(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111285725 A(43)申请公布日 2020.06.16
(21)申请号 202010163355.8(22)申请日 2020.03.10
(71)申请人 晨光生物科技集团腾冲有限公司
地址 679100 云南省保山市腾冲边境经济
合作区产城融合新区1幢2单元1－214号(72)发明人 郝平平 曹养宪 曹养峰 张卧龙
温盼来 (74)专利代理机构 石家庄众志华清知识产权事
务所(特殊普通合伙) 13123
代理人 赵小宁(51)Int.Cl.
C05G 3/00(2020.01)C05G 5/20(2020.01)C05F 17/00(2020.01)
权利要求书1页 说明书6页 附图1页
(54)发明名称
一种万寿菊生产废液回收利用工艺(57)摘要
本发明公开了一种万寿菊生产废液回收利用工艺，属于万寿菊生产废液回收利用领域，万寿菊生产过程中的废液经物理分离工艺二次分离为清液和花泥，其中花泥返回至原加工生产工序，清液经微生物菌种调节PH值后，添加发酵菌、尿素等进行微曝气发酵，经搅拌后进入粉碎均质工序，再经过滤后灌装成有机液体肥料。本发明对万寿菊生产废液中的水和花泥进行分离后分级利用，实现资源化的循环利用，不仅提高了万寿菊生产加工产品得率，且得到了有机液体肥料回用于万寿菊种植农田，实现生态循环农业，具有重大的社会效益、环境效益和经济价值。CN 111285725 ACN 111285725 A
权 利 要 求 书
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1.一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：工艺步骤如下：步骤1，对发酵和压榨的万寿菊进行加工得到废液，底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序；
步骤2，对废液进行沉淀一次分离，底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序，难以分离的碎花泥待处理；
步骤3，难以分离的碎花泥经气浮沉淀组合工艺进行二次分离，上部和底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序，中部清液进入后续有机液体肥料生产工艺；
步骤4，二次分离后的中部清液，经酸碱度缓冲菌种调节PH值，然后添加复合发酵菌、尿素进行微曝气发酵；
步骤5，发酵好的液体经搅拌后粉碎均质，再经过滤后灌装为成品有机液体肥料。2.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤1中，所述废液含有主要成分为万寿菊悬浊液,其固形物质1-5%，叶黄素含量为0.2-1%，乳酸含量1-3%。
3.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤3中，所述气浮沉淀组合工艺采用加压溶气气浮，将空气加压至0.25-0.55Mpa使空气处于过饱和状态，然后通入到常压中的生产废液里使空气释放，加压溶气水在常压释放过程中带有大量微小气泡，微小气泡上升过程中携带生产废液中的碎花，使得万寿菊生产废液中难以分离的碎花漂浮至上部得到分离，碎花经输送装置输送至后续加工工序。
4.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤3中，所述气浮沉淀组合工艺采用重力斜斗沉降，万寿菊生产废液中较重的花泥由于重力浅层沉淀作用得到分离，斜斗面与压榨废液水平面夹角成45-60°，花泥由底部排出。
5.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤4中，所述中部清液的PH值范围为3-5，调节至合适的PH值范围为5.5-8。
6.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤4中，所述酸碱度缓冲菌种包括沼泽红假单胞菌、深红红螺菌、热带假丝酵母菌、短小芽孢杆菌、球形芽孢杆菌的复合微生物菌剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤4中，所述复合发酵菌包括乳酸酵母菌30-50份、光合菌50-70份。
