（合同编号：xx）
xx
2013年x月x日
埋石混凝土施工方案
目录
1.前言........................................................................................................................................... 4 2.施工原理、特点及适用范围................................................................................................... 5
2.1施工原理........................................................................................................................ 5 2.2施工特点........................................................................................................................ 5 2.3适用范围........................................................................................................................ 5 3.埋石混凝土施工流程及操作要点........................................................................................... 6
3.1施工工艺流程................................................................................................................. 6 3.2操作要点......................................................................................................................... 6
3.2.1基面验收、仓面准备 ............................................ 6 3.2.2测量放样 ...................................................... 7 3.2.3混凝土、块石入仓 .............................................. 7 3.2.4混凝土温控 .................................................... 9 3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验） ............................. 10 5.2.6砼养护及保护 ................................................. 11 3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收） ................................. 11
4. 材料与设备............................................................................................................................11
4.1材料................................................................................................................................11
4.1.1砂、碎石、石料 ............................................... 11 4.1.2胶结材料 ..................................................... 12 4.2设备............................................................................................................................... 13 5. 质量控制............................................................................................................................... 14
5.1工程质量控制所依标准、规范名称........................................................................... 14
5.1.1土石方开挖工程 ............................................... 14 5.1.2混凝土及埋石施工 ............................................. 14 5.1.3施工测量 ..................................................... 15 5.2检验方法....................................................................................................................... 15
5.2.1检查项目内容及标准 ........................................... 15 5.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求......................... 17
5.2.3 工程的质量要求............................................... 17 5.2.5 质量保证措施................................................. 17 5.2.6 质量记录的控制............................................... 19 5.2.7 检验、测量和试验设备的控制.................................. 19
6.安全措施................................................................................................................................. 20
6.1保证安全措施............................................................................................................... 20
