山岭隧道施工作业手册

山岭隧道施工作业手册编制说明

为深入推进**铁路项目标准化管理，统一本项目范围内工程建设的管理标准，进一步规范施工作业标准化管理，提高项目现场施工作业管理水平，确保工程建设的质量、安全和文明施工。依据《《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204 -2008），并结合近年来现场实际施工情况，借鉴同行业现行施工标准，制定本施工作业标准化手册，用于指导**铁路项目标准化管理和现场施工。

山岭隧道施工作业手册共分八章，分别为洞口工程、隧道开挖、初期支护、辅助施

工措施、结构防排水施工、衬砌施工、监控量测及控制测量。各章下分若干节，以节为模块主要内容包括工艺流程、作业要点、现场标准作业、质量控制及检验标准，其中检验标准依据《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417 -2003/J 287-2004）编写，未涵盖部分以其为准。

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目 录

第一章 洞口工程 ............ - 3 - 第二章 隧道开挖 ............ - 6 -

第一节 全断面法开挖 .... - 6 - 第二节 台阶法开挖 ...... - 8 - 第三节 三台阶法开挖 ... - 11 - 第四节 爆破施工 ....... - 13 - 第五节 施工通风 ....... - 17 - 第六节 装碴、运输 ..... - 19 - 第三章 初期支护 ........... - 21 -

第一节 喷射混凝土施工 . - 21 - 第二节 锚杆施工 ....... - 23 - 第三节 钢架施工 ....... - 27 - 第四节 钢筋网施工 ..... - 30 - 第四章 辅助施工措施 ....... - 32 -

第一节 超前管棚施工 ... - 32 -

- 2 -第二节 超前小导管施工 - 34 - 第五章 结构防排水施工 .... - 37 - 第六章 衬砌施工 .......... - 40 -

第一节 仰拱及仰拱填充施工- 40 - 第二节 二次衬砌施工 .. - 43 - 第七章 超前地质预报与监控量测- 50 -

第一节 超前地质预报 .. - 50 - 第二节 监控量测 ...... - 54 - 第八章 控制测量 .......... - 56 -

第一章 洞口工程

1.工艺流程

洞口段施工工艺流程如下图所示： 施工准备 处理危石、地表清理 洞口截排水系统施工 按设计进行地表预加固 分层开挖 喷锚支护边、仰坡面

支护质量检查 处理 不合格 合格 预支护 安装进洞钢架或套拱 按正常工序进洞施工

结束 洞口段施工工艺流程图

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 准备工作 ①开挖前，进行施工测量，作好原始地貌记录，结合设计图纸，制定施工方案。- 3 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ②检查边仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。 ①在雨季前及边仰坡开挖前完成，防止2 截水沟施地表水下渗，影响结构安全。②在开挖作 位置、断面尺寸、基地处理、坡度等符合设计要求。③天沟立模浇筑C25砼，自下而上分段施工。 ①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞3 土石方开挖 口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。 ①边仰坡及明暗分界处直里面采用锚，锚杆采用φ22砂浆锚杆，长度3.0m，4 防护 间距1.2m×1.2m，梅花形布置。②喷射混凝土采用15cm厚c25网喷混凝土，钢筋采用φ8，网格25×25cm。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①洞口开挖及支护前，首先应清理、支顶、嵌补洞口上方危岩落石。②及时施5 安全文明作洞口排水系统。③按开挖边线开挖边施工 仰坡，自上而下开挖，分段分层进行锚网喷支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖。 3.现场标准化作业

洞顶截水天沟施工 - 4 -

边仰坡喷锚支护

超前支护

超前支护

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第二章 隧道开挖 隧道开挖方法应根据隧道的地质条件，隧道的断面尺寸，机械设备配备，以及周边条件等因素综合选择，本标段主要采用的开挖方法有全断面法、两台阶法、三台阶法。 装药 爆破 初喷混凝土 装渣运输 第一节 全断面法开挖 1.工艺流程 全断面法开挖工艺流程详见下图：

施工准备 按规定处理并反馈信息 差 断面检查、爆破效果分析 完成初期支护 监控量测

超前地质预报 爆破设计 测量放线 下一循环施工 全断面法开挖工艺流程 钻眼 - 6 -

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 测量放线 ①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放线。 ①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距2 爆破开挖 误差为 5cm，眼底不超出开挖轮廓线 15cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。 3 通风 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。 4 初喷 排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩。 5 装碴运输 专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。 隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面6 断面检查 图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩 25cm，边墙允许平均超挖值10cm。②

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。 7 围岩监测 开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。 8 安全文明施工 3.现场标准化作业

全断面开挖钻孔

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光面爆破效果

第二节 台阶法开挖

1.工艺流程

施工准备 超前地质预报 爆破设计 上下台阶测量放线 按按规上台阶钻眼 下台阶钻眼 规定定处处理装药爆破 理并并反反馈通风 馈信信息 初喷后出渣 息 上台阶检查和 下台阶检查和 爆破效果评价 爆破效果评价 初期支护 监控量测 下一循环施工 - 8 -

