5.1.1施工现场准备
⑴我公司已经组织人员进行项目部驻地的建设，并配备好各类办公、生活用具；根据业主要求，并在施工沿线布设工程宣传标语、交通指示牌等。
⑵根据施工组织方式与进度计划的安排，及时组织与落实机械设备、施工作业人员以及材料进场，并根据现场实际情况以及业主方、监理方指定的位置，布置好临时工棚作为设备、材料堆放和加工场地。
5.1.2施工技术准备
⑴施工前，我项目部人员会同业主方、监理方一道办理好施工沿线的导线控制点、水准控制点的交接手续，同时采用经校核后测量仪器，对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。
⑵组织项目部施工人员熟悉图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底、安全交底，制定各分项工程的施工方案（考虑防汛、抢险、导流措施），学习施工工艺、施工规范以及法律和法规、熟悉民规、民情等。
5.1.3施工测量
进场后，项目部立即组织专业测量人员组成施工测量队，根据设计图纸及业主方或监理方的交桩资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需要拆除的障碍物的准确位置，同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量。
⑴测量方法与措施：
①在施工前，首先对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行全面的检校，合格后方可投入使用。
②根据勘测设计院、业主方和监理方所提供的导线控制点和高程控制点，在施工沿线范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到业主方和监理方的复核认可，以作为施工时的依据。
③对经过复核认可的导线控制点和高程控制点采用永久性保护措施，如用
砼加固等，以保证其使用中的准确性。
④施工期间每半个月对使用的导线控制点和高程控制点进行一次检核，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
⑤项目部专业测量小组将建立必要的测量复核制度，避免操作中产生错误和减小误差。
⑵道路、堤防横断面复测、土方工程量的计算： ①测量仪器：全站仪及配件、水准仪、钢尺、塔尺等。
②确定断面位置：在已知控制桩处架设全站仪，放出相应断面的中边桩，在放样出来的正确点位用木桩固定标识，用水准仪测量横断面上中点标高、坡脚线、坡口线的标高是否与设计相符，如不符，需重新计算坡口位置和坡脚位置。
③利用绘图软件，采用计算机绘制出路基横断面图，以便计算土方量，报业主方和监理方复核、审批。
④施测时，如发现与设计断面不符，及时反馈给业主方和监理方，要求勘测设计院进行复测。 5.2 土方工程 5.2.1 土方开挖
⑴ 工作内容
本工程土方开挖主要包括河道土方开挖、建筑土方开挖、砼基座基槽开挖以及基槽土方局部小型开挖。
⑵ 施工方法
根据招标文件及现场情况，土方开挖主要采用74kw推土机进行施工。本工程土方开挖主要为一般土方开挖，采用挖机挖装、推土机推至施工地点；差额土方采用业主提供的土料场开挖，8T自卸汽车运输至大堤，推土机碾压。大体积土方采用推土机初压实，振动碾复压实，局部采用蛙式打夯机压实。
穿堤建筑物新建工程土方采用挖机作业，土料除用于围堰外，余料堆放至
两侧，以供堤身回填之用，内外堤脚段土方边挖边压，堆填于两侧，以利于进出段永久建筑物的施工。
开挖后的弃土渣和腐植土按业主要求运至指定地点。 ⑶ 技术要求
a、土方开挖时应严格按监理人员的指示或批准的开挖顺序、开挖方式、开挖进度进行。基坑开挖前，降低地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，基坑开挖宜分段依次进行。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡隐定范围形成积水。
b、边坡易风化崩解的土层，开挖后应及时进行支护。
c、清基范围包括堤身、堤基、铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同强度等级的混凝土或相应的单层料填平。
d、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
e、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。不允许在开挖范围上测弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。
f、对已完工的清基，必须及时清理并报请工程师进行检查，若出现不良地质地段，及时报告工程师，并根据工程师的指示进行处理。
g、基础开挖前、开挖中及开挖后，均按图纸要求或工程师指示进行测量、放样，施工前先按设计放样定线，进行开挖前的地形测量和放样，打好边中样桩，用白灰标示开挖线。开挖时，布设施工控制网，进行为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样。开挖后，及时进行校核测量开挖平面位置、
水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的要求。并为提供竣工资料及核算工程量进行测量。
h、建筑物土方开挖时，预留30cm左右进行人工清理，以免对基础造成超挖；
i、雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。基坑开挖质量检测内容和质量标准应符合下表
基坑开挖质量检测内容和质量标准
序项目 号 ±20.0cm(有砼垫1 2 3 4 坑底标高 轴线位移 基坑尺寸 基坑边坡 层)+0～(无垫层砼) ±30.0cm 不小于设计规定值 块或100m2 块或100m2 座、块 座、块 4 2 4 3 用水准仪测量 用经纬仪测量 用钢尺算 用坡度尺或计算 允许偏差 范围 点数 检测频率 检测方法 设计的10% ②、基坑开挖： a、土方开挖时严格按监理人员的指示或批准的开挖顺序、开挖方式、开挖进度进行。基坑开挖前，降低地下水位，使其低于基坑底面0.5m以下，基坑开挖宜分段依次进行。
b、严禁扰动基底土壤，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇筑垫层的，预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。
c、建基面以上需留适当厚度的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，运至指定地点堆放。不允许在开挖范围上测弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，确保开挖边坡的稳定，并经
监理工程师的批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造在成泥石流或引起河道堵塞。
e、对已完工的清基，必须及时清理并报请工程师进行检查，若出现不良地质地段，及时报告工程师，并根据工程师的指示进行处理。