6.1.1 建立健全管理制度，推进制度化管理............................. 20 6.1.2 加强现场监管力度，切实落实制度的执行，使安全生产过程受控..... 20 6.2安全管理体系及目标................................................................................................... 21
6.2.1 安全管理体系................................................. 21 6.2.2 安全管理目标................................................. 21 6.2.3 安全管理措施................................................. 21 6.3 现场安全管理规定及措施.......................................................................................... 22
6.3.1 加强设备安全管理............................................. 22 6.3.2 消防......................................................... 22 6.3.3 照明安全..................................................... 22 6.3.4 防洪、防雷电................................................. 22 6.4 生产安全的结果................................................. 23
1.前言
xx项目——xx山塘工程位于xx，地理坐标东经xx，山塘坝址距离xx乡政府所在地5km，距xx县城约40km，坝址下游约4km处有212省道通过，交通便利。
枢纽工程包括大坝（重力坝）、溢洪道和放水设施。挡水坝采用细石混凝土砌块石重力坝，坝顶高程1699.5m，顶宽2.5m，建基面高程1675.00m，底宽18.6m，最大坝高24.5m。兴利库容8.55万m³，校核洪水对应库容9.66万m³。
xxxx工程主体工程采用埋石混凝土挡水坝，根据重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是混凝土大坝浇筑重点难点之一。故制定本施工方案。
我公司承建xxxx工程，根据设计要求采用新型的埋石混凝土技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。埋石混凝土在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2.施工原理、特点及适用范围
2.1施工原理
在满足设计要求的前提下，重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
2.2施工特点
1、在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。
2、在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。
2.3适用范围
大体积混凝土施工。
3.埋石混凝土施工流程及操作要点
3.1施工工艺流程
3.混凝土、块石入仓 2.测量放样、立模 1.基面验收、仓面准备
3.2操作要点
3.2.1基面验收、仓面准备
在施工区周围设臵挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场
7.验收、评定 5.块石混凝土浇筑完成（复查、检验） 6、砼养护及保护 4.混凝土温控 外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面
凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，结果基槽验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样
测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。 测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设臵防护设施，以免被破坏。
3.2.2模板工程
本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。
（1）模板施工的技术要求
①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位臵符合设计规定和规范要求；
③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设臵控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。
⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。
3.2.3混凝土、块石入仓
拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、
罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率。
（1）混凝土施工缝处理
施工缝面处理方法及适用条件见下表
施工缝面处理方法
处理方法 凿毛 冲毛 人工 压力水 高压冲毛机 适用条件 小面积 大面积，混凝土强度不小于3～5kgf/cm2 大面积，混凝土强度50～100kgf/cm2 ①、冲毛
a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。
b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。
②、清洗
当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。
③、砂浆铺设
水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。
（2）混凝土入仓方式
本工程的混凝土入仓主要由拖拉机或起重机吊运入仓。吊罐以2m3卧罐为主，另根据需要配少量1.5m3卧罐。吊罐平台均布臵在基坑内。 （3）填筑方法
考虑坝体帷幕灌浆、固结灌浆时不影响混凝土浇筑，浇筑混凝土时，在基础混凝土浇筑完成后，上游坝段先行浇筑，浇筑宽度6m左右，浇筑6m以后再浇筑下游段6m，直
至完成。铺料均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。
水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。
（4）平仓 ①、人工平仓
在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。
②、机械平仓
为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。
（5）振捣
根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
（6）混凝土铺料间隔时间
混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