台阶法开挖工艺流程 2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 测量放线 每一循环测量放线一次各部分开挖 轮廓线、隧道中线、高程 ①开挖前施作超前支护,先开挖上半 断面,后开挖下半断面。②台阶长度 2 开挖 根据地质和开挖断面跨度及装碴等 情况确定，一般采用 3～5m。③下台 阶在上台阶喷射混凝土达到设计强 度70%以上时开挖。 ①专人指挥机械装碴出碴保证安全。 3 出碴 ②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃碴场 地符合设计与环保要求。 检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在 4 断面检查 15cm 左右，边墙控制在 10cm；严格 控制欠挖，拱墙和拱脚以上 1m 内断 面严禁欠挖。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 5 初喷 开挖完成后，初喷混凝土厚度不小于 4cm。 ①每次开挖完毕，应及时施作初期支 护，及早成环。②仰拱及填充应超前 6 支护 二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③ 仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级 围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。 ①应根据围岩条件，合理确定台阶长 度和高度。②围岩地质较差、开挖工 作面不稳定时，应采用短进尺或上下 台阶错开开挖或预留核心土措施，必 要时采用喷砼或玻璃纤维锚杆对开 7 安全文明挖工作面进行加固。③台阶上部开挖 施工 循环进尺应根据围岩地质条件和初 期支护钢架间距合理确定，并不得超 过1.5m。④围岩地质较差、变形较大 时，上部断面开挖后应立即施作锁脚 锚管、临时仰拱等措施，控制围岩及 初期支护变形量。⑤仰拱开挖应控制 - 9 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 一次开挖长度，开挖后应立即施作初 期支护，封闭成环。 3.现场标准化作业

台阶法开挖施工

台阶法开挖台车

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第三节 三台阶法开挖

- 11 -1.工艺流程

三台阶法开挖工艺流程

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 测量放线 每一循环测量放线一次各部分开挖 轮廓线、隧道中线、高程 ①开挖前施作超前支护，施工顺序a.开挖上台阶b.开挖中台阶c.开挖下台阶及隧底。② 严格控制循环进尺。上 台阶进尺不大于1榀，边墙进尺不得大2 开挖 于2榀，仰拱进尺不得大于3m。③上台阶高3.5m，长3~5m，中台阶高3.5m，长3~5m：下台阶高3m(至隧底高度)，仰拱与下台阶同步跟进。④采用弱爆破，多打孔少装药，减少围岩扰动。 ①超挖控制标准：拱部平均线性超挖≤10cm，最大超挖≤15cm；边墙平均超挖≤10cm；拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。拱脚和墙脚1m以上范围内禁3 开挖检查 止欠挖。当围岩完整、石质坚硬时个别突出部位（1㎡不大于0.1㎡）。②超欠挖不符合要求时，对欠挖部位进行处理方可进入下道工序施工，及时调整爆破参数。 4 初喷 安装拱架前，先初喷混凝土厚度不小于

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 4cm。 ①拱架间距、垂直度必须符合要求。②5 支护 初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环，仰拱初支闭合处距掌子面距离控制在 35m以内。 ①班前安全讲话。作业班组负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。②应根据 围岩条件，合理确定台阶长度和高度。6 安全文明施工 ③围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚，控制围岩及初期支护变形量。④仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。 - 12 -

3.现场标准化作业

三台阶立架施工

第四节 爆破施工

1.工艺流程

光爆设计 放样布眼 地质调查 定位开眼 原因分析 钻眼 修改光爆设计 清孔 装药 联起爆网络 起爆 通风 否 是 光爆效果检查 光面爆破工艺流程 - 13 -

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支1 准备 架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 2 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。 ①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填3 钻孔 塞。⑤钻眼必须湿钻，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼、裂缝处钻孔。 4 验孔 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3㎝；辅助孔孔口排距、行距误差不大于5㎝；周边孔孔口位置误差不大于3㎝，对不符合要求的炮孔重钻。 用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高5 清孔 压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插6 装药 入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药联系性。③装药过程中保护号雷管脚线。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36v安全电压。 ①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入7 填塞 孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣 烂压实；重复上述动作完成填塞，填塞- 14 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 长度不小于30㎝。③填塞过程中防止导线、导爆管被炸断、砸破。 ①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有8 网络连接 经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。 ①起爆网路由有经验的爆破员组成，不9 网络检查 少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。 ①三人连锁放炮,即：a.洞口内爆破作业人员b.洞外警戒范围、放哨人员c.10 警戒与信号 封锁危险区人员。②信号的发布由专门的信号工负责，发出预警信号→起爆信号→解除信号。 ①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进11 起爆 行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破12 爆后处理 人员进入作业现场查看,检查有无瞎炮,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。 ①钻孔过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔。②钻孔作业应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。③应使用木质炮棍装药，严禁火种；作业人员禁止穿戴化纤衣物。④使用电雷管时，装药前13 安全文明施工 电灯及电线路应撤离开挖工作面，并不得有杂散电流。⑤装药完成后，必须及时清理现场、清点火工品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。⑥ 爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面。 3.现场标准化作业

