现场搅拌混凝土的质量控制

２００７矩　新疆有色金属　８１　现场搅拌混凝土的质量控制　张学栋　（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿　富蕴８３６１０７）　摘　要　简述控制混凝土现场搅拌质量的重要性。　关键词　混凝土配合比原材料质量计量控制　和预拌商品混凝土相比，现场搅拌混凝土由于受　料检验见证取样把关不严，常常出现送检和用于配合　　原材料、设备、操作人员素质等多方面因素的影响，其　比的材料与现场使用材料不一致的情况。比如：砂、质量波动相对较大。工程监督检测工作中发现，作为　石子的取样不按规范规定的取样点数和分布位置取　评定混凝土强度依据的标准养护试件，时常出现抗压　样，造成颗粒级配、含泥量、泥块含量等重要指标的检　强度标准值严重失真或无效的情况。有时强度值离散　测结果和现场材料不一致；水泥取样送检时，仅从一　性大，验收评定不合格。尽管国家有关部门要求大城　包或很少几包水泥中取样，使检测结果不能代表整个　市从２００３年１２月３１日禁止在城市现场搅拌混凝土，　批量的水泥强度；有的工地进场两种规格的石子，本　但目前在许多中小城市和乡镇建设工程中，现场搅拌　应按一定比例混合后送检，或者分别送检，由试验室　混凝土仍占很大比重。而我矿的土建工程，由于远离　在试验的基础上确定合理的混合比例，优化颗粒级　城镇等原因，全部采用现场搅拌砼的施工方法施工。　配。但施工单位原材料送检和做配合比时只送一种　所以现场搅拌混凝土的质量控制特别重要，不容忽视。　规格的石子，施工时仅凭经验把两种规格的石子混合　使用。以上作法违背了确定混凝土配合比的原则，使　混凝土配合比失去了科学性和严肃性。其结果是造　１混凝土配合比的影响　的施工性能，满足设计强度等级和耐久性要求等。搞　合理的混凝土配合比能够保证混凝土具有良好　成材料浪费，施工不便，甚至酿成重大质量事故。　好施工配合比是控制现场搅拌混凝土质量的首要环　２节。施工现场使用配合比时往往存在以下问题。　施工配合比　原材料质量波动的影响　使用原材料的质量有明显的变化，而不及时更换或　目前，一些施工企业不按验收批送检原材料，混　１．１不能正确地把试验室出具的配合比调整为现场　调整施工配合比，是引起混凝土质量波动的重要原因。　试验室出具的混凝土配合比是在理论计算的基　凝土配合比也自始至终不调整、不更换，有的甚至更　础上，通过用工地送检的材料实际试配，最后合理调　换水泥品种也不更换配合比。其实，在整个施工过程　整选择的结果。配合比报告中各种材料的用量都是　中，原材料的质量会有很大变化。砂石由于受季节因　干材料用量（液体外加剂除外）。施工时，应当根据现　素影响，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等会变化很　场砂石等原材料的含水率，调整原材料用量，减少用　大，水泥２８　ｄ抗压强度也会有波动。曾统计过一个　水量。如果不把试验室出具的配合比调整为施工配　施工期近一年，建筑面积约８　０００　ｍ。的框混结构工　合比，而直接按配合比报告中的材料用量进行施工，　程；该工程砂和石子只送检过一次，混凝土配合比也　无形中会增加每立方混凝土的用水量，增大水灰比，　只做过一次，所用３２．５级普通水泥送检７次，水泥　从而使混凝土强度降低。　致　２８　ｄ抗压强度最低值为３３．０　ＭＰａ，最高值４６．２Ｏ　抗压强度标准值最低２３．１０　ＭＰａ，最高为５１．４Ｏ　１．２现场使用的原材料与配合比报告中的原材料不　ＭＰａ。该工程所送检的强度等级Ｃ２５的混凝土试件　一由于取送样人员的技术素质不高或对混凝土配　ＭＰａ。很显然，原材料的质量变化极大的影响了混凝　合比的重要性认识不够，再加上有的监理人员对原材　土的强度。所以，原材料一定要按批次送检，发现质量　维普资讯 http://www.cqvip.com ８２　张学栋：现场搅拌混凝土的质量控制　第４期　有较大变化时，应及时更换或调整施工配合比，这样，　实过程中继续添加石子，直到捣不进为止；（５）成型试　不仅能很好地控制混凝土的质量，防止不合格混凝土　件时故意“开小灶”，多加水泥等。