3.2.4混凝土温控
砼通过分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，调整混凝土埋石率，优化了混凝土配合比，来减少水泥用量，同时采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝期长的特制大坝水泥，通过在混凝土配合比中掺加20%粉煤灰,以降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度，并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理，从而在拌合中降低了混凝土水化热，有效将混凝土入仓温度控制在26℃~28℃。并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具，多频率对砼内部温度和外界气温进行实时监测，根据内外温差
采用移动提温房进行温度控制，保证砼强度，保证了工程质量。
3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验）
埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。
结合现场混凝土生产和浇筑能力，首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣，每仓浇筑长度至所分横缝处，宽4~8米，高度在1.2m~1.5m。前一仓砼浇筑完成，强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。如此循环直至收仓。如下图 1
5.2.6
图 1静态法埋石砼浇筑
根据工地机械设备的砼拌制生产能力，砼及埋石水平运输能力及入仓垂直运输能力，结合坝体（下游1：0.7的坡比）1.2~1.5m一层台阶的设计结构，确定每仓1.2~1.5m为一个埋石砼浇筑分层。
在1.5m的埋石砼浇筑分层中进行埋石施工，当埋石的粒径为100cm左右时，最多可以埋一层块石。当埋石粒径为60cm左右时，可以埋二层块石。在埋石砼浇筑过程中，埋设50cm~120cm粒径块石和埋设20cm~50cm搭配结合，可提高埋石砼浇筑的埋石率。
埋设20cm~50cm粒径的块石，可采用动态法进行埋设，即先用吊篮将20cm~50cm的块石吊入仓内，配合人工将20cm~50cm的块石埋设在的块石之间和模板拉条间等边角位臵。
5.2.6砼养护及保护
砼浇筑12~18小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。
砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。
3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）
混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。
4. 材料与设备
4.1材料
4.1.1砂、碎石、石料
1、本工程用于砂浆和混凝土中的砂及碎石，其质量按照《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84）中的有关规定。
2、大坝施工所需混凝土的骨料必须按粒径分级，其粗骨料可分为二个粒径：80-40mm；40-20mm。
3、砂石料成品的超径含量小于5%，逊径含量小于10%。
4、混凝土埋石坝的石料，抗压强度应不低于30mpa的新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物。
5、混凝土埋石坝石料，按外形可分为粗石料、块石、毛石三种，其规格要求如下： 1）粗石料 包括条石（一般为长方体形状），异形石（按特殊要求，经专门加工成特定形状与尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，长厚比不宜大于3。
2）块石一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
3）毛石无一定规则形状。单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
规格小于上述要求的毛石，又称片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的5%。
上述三种石料粒径设为20cm~120cm，20cm~50cm粒径占总埋石率的25%~40%, 50cm~120cm粒径的占总埋石率的60%~75%,埋设搭配结合进行。
4.1.2胶结材料
1、本工程的主要胶结材料，为混凝土。
2、坝体各部位采用的水泥品种应符合下列要求：
1) 水位变化区的部位和其它受水流冲刷的部位，其胶结材料，选用普通硅酸盐水泥。 2）坝体内部及水下表面砌体的胶凝材料，宜选用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。
3、对胶结材料拌和用水的要求如下： 1）凡适于饮用的水，均可作为拌和用水。
2）未经处理的工业污水和沼泽水，不得用作拌和养护水。
3）天然矿化水中的硫酸根离子含量不超过2700mg/L，PH值不小于4时，可以用作拌和养护水。当采用抗硫酸盐水泥时，SO4离子含量允许放宽到10000mg/L。
4）对拌和、养护的水质有怀疑时，低于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度90%，则这种水不宜使用。
4.2设备
根据本工程项目特点和施工现场环境，所用主要施工机械设备如表下表所示：
主要施工机械设备
序设备名称 号 一 混凝土施工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 手风钻 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 混凝土吊罐 高压水冲毛机 插入式振捣器 氧焊 钢筋切割机 YT-28 CAT320C ZL30 8t 1m GCHJ-50 70~100型 GQ2563 3单型号 位 台 台 台 台 个 台 台 套 台 SGZ-ⅠA Z350 台 台 台 台 台 W-315 W-315 台 台 JQ750型 台 数生产能力 量 1 2 1 3 2 2 10 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 0.75m 3功率 备 注 1.7m 8T 1m 50—100(m/h) 50公分范围 100（M/H） 30（M/H） 电动式 移动式 33233 ≤81 （L/s） 1.5m3 81kw 158kw 75KW 5KW 10KW 3KW 二 基础处理施工机械 1 2 3 地质钻机 岩石电钻 搅拌机 三 抽排水施工机械 1 2 潜水污水泵 水泵 四 供风机械 1 2 空压机 空压机 五 混凝土拌和系统设备 1 搅拌机 六 起重、安装机械 序设备名称 号 1 起重机械 20T 型号 单位 台 NTS-302R NAL224 台 台 台 套 数生产能力 量 1 1 1 1 2 2mm±2ppm 1.5mm/km 15KW 11KW 功率 备 注 七 测量器具 1 2 全站仪 水准仪 九 木工设备 1 2 锯带机 配套器材 5. 质量控制
5.1工程质量控制所依标准、规范名称 5.1.1土石方开挖工程