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爆破钻孔作业

爆破装药

爆破连线 - 16 -

否 第五节 施工通风

1.工艺流程 钻孔固定螺栓 风机风管选型 通风方案设计 风机支架安装 钢丝绳固定 通风管安装 风机安装固定 通风机试运行 风机风管连接 系统试运行 满足设计要求 是

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施工通风工艺流程

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。②粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。③一氧化碳最高容许浓1 作业环境 度为30mg/m³，在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为 100mg/m³，但工作时间不得大于30min。④二氧化碳按体积计不得大于0.5%。⑤氮氧化物（换算成NO）为5mg/m³一下。⑥隧道内气温不得高于28℃。 ①隧道施工通风应提供洞内各项作业所需的最小风量，每人按3m³/min，内燃机械按每台供风量不小于3m³/（min·kW）。②隧道施工独头掘进长2 通风作业 度超过150m时，应采用机械通风。通风方式采用压入式。③通风的风速全断面开挖不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。 3 通风设备 压入式通风机必须装在洞外新鲜风流- 18 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 中，避免 污风污染。 ①通风设备安装应牢固，周围5m内不4 安全文明施工 得堆放杂物。②动力线、照明线不得安装在通风管同侧。 3.现场标准化作业

通风机安装

洞内通风 第六节 装碴、运输

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1.工艺流程

2.作业要点

序号 1 2 工 序 作 业 控 制 要 点 装渣与运输机械选型应遵循挖、装、运作业能力 机械能力协调配套的原则，其运输机械配置能力不应小于挖装能力的1.2倍 作业机械 采用挖机扒碴和装碴，自卸汽车运输。 ①运输道路应铺设路面，洞内与仰拱填充、底板洒水降尘道路养护砼施工相结运输作业 合，并做好排水。 ②利用洞内大避车洞扩挖用于机械调头，每420m设置一处。 ①隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷砼作业，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业。②装渣作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。 ③装渣过程中，应注意观察开挖工作面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理在装渣。④装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理。⑤运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装。 3 4 安全文明施工

装碴、运输

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3.现场标准化作业

挖机装碴

第三章 初期支护 第一节 喷射混凝土施工

1.工艺流程

喷射混凝土施工 - 21 -

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①对机械设备、风、电和管线路检查，并试运行。②施工人员佩戴好个人防护1 施工准备 用品。③喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面杂物，设置控制喷层厚度标志。 ①拌合站集中拌制，拌合时间不小于2 搅拌运输 120s。②混凝土由罐车运输，运输中搅拌筒保持3~6r/min,运输中保持混凝土均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。 ①湿喷机一定放在围岩稳定地段，开始时、先送风、再开机、再供料，结束时3 开机 先停料再关机，最后停风。②喷射时，控制好风压，喷射距离，避免回弹骨料伤人。 ①喷射自下而上进行，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。②整体喷射前应进行初喷，厚度不小于4㎝。 4 喷射 ③先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④有钢架时边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~15㎝，拱部一次喷射厚度5~10㎝。⑤喷

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 射是喷头与受喷面保持0.8~1.2m的距 离，喷射角度尽可能接近90º，喷射压力控制在0.5~0.8Mpa。⑥喷射进度要适当，有利于混凝土的压实，风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实度小，影响混凝土强度。⑦喷浆结束后，及时对湿喷机进行清洗，防止下次使用出现堵管造成的管道炸裂伤人。 ①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷5 质量控制 射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。③厚度检查点数的60%及以上大于设计厚度。④最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3㎝。⑤平均厚度大于设计厚度。 ①喷砼作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源6 安全文明施工 存在。②喷砼作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。③施工中喷嘴前严禁站人。

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3.现场标准化作业

湿喷机喷浆作业

第二节 锚杆施工

1.中空锚杆施工 1.1 工艺流程

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1.2 作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场1 施工准备 锚杆符合要求。③作业人员配戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。 2 测量定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150㎜。 ①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若3 钻进安装 有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10～15㎝ ①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风4 清理检查 洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。 ①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和5 锚杆注浆 排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站注浆口附近。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①安装数量符合要求，锚杆打入长度不6 验收 小于设计的95%。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。 ①锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。②锚杆钻进作业时，应保持钻机7 安全文明施工 及作业平台稳定牢靠。③作业人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼镜等防护用品。④锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。 1.3 现场标准化作业

组合中空锚杆 - 24 -

锚杆钻孔打设 2.砂浆锚杆施工 2.1 工艺流程

砂浆锚杆施工工艺流程 - 25 -

2.2 作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①原材料合格，加工后的锚杆符合要1 锚杆制作 求。②杆体直径均匀，无严重锈蚀，弯折现象。 2 定位 定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差±150mm。 ①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围3 锚杆钻孔 岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于±50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。 成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆4 清孔检查 孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。 ①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5～10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼5 注浆安装 孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口、防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 物。④注浆嘴不得对人放置。 ①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入6 锚杆验收 孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。 ①锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。②锚杆钻进作业时，应保持钻机7 安全文明施工 及作业平台稳定牢靠。③作业人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼镜等防护用品。④锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。 2.3 现场标准化作业