8.根据权利要求1所述的一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：步骤5中，所述粉碎均质使用均质机或胶体磨进行粉碎均质，过滤采用50-200目带式过滤器。
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说 明 书
一种万寿菊生产废液回收利用工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及生产废液处理及资源回收利用技术领域，尤其是一种万寿菊生产废液回收利用工艺，用于万寿菊生产废水回收利用。背景技术
[0002]万寿菊提取物以万寿菊花为原料采取发酵、造粒、提取、分离等工序制备，可广泛应用于食品、保健品、医药、饲料等行业。
[0003]万寿菊生产废液是万寿菊花加工过程中产生的发酵废液和压榨废液，该废液PH在3-5，呈酸性，富含乳酸、氮磷钾、微量营养元素及较高的有机质，如直接排放对环境造成严重污染。把万寿菊压榨废液当做废液来处理，不仅污水处理投资高、运行不稳定，且使得废液中有机成分流失，造成资源浪费。
[0004]中国发明专利号CN201110298841.1公开了一种万寿菊发酵压榨废液的无害化处理方法，将废液、生物菌与吸水性物质混合，在生物菌的作用下反应获得有机肥。该专利对万寿菊压榨废液进行无害化后制作有机肥，未回收废液中利用价值较高的花泥成分，造成资源浪费。
[0005]中国发明专利号CN201711142317.9公开了一种万寿菊鲜花压榨废水中鲜花碎片回收方法，采用化学药剂沉淀+叠螺机脱水回收压榨液里的花泥，未对脱水后的压榨废液进行妥善处置，且加入的药剂是聚合氯化铝(PAC)对人体或动植物有害。
[0006]中国发明专利申请号CN201811037255.X公开了一种万寿菊发酵脱水废液肥料化利用方法，包括求出线性方程、放大中和体系等步骤，充分利用万寿菊发酵脱水废液中的乳酸、氨基酸等有效成分，该专利对将万寿菊发酵脱水废液制作有机肥，使用化学药剂生石灰调节PH制得肥料化营养液，未回收废液中利用价值较高的花泥成分。
[0007]以上万寿菊加工废液回收处理中虽然也提供了不同的资源化回收方法，但有的加入有害絮凝剂对人体或动植物有害，未安全回收有效成分，造成资源浪费。故为了提高万寿菊生产废液的回收利用效率，实现资源循环利用，开发一种低能、安全、资源合理利用的万寿菊生产废液回收利用工艺，具有重大的社会效益、环境效益和经济价值。发明内容
[0008]本发明需要解决的技术问题是提供一种万寿菊生产废液回收利用工艺，是一种耗能低、效率高、安全性能高、有效回收利用废水和相关产物的万寿菊生产废液回收利用方法。
[0009]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：[0010]一种万寿菊生产废液回收利用工艺，其特征在于：工艺步骤如下：[0011]步骤1，对发酵和压榨的万寿菊进行加工得到废液，底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序；[0012]步骤2，对废液进行沉淀一次分离，底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工
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序，难以分离的碎花泥待处理；[0013]步骤3，难以分离的碎花泥经气浮沉淀组合工艺进行二次分离，上部和底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序，中部清液进入后续有机液体肥料生产工艺；[0014]步骤4，二次分离后的中部清液，经酸碱度缓冲菌种调节PH值，然后添加复合发酵菌、尿素进行微曝气发酵；[0015]步骤5，发酵好的液体经搅拌后粉碎均质，再经过滤后灌装为成品有机液体肥料。[0016]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述废液含有主要成分为万寿菊悬浊液，其固形物质1-5％，叶黄素含量为0.2-1％，乳酸含量1-3％。[0017]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中，所述气浮沉淀组合工艺采用加压溶气气浮，将空气加压至0.25-0.55Mpa使空气处于过饱和状态，然后通入到常压中的生产废液里使空气释放，加压溶气水在常压释放过程中带有大量微小气泡，微小气泡上升过程中携带生产废液中的碎花，使得万寿菊生产废液中难以分离的碎花漂浮至上部得到分离，碎花经输送装置输送至后续加工工序。