1、《地基与基础工程施工及验收规范》G50202-2002 2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB 50202-2002 3、《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94； 4、《爆破安全规程》GB6722-2003
5、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。
5.1.2混凝土及埋石施工
1、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 2、《水利水电施工质量评定表》（试行）SDJ249.1-88 3、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84； 4、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 7、《预应力混凝土用钢丝》GB5223-2002
8、《低热微膨胀水泥》GB 2938-2008
9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； 11、《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-2006 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 13、《水工碾压混凝土施工规范》SL53-94； 14、《水工预应力锚固施工规范》SL46-94； 15、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001 16、《水工混凝土试验规程》SL 352-2006
17、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055—2007
5.1.3施工测量
1、《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93 2、《水利水电工程测量规范》 SL 197-1997 3、《国家一、二等水准测量规范》 GB/T 12897-2006 4、《国家三、四等水准测量规范》 GB/T 12898-2009 5、《国家三角测量规范》 （GB/T17942-2000） 6、《中短程光电测距规范》 GBT16818-2008 7、《混凝土坝安全监测技术规范》 （DL/T5178-2003） 8、《测绘技术总结编写规定》 CH/T 1001-2005
5.2检验方法
5.2.1检查项目内容及标准
根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）标准要求，结合工程项目实际情况及内容，对工程过程质量进行检验与控制，具体检测内容如下表所示：
工程项目材料质量检测一览表
检测项目 序材料名称 号 必检项目 项目 同一厂别、同品种、同标号、同细度、烧强度、凝结1 水泥 时间、安定性 SO3,MgO 装、袋装水泥为一个取样单位 以一列火车、含水一批货船、一批颗粒级配、量、坚固汽车规格、产地比重、含泥量2 砂 有机质含量 率、云母400m3或600t含量、有为一个取样单害物质量 位 品数量 针片状含量、强颗粒级配、度、坚固3 碎石卵石 比重、含泥量、压碎值 以一列火车、一批货船、一批汽车规格、产地在不同部位抽取15份40Kg 等量试样进行缩分至所需样品数量 分至所需样用四分法缩性、孔隙相同并以22Kg 取等分砂，的八个部位 于不同深度隔一定距离12Kg 样，总数不少于20Kg 每批砂应矢量200-400t散重中等量取批次每取样（袋）水泥 水泥其他检测取样单位 数量 从20个不同的部位取样取样办法 注 备检测取样 性、吸水、相同并以密度、有害物质含量 400m3或600t为一个取样单位 大体积混凝水混工 4 凝混土 凝度 弹、碳化 压强度、塌落抗压、动配合比、抗抗折、一组三块尺寸15cm混凝土试样应在浇筑 地点随机采取 土28天龄期每500m3，非大体积混凝土土 100m3同配比混凝土围一个取样单位，当混凝土方量不足抗折、以上数量时每一浇筑块也应×15cm×15cm 防抗拉、动渗 混凝土 碳化 配合比、抗弹、抗冻、取一组 压强度、抗渗干缩、徐性 变、刚锈、取 地点随机采样应在浇筑 混凝土试5.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求
混凝土埋石重力坝此工法因混凝土埋石分部工程中埋石率没有确切规定，埋石砼埋石率一般为20%，最高可放至30%~40%。
5.2.3 工程的质量要求
质量目标为：整体工程质量达到合格等级，杜绝质量事故；建精品工程，高效完成施工任务。并制定工程关键部位、关键工序的质量要求如下；
1、各类工程合格率达到100%； 2、埋石混凝土工程优良率为90%； 3、基础处理灌浆工程优良率为90%； 4、金属结构制安工程优良率为95%；
5.2.5 质量保证措施
质量是企业的生命线。在本工程施工中，建立健全和完善质量保证体系，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。
拟采用的主要质量保证措施为： 1、 施工准备阶段的保证措施 技术交底
本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技
术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。大型工程和关键工程，总工程师和质量总工程师参加。
作业前培训
⑴新工程开工前，由总工程师、工程技术部负责，并邀请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工工程进行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。
⑵特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。
2、雨季施工预案
为保证在雨季混凝土的浇筑质量，制定《雨季混凝土施工预案》，及早通过坝区附近气象台了解当日或次日的天气预报，在不同的天气情况下，明确具体的开仓条件、进行开仓前的各项防雨措施到位情况的检查，规定各种天气情况下的浇筑措施，雨季浇筑混凝土时的停料、排水、恢复浇筑前的各项检查工作，以保证了雨季浇筑混凝土的施工质量。
3、严格控制检查施工用原材料 ⑴原材料技术供应
对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用。
（2）原材料的贮存、发放
大中型钢材、中厚板、铸铁管、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。
小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著的物资，在库棚内存放。
优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。
对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天
存放的物资进行必要的苫盖。
物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变质。
（3）质量月例会、质量专题会制度
质量办负责每月定期编写施工质量月报，召开质量月例会。由质量办通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、落实。各部位需根据各自所存在的问题，提出相应的预防措施及施工质量保证措施，保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发生。