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砂浆锚杆打设

第三节 钢架施工

1.工艺流程

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2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①型钢拱架采用冷弯机弯曲成型，连接板采用液压联合冲剪机冲孔。②拱架节1 型钢拱架 点焊接长度应大于4mm，且对称焊接，加工 焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。③施工人员培训合格后上岗，焊工持证上岗。 ①根据格栅截面设计磨具，做好模具后方样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直，“8”字钢筋2 格栅拱架 采用格栅钢架八字筋成型机加工，对焊加工 接头。②拱架加工允许偏差为：主筋全长±10mm，玩折位置20mm。箍筋内净尺±3mm。③拱架加工允许偏差为：主筋全长±10mm，弯折位置20mm。箍筋内净尺±3mm。 首榀拱架拼装验收，后续拱架没 50 榀3 拼装验收 验收一次，并按单位编号。拱架尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，平面翘曲小于2cm。 4 测量定位 拱架安装前检查开挖断面及中线、高

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 程，并确定拱架安设准确位置及标高。 ①拱架拼装前确认单元编号，拱架不得侵入二次衬砌断面，各节拱架间以螺栓连接，连接板要密贴。②拱架紧贴掌子面，连接板处设置4根定位系筋，相邻两榀拱架之间设置φ22螺纹钢纵向连5 拱架安装 接筋，间距1m,焊接牢固。③分部开挖时拱架及时落底接长，封闭成环。④拱脚采用壁厚5mm的φ42锁脚锚管焊接牢固。⑤（或φ22 砂浆锚杆）通过 L 型钢筋筋焊接牢固，拱脚处采用钢板垫实，垫板底部密实不得有虚渣。 ①拱架安装允许偏差：拱架间距±10cm横向位置和高度±5cm，垂直度±2º。②连接筋，锁脚锚管与拱架焊接饱满，6 检查验收 不得有假焊，漏焊现象。③拱架的混凝土保护层厚度允许偏差﹣5mm。④每20m检查一次，段落内拱架数量不得少于设计值。 ①隧道内搬运钢架应装载牢固，固定可7 安全文明靠，防止发生碰撞。②不得利用装载机施工 作为钢架安装作业平台。③钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒。 - 28 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ④钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆，并与之连接牢固，钢架地脚严禁悬空或置于虚渣上。⑤钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。 3.现场标准化作业

格栅钢架制作

拱架试拼

钢架安装 - 29 -

拱架安装检查

锁脚锚管施工 拱脚下垫

第四节 钢筋网施工

1.工艺流程

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有油污、裂纹、颗粒或片状锈蚀。②1 钢筋网加工 钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定，要适宜现场使用条件。 2 钢筋网存①制作成型的钢筋网片应轻抬轻放，避- 30 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 放 免产生变形。②存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 ①钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固。②钢筋网搭接长度应为1～2个网格，搭接方式为电焊。③钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷3 钢筋网安装 面保持一定距离，并于系统锚杆或其他固定装置连接牢固。④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并不断调整喷射角度。⑤喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除。 ①钢筋网安装前应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射砼块。②施工作4 安全文明业面用电应符合临时用电的要求。③钢施工 筋网铺挂台架应牢固，固定可靠。④不得利用装载机作为钢筋网安装作业平台。 3.现场标准化作业

钢筋网片数控排焊接焊 - 31 -

加工成型的网片

现场网片安装

第四章 辅助施工措施 第一节 超前管棚施工

1.工艺流程

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2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1 导向墙施1×1m。②导向墙内设置2榀118工字工 钢，钢架外缘设Φ108壁厚5㎜导向管，钢管与钢架焊接牢固。 Φ89㎜钢管，壁厚5㎜，前段做成尖2 制作 锥形，钢管上钻注浆孔，孔径10~16㎜间距15~20㎝，成梅花形布置，尾部留110㎝不钻孔的止浆段。 3 钻孔就位 ①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4 钻孔 ①钻孔前，对每个孔进行编号。②钻孔过程中根据地质情况逐渐调整钻速。 ①采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5 清孔验孔 ②钻孔允许偏差：方向角度误差1º，孔口距±150㎜，孔深±50㎜。 同一横断面内的接头数不大于50%，相6 钢管安装 邻钢管接头至少错开1m。管棚采用热轧无缝钢管，节长3~6m，丝扣连接。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 连接钢管采用Φ95。 ①注浆采用隔孔灌注，浆液为1:1水泥浆。注浆压力为0.5~2.0Mpa,当注浆压7 注浆 力达到设计注浆终压，稳定10min，注浆量达到设计注浆量80%，进浆速度为开始进浆速度的¼。②浆液应充满钢管及其周围的空隙。 ①施工前应检验作业平台安全性能，施工过程中保持稳定。②换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。③8 安全文明施工 管棚材料在作业平台上临时存放时，应根据平台安全性能确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。 - 33 -