[0018]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中，所述气浮沉淀组合工艺采用重力斜斗沉降，万寿菊生产废液中较重的花泥由于重力浅层沉淀作用得到分离，斜斗面与生产废液水平面夹角成45-60°，花泥由底部排出。[0019]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4中，所述中部清液的PH值范围为3-5，调节至合适的PH值范围为5.5-8。
[0020]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4中，所述酸碱度缓冲菌种包括沼泽红假单胞菌、深红红螺菌、热带假丝酵母菌、短小芽孢杆菌、球形芽孢杆菌的复合微生物菌剂的一种或几种。
[0021]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4中，所述复合发酵菌包括乳酸酵母菌30-50份、光合菌50-70份。
[0022]本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5中，所述粉碎均质使用均质机或胶体磨进行粉碎均质，过滤采用50-200目带式过滤器。[0023]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：[0024]1、本发明不仅回收了安全无害化的花泥，提高了产品加工得率，同时得到了有机液体肥料，实现了废物的资源化利用。[0025]2、本发明无需新化学试剂投入，加入菌种调节PH值，更加有利于发酵，技术经济可行。
[0026]3、本发明采用对万寿菊生产废液中的水和花泥进行物理分离后分级利用，实现资源化的循环利用，产品得率提高了3-5％，产品得率达到了96-98％，而且对万寿菊产品品质无不良影响产生。[0027]4、本发明制备得到的专用有机液体肥料回用于万寿菊种植农田，实现生态循环农业，具有重大的社会效益、环境效益和经济价值。附图说明
[0028]图1是本发明原理框图。
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具体实施方式
[0029]一种万寿菊生产废液回收利用工艺，工艺步骤如下：[0030]步骤1，对发酵和压榨的万寿菊进行加工得到废液，底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序；所述废液含有固形物质1-5％，主要成分为发酵万寿菊悬浊液，叶黄素含量为0.2-1％，乳酸含量1-3％。[0031]步骤2，对废液进行沉淀一次分离，底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序，难以分离的碎花泥待处理；[0032]步骤3，难以分离的碎花泥经气浮沉淀组合工艺进行二次分离，上部和底部花泥经输送装置输送至后续生产加工工序，中部清液进入后续有机液体肥料生产工艺；[0033]所述气浮沉淀组合工艺采用加压溶气气浮，具体的是将空气加压至0.25-0.55Mpa使空气处于过饱和状态，然后通入到常压中的生产废液里使空气释放，加压溶气水在常压释放过程中带有大量微小气泡，微小气泡上升过程中携带生产废液中的碎花，使得万寿菊生产废液中难以分离的碎花漂浮至上部得到分离，碎花经输送装置输送至后续加工工序；[0034]所述气浮沉淀组合工艺采用重力斜斗沉降，万寿菊生产废液中较重的花泥由于重力浅层沉淀作用得到分离，斜斗面与生产废液水平面夹角成45-60°，使花泥由底部排出；[0035]步骤4，二次分离后的中部清液，经酸碱度缓冲菌种调节PH值，然后添加复合发酵菌、尿素进行微曝气发酵；