f、基础开挖前、开挖中及开挖后，均应按图纸要求或工程师指示进行测量、放样，施工前先按设计放样定线，进行开挖前的地形测量和放样，打好边中样桩，用白灰标示开挖线。开挖时，布设施工控制网，进行为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量放样。开挖后，及时进行校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸的要求。并为提供竣工资料及核算工程量进行测量。
g、雨季施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
h、开挖区域的临地道路，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。 5.2.2 土方填筑
⑴工作内容
本工程土方回填主要包括渠道土方填筑、主要建筑物土方回填等。 ⑵施工方法
根据招标文件及现场情况，大体积的土方回填则采用1m3挖机挖土、自卸汽车运土，推土机推土压实、振动碾复压；基槽、基坑土方局部小型回填土方用机械配合人工回填，打夯机夯压。
⑶技术要求
⑴、堤防工程技术要求：
①、填筑工作应符合相应的堤防工程施工规范和设计要求。
②、在堤身的斜坡上填筑时，地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填；堤防断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削
至缓于1:5，当削坡受到限制时，根据工程师的指示进行，削坡合格后，应控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实，以利新老堤的结合。
③、分段作业面的最小长度一般不宜小于100m，人工施工时经工程师批准后段长可适当减短。
④、填筑作业应分层统一铺土，统一碾压，相邻作业面宜均衡上升，分段处应留坡度，错缝搭接。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具行驶方向应平等堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，按工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。
⑤、下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑上一层新料之前，应对压实层表面松土铲除至已压实合格的土层，并进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。
⑥、压实层不出应出现漏压虚土层、干松土、弹簧料、剪力破坏和光面等不良现象。
⑦、铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝，缝面处应重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料应挖除。
⑧、在接合的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水理在控制范围内，然后继续铺新料进行压实。
⑨、垂直堤轴线方向的接缝，应以斜面连接，斜面坡度不得陡于1:2，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。
⑩、分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向不应小于3m。
⑪、在软土堤基上填筑时，如堤身两侧设有压浸平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先堤身后压浸，并严格控制填筑速度。
⑫、土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。 ⑬、雨季停工前，表面铺设保护层，复工前予以清除。已铺土料表面在压
实前被晒干时，进行洒水湿润，保持合适的含水量。
⑵、土堤与刚性建筑物（码头、沉螺池等）相接时，施工符合下列要求： a、建筑物周边回填土方，在建筑物强度达到设计强度标准值的70%后才开始施工：
b、填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）要割除，对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护；
c、填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实；
d、制备的泥浆性能指标满足设计文件或相关标准和规程规范要求； e、建筑物两侧填土，保持均衡上升，贴边填筑所用夯具经工程师同意后方可使用。
f、靠近岸墙、翼墙或建筑物体后2米范围内的填土，用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度适当减薄。
⑶、土方填筑与回填允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表：
土方填筑与回填允许偏差、检验数量和检验方法
允许偏差 序号 项目 大面积填筑与回填 1 2 顶标高 顶面平整度 ±50mm 50mm 小型沟槽和地面、道路基层 ＋0，-50mm 20mm 每处（100m一处）沟槽每15m一处 2检验单元和数量 单元测点 1 1 检查方法 用水准仪检查 用2m靠尺和钢尺量 5.3浆砌石施工方案
5.3.1基土清理
基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工
时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
5.3.2基土碾压
采用70KW拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。
填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。
填筑质量保证措施
（1）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
（2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
（3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 （4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次
是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
（5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
（6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
（7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