3.现场标准化作业

洞内超前管棚施工

洞内超前管棚施工 第二节 超前小导管施工

1.工艺流程

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2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 Φ42mm钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，钢管上钻注浆孔，孔径 8mm，间1 制作 距 15cm，成梅花形布置，尾部留长度不小于30cm不钻孔的止浆段并焊接Φ6cm钢筋加劲箍。 2 测量放样 按设计要求在施工作业面放出钻孔位置，并做好标记。 采用钻机进行钻孔，孔径50mm。②按3 钻孔 设计要求的倾角、间距、孔深钻孔，允许误差：方向角2º，孔口距±50mm，孔深0～＋50mm。 4 清孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ①成孔后，将小导管插入孔中，采用钻机直接将小导管从拱架上、中部打入，5 安装 顶入长度不小于钢管长度的90%，外露部分焊接与拱架上，形成整体，共同受力。②相邻两排小导管搭接长度不小于1mm。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①浆液为 1:1 水泥浆，注浆压力为 0.5~1MPa，当注浆压力达到设计注浆终6 注浆 压，稳定10min注浆量达到设计注浆量80%，进浆速度为开始进浆速度的¼，可结束该孔注浆。②浆液应充满钢管及其周围的空隙。 施工前应检验作业平台安全性能，施工过程中保持稳定。②换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。③小导管在运输时，应根据运输机械、洞内7 安全文明临时存放场地大小、各类作业台架腹下施工 净空限界确定运输长度和重量。④小导管材料在作业平台上临时存放时，应根据平台安全性能确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。

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3.现场标准化作业

超前小导管制作

超前小导管施工

超前小导管注浆 - 36 -

第五章 结构防排水施工

1.工艺流程

a排水施工工艺流程

b排水施工工艺流程

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2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①对初期支护混凝土背后采用地质雷达扫描监测，如有空洞，必须采取注浆1 施工准备 处理，处理合格后才能进行防排水作业。②对初期支护断面进行检查，如有侵限应进行处理。③初期支护表面应平整，无尖锐物。 2 环向盲管拱墙部位开槽与洞身开挖同步进行，与开槽 洞身初期支护同步完善。开槽后断面不规则部分进行人工修整。 中心水沟中心水沟开挖距离下台阶开挖5m左3 开挖 右，中心水沟开挖需搭设栈桥。每次开挖3.5m，两侧根据围岩情况放坡。 ①环向盲管采用HDPEφ50单壁打孔波纹管，纵向盲管采用HDPEφ100/80单壁打孔波纹管。②盲管采用土工布包4 盲管安装 裹。③纵向盲管排水孔距离施工缝30cm。④保温材料覆盖。环向盲管回填轻质保温混凝土，纵向盲管包裹聚氨酯保温型材。

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①土工布采用350g/㎡的无纺布。②强5 土工布铺设 力钉及热熔管垫圈按梅花型布置，拱部间距0.5~0.8m,边墙间距0.8~1.0m. ①采用厚度不小于1.5mm的EVA防水板。②防水板从拱部向两侧边墙悬挂，下部防水板必须压上部防水板，防水板焊接在热熔垫圈上。③防水板接缝应与变形缝、施工缝错开1~2m，防水板搭6 防水板铺接长度不小于15cm，采用热熔焊机进设 行双缝焊接，单条焊缝长度不小于1.5cm，无漏焊、假焊、烧焦和焊穿。④防水板预留搭接长度不小于60cm，防水板铺设松紧适度。⑤焊缝采用充气法检查，当压力达到0.25MPa,保持15分钟以上，压力下降在10%以内。 ①环向施工缝采用350×8mm中埋式橡胶止水带＋350×8mm背贴式橡胶止水带防水，纵向施工缝采用350×8mm中埋式钢边橡胶止水带＋20mm×30mm制7 止水带安装 品型遇水膨胀橡胶止水条防水。②纵向止水带采用钢筋“U”型卡扣控制位置，环向止水带采用弧形刚端模固定，确保止水带居中。③止水带热硫化连接搭接长度不少于10cm，止水条搭接长度不- 38 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 小于5cm，搭接牢固。④止水带上不得穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。⑤中埋止水带埋设位置宜按衬砌厚度的中间位置，较设计允许偏差为±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。 ①防排水材料临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志。②防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。③防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业8 安全文明施工 时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。④防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。⑤施工废弃的防水材料严禁乱扔，应统一回收，按规定进行处理，不得焚烧，不得掩埋。

