ④ 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统。 ⑤ 一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。 ⑥ 施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。 ⑦ 各种用电装置都必须装漏电开关,电焊机,卷扬机等必须做好可靠的接地装置,下班后必须切断一切用电装置的电源。 ⑧ 施工人员必须严格执行各种电动工具,电气设备的操作规程,严禁违章使用。 ⑨ 电动工具、电气设备处于无工作状态时,必须切断主电源。
⑩ 每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查,消除安全隐患,确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。
⑪ 大容量电气设备必须配备电箱,一机一闸或单独配置电源,防止过载。 ⑫ 自动开关跳闸后,在没有查清原因前严禁再合闸。 ⑬ 临时配电箱的制作,电缆的搭接须由保全员完成。 ⑭ 严禁带电接地。
⑮ 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
⑯ 现场电线做到架空,所有用电必须由电工接线,严禁大雨天露天用电。 ⑰ 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查,对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好,必须指定专人定期测试。 4、安全保卫管理措施
① 安全生产教育与思想意识教育相结合,旨在改变施工作业者的安全意识； ② 实行“三工制”,加强工作教育、工中检查、工后讲评,进行严格、及时监控；
③ 根据施工生产内容的变化,及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育；
④ 坚持安全教育经常化,保证教育培训时间和效果； ⑤ 安全教育和培训与经济收入挂钩。 ⑥ 建立安全保卫管理网络
a 建立安全员岗位责任制,同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位,及时发现并消除隐患。
b建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护,实现对人的不安全行为的有效控制。
C建立专职保卫队伍,设立固定和巡回相结合的保卫岗位,联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员,形成专兼职结合,群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点,划分相对封闭的作业区域,实现全员、全过程的有效控制。 5、安全事故的预防
（1） 改进生产工艺,实现机械化、自动化。 （2） 设置安全装置
① 防护设置:屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来； ② 保险装置:机械设备在非正常操作和运行中能够自动控制和消除危险； ③ 信号装置:利用人的视、听觉方应来达到安全事故预防； ④ 危险警示标志:警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。 （3） 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。 （4） 机械设备的维修保养和有计划的检修。 （5） 合理使用劳动保护用品。
（6） 认真执行操作规程,普及安全技术知识教育。 （7） 保卫、消防事故的预防。
①合理布置施工现场,实现办公、生活、生产区域相对独立,设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。 ②聘请专职的保卫队伍,建立各级保卫消防责任制度。
③按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。 ④实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 ⑤实行动火作业的三级制度和监护制度。
⑥定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。 (三)特殊工艺安保措施
一、喷砂作业安全措施
ACR/AC高效喷砂机喷砂作业安全措施 1、使用前的检查
①备廛喷砂作业所必须的条件(气源、磨料、场地)。 ②依据组成分解图,连接各组件和零件。
③接上气源,打开气源阀门,检查各连接处有否漏气,连接是否牢固。 ④打开空气滤清器的旋塞,放掉水份。
⑤搬动变换手柄,打开球阀进行送气,并把排气阀、喷砂阀、空气调节阀关闭,检查伞形处以及各连接接合处是否漏气。
⑥摇动喷砂阀柄打开喷砂阀及空气调节阀,把罐体内及管道内的杂质排除出去,对于ACR遥控型的则还需按下遥控键,这样才能排除杂质,并检查遥控系统动作是否正常,砂管的妆头处是否牢固。
7、检查完毕后,设备完好时,把喷砂阀、空气调节阀、总阀关闭,打开排气阀放气。
8、在固头上装上所需喷嘴并检查连接是否牢固。 2、开动方法
①关闭排气阀,把筛选过的磨料加入料斗内,等磨料全部进入罐内后,打开总阀,使伞形自动闭阀闭合,并再次检查连接处是否漏气,连接是否牢固。
②穿戴好呼吸器具,戴上防护手套,双手握住喷嘴对准工作,请他人先打开空气调节阀,再慢慢打开喷砂阀,此时财节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒,就可进行喷砂作业。
③如果是ACR型带有遥控系统的,在打开空气调节阀后,把喷砂阀打开约2圈半然后双方握住喷嘴固及喷砂管对准工件,按下遥控键,看是否有气和砂喷出,并按2-3次,试一下遥控系统工作是否正常。
④如果正常的话,然后按住用遥控键,对准工作件行喷射(注意:判断喷嘴喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节喷砂阀的开合程序,直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊的砂粒为止,对于没有遥控的也是一样,然后可进行正常作业)。
