目 录
第一章 编制说明 ............................................................................................ - 3 - 第一节 编制依据 ......................................................................................... - 3 - 第二章 工程概况及周围环境 ........................................................................ - 4 - 第一节 工程概况 ......................................................................................... - 4 - 第二节 周围环境 ......................................................................................... - 4 - 第三章 爆破指挥组织机构、职责及爆破警戒和任务 ................................ - 4 - 第一节 爆破指挥组织机构 ......................................................................... - 4 - 第二节 职责 ................................................................................................. - 4 - 第三节 爆破警戒范围和任务 ..................................................................... - 5 - 第四节 现场主要管理人员 ......................................................................... - 6 - 第五节 现场劳动工人一览表 ..................................................................... - 6 - 第四章 爆破类型 ............................................................................................ - 7 - 第一节 一般爆破 ......................................................................................... - 7 - 第二节 控制爆破 ......................................................................................... - 7 - 第三节 光面爆破 ......................................................................................... - 7 - 第四节 孤石爆破 ......................................................................................... - 7 - 第五章 爆破孔网参数及单位耗药量 ............................................................ - 7 - 第一节 一般爆破的孔网参数及单位耗药量 ............................................. - 7 - 第二节 控制爆破 ......................................................................................... - 7 - 第三节 光面爆破的孔网参数及单位耗药量 ............................................. - 9 - 第四节 孤石爆破的孔网参数及单位耗药量 ............................................. - 9 -
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第五节 爆破网络联接 ................................................................................. - 9 - 第六节 起爆方式 ......................................................................................... - 9 - 第七节 爆破警戒区的确定 ......................................................................... - 9 - 第六章 爆破施工方法 .................................................................................. - 10 - 第一节 爆破方法 ....................................................................................... - 10 - 第二节 盲炮的预防及处理措施 ............................................................... - 21 - 第三节 降低大块率的措施 ....................................................................... - 21 - 第四节 保证石质路堑边坡平整、稳定的措施 ....................................... - 21 - 第五节 爆破施工高程控制措施 ............................................................... - 22 - 第七章 安全措施 .......................................................................................... - 22 - 第八章 装药警戒 .......................................................................................... - 23 - 第九章 爆破警戒 .......................................................................................... - 23 - 第十章 文明施工 .......................................................................................... - 24 - 第十一章 路基工程爆破意外伤害应急预案 .............................................. - 24 -
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第一章 编制说明 第一节 编制依据
一、爆破相关规范
1、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
2、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》； 3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）； 4、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）； 5、《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）； 6、《安全生产许可证条例》（2004.01）；
7、《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）。 二、编制原则
2.1 确保工程质量
2.1.1保证路基路堑基床与边坡的稳定，对最终开挖面的控制，应严格控制超挖。
2.2.2路基爆破施工严格按设计要求和规范进行，保持路基边坡长期的稳定性及安全性。
2．2.3建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，保证本工程达到一次性验收合格标准。
2.2 确保施工安全
2.2.1严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工。项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。
2.2.2爆破开挖时间确保人员、设备等的安全，严格控制爆破震动和飞石，确保爆破震动强度不超过规定阈值，爆破飞石不超过安全警戒距离。
2.2.3爆破时，与业主、监理密切配合，施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。
2.2.4建立健全管理体系，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保安全无事故。
2.3 确保工期
2.3.1科学安排施工顺序，紧抓土石方爆破、挖运工程关键工序，并合理安排爆破施工、开挖运输等施工平行交叉循环作业，确保各项关键节点的
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实现，从而确保路基总工期实现。
2.3.2合理规划作业台面，形成有序的开挖施工场地，提高机械设备使用效率。
2.3.3配备的机械设备及施工人员能满足节点工期要求。
第二章 工程概况及周围环境
第一节 工程概况
武汉至黄石城际铁路二标段四分部有两段路基需进行路堑开挖，分述如下：
1、DK43+986.200～DK44+207.800段路基开挖工程概况
位于薛家沟特大桥与杜山大桥之间，地形起伏较大，以山丘地形为主，线路以挖方路基通过，且为石质，长221.6m。
2、DK44+416.600～DK44+532.47段路基开挖工程概况
位于杜山大桥黄石台台尾至武黄二标终点，地形起伏较大，线路以挖方路基通过，长115.87m。
主要特点：一是石方爆破区较为集中；二是岩石结构比较坚固，对爆破技术要求高。要求在本工程施工中必须精心设计，严密组织，加强管理，严把安全关，确保安全无事故，保质保量安全顺利完成工程施工任务。
第二节 周围环境
经过现场勘查，沿线没有重点的保护对象，但爆破区紧靠樊吉公路，车辆密度较大且周边民房较多，须进行飞石和震动的控制，只要科学的选择爆破参数，严格控制单响药量，可以保证施工安全。
根据工程地质情况，结合业主对工期的要求，为保质按期完成工程任务，对本工程的石方开挖，采取潜孔钻机钻眼、深孔梯段微差挤压爆破法施工。在距离设计坡面1～2米采用光面爆破，钻孔孔向与坡面线的角度一致。
第三章 爆破指挥组织机构、职责及爆破警戒和任务
第一节 爆破指挥组织机构
项目分部专门成立以项目经理为组长，生产经理、安质经理为副组长，各部部长及作业队长为成员的领导小组。对开挖、爆破、警戒、应急分工责任到人。对作业层明确职责，严把操作关。
第二节 职责
一、 爆破组长责任
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1、带领爆破员进行爆破工作，负责爆区的施工、警戒指示的落实。 2、监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运规定。
3、有权制止非爆破作业人员进入爆区。 4、负责组织爆破队进行二次爆破施工。
5、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库工作。 二、爆破技术员责任
1、负责爆破工程的设计和总结，知道爆破装药和联线施工，并检查施工质量。
2、编制爆破安全技术措施，检查实施情况。
3、负责盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术知道，参加爆破事故的调查分析工作。 三、爆破员职责
1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用。
2、按照爆破计划和爆破设计规定进行爆破作业。 3、严格遵守爆破技术实施细则和安全操作规程。
4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素及时上报或处理。 5、负责记录每次的爆破用药量及火具数量，严禁遗失爆破施工现场。 6、爆破结束后，将剩余爆破器材如数及时交回爆破器材库。
第三节 爆破警戒范围和任务
1、在爆破区凡有路口处均设爆破警戒，警戒范围为方圆200m，每岗不小于2人。
2、起爆前20分钟开始清理现场，在20分钟内警戒范围内的所有人员和设备、车辆全部清理到安全地点。
3、爆破队长按设计要求派出警戒，按规定时间发出警报信号，确认警戒范围内安全无事后，总指挥下达起爆命令，方可起爆。
4、爆破网络联接必须由施爆专业人员实施，应专人分发雷管，专人连接网络，专人复核雷管分段和网络检查，网络设置完后，需经现场值班人员确认后，方可进行施爆。
5、盲炮处理：发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告总指挥并及时进行处
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理，处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其它作业，每次处理盲炮必须由处理者填写盲炮处理登记表。
6、各警戒岗哨要认真负责，不得怠慢，发现任何紧急情况，应要及时向总指挥长汇报处理。
7、统一使用对讲机，开通稳定频道，统一指挥爆破施工安全措施。 放炮当天，必须对爆区设计和炮孔情况