冠梁施工质量保证措施

冠梁施工质量保证措施

1 模板施工质量保证措施

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣混凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净，并在浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。

保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

轴线位移防治措施

①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

②模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。

③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

④混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑤混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

胀模防治措施：

①支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。

②支模前必须先校正钢筋位置。

③底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

④组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

⑤模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2 钢筋施工质量保证措施

（1）原材料方面

①钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验

报告和进场复验报告。

③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

（2）配料加工方面

①配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求。

①钢筋堆放

根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。

②钢筋保护层：用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。

3 冠梁混凝土施工质量保证措施

（1）工程混凝土采用商品混凝土。根据以往使用经验，为确保本工程结构质量要求，必须严格按照有关规定，加强商品混凝土的全过程管理。

（2）严格控制混凝土外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按分项方案规定进行，以确保混凝土的强度和外观质量要求。

（3）混凝土浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查支架是否牢固，模板轴线、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范规定，预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经甲方、监理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

（4）施工缝应严格遵守规范规定，当施工缝处继续浇筑混凝土时，先将施工缝处混凝土凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出混凝土新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与混凝土成份相同的砂浆然后再浇灌混凝土。混凝土施工过程应按规定抽取试样制作试块送检，混凝土浇灌完毕，经24小时后加以覆盖养护，浇水养护时间不小于14天。

（5）混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的混凝土在12小时内，采用麻袋或塑料覆盖养护，其裸露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。浇水养护日期不少于14昼夜，在当日平均气温低于5℃时，不得浇水，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，要

考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响。