[0036]所述中部清液的PH范围为3-5，调节至合适的PH范围为5.5-8；所述酸碱度缓冲菌种包括沼泽红假单胞菌、深红红螺菌、热带假丝酵母菌、短小芽孢杆菌、球形芽孢杆菌的复合微生物菌剂的一种或几种；
[0037]所述复合发酵菌包括乳酸酵母菌30-50份、光合菌50-70份。[0038]步骤5，发酵好的液体经搅拌后粉碎均质，再经过滤后灌装为成品有机液体肥料；[0039]所述粉碎均质使用均质机或胶体磨进行粉碎均质，具体过滤采用50-200目带式过滤器。
[0040]以下结合图1及具体实施方式对本发明做进一步详细说明。[0041]实施例1：[0042]步骤1，万寿菊加工过程中，发酵万寿菊含水较高，经压榨脱水，压榨后万寿菊花泥经刮板输送至滚筒干燥进行后续加工，生产废液待处理；[0043]步骤2，上步工艺中待处理的生产废液进行自然沉淀一次分离后，底部花泥返回至刮板输送进入后续生产加工工序，难以分离的碎花泥待处理；[0044]步骤3，进行自然沉淀一次分离后生产废液中部和上部含有的碎花，经气浮沉淀组合工艺对生产废液进行二次分离，加压溶气气浮将空气加压至0.25Mpa使空气处于过饱和状态，然后通入到常压中的生产废液里释放，释放的微小气泡在上升过程中携带生产废液中的碎花，使得难以分离的碎花漂浮至上部得到分离；万寿菊生产废液中较重的花泥由于重力浅层沉淀作用在重力斜斗沉降中得到分离，斜斗面与生产废液水平面夹角成45°，花泥由底部顺畅排出，这样上部和底部花泥返回至刮板输送进入后续生产加工工序，中部清液进入后续有机液体肥料生产工艺；[0045]步骤4，经二次分离的生产废液的中部清液PH值在3-5范围内，使用沼泽红假单胞菌、深红红螺菌和短小芽孢杆菌三种酸碱度缓冲菌种调节PH值至5.5，再加入酸酵母菌30
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份、光合菌70份组合成的发酵菌和尿素等发酵5天；[0046]步骤5，发酵好的液体经曝气搅拌后使用均质机对物料进行粉碎均质，然后经50目带式过滤器过滤后灌装制得成品有机液体肥料。
[0047]此实施例的万寿菊颗粒重量得率为96.3％；并对制得的有机液体肥料进行监测，其指标为总养分(N+P2O5+K2O)≥40-500g/L，有机质≥100-250g/L，水不溶物≤50g/L，氯离子≤30g/L，PH＝6.5，符合有机液体肥料的各项指标。[0048]实施例2：[0049]步骤1，万寿菊加工过程中，发酵万寿菊含水较高，经压榨脱水，压榨后万寿菊花泥经刮板输送至滚筒干燥进行后续加工，生产废液待处理；[0050]步骤2，上步工艺中待处理的生产废液进行自然沉淀一次分离后，底部花泥返回至刮板输送进入后续生产加工工序，难以分离的碎花泥待处理；[0051]步骤3，进行自然沉淀一次分离后生产废液中部和上部含有的碎花，经气浮沉淀组合工艺对生产废液进行二次分离，加压溶气气浮将空气加压至0.4Mpa使空气处于过饱和状态，然后通入到常压中的生产废液里释放，释放的微小气泡在上升过程中携带压榨废液中的碎花，使得难以分离的碎花漂浮至上部得到分离；万寿菊生产废液中较重的花泥由于重力浅层沉淀作用在重力斜斗沉降中得到分离，斜斗面与生产废液水平面夹角成50°，花泥由底部顺畅排出，这样上部和底部花泥返回至刮板输送进入后续生产加工工序，中部清液进入后续有机液体肥料生产工艺；[0052]步骤4，经二次分离的生产废液的中部清液PH值在3-5范围内，使用沼泽红假单胞菌、热带假丝酵母菌和短小芽孢杆菌三种酸碱度缓冲菌种调节PH值至6.5，再加入酸酵母菌40份、光合菌60份组合的发酵菌和尿素等发酵6天；[0053]步骤5，发酵好的液体经曝气搅拌后使用胶体磨对物料进行粉碎均质。然后经120目带式过滤器过滤后灌装制得成品有机液体肥料。[0054]此实施例的万寿菊颗粒重量得率为98.5％；并对制得的有机液体肥料进行监测，其指标为总养分(N+P2O5+K2O)≥40-500g/L，有机质≥100-250g/L，水不溶物≤50g/L，氯离子≤30g/L，PH＝6.7，符合有机液体肥料的各项指标。