交通标线突起路标施工标准化工艺细则
3.7.2.1施工前提条件
1 审核设计文件,对施工班组进行技术交底。 2 设备进场到位,并调试完毕,随时可以施工。 3 材料进场到位,并经检验合格。 4 交通路标、警告标志等准备到位。 3.7.2.2交通标线施工工序
因使用热熔型涂料,常温型和加热型涂料施工工序略。 施工工艺: 封闭交通→清扫路面→测量放样→划底线→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→开放交通
1 在施划路面标线前,将道路表面的污物、灰尘、松散的颗粒和其它杂物清除干净,使路面干燥,以符合施工要求。
2 精确放样,并划出底线,线形与道路线形一致。
3 为提高路面与涂膜之间的粘结力,须在路面上先涂热熔型专用粘结剂,粘结剂均匀地涂于所弹线的右侧。
4 应将热熔型标线涂料(预混15%23%的玻璃珠)装入热熔釜中均匀加热,搅拌涂料至一定的温度,然后装入划线车中。并待底油干燥后喷涂标线,涂敷的同时要撒布玻璃珠,以0.3%kg/m2的用量加压撒布在所有标线上。
5 喷涂工作一般在白天进行,路面潮湿,灰尘过多,风速过大或温度低于10℃时,喷涂路面标线工作应暂停施工。
6 喷涂标线时应匀速、连续,确保涂膜厚度均匀、整齐。施工时,标线起终点应粘贴胶带纸。
7 去除溢出和垂落的涂膜,对不符合要求的标线进行修整,检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况,收集四处散落的玻璃珠。
3.7.2.3突起路标施工工序
施工工艺:封闭交通→清扫路面→测量放样→涂粘结剂→安装突起路标→ 开放交通
1 粘贴时路面面层应干燥清洁、无杂质;路面潮湿,灰尘过多,风速过大或温度过低时,不得进行粘贴。
2 突起路标粘贴在两侧路缘带上,距离车行道边缘线20mm。隧道路段在中间粘贴突起路标,粘贴突起路标处不得划熔融标线。
3 将环氧树脂等粘接剂均匀涂敷于突起路标的底部,涂敷厚度约为8mm,粘结剂凝固前不得扰动。
4 在水泥砼路面设置突起路标时,先用硬刷和10%盐酸溶液洗刷砼表面,然后用清水洗干净待路面清洁干燥后安装突起路标。
5 突起路标设置高度,顶部不得高出路面25mm。 3.7.2.4 施工质量 1 基本要求
(1)所有路面标线的设置、颜色、形状,应符合设计和《道路交通标志和标线》(GB5768—2009)标准的规定。
(2)突起路标所用的粘贴剂品种、粘贴厚度应符合设计或规范要求;反光材料粘贴牢固,表面无缺损或断裂现象。
2 检查项目
交通标线规定值或允许偏差见《公路公路质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004 )表11.3.2的规定。
3 外观鉴定
(1)路面标线以外的路面,应保持清洁,不得被标线材料污染;当某处污染面积超过0.001m2时,应进行清除,路面要修补。
(2)热涂后的标线,边缘无毛边;毛边长度每公里超过1%时,应进行清除和修补。
(3)标线应顺直或圆顺、流畅,与道路线形相协调,不允许出现折线,不符合要求时,应清除和修补。
(4)标线表面不得出现网状裂缝、断裂裂缝及起泡、露黑现象。 (5)反光标线玻璃珠应撒布均匀、附着牢固,夜间检查反光均匀。
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