甲醇生产工艺流程

一、生产工艺流程简述

结合国内外先进技术，采用自主开发的甲醇工艺，该工艺依现有合成氨装置为基础，低压机直接从现有合成氨造气装置分流部分富余气体经脱硫、变换、脱碳工序后的气体直供新建5.5MPa甲醇装置，工艺流程图见附件

各工序的工艺流程简述如下：1、造气工序

采用自主开发的粉煤制气技术，以粉煤为原料生产半水煤气，吹风气全部送吹风气回收工序产蒸汽。产出合格水煤气进10000m气柜，要求进气柜的气体＜45℃。

2、半水煤气脱硫工序

采用栲胶脱硫。气柜出口的水煤气经降温塔降到40℃经静电除尘后去罗茨风机加压到300～350mmHg经降温塔，降到35℃去脱硫塔脱除硫化氢。经洗涤塔、分离器和静电除尘后H2S达80～100mg/Nm35℃去压缩工序，脱硫液再生后循环使用。

3、变换工序

变换工序采用全低变串中温有机硫水解工艺，使半水煤气中的CO降低到5～15%，自压缩机来的半水煤气经油净化器后去热交加热到190～200℃经电炉去低变炉一段，经喷水降温到200℃进二段，出二段气体经热交降温到40℃分离水分后去后工序变脱。

4、变脱工序

变脱工序采用栲胶脱硫经变脱后的H2S要求5mg/m3。

自变换工序来的变换气进变脱塔，经分离器后去活性炭罐，气体进压缩机压缩，脱硫液再生后循环使用。

5、脱碳工序

变压吸附脱碳工艺，CO2降到2%～3%气体去压缩机压缩，硫化氢和二氧化碳放空，二氧化碳回收后去尿素。

6、精脱硫工序

3

3

自脱碳工序来的气体首先经过T102脱除H2S后经ET—3脱氯，在经T104将有机硫转化为H2S进行吸收，使总硫＜0.1ppm去压缩机四段。

7、低压机工序

该工序采压缩机2台，电机功率2500KW，电压6000V，排气量260m3/min，流程如下：自脱硫工序来的半水煤气压力为0.2～0.4kg/cm2去18～20kg/cm2变换、变脱、脱碳工序，然后回压缩机四进进口，经四级压缩到55kg/cm2去产甲醇。

8、甲醇能力按年产5万吨设计，内件采用均温型，合成压力取55kg/cm2，流程如下：

自压缩机四段出口来的气体首先进入油分分离油水经塔前予热器提温后，通过开工电炉进合成塔出气经废热锅炉进塔前予热器，然后经冷却器降温到＜35℃进醇分分离粗甲醇，气体去循环机加压后和补充气一块进油分。粗甲醇经中间槽加压甲醇精馏工序，废锅产的蒸汽去5kg/cm2管网。

9、甲醇精馏工序

甲醇精醇采用二塔或三塔精馏工艺，粗甲醇经予塔萃取，提温后分离出轻组分，重组分在常压塔中排出，加压塔出口气体作为常压塔的热源，常压塔中下部采出杂醇和乙醇。自加压塔和常压塔采出的合格甲醇经降温后去甲醇灌区以备外售。

10、吹风气工序

配套新建发汽量的吹风气锅炉机组，锅炉的工作压力取39kg/cm2，产13kg蒸汽并13kg/cm2蒸汽管网。流程为：自造气来的吹风气和自合成来的驰放气，经燃烧炉燃烧后依次经水能屏，蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气予热器、经引风机加压后烟囱放空。

11、造气污水循环

造气污水凉水塔，流程为：凉水泵供造气，回水进热水池沉降，经热水泵加压后去凉水塔降温，循环使用。

12、脱硫循环水

凉水塔流程为：凉水泵供降温塔，回水进热水池，经热水泵，加压后去凉水塔降温，循环使用。

13、低压压缩机、变换、脱碳的凉水塔，流程为：凉水泵供用水单位，热水

带压回水去凉水塔降温后循环使用。

14、空压站

两台SCR－60A空压站系统和干燥器供低压机系统仪表用气。15、脱盐水站

脱盐水装置向甲醇反应器供应脱盐水。16、电器部分

自公司110KV变电站，出线供6000V电源，现场设开关站和变压站，再送到各用电单位。但公司变电站需新扩容40000KVA供电负荷。

17、仪表部分

造气工序有一个控制站，变换、变脱、联醇装置和甲醇精馏，各有一个控制室，其余工序操作现场设置。

18、蒸汽系统

自热电厂引两根管线，一根为13kg/cm2管网，一根为5kg/cm2管网，吹风气产的13kg/cm2蒸汽供变换和造气用，甲醇净化装置产的蒸汽供5kg/cm2管网，所缺部分自热电厂供给。

19、供水

不需新括能力，利用公司现有的一次水，供循环水补水用，置换水去脱硫循环水，脱硫循环水去造气污水置换，最终造气污水外排。

20、硫磺回收工序

半水煤气脱硫和变换气脱硫工序产的硫泡沫用泵送到新建的硫磺回收工序生产块状硫磺外售，需新建一套硫磺回收装置。