[0055]实施例3：[0056]步骤1，万寿菊加工过程中，发酵万寿菊含水较高，经压榨脱水，压榨后万寿菊花泥经刮板输送至滚筒干燥进行后续加工，生产废液待处理；[0057]步骤2，上步工艺中待处理的生产废液进行自然沉淀一次分离后，底部花泥返回至刮板进入后续生产加工工序，难以分离的碎花泥待处理；[0058]步骤3，进行自然沉淀一次分离后生产废液中部和上部含有的碎花，经气浮沉淀组合工艺对生产废液进行二次分离，加压溶气气浮将空气加压至0.55Mpa使空气处于过饱和状态，然后通入到常压中的生产废液里释放，释放的微小气泡在上升过程中携带生产废液中的碎花，使得难以分离的碎花漂浮至上部得到分离；万寿菊生产废液中较重的花泥由于重力浅层沉淀作用在重力斜斗沉降中得到分离，斜斗面与生产废液水平面夹角成60°，花泥由底部排除顺畅排出，这样上部和底部花泥返回至刮板输送进入后续生产加工工序，中部清液进入后续有机液体肥料生产工艺；[0059]步骤4，经二次分离的生产废液的中部清液PH值在3-5范围内，使用深红红螺菌和
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热带假丝酵母菌、球形芽孢杆菌三种酸碱度缓冲菌种调节PH值至8.0，再加入酸酵母菌50份、光合菌50份组合的发酵菌和尿素等发酵7天；[0060]步骤5，发酵好的液体经曝气搅拌后使用胶体磨对物料进行粉碎均质。然后经200目带式过滤器过滤后灌装制得成品有机液体肥料。[0061]此实施例的万寿菊颗粒重量得率为97.2％；并对制得的有机液体肥料进行监测，其指标为总养分(N+P2O5+K2O)≥40-500g/L，有机质≥100-250g/L，水不溶物≤50g/L，氯离子≤30g/L，PH＝7.5，符合有机液体肥料的各项指标。
[0062]对照例(企业在使用本发明工艺方法之前的处理工艺)：[0063]步骤1，万寿菊加工过程中，发酵万寿菊含水较高，经压榨脱水，压榨后万寿菊花泥经刮板输送至滚筒干燥进行后续加工，生产废液待处理；[0064]步骤2，上步工艺中待处理的生产废液进行自然沉淀分离后，底部花泥返回至刮板输送进入滚筒干燥进行后续加工，悬浮的碎花浊液进入污水处理系统；[0065]步骤3，污水处理系统先进入初沉池，将污水中易沉降的悬浮物去除，降低后续生化处理负荷；依次进入调节池，在此调节水质水量，便于后续生化反应的稳定运行；调节池出水经泵提升至换热器调节温度后进入两级厌氧反应器，厌氧生物处理利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为沼气、少量的细胞物质、小分子有机物；厌氧反应器出水流入好氧池，好氧活性污泥中的微生物将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢，最终转化为CO2和H2O等；[0066]步骤4,好氧混合液进入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离，污泥的一部分回流到前段好氧池，剩余污泥排入污泥处理系统，合格出水水质外排。[0067]经本工艺处理的万寿菊颗粒重量得率为94％，经自然沉淀分离后的悬浮的碎花浊液直接进入污水处理系统，未进一步的进行二次沉淀并制作成有机液体肥料。此工艺不仅万寿菊颗粒重量得率较低，还增加了污水处理的负担和费用，未能实现废物的资源化利用。[0068]为了更好地说明本发明的可行性和优越性，将实施例1～3和在实施本发明之前的工艺对照例进行对比，对万寿菊得率进行了统计比较，对制得的有机液体肥料指标进行了监测，如下面表1所示，其中“平均值”为实施例1～3的结果平均值；“万寿菊颗粒重量得率”为万寿菊经发酵烘干造粒的重量含量百分比。[0069]表1
[0070]
从上表可以看出，实施例1～3使用本发明工艺方法制得的万寿菊颗粒重量得率平
均值为97.33％，明显高于对照例94％的得率。使用本发明制得的有机液体肥料指标监测均达标，相比对照例，不仅明显提高了生产得率、节约了污水处理的费用，还为企业创造了新的经济效益。
[0072]综上所述，本发明对万寿菊生产废液中的水和花泥进行物理分离后分级利用，实
[0071]
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现资源化的循环利用，不仅提高了万寿菊生产加工产品得率，且得到了有机液体肥料，回用于万寿菊种植农田，实现生态循环农业，具有重大的社会效益、环境效益和经济价值。
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