3.现场标准化作业

初支净空检测

防水板铺设 - 39 -

止水带安装

止水条槽预留

第六章 衬砌施工 第一节 仰拱及仰拱填充施工

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1.工艺流程

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 机具准备：自制简易栈桥12m，有效长1 施工准备 度8m。初期支护轮廓线、净空尺寸进行测量检查，基底虚渣、积水处理，处理时避免损坏初期支护。 栈桥移动使用时采用挖机和装载配合移动就位2 就位 栈桥，靠近开挖方向一侧下垫渣土应夯实牢固。 ①采用下挂式仰拱模板，通过手动葫芦把仰拱弧形模板放下。②测量放样定位3 模板安装 仰拱位置，通过仰拱平移油缸结合拉动手动葫芦，把仰拱弧形模板定位精确。③仰拱端头采用钢模，设置钢筋卡槽。 ①混凝土罐车行至栈桥上，采用溜槽浇4 仰拱混凝筑混凝土。②采取分片分层浇筑，加强土浇筑 混凝土振捣摊铺。③仰拱高程允许偏差±15mm，表面平整度允许偏差20mm。 ①仰拱混凝土强度达到5MPa后可行5 混凝土养护 人，达到设计强度100%后方可过车。②混凝土浇筑完成12h之内进行保湿- 41 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 养护，养护时间不得少于14d。 ①栈桥的承载重量，不得超过设计要6 安全文明求，并应在现场挂牌标明。②栈桥应有施工 足够的强度、刚度和稳定性。③栈桥闲置时放在仰拱成型地段靠边放置。 3.现场标准化作业

初支仰拱清理

仰拱钢筋绑扎

仰拱堵头模板安装 - 42 -

仰拱砼浇筑 第二节 二次衬砌施工

1.工艺流程

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2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①原材料检查和机具准备。②明确作业1 施工准备 分工，佩戴双防护用品③二次衬砌距离掌子面的距离：IV级围岩不得大于90m，V级围岩不得大于70 m。 按照规范和设计要求控制钢筋的保护厚度、间距、边墙主筋。钢筋连接采用2 钢筋安装 绑扎，其他主筋采用机械连接，分布筋和箍筋采用绑扎，接头面积百分比不大于50 %，施工中注意保护防护板。 3 预埋件安钢筋安装前应考虑预埋件安设位置，预装 埋件安设牢固。 ①台车沿轨道通过自行移动至待浇位置，与前板衬搭接10㎝，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定。②混4 台车定位 凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模。③模板安装允许偏差：边墙脚±15㎜，起拱线0±10㎜，模板表面平整度5㎜，相邻浇筑表面高地差±10㎜。 5 端模安装 按设计要求安装止水带采用铰接式可

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 翻转钢端模，设置钢筋卡槽，两侧对称分层浇筑。 ①塌落度每50m3或每工班测试不少于一次，塌落度160~200㎜。输送泵灌注，混凝土灌注作业必须连续进行。②台车6 混凝土浇开窗4层，每层4个，捣固中每一振点筑 的捣固延续事件宜为15~30s,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。操作过程中，做到快插慢拔，插点要均匀，灌注中加强模板检查。 ①初期支护变形稳定后施工的混凝土 脱模 强度达到8MPa以上脱模。②初期支护未稳定前施做的混凝土强度达到设计强度的100 %以上方可脱模。 养护 采用养护台架全天候养护，采用喷淋装置养护，养护时间大于14d。 ①混凝土浇筑完毕后之后，待混凝土达到设计强度100 %后对本循环衬砌进行注浆。②注浆过程中，排气管冒浆时， 回填注浆 采用0.4Mpa压力持续注浆8min后停止注浆，回填注浆采用膨胀性水泥砂浆。③注浆完毕之后采取地质雷达扫描检测，如有空洞则根据分析结果对该段衬- 44 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 砌进行二次注浆处理。④在采用φ32㎜Pvc花管并预留排气管，外露20cm，纵向间距5m，内侧至防水板内侧，不允许刺破防水层。回填注浆采用水泥单液浆，压力控制在0.2Mpa以内。 ①台架的承载重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。②衬砌台车上应使用36V安全电压。③衬砌台车应有足够的强度、刚度和稳定性。④衬砌 安全文明施工 台车组装调试完成应经验收合格方可投入使用。⑤衬砌台车的移动，应有专人指挥，慢速移动。⑥衬砌台车四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，还应配置灭火器。 3.钢筋制作安装 3.1作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①采用的钢筋种类、型号和规格符合设1 原材料 计要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 2 钢筋加工 允许偏差：

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①受力钢筋顺长度方向的全长：±10mm；②弯起钢筋的弯起点位置：±10mm； ③箍筋的宽和高：+5mm，-10mm。 ① 钢筋连接采用机械连接，最后接头3 钢筋连接 采用绑扎，接头长度符合规范要求。②使用与二次衬砌砼同标号砂浆垫块，每平方不少于4个。 ①综合接地钢筋焊接时应使用挡板，防4 安全文明止焊花损坏、引燃防水板。②严禁在作施工 业平台上堆放半成品钢筋，衬砌平台 要做好临边防护。 3.2.现场标准化作业