⑤作业结束时,把喷砂阀开到最大位置,把余砂放完。然后依次关闭喷砂阀、空气调节阀及总阀,打开排气阀放气,关闭气源。等罐内排气完后,关上排上阀,盖上罩盖,拆下喷嘴,盘好砂管及进气管以备再用。
3、注意事项
①所使用的磨料必须是干燥和经过和筛选的,并且没有杂质。 ②磨料最多只能加到缸体容积的五分之四,不能加满。
③伞形自动闭阀上下动作不是灵活时,请不要再倒入磨料,应进行修理。 ④磨料全部进入罐体后才能打工总阀进行送气,否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
⑤在操作过程中因故喷砂间断,不能用锤子,扳手等物敲击罐体,应采取其他措施,或停止作业进行检查。
⑥喷砂罐体内在高压状态时,不能随意移动,否则容易发生危险。
⑦因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定的距离,就需要一定的时间才能自喷嘴喷出。所以在调节砂阀时要慢一点,并且要边调边观察。
⑧所用的压缩空气必须是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且保证良好的压力。最高压力不得超过0.7MPa。
⑨绝对不能选用砂粒直径大于使用喷嘴口径三分之一的磨料。 ⑩在喷砂作业时绝对禁止把喷嘴对着人,旁边也禁止站人。
11作业完后必须把余砂放完,排除空气滤清器里的水,并盖上罩盖。 ○
4、喷砂
喷砂应按盯应的规定进行,此外,还应符合以下要求。
①空压机必须有足够多的油水分离器,从而保证压缩气体的干燥洁净,喷砂设备应保持干燥、应经常释放油水分离器蓄积的油水。
②储气罐应有防爆装置,气管连接必须结识牢固。 ③喷砂用磨料应干燥洁净无油；
④经常检查空压机内的机油,及时补充油量,以免空压机缺油造成严重磨损。 (四)防腐施工安全注意事项
1、用于钢构件内部通风的送风系统、通风管道、通风机应符合GB6515第6-8章有关规定。在内部作业时,排风应符合FGB6515第2.5条规定。
2、设备内部防腐施工作业的警戒区
①在施工区域外,根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求,应分别符合GBJ16、GB2893和GB2894的规定,未经许可,不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。
②警戒区内设置灭火器材,专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。涂装作业完毕后,应继续通风24h,在停止通风10min后,最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次,直到符合相关规定,方可拆除警戒区。 (五)相关标准规范及安全管理制度
《保全工安全操作条例》 《设备安全操作规程汇编》 《施工现场安全管理通则》
GB6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB7692-1987 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全 GB12942-1991 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 GB6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB7691-1987 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理
GB7692-1989 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其欢宴风净化 (六)奖罚规定
凡违反本条例将视情节严重对责任人或责任班组给予警告,50-2020元罚款、停工直到开除的处罚。
凡发现安全隐患并主动汇报或检举他人违反本条例经查实的,给予表扬和相应的物质奖励。
九、环境保证体系及措施
在整个钢构件防腐施工过程中,特别是在基层喷砂除锈时会产生粉尘、噪音和废渣,按国家有关环境保护的法律法规,应做好施工区的环境保护工作,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏,为此,采取如下措施: 1、通风除尘措施
喷砂场地建立完整的屏蔽系统和完善的通风除尘设备,使用抽风装置对喷砂区域进行抽风。通风系统中设置除尘和气体过滤装置,防止对环境的污染。本工程的粉尘污染,主要为喷砂施工所产生的粉尘,为了减少粉尘污染的主要措施就是采用金属喷砂磨料。 2、场地清理
每天施工结束及时清理打扫现场,将材料密封并妥善保管。
工程完工后,所有废铁桶全部回收,送废品收购站处理,所有废弃的滚筒、刷子、废料在指定地点焚烧；所剩废砂挖坑深埋:施工场地和生活区清理干净。 3、环境保护及环卫管理 3.1环境保护措施
(1) 实行环保目标责任制:把环保指标以责任的形式层层分解到有关班组和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立懂行善管的自我监控体系。
(2) 加强检查和监控工作,加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
(3) 保护和改善施工现场的环境,进行综合治理,施工单位采取有效措施控制人为噪声,粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、,污水和噪声污染,并同当地环保部门加强联系。
(4) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。
(5) 保持施工机械整洁,电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放,并应捆扎牢固。
(6) 施工现场的设施、设备、构件、材料等必须按施工总平面规定位置设置堆放,符合定置管理要求,必要时在与业主、总包协调后方可修订调整。 3.2环卫管理
(1) 防止噪声污染:
a) 严格控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹
哨、限制高音喇叭使用,最大限度减少扰民。
b) 严格控制强噪音作业时间,一般从晚10点到次日早6点间停止强噪音
作业,确系特殊情况必须夜间施工,尽量采取降噪措施,并出安民告示,求得众谅解。 (2) 现场的场容管理
a) 场容管理总要求是:施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须
按施工总平面规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。为符合实际、对施工总平面图进行动态控制,随项目土建施工、钢结构施工等不同阶段及时进行核对和修订调整,使之图实相符。 b) 努力实现“两优二好一无”工程
样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优; 严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优: 合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好: 核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好: 进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视,无重大和社会管理事故 c) 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设备机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
d) 施工现场开展落手清管理,由项目副经理(工程)负责落手清工作的推行、检查、考核。
e) 卫生检查:现场不设食堂,搞好环境卫生。现场不乱搭工棚,临时工作用房由业主统一规定。工作人员统一着装,标志一致。现场设置临时厕所,定期专人清扫。
为防止喷砂时对周围环境的污染,在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的保养,用夹板、塑料布、绳或封箱带等包好,以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
十、文明施工管理措施
在安全施工的同时,还要加强现场施工的文明管理,确保安全、文明、优质的完成职工任务。 1、文明施工目标
实施规范化、标准化现场管理,XX市文明工地。 2、施工现场管理
①根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路,并贯砌“先地下、 后地上”原则,做好上下水、电力、电讯及能源安排。
②掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物、周围管线的关系,建立工程测量控制图。
③现场布局规划周密,使管理方便,合理压缩临时设施构筑,以减少费用支出。 ④大门、周围等设置按照总包要求统一设置。
⑤按制订的管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置,避免不必要的场内运输,减少二次搬运,提高劳动生产率。
⑥符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。 ⑦以制订的管理方法管理场容,为文明施工打好基础。 ⑧在施工现场做好系统标志管理。
⑨治安联防:组织联防队进行治安管理。协调好各队伍之间的关系,有摩擦要通过正当手段解决。不出现打架斗殴事件,不出现偷盗事件。
十一、施工中应注意的问题
1、技术质量
1.1防腐涂料原材料质量控制。 1.2钢材表面除锈处理质量控制。 1.3防腐涂料涂装质量控制。 2、防火措施
1.1防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品,并应远离易燃物品仓库。 1.2防腐涂料施工现场或车间,严禁烟火,并有明显的禁止烟火的宣传标志。 1.3防腐涂料施工现场或车间,必须备有消防水源或消防器材。
1.4防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放带盖的铁桶内,并定期处理掉。
1.5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 3、防爆措施
3.1防腐涂料使用前需要加热时,采用热载体、电感加热等方法,并远离涂装施工现场。
3.2防腐涂料涂装施工时,严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶,如需
敲击应使用木制工具,防止因此产生摩擦或撞击火花。
3.3在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置,临时电气设备应使用防爆型的,并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所,应禁止使用闸刀开关,要使用三项插头。防止产生电气火花。
3.4所有使用的设备和电气导线应良好接地,防止静电聚集。
3.5所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员,应穿安全鞋、安全服装。 4、防毒措施
4.1施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
4.2对于接触性侵害,施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等,尽量不与溶剂接触。
4.3施工现场应做好通风排气装置,减少有毒气体的浓度。
5、高空作业时,应戴好安全带,并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查,确认安全后,方可施工。
6、施工用工具,不使用时应放入工具袋内,不得随意乱扔乱放。
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