在施工期间出现施工质量不稳定时，由质量总工程师或质量办视工程施工具体情况随时安排。
（4） 建立快速反应机制
为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题，减少后期处理的难度，制定并建立 “混凝土、灌浆质量问题快速检查反应机制”。该机制主要从大体积混凝土的密实性检查、防渗层质量检查、混凝土表面质量检查、坝体型检测、帷幕灌浆质量检查等几个方面进行及时快速的检查，以便发现问题能及时给予处理解决。
5.2.6 质量记录的控制
质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理工程师提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设臵专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。
5.2.7 检验、测量和试验设备的控制
1) 对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程 的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。
2) 保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进 行，防止因操作不当而失效。
6.安全措施
6.1保证安全措施
针对xx山塘埋石混凝土重力坝施工特点，结合以往工程安全管理方面的成功经
验，根据国家现行相关法规、规范 《安全生产许可证条例》《危险化学品安全管理条例》《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》标准为依据，从人、物、环境三方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境、消除危险源等手段，强化过程控制，因地制宜实行动态管理，确保 安全管理工作能抓住重点，不留死角。
6.1.1 建立健全管理制度，推进制度化管理
1、 建立、健全安全管理体系，明确各级人员的安全生产职责，统一认识，达到安全工作“人人有责人人管”的目的，使管理形成合力。
2、 建立、健全安全工作奖罚制度，奖优罚劣，按绩效进行考核，推动安全工作向前发展。
3 、坚持执行班前五分钟安全交底制度、高危作业审批制度、新入厂人员三级安全培训教育制度、民工及民工队准入制度。
4、 安全管理要努力完成三个转变：即事后查处向事前防范转变，强化技术保障，优化施工方案，加强对危险源的监控；从集中整治向规范化、制度化、日常化管理转变，建立长效机制；从人治向法制转变，依法规范安全管理行为。
6.1.2 加强现场监管力度，切实落实制度的执行，使安全生产过程受控
1、各级安全管理人员深入现场，根据现场安全管理规定，开展各项安全检查工作，以日检、周检、月检、专项检查等形式，加强现场监督检查力度，及时制止违章，消除隐患，达到以日保周、以周保月、以月保年的目的。
2、 根据现场施工情况，班组安全管理采用班前会预知危险、班中排查隐患、班后交清注意事项的模式，通过班前会和安全培训教育不断提高施工人员的素质。 3、 结合职业健康安全管理体系运行，做到管理工作持续改进
管理工作从方针——计划——实施运行——检查和纠正措施——管理评审五个环节闭合管理，达到安全、管理工作持续改进的目的。
6.2安全管理体系及目标 6.2.1 安全管理体系
建立严密的安全管理体系，各级各单位的行政负责人，即为安全管理第一责任人，项目经理为整个安全管理体系的负责人。
6.2.2 安全管理目标
坚持安全生产，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。贯彻执行《职业安全健康管理体系OHSAS》，使工程建设安全生产的管理，实行全员、全过程、全方位管理，使工程建设达到最佳的安全状态。
本工程的安全管理目标是：不发生人身死亡事故；不发生火工材料丢失事故；不发生重大施工安全事故；不发生重大施工机械设备损失事故；不发生重大火灾事故； 不发生重大施工交通责任事故；不发生新投运设备设施在质保期内因施工、安装、试验或调试等原因造成的重大事故。
安全生产目标管理控制值为：死亡率低于0.2‰，重伤率低于0.3‰。
6.2.3 安全管理措施
1、 建立规章制度 1) 安全例会制度
⑴每月召开一次安委会会议，总结本月安全生产的经验教训，研究安全生产形势，布臵下月安全生产的任务和工作重点。
⑵安全部每周召开一次安全周会，对上周的安全生产情况进行通报总结，对存在的问题提出要求，对下周安全工作进行布臵安排。
⑶ 基础工程、混凝土工程、金属结构制安、大件吊运安装及脚手架工程等都必须编制单项工程的安全技术措施。
⑷ 针对使用的各种机械设备、用电设备可能给施工人员带来的危险因素，从安全保险装臵、限位装臵等方面采取安全技术措施。
⑸ 针对施工中尘毒噪、易燃、易爆（油库）等作业可能给施工人员带来的危险的因素，制定相应的防范措施。
⑹ 针对季节性的施工特点，制定相应的安全技术措施。
⑺ 安全技术措施及方案必须由工程技术负责人指定的技术人员进行编制。 ⑻ 工程项目安全技术措施及方案应由工程技术负责人或其指定的专业技术人员进行审核。工程项目技术负责人审批。
（9）工程项目负责人和生产安全部门对施工过程中的安全技术管理工作应进行经常性的检查和监督，凡发现无措施、无交底、无验收而进行施工的单位和个人应立即责令其停止施工，待方案、手续齐备后方可批准施工。
6.3 现场安全管理规定及措施 6.3.1 加强设备安全管理
设备的不安全状态是安全管理的一个重点。为此，我公司管理机构在工程施工前以及施工中，必须加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底、设备安全性能的荷载试验及安全验收、设备使用过程中的安全检查、设备操作人员的安全学习培训、考核等，防止设备的不安全状态。
6.3.2 消防
在生产和生活区配备必要的消防设施，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。并对职工进行消防安全训练，作到以防万一。在施工过程中，安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。
6.3.3 照明安全
1) 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设臵足够的照明。 2) 在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL／T5099第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36 V。
6.3.4 防洪、防雷电
与业主及相关部门加强水文、气象信息的沟通，根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设臵接地或避雷装臵。并负责避雷装臵的
采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。
6.4 生产安全的结果
工程项目运行中依法依规，根据项目所制定的安全制度和措施，严格要求，实施过程中严格执行，通过提高员工安全素质、及时检查、排除和控制危险源等手段，确保安全管理工作重点，建立人人抓安全的意识，安全生产取得明显的效果，从工程开工到工程结束，从未发生过一起严重安全事故，将安全安全生产管理值控制为：死亡率0‰，重伤率0‰，轻伤率0.2‰。
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