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仓库工作计划

2024-10-18 来源:威能网

  1、计划目标:通过对仓储现有资源进行有效的整合,逐步形成规范化、标准化、

  程序化、系统化的现代仓储管理模式,以建立现代仓储管理体系

  为最终目标,达到仓存物料账、物、卡一致。

  2、计划周期:20xx年06月14日—20xx年12月31日

  3、计划内容:

  

  

  内容

  完成日期

  1

  五金仓库:1、进行现有库存盘点2、进行物料分类;

  3、进行物料区域划分4、人员定位,物料标识

  5、建立帐卡物管理6、建立仓库收发管标准流程

  7、建立仓库门禁管制8、制定仓库管理职责

  6/14~7/1

  2

  仓库部门职能、职责界定,部门岗位职能、职责界定

  7/2~7/20

  3

  仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订

  7/21~8/1

  4

  原材料、零配件物料、半成品、成品、不良品、呆滞品归类规划整理及区域搬移,标识、及仓管员自我盘点并标识

  8/2~10/1

  5

  库区规划,仓库内各区域布局规划,目视化管理制定执行

  10/4~10/20

  6

  仓库管理体系及各项管理制度的贯彻执行、修订、监督及培训

  持续性

  7

  仓库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、消防知识培训

  持续性

  8

  各项制度的再次修订与完善,列入常态化运行

  10/21~11/20

  9

  其它与部门相关工作的整改

  持续性

  10

  库存物料大盘点,及账目调整

  11/21~12/31

  11

  协助建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则

  持续性

  12

  后期建议使用ERP(MRP)系统管理

  持续性

  13

  制定20xx年度工作计划及KPI目标管理

  20xx/01/01

  4、工作计划展开

  本工作计划与安排分为5个阶段进行,从20xx年06月12日至20xx年12月31日共约6个月。

  第一阶段:五金仓库整合规划阶段(20xx/6/13—20xx/07/01)

  (1)工作目的:通过对五金仓库进行分类、分区,对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存,达到仓区规划有序,仓存物料物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,帐卡物一致的目的。并实行收发管标准流程。

  (2)工作内容:

  1)现场规划:根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区;充分利用空间;

  2)仓库物品资料收集:要求仓库人员与生产人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

  3)仓库物料搬迁与分散物料收集:根据仓库分类,将现有仓存物料搬迁到

  指定仓库,将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

  4)仓库物料整理整顿:将收归仓库的物料进行整理、归类,使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量,并建立台帐。对各物料进行统一规划整理,并分别设立良品仓库,次品仓库(热处理及电镀好之良品储位规划)。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保公司及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

  5)制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。

  (3)工作方式:因五金仓库考虑现无仓管员进行管理,目前需结合生产人员协助,与相关部门主管沟通、讨论,收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司安排人员进行整顿协助,至少要安排3到4人进行配合。并增加一台2吨以上吊秤,收集数台磅秤。

  (4)工作目标:

  完成库区内区域规划、通道划线。

  完成各五金仓库的搬迁工作。

  完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。

  完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作

  形成《仓库盘点管理规定》

  形成《安全库存、呆滞物料管理规定》

  实现《仓库整改计划和步骤》

  实现《五金仓库帐卡物一致,达到先进先出标准》

  第二阶段:仓储体系资源整合规划阶段(20xx/7/1—20xx/08/01)

  (1)工作目的:通过对现行运作体系的调研、分析,明确仓库体系资源整合工内容。

  (2)工作内容:

  1)制定仓库部门职能、职责,部门各岗位职能、职责;

  2)对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析,明确现行仓储营运体系的优势和缺失,收集、整理所需基础资料,向公司提出仓库持续整改计划和步骤方案;

  3)编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

  (3)工作方式:采用调查,与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论,收集和整理所需的基础资料的方法。

  (4)工作目标:

  形成《仓库持续整改计划和步骤》

  形成《仓库门禁管理制度》

  形成《物料收料管理规定》

  形成《物料发料管理规定》

  形成《退、换、补料管理规定》

  形成《半成品出入库管理规定》

  形成《成品出入库管理规定》

  形成《仓库单据填写及帐务管理规定》

  制定《先进先出,收发管标准作业》

  第三阶段:各仓库物料整理、整顿阶段(20xx/8/2—20xx/10/20)

  (1)工作目的:通过对仓库进行分类、分区,对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存,

  达到仓区规划有序,仓存物料物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,数量准确的目的。

  (2)工作内容:

  1)现场规划:根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区;充分利用空间;

  2)仓库物品资料收集:要求各仓库人员与生产人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

  3)仓库物料搬迁与分散物料收集:根据各仓库分类,将现有各仓存物料搬迁到

  指定仓库,将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。

  4)仓库物料整理整顿:将收归仓库的物料进行整理、归类,使用物料标识卡标

  识品名、规格、型号、数量及重量,并建立台帐。对各物料进行统一规划整理,并分

  别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,

  确保公司及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

  5)并开始对各仓库进行盘点计划作业,确保年终盘点计划顺利进行。

  (3)工作方式:本部门人员主导、各相关部门协助。

  (4)工作目标:完成库区内区域规划、通道划线。

  完成各仓库的搬迁工作。

  完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

  完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作

  形成《消耗品辅助材料管理规定》

  形成《各仓库管理规定》

  形成《物料搬运、贮存管理规定》

  形成《仓库盘点管理规定》

  形成《仓库门禁管理制度》

  形成《物料收料管理规定》

  形成《物料发料管理规定》

  形成《退、换、补料管理规定》

  形成《半成品出入库管理规定》

  形成《成品出入库管理规定》

  形成《仓库单据填写及帐务管理规定》

  制定《先进先出,收发管标准作业》

  制定《安全库存、呆滞物料管理规定》

  形成《仓库绩效考核体系

  第四阶段:仓储管理体系固化阶段(20xx/10/21—20xx/11/20)

  (1)工作目的:通过对仓库前期整改工作的检讨与总结,进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。

  (2)工作内容:

  1)完善部门组织架构图/人员编制图;

  2)修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图;

  3)建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图;

  4)导入生产、外发、成品出货备料制管理模式;

  5)其它未尽事宜的改善。

  (3)工作方式:本部门人员主导、各相关部门协助。

  (4)工作目标:完成部门组织架构图/人员编制

  形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》

  形成仓储管理运行体系各相关管理规定

  完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴

  形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系

  第五阶段:仓储管理体系固化阶段(20xx/10/21—20xx/11/20)

  (1)工作目的:通过对各仓库前期整改工作的总结,并导入各仓库进行物料大盘点,将20xx

  年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。

  (2)工作内容:

  1)年终盘点前,各仓库处盘整理整顿标识工作安排

  2)制定年终盘点计划

  3)对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。

  4)以盘存数据为基础,做好各类报表。

  5)制定盘点人员名单

  (3)工作方式:本部门人员主导、各相关部门协助。

  (4)工作目标:20xx年度工作总结,并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。

  协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则

  为后期建议使用ERP(MRP)系统管理做完善准备

  制定20xx年度工作计划及KPI目标管理

  六、仓库工作计划整改资源需求

  1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

  2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

  3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作,为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据;

  4、采购部门完善物料采购计划,严格要求供应商按我司包装要求做整改,仓库收货时加强控制;计划采购周期,来料分批。

  5、生产部门完善月生产计划和周生产排期,作业时严格遵守物料出入库相关管理规定,生产做好有关的出入库物料标识;

  6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制,建立来料检验制度,对所有物料入库前进行检验,保证入库产品的品质;对仓存物料合格性进行重新判定,协助仓库完成仓存物料整理工作;

  7、根据需要购买部分仓库使用工具,提高仓库工作效率;

  8、请公司开始计划使用ERP(MRP)系统管理,技术部开始讨论物料编码事宜并提出完善方案。

  9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程,好让五金仓库可以完善仓库整改进度,并提供人员协助整合。部份工作还需要生产及其他单位给于配合。

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