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二衬钢筋施工

钢筋连接施工 4.台车拼装 4.1作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①使用全断面整体钢模衬砌台车，端头封堵采用钢模或木模。②根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门1 台车设计 架高度和宽度满足运输车辆通行。③整机走行和操作系统方便合理。④台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。 2 台车制造 台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。 ①对台车的弧度、宽度、净空等会同监3 验收 理单位进行验收，验收合格方可投入使用。②轮廓符合衬砌断面要求，光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。 ①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上一板衬砌搭接 10cm，顶4 使用 模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶和撑杆加固。②防溜车装置到位，液压系统锁定。③浇筑砼时，砼最大下落高度不能超过2m。 - 46 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①衬砌台车应具有出厂合格证和产品说明书。②设置安全栏杆、密闭式防护 安全文明施工 网、人员上下工作梯及临边防护，衬砌台车应配置灭火器。③专人指挥台车移动。 4.2 现场标准化作业

台车拼装

台车拼装完成 5.混凝土灌注 5.1 作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①砼自模板窗口，自下向上，对称分层，先墙后拱灌注（边墙砼由两侧窗口入1 灌注顺序 模，拱部砼由拱顶管口入模）②砼水平分层振捣，每层浇筑厚度 30cm，且要控制边墙浇筑速度，台车两侧交替灌注高度不超过1m。 - 47 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①每个振点的振捣持续时间 15～2 灌注要求 30s，隔 20～30min复振，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。②砼浇筑至墙拱交界处，间隔 1～1.5h 后方可继续。 ①振捣时的移动间距不大于振捣帮作3 振捣距离 用半径的1.5倍。②振捣器和模板保持 50～100mm 的距离，避免碰撞钢筋、模板等。 上层砼在下层砼初凝之前浇筑完毕，在4 振捣深度 振捣上层砼时，振捣器插入下层砼5cm，使上下层砼结合良好。 操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过 振捣方式 程中，振捣器略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。 安全文明①泵送砼管道安设及连接牢固。②浇筑施工 过程中设置专人检查台车受力状况。 5.2 现场标准化作业

二衬钢筋垫块安装

二衬混凝土浇筑 - 48 -

二衬混凝土振捣

二衬混凝土喷淋养护

6.拱顶回填注浆 6.1 工艺流程

6.2 作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 注浆方法 二次衬砌拱顶回填注浆采用纵向预留管道法。 ①注浆管应在衬砌浇筑时预埋。②回填2 注浆 注浆压力宜控制在0.2MPa以内。③回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆。④注浆顺序宜沿线路上坡方向进行，注浆- 49 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。 ①注浆压力达到0.2MPa或相邻孔出现3 注浆检查 串浆时，即可结束本孔注浆。②注浆效果检查可采用无损检测法，对于不符合要求的地段必须进行补孔注浆。 ①注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤4 安全文明人。②注浆废液不得随意排放。③作业施工 人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼镜等防护用品。 6.3 现场标准化作业

第七章 超前地质预报与监控量测

第一节 超前地质预报

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1.工艺流程

2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 1 预报分级 设计院根据隧道地质复杂程度，对超前地质预报等级进行分级。 设计院根据超前地质预报等级设计超2 预报设计 前地质预报方法，频次等，编辑超前地质预报大纲。 委外单位根据隧道开挖进尺情况，每半3 地质调查 个月对隧道顶部地表情况进行观察，确定隧道开挖对地表的影响情况。 ①进入暗洞后每循环进尺均需进行掌子面地质素描，根据开挖方法，分为上、中、下台阶，中下台阶分左右侧。②描素内容：地层岩性：地层地质时代、岩层厚度、层间结合程度、岩层产状、岩性、岩石硬度、分化程度等；地质构造：4 地质素描 断层破碎带宽度、破碎带的成分及胶结程度、破碎带的含水情况以及与隧道的关系。节理裂隙特征、节理裂隙的组数、产状、间距、充填物质、延伸长度、张开度以及节理面的起伏状况，节理裂隙的组合状况；水文：出水点位置、水量、水压、水温、水色、悬浮物（泥砂等）- 51 -

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 测定。③地质素描记录表参照《铁路 隧道超前地质预报技术规程》Q/CR9217-2015 附录F 。 钻孔采用取芯钻探。钻进过程中密切注视钻进压力，详细记录钻进速度及出水情况，尤其注意卡钻、转速突变等异常情况。取每1.5米取出芯样并做好记5 超前水平钻探 录，所取芯样按顺序放置于芯样盒，并拍照存档，每次探测深度30m。一般地段每循环钻孔3个，位于拱部中线及边墙两侧，特殊地质情况可适当增加孔数，搭接长度5米。 爆破钻孔时，在掌子面上加深钻 3~15 6 加深炮孔 个孔，较循环进尺加深3m以上作为探测孔。 ①地质预报成果应及时反馈至施工、业主、监理单位。②预报结果如与设计相7 反馈机制 符，则按照设计参数正常施工。③预报结果如与设计不符，施工单位提出初步变更方案，并及时报告监理、设计、建设单位、确定变更方案。 8 安全文明①在现场采集数据时由于与隧道施工

