水泥稳定碎石基层配合比报告

水泥稳定碎石基层配合比报告

水泥稳定碎石底基层试验路段 施 工 总 结

二00八年十月二十日，在选定的K17+000~K17+320段右幅路基上，铺筑长320m长的水泥稳定碎石底基层。通过工地试验室检测资料和前场各工序记录资料，编制20cm厚水泥稳定碎石底基层试验段施工总结。 执行《规范》

JTJ034-2000 《公路路面基层施工技术规范》

JTJ057-94 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJE42-2005 《公路工程集料试验规程》 JTJ059-95 《公路路基路面现场测试标准》 JTGF8/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》 JTJ076-95 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ/T006-98 《公路环境保护设计规范》

水泥稳定碎石基层试验段采用集中厂拌、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工。 施工工艺

水泥稳定粒料基层的施工工艺流程：清理下承

层 施工放样 设计配合比配料 WDB500型水稳拌和楼拌和 自卸汽车运 机械

铺筑整形 压路机碾压 七天洒水养生。

材料

BR30水泥购于黄石水泥厂，其技术指标符合设计要求（资料附后）。

碎石（0~31.5mm）用大冶汪仁碎石厂碎石，其质地坚硬、洁净，符合设计要求（资料附后）。

混合料用水，来自于井水。 准备工作

交通安全管制，安全管理人员现场执勤，维护试验路段作业面。 在验收合格的路基上，清除表面浮土、杂物等，并使表面湿润。 试验段在铺筑前进行施工放样，全站仪中线、边线测量，用石灰划出铺筑的宽度，挖方段宽度11.74m，并标出10m桩位，用水准仪测量高程（资料附后）。在水稳基层两侧边缘的指示桩上明显标出设计高，架设水稳摊铺机铺筑厚度的传感器导向。

YZ220压路机2台、YZ18压路机1台是碾压中的重要内容，XL751水稳摊铺机2台，8T洒水车调到现场。

根据水泥稳定碎石基层的设计配合比：水泥：碎石=4%：96%，最佳含水量6.0%；

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结合现场材料质量，工地试验室出具施工配合比：水泥：碎石=4%：96%。对水稳拌和楼进行调试，确定水稳拌和楼拌和的各种材料流量，其混合集料符合规范要求。

水泥稳定碎石集料级配范围

结构 通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%） 基层

31.5 100 26.5 90~100 19 72~89 9.5 47~67 4.75 29~49 2.36 17~35 0.60 8~22 0.075 0~7 水稳混合料的拌和

水泥用量严格按施工配合比要求的4%进行配制。装载机上料，WDB500型拌水稳拌和楼拌和，在正式拌制混合料之前，先调试WDB500型拌的水稳拌和楼，使混合料的颗粒组成，水泥剂量和含水量都达到规定的要求（如原集料颗粒组成发生变化时，重新调试设备），各种材料的用量用电气自动控制，确保配料准确、拌和均匀。按事先确定的各种材料的流量进入搅拌器进行拌和，并专人目测检查拌和效果。

工地试验室即时对已拌和的集料进行取样分析，满足设计文件的级配范围规定，未能达到要求的及时增减水泥剂量或含水量。符合要求后方可运输。在以后的施工中，未达到要求的坚决不用于基层的铺筑。

经现场管理人员观测，水稳拌和楼从掺水泥开始到拌和、装车，所需时间为6分钟。

运输装卸水稳混合料

调集自卸汽车8台，要求车厢干净。每车装载质量15T；从拌和场装车出发，避免混合料离析和水份蒸发，尽快运到铺筑现场，拌和场到试验路段约1.5公里，所需时间为6分钟（在以后的运输中，考虑其它交通因素，自卸汽车运料速度以最低为300m/分计算）。倒料时有专人指挥，做到倒车迅速，位置准确，在摊铺机前1米左右停车，不能撞击摊铺机，由摊铺机推动运料车前进。 水稳混合料的摊铺

水稳混合料的摊铺采用摊铺机进行铺筑，其中松铺系数按1.25控制。

摊铺机铺筑时，确保连续铺筑而不停机，行走速度控制在2m/分，熨平板板高度控制是按事先测量的高程和松铺系数架设传感轨道，通过传感器实现慰平板按要求高度进行铺筑。由于采用水稳摊铺机铺筑水稳，大面积无离析现象发生，人工只对边沿设专人消除粗集料离析现象，特别是铲除局部粗料窝，用新拌和的混合料填补。控制铺筑长度40m~50m，所需时间不超过25分钟，并即时压实，采用

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静压、挂振碾压、再静压的方法施工。在整型过程中，严禁任何车辆通过，并保持无明显粗细集料离析现象，外观平整、均匀。 水稳基层的碾压

整型后，先用YZ18压路机在水稳半幅全宽内进行静压一遍，随后用YZ220压路机碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压；设起高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时压机重叠1/3轮宽，往返碾压路面全宽时，即为一遍。碾压达到要求的密实度为止（资料附后），共计4遍（规范要求挂振碾压3~5遍），初压采用1.5km/h的速度,复压采用2.0~2.5km/h的速度碾压，完成碾压所需时间为40分钟。表面无明显轮迹，外观平整、均匀。 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保水稳基层不受破坏。

碾压过程中，水稳基层的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。 碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即时翻开重新拌和（加适量的水泥）或换用新的料进行处理，使其达到质量要求。

经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间内完成碾压。并达到密实度的要求（资料附后），同时没有明显的轮迹，外观平整、均匀。

实践证明：20cm厚水泥稳定碎石基层，采用YZ18压机初压，YZ220压路机挂振碾压4遍，最后再用YZ18压路机静压一遍，满足设计文件和《规范》要求。 断面，清扫下承层，然后再将摊铺机行驶到铺筑位置，开始新的混合料铺筑。在铺筑另外半幅时，纵缝必须垂直相接，缝隙口刷水泥浆。 养生及交通管制

水泥稳定碎石基层碾压完后，立即开始养生，养生期间封闭交通，组织专人维护并疏导交通安全，洒水车只能在另一侧洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面湿润，养生7天后，方可进行下道工序施工。 通过铺筑水泥稳定碎石底基层试验段确定以下主要项目 用于施工的水泥稳定碎石底基层的施工配合比例：水泥：碎石混合料=4%：96%。 混合料的松铺系数：摊铺机摊铺为1.30（见测量资料）。 集料数量的控制：数据输入电脑后电子称自动控制； 集料摊铺方法和适用机具：摊铺机；

合适的拌和机械、拌和方法：WDB500型水稳拌和楼连续拌制混合料； 集料含水量的增加水的控制方法：通过控制水的流量来实现； 整平的机具和方法：摊铺机采用传感器自动控制；

压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数：先用YZ18压路机静压一遍，再用YZ220振动压路机碾压四遍,最后用YZ18压路机再静压一遍。初压采用1.5~1.7km/h速度，复压采用2.0~2.5km/h速度，每次碾压重叠1/3轮宽。

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拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合：1台WDB500型拌水稳拌和楼，8台15T自卸汽车运输，2台XL751摊铺机，15人协助，1台YZ18压路机，2台YZ220压路机，1台8T洒水车。

密实度的检查方法每一作业段的最小检查数量：灌砂法测定，每200m每车道2处；

确定半幅每一作业段的合适长度：700m；

通过对20cm厚水泥稳定碎石基层试验段的施工，经检测，混合料的施工配合比和施工方法，满足基层设计要求，各道工序符合路面底基层施工技术规范要求。同时进一步掌握规范规定的施工流程，锻炼一批施工人员，并给路面下一结构层提供良好的作业面。

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