（8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
（9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
（10）严格控制填土断面尺寸标高。 5.3.3 M7.5浆砌石施工方法 a、材料：
砌体工程所需块石、砂、水泥、施工用水都应符合设计与规范要求。块石材质应新鲜坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
b、浆砌石施工： ①、施工工艺
浆砌石砌筑工程的施工工艺为：施工放样 块石的清理与清洗 M7.5水泥砂浆的拌制 浆砌石砌筑与养护。
②、施工放样
砌筑前，进行测量放样，放样尺寸偏差应满足设计与规范要求。同时，在施工过程中，根据实际工程的需要，对整个砌石工程进行数次放样，力求建筑物的外部尺寸更精确。
③、块石的清理与清洗
块石采购进场后，根据规范与设计的要求，对块石进行清理，对风化严重、强度较低的块石坚决清理到监理工程师指定的堆放地点。对经清理后的块石再
进行清洗，清洗干净后再堆放在指定的地方备用，同时，在使用时再清理、清洗一次。
④、M7.5水泥砂浆的拌制
对经监理工程师认可可以应用于砼浇筑的水、水泥和粗砂，也可应用于浆砌石工程。水泥砂浆采用0.4m3的搅拌机拌制。各种材料的配合比严格按照设计与规范的要求，拌和时间与拌和条件均应得到监理工程师的认可。水泥砂浆采用双胶车运输。
⑤、浆砌石集中的砌筑与养护 (1) 一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
(2) 操作要求
1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3)砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。
c砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。 3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
d砌石质量检查
1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
3) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 5.4砼工程 5.4.1 工作内容
本标段砼工程主要为砼垫层、踏步梁等。 5.4.2 施工方法
安排一台0.5m3砼搅拌机组成一个砼搅拌系统流动施工，依次进行砼垫层、砼底板、砼闸室的浇筑工作。每处设一处砼搅拌站，每处投入1台0.5m3砼搅拌机组成一个砼搅拌系统，用于建筑物加固改造，完成所有砼及钢筋砼浇筑工作。沿场内临时道路面用砼运输车运送至施工地点，插入式振动器捣实，浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2～3cm。浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖或麻袋洒水养护。
5.4.3施工程序
混凝土工程施工程序图
原材料进场
水 泥 砂 碎 石 水 不合格 检验各项物理化学指标、填检验单 监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 按设计程序称量配 监理工程师复检签证 不0.4m3砼搅拌机拌 合格不监理工程师复检签证 格合拌和湿料检验指标
监理工程师复检签证 监理工程师复检签证 有缺陷修正
砼标准试块检验
5.4.4 砼
⑴ 砼的原材料
①本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥出厂前，随有出厂合格证，运到工地后，进行随机取样，进行检查复验，合格方可使用。
②对砼原材料即水泥、骨料、水和外加剂的要求列入表5.1
原 材 料 要 求 表
表5.1
材料 贮存 标准 1、按品种、标号、厂家、出厂日期分别推放，不得混杂。 1、水泥袋完好无损，2、袋装贮存在水泥库中，不被水、油、污染。 短期存放堆高不超过14425#或425#普通硅盐水泥符合中水泥 当地 2、每袋质量50kg，层，长期堆放不超过7层。国标准GB175-99 质量误差为±5%。 距地面、墙边至少30cm。 3、防风、雨 3、散装贮入3.4m水泥罐。 4、防风、雨、潮湿。 5、最长贮存期3个月。 1、引气剂、减水剂、缓凝剂、速外加1、不损耗包装 凝剂符合中国标准SD108-83； 各厂家 按生产厂家要求进行 剂 2、防风、雨 2、高效增塑剂符合中国标准SD105-82。 水 河道 泵送 砌筑水池储水 料原 运输 检验 备注 1、须有出厂合格证； 2、每400t水泥提交复检报告； 3、配合监理随时抽检 进入拌和机的水泥温度不得超过60℃。 每6个月提交一次出厂合格 粗骨料 卵石 船运送到工地 1、不同粒径分别堆放。之间至少留10m通道空间，距离地面0.3m以内不许使用； 2、需贮存至少3天的使用量 细骨料 砂子 船运送到工地 现场抽检 混凝土拌和用水标准JGJ63-69 水样制成的砂浆28d龄期抗1、总盐含量≯5000mg/L；2、硫压强度低于饮用水制成的酸根离子含量≯2700mg/L；3、氯28龄期抗压强度的90时，离子含量≯300mg/L；4、DH≮4 则不再采用 美国标准ASTMC33 1、含泥量<3%；2、坚固性<5%； 3、SO3<0.5%；4、吸水率<2.5%； 现场抽检 5、针片颗粒<15%；6、比重>2.557、有机质浅于标准色。 美国标准ASTMC33 1、含泥量<3%，其中粘土<1%； 2、人工砂中石含粉量6-12%；3、坚固性<10%；4、去母<2%；5、轻现场抽检 物质<1%； 6、硫化物<1%；7、有机质小于标准化；8、比重>2.5。 不含有害物质，不影响砼和易性，不影响砼强度增长。
表5.2 物质含量极限
项目 PH值 不溶物mg/L 可溶物mg/L 氯化物（以cl计）mg/L 硫酸物（以S04计）mg/L 硫儿物（以S计）mg/L 2-2--钢筋混凝土 >4 <2000 <5000 <1200 <2700 - 素混凝土 >4 <5000 <10000 <3500 <2700 - ⑵砼配合比设计
①不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足和易性等要求。并由试验确定优化的砼配合比。
②水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后，报监理人批准，方可投入使用。
表5.3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过%1的钢筋混凝土 配筋率超过%1的钢筋混凝土 标准圆锥坍落度（cm） 3-5 5-7 7-9 ⑶砼拌和与运输 ①砼拌和
a、砼配合比经监理人批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材料<±1%，骨料<±2%，水、外加剂溶液<±1%。
b、采用0.5m3拌和机拌和搅拌时间≮2.5min。
