地暖施工工艺

地暖施工工艺

第八章 主要施工方法及技术措施

一、管材及管件的验收

1.管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志标明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代码。

2.管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。 （2）管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、脱皮等严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

（3）管材轴向不得有异同向弯曲，直线偏差度应小于1%，管材端口必须平整并垂直与管轴线。

（4）管件应完整，无缺陷、变形、合模缝、浇口应平整、无开裂。

（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%，管件的壁厚不得小于相应的管材壁厚。

（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。 二、地板采暖工程施工作业条件:

1.地暖系统施工前，必须具备图纸和其它的技术文件。采暖主干、立管已安装完成，各分户分水母管已安装完成。 2.施工时的环境温度应不低于5度。检查地面基层处理情况，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰附着物，特别是油漆、

涂料 、油污等有机物必须清除干净。

三、地板采暖工程施工技术要求

1.安装前应仔细检查各配件的质量，仔细检查管内有无其它可能造成堵塞的物品，不合格的决不能使用。

2.安装过程中如有中断，敞口处应及时封堵。

3.加热管的敷设应按设计图纸的要求进行放线（或以铝箔和钢网为参数）并配管，同一管路的加热管应保持水平。

4.埋地采暖盘管紧贴保温层上敷设，与户内冷热水管不得交叉。 5.加热管的弯曲半径，不小于6-8倍的管外径。

6.同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过设计允许范围。

7.地板下的管路不准有接头。

8.加热管应用卡子或扎带加以固定，直管段固定的间距不应大于700mm，弯曲段不应大于350mm。

9.分集水器的安装，一般将分水器安装在上，集水器安装在下。集水器中心距地面应不小于300mm。

10.加热管始端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内，加热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连件。

11.管道两端的适当距离内或其他管道密集处，当管间距小于100 mm时，应设置柔性套管等保温措施。

12.辐射供暖地板面积超过30平方米或边长超过6m时，填充层应设置小于或等于6米、宽度大于或等于10毫米的伸缩缝，缝中填充膨胀材料。

13.加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100毫米的柔性套管。 14.试压合格后，进行混凝土的施工，强度等级不小于C15，卵石粒径宜不大于12毫米，其上厚度不小于30mm。当地面载荷较大时，可适当增加其厚度。如有其它工种同时施工时，应由专业人员负责看护，以免造成管道破损或移位。

15.混凝土的养护周期不小于48小时。 四、主要材料选择：

1.敷设于地面填充层内的加热盘管，按设计选用聚丁烯管材。 2.盘管下的绝热层，应选用质轻、有一定承载力的难燃、高效保温材料。绝热板材宜选用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能如下：

a)密度20公斤/立方米 b)导热系数不大于0.05W/M.k c)压缩应力不应小于100kpa d)吸水率不大于4% e)氧指数不应小于32

管材应有合格证书、生产厂家、生产日期、生产批号等。

3.为便于安装和固定加热管，绝热板材表面铝箔纸上可铺设低碳钢丝网（但也应视具体情况而定），铝箔纸和钢网的质量应由专人把关。

4.地板辐射采暖应有独立的集配装置，并应符合下列要求：

a)每一集配装置的分路不应多于8个，每户住宅至少应设置一套集配装置。

b)集配装置的直径，应大于总供、回水管径。

c)集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。

d)总供、回水管和每一供、回水分支路，均应配置截止阀或球阀。 e)原建筑设计没有为集配装置的设置提供条件的，应同建设单位协商解决。

五、地板采暖工程施工工艺： 1.工艺流程

安装准备→准备材料→铺设防潮层→铺聚苯乙烯泡沫塑料板→铺设铝箔反射层→铺钢丝网→排管→初装集分水器→一次打压实验→拆除集分水器→豆石混凝土浇筑→门窗工程完毕后安装分集水器→系统调试→交付使用。

2.安装准备：熟悉图纸及现场环境，并对楼面基层进行清理。 3.准备材料：按图纸准备材料，对到场材料进行验收。 4.铺设防潮层或铝箔，铝箔为加筋铝箔。

5.保温板应清洁无破损，铺设要平整，切割整齐，相互连接缝要紧密。间隙不得大于10mm，保温板应错缝铺设，接缝处用胶带粘结。

6.房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土填充层。

7.钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 8.加热盘管在钢丝网上面敷设，排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不许有接头。 9.按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上,抄好标高,设置管卡，管子的弯曲半径≥10D（D指管外径)，计算管的下料长度，

其尺寸误差控制在±5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管道。

10.按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙轧带（或绑线）将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，同一通路的加热管应保持水平,确保管顶平整度为±5mm。

11.管道安装完毕后,应进行水压试验，工作压力稳压1小时后，补压至规定试验压力值，按图纸设计最小试验压力低区不得低于1.14MP a，高区不得小于1.52 MP a。一般升到试验压力，然后稳压，时间为30分钟。降压不超过0.05 MP a，即为试压合格。

12.带压充填混凝土，混凝土凝固后方可泄压。 13.分水器安装要平整，排气阀要高出地面。 14.综合调试。

六、混凝土填充层施工工艺 1.工艺流程

找标高、弹面层水平线→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2.充层混凝土采用商品混凝土。

3.混凝土运输采用混凝土输送泵运送到每栋楼的公共部位，再用手推车运送到工作面。

4.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

5.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

6.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7.细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

8. 抹面层、压光： a)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

b)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

c)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

d)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实。

e) 但第三遍抹压完后，用扫把沿一个方向进行扫毛。

9.面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（养护期间房间封闭禁止进入）。