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 施工 同时进行，测量人员应注意过往车辆。②超前钻孔过程中有流沙、流泥和涌水时，应立即停止钻进，采取关闭孔口管等防突措施，并速报上级。③TSP 现场数据采集完成后剩余的炸药、雷管要如数、及时归还炸药库。④进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度，超标时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后方可进入工作面。⑤地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后进行。 3.现场标准化作业

TSP203地质预报雷达检测 - 52 -

TSP203地质预报雷达检测

地质雷达地质预报探测

超前水平地质钻孔

钻孔岩石芯样 - 53 -

第二节监控量测

1.工艺流程 人员、仪器准备 监控量测项目制定 管理基准的设定 隧道开挖 初期支护施工 测点埋设 两侧数据采集 两侧数据分析 2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①测点应在初支支护后立即埋设，初始读数在测点埋设12h内读取。②测点打入岩面不小于20cm，外露长度不大于10cm，外露钢板贴反射片，每个断面在一侧选悬挂一个标示牌，显示量测信测点埋设 息，测点上严禁悬挂物品。③测点应加强保护，如果测点被破坏，应在被破坏测点附近补埋，重新进行数据采集；如果测点出现松动，则应及时加固，重新读取初始读数。 ①每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以数据采集 及环境温度等，保持原始记录的准确性。②监控量测数据采集后结合上次数据核对无误后上传信息化平台。 ①实时分析：每天根据监控量测信息化数据及时进行实时分析，发现异常及时分析原因并对施工提出指导性意见。②数据分析 阶段性分析：各分部监测人员应做好监控量测数据阶段分析，每周、每月针对隧道实际施工情况及时制定阶段性分析报告。 1 已施工段支护加强措施 修改支护设计参数 修改管理基准值 2 不满足 安全分析 满足足 施工建议 3 检测总结 结束

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序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①量测结果以书面日报形式及时反馈至分部经理、安全负责人、现场监理工程师、分部技术负责人，便于施工管理4 量测反馈 人员根据监控量测数据及时调整施工工序工法，及时调整预留沉降量。②监控量测实测数据上传信息平台1h内，监控量测数据同步或洞口监控量测信息牌上。 ①出现黄色预警，监测组长及时上报分部经理/总工和安全总监核查预警原因制定处理措施。②出现红色预警，应立5 预警处理 即暂停掌子面施工并封闭掌子面，监测组长第一时间上报项目经理、项目总工及安全总监同时报送监理、建设单位，核查预警原因制定措施。 ①监控量测使用的作业台架、高空升降车、升降梯等必须安设牢固，作业时操作人员必须系安全带。②现场监测作业6 安全文明人员一律要佩戴安全帽。③施工现场所施工 使用的测量仪器注意安全放置，杜绝使用和放置不当而造成的事故。④加强现场施工用电管理，监测时照明用电应有施工单位专业电工操作。

3.现场标准化作业

监控量测点布设

监控量测标示牌 - 55 -

第八章 控制测量

1.工艺流程

检测数据采集 地表沉降观测点埋设

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2.作业要点

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 ①洞外控制测量应在隧道开挖前完成。 ②线路平面控制网精度满足隧道控制测量要求时，应在线路平面控制网基础上扩展加密，建立隧道平面控制网。③1 洞外控制每个洞口平面控制点不应少于3个，水网测量 准点不应少于2个。④用于向洞内传递方向的洞外联系边不宜小于300m。⑤洞外导线网应布设成多边形闭合环，每个导线环由 4～6 条边构成，导线网图形应简单。 ①洞外高程控制测量采用四等水准测2 洞外高程测量 量。②水准测量应按全隧道所有测段的往返高差计算测量精度。 ①洞内导线点应布设在施工干扰小、稳固可靠、便于设站的地方。②洞口站测角宜在夜晚或阴天进行。③洞内测角宜3 洞内导线测量 采用仪器和反射镜多次置中的方法进行。④反射镜有适度照明；仪器和反射镜面无水雾。⑤高瓦斯隧道洞内测量应采取安全可靠的防爆措施。 4 洞内高程洞内高程测量应采用水准测量进行往

序号 工 序 作 业 控 制 要 点 测量 返观测，并应隔200～500m设置一对水准点。 ①洞内施工永久中线点应由导线点测设。②采用导线测设中线点，一次测设不应少于3个，并相互检核。③采用台阶法施工时，上台阶每延伸 90～120m5 施工测量 时应与下台阶的中线联测，检查校正上 台阶中线。④洞内中线点应采用砼包桩。⑤洞内高程测量应根据洞内已设的水准点引测加密，加密点可与永久中线点共桩。 ①仪器负责人必须精通仪器使用知识，遵循仪器生产厂家列出的安全须知。②不可自行拆卸、装配或改装仪器。③洞6 安全文明施工 内测量通常与其他工序同时作业，测量时应注意周边作业环境是否有危险，并佩戴安全帽、反光背心等安全防护用品。 - 57 -

3.现场标准化作业

洞外GPS测量

洞内水准测量

洞内控制测量

洞内放样测量 - 58 -