用以上方法制作出　的出现，而且有时会收到节省材料和资金的效果。　来的混凝土试件，抗压强度一般都高于混凝土构件的　３原材料计量的影响　实际强度，有的甚至严重失真。我们在检测工作中经　常发现ＣＩＯ混凝土试件抗压强度值达到３Ｏ　ＭＰａ以　混凝土原材料计量误差大，超过施工规范允许的　上，Ｃ２０混凝土达到５Ｏ　ＭＰａ以上的情况，都与制作　偏差范围，是造成混凝土质量波动的又一重要因素。　试件时操作不规范或“开小灶”有一定的关系。　一些小型施工企业施工中用小车按体积计量砂　标准养护试件养护条件不标准，是中小型工程工　石，加水量的多少凭经验、靠观察，外加剂的计量达不　地普遍存在的现象。具有混凝土标准养护室的寥寥　到应有的精度，水泥使用前也不抽查单包重量。有的　无几，大部分采用湿砂养护的方法。有的工地混凝土　工地虽然设有磅秤，只是做样子，应付检查，施工中并　试件没有固定的存放地点，成型后的试件随处放，偶　没有做到车车过磅，盘盘称量，最终导致混凝土质量　尔浇一次水。有的甚至成型和脱模后都不在试件上　波动很大。　做任何标记，送检时随意编组，往往造成数据无效。　做好混凝土原材料的计量工作除要提高认识，加　我们工作中就遇到过送到检测室的多组试件无任何　强管理以外，还要加大资金投入，提高机械装备的水　标记，送检人员任意编组后要求登记的。这样的试件　平，改变那种用两辆小车、一台搅拌机进行现场配料　怎能发反映混凝土的实际强度呢？无论是在湿砂中　的粗放型操作模式，逐步配备砂石上料仓、水泥和掺　养护，还是暴露在空气中浇水养护，其温度和湿度受　和料筒仓、外加剂加料装置等，提高原材料的计量精　季节性影响很大，根本达不到甚至无法接近标准养护　度，以达到有效控制混凝土质量的目的。　条件。特别是冬季温度低，夏季干燥缺水，往往造成　４抗压强度试件制作和养护的影响　试件抗压强度不合格。这样的试件既不是标准养护，　也不是同条件养护，严格来讲没有任何意义。所以，　混凝土强度评定的依据是以标准成型方法、标准　混凝土试件的养护不容忽视。建议大型建筑企业和　养护条件及规范强度试验方法所得到的立方体试件　重大工程项目工地，要建立混凝土标准养护室；中小　的强度标准值。但目前许多施工企业都存在着混凝　土试件制作和养护方法不标准的现象，人为地造成混　型工程工地应建造专门的样品室，购置混凝土标准养　护箱（能同时放置１５０　ｍｍ的立方体试件１５组左　凝土抗压强度值很大的波动，不能真实反映混凝土实　右）；小企业、小项目和无条件的，可以设样品室，室内　体构件的强度。试件强度不合格或严重失真时，还要　砌水池，利用地热线和温控仪控制水温，采用饱和水　现场检测其所代表的部位和构件，造成更大的人力和　财力浪费。　蒸气养护的方法养护试件。这种方法投入少，又基本　符合标准养护条件。样品室要密闭，不使空气流通，　在混凝土试件的制作中主要存在以下问题：（１）　塌落度小于７０　ｍｍ的混凝土宜用振动台成型试件，　设门加锁，便于样品管理和见证取样工作的实施。　现场搅拌混凝土的质量如果能在以上四个方面　而工地通常也用捣棒捣实；（２）所用捣棒不是规范规　严格控制，就能够保证混凝土满足设计强度等级和耐　定的端部磨圆、直径１６　ｍｍ的钢筋捣棒，而是工地上　久性的要求具有良好的施工性能。　随意截取的直径２０　ｍｍ或２０　ｍｍ以上的平头螺纹　收稿：２００７一Ｏ３—１４　钢筋；（３）捣实次数远远超过规范规定的次数；（４）捣　（上接８Ｏ页）砼滑升施工对脱模砼及时进行检查。发　滑模施工属连续施工作业，技术要求应严格控制。此　现出模砼表面有缺陷时应及时用原浆进行修整。　次事故门井高程１９２１．０～１９４９．１　ｍ段滑模施工获　（５）砼养护与保温　得较大成功。在事故井高程１９５３．０～１９６３．５　ｍ段　对已脱模春应及时进行洒水养护，一般养护时间　中将原有滑模进行成功改制有效地保证了事故门井　为１４天，保证砼表面湿润。　高程式９５３．Ｏ～１９６３．５　ｍ段１０．５　ｍ高，浇筑方量约　３　总　结　８７０　ｍ。的砼浇筑工作。　收稿：２００７一Ｏ３—２１