c、因混凝土搅和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝
土应弃置在指定的场地。
b、混凝土拌和时间控制见表6.4 ②砼运输
a、选用双胶轮车手推运输。运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象。
b、混凝土运输时间控制见表6.5 c、砼入仓
砼直接入仓时，应防止离析。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内，超过时，增设溜筒或溜槽等缓降设施。
表5.4 混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量 3（m） 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径（mm） 80 140(或120) 140 140 坍落度（cm） 2-4 - 2.4 2.4 3.4 4-8 2.4 2.0 2.0 3.0 ﹥8 2.0 2.0 2.0 2.4
表5.5 砼运输时间控制表
气温（℃） 20-30 10-20 5-10 不含搅拌时间(min0 30 45 60
表5.6 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类型 插入式 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 允许最大厚度（㎜） 振捣器长度的1.25倍 250 ⑷砼浇筑 ①水泥砂浆层
浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2～3cm，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度适应。
②浇筑砼
a、建基面必须验收合格后才能进行混凝土浇筑，砼浇筑时，按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面。
b、配备适当溜筒、溜槽，限制使下落高度不≯1.5m。 c、保持连续性浇筑，若因故中止且超过允许时间，则按冷缝处理。
d、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，发现混凝土和易性差，采取加强振捣等措施以保证措施。
f、混凝土浇筑时，最低浇筑温度不低于5℃，最高浇筑温度不超过28℃。在雨天、热天、冷天等特殊气候条件下都要采取相应措
施。
③振捣
使用H26X-50电动插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。 ④浇筑层施工缝处理
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲洗或凿毛处理。
⑸砼养护和保护
砼一般在浇筑后12～18h内洒水养护，在干燥火热时适当提前，并覆盖，避免太阳暴晒，养护时间一般不少于28d。混凝土养护期时间需符合表6.7。
表5.7 混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 养护时间（天） 14 ⑹取样和试验 ①水泥
同品种、同强度等级水泥复检取样单位以200t～400t，从20个不同位置抽取，不小于10kg水泥。对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。
②骨料
砂和小石含水量宜分别控制在±0.5%和±0.2%之间，每班检查2次；当气温变化圈套时或雨后，每2小时检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格
后，再使用。
③水：拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28 d龄期抗压强度的90%，该水不能继续使用。
④外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5T为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。
⑤砼拌和物
a、各种原材料配合比试验每班至少3次。 b、砼拌和物均匀性检查：
拌和时间每班至少2次；取同一盘砼按出料先后各取30kg，测定砂浆容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法测定粗骨料含量差值≯10%。
c、砼坍落度：每班在砼出机口检查4次，仓面检查2次。 d、掺加气剂砼检查含气量每班≮2次，控制变化范围≯±0.5%。 e、每100m3做试块3×3个试块，其中28天龄期试件3个，设计龄期试件6个。详见混凝土龄期试件取样表6.8。
表5.8 混凝土龄期试件取样表
类别 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每100m成型试件3个 3设计龄期试件数 每200m成型试件3个 35.4.5模板制安 ⑴模板要求
模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抗混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
⑵材料与制作
本工程以木模为主。为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm，采用10×12cm背枋及撑枋。
⑶安装
①准确测量放样，多设控制点以利检查校正。
②模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰割平，并粘贴不干胶纸。
③用φ12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆和变形。
④混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的施工人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
⑷清洗和涂料
木模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑸拆除
①不承重模板，在砼强度达到3.5mpa以上方可拆除，承重的底
模应使砼的强度达100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
②拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。
⑹非模板混凝土结构表面的修整
表5.9 无模板混凝土表面允许平整度偏差
项 目 1 2 3 4 整平板修整 木模刀修整 钢质修平刀修整 帚 处 理 建筑物部位 混凝土表面抹平 渐变表面 表面突变 渐变表面 地板抹面，不规则度 施工图纸规定部位 允许平整度偏差（mm） ±10 ±15 ±20 ±10 ±5 ±5
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