砌体拉结筋

近年来植筋的应用越来越多，目前公司很多在建工程对混凝土框架结构砌体填充墙大都采用了后植拉结筋的方法，最近通过工程质量检查发现，植筋普遍存在质量通病，部分植筋完成后通过检查、试验发现有50%以上不符合要求，这将会造成墙体与混凝土框架结构之间裂缝的产生。 一、问题分析

1、从拔出钢筋的状况和对施工管理人员的调查发现。工程植筋施工时由于施工人员认为是墙体拉结筋，非主要结构构件，未要求有专业资质的单位进行施工，施工时未能按技术要领进行操作，造成植筋不满足设计要求，直接拔出。 2、钻孔深度未达到结构胶性能所需的锚固长度。

3、钻孔后未清扫干净，孔壁尚留有灰粉，影响孔壁与结构胶的粘结力。

4、施工中不是往孔内先注胶，后插筋，而是将结构胶抹在钢筋表面，再随便插入孔内，导致植筋孔内结构胶不密实而影响其粘结力。

5、植入孔内的钢筋未按规定时间养护，而已经砌筑墙体，致使已植钢筋松动，影响其粘结力。

二、管理要求

1、对混凝土结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝。

2、专业队伍施工中，要求项目部根据施工技术控制要点（详附件）进行检查、督促，保证其植筋质量满足设计要求。植筋施工与填充墙砌筑时间应保证7天以上，且应留有的检验、检测和养护期。

3、专业队伍完成后，要求其进行采用拉拔仪自行检测，合格后再委托第三方检测。

4、项目部应做好墙体拉结筋的隐蔽验收记录（包括柱与墙拉结筋数量、长度、规格及设置情况）。

5、要加强对植筋工艺的严格检查，并认真执行集团公司《质量管理条例》，分公司应对所属工程的墙体拉结筋进行检查，并做好相应记录。凡在已砌筑填充墙时集团公司或分公司部位检查发现植筋不牢固，应立即停止施工，并按《质量管理条例》规定作相应处罚，直至整改完毕复验合格后方能继续施工。

附件：施工技术控制要点

植筋施工工艺在设计、材料、施工、验收等环节上尚未制定有关的技术标准，通过对上述问题分析总结，植筋的施工质量控制有以下方面：

1、 钻孔：按照设计、规范要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，一般钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d，小于C30时为13d。

2、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。 3、 植筋表面处理

植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。 4、 结构胶灌注

大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。 5、 钢筋植入

将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。 6、 养护固化

已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间（具体根据结构胶说明书来确定）。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。

1、技术特点

1.1 “植筋法\"施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预理拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱(墙)中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预理方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。

1.2 “植筋法\"施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

1.3 与传统工艺相比，“直筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，拉结质量可靠。速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决拉结筋与水平灰缝位置相一致的问题。 2、工艺流程及施工操作要点

2.1工艺流程。弹线定位—钻孔—清孔—钢筋除锈—配胶—注胶—植筋—检查验收

2.2 施工操作要点。钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位。即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2--4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀转入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。

如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移—个钢筋直径的位置，重新钻人，原钻出的未成型废孔用1：l水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋(墙体水平筋)位置与拉接筋锵L位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

清孔：钻孔完成—个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。—般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。 配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。 注胶：根据产品说明书确定具付功祛。—般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸人内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸人钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1／3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶。以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工

检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，—般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷。

如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程}(JGJ145-2004)附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

3、注意事项

3.1 拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与砌块模数相结合确定，确定位置后严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

3.2 钻孔时—定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3.3 “植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

3.4 胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

3.5 向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多。也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要

严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。

3.6 使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

3.7 拉结筋插入孔中时，要沿着—个方向旋转，且要边旋转边插人，以使胶体与拉结筋充分粘结。

3.8 植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

3.9 拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

3.10 植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

4、质量要求

4.1 钻孔质量。钻孔孔径符合设计要求及有关规定。钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。钻孔深度允许偏差(+20mm，0mm)，水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

4.2 拉结筋“植筋法”施工质量。植筋胶质量应符合要求；拉结筋无锈蚀，表面无杂质；钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实；拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求；拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。 5、抗拔试验

植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1％。按第—个部位，每种规格均分别抽检。各部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组。才能视为该批植筋合格。

（转载请说明出处，本文来自：【栋梁之财】http://www.dlzc.net/，详细出处参考:http://www.dlzc.net/thread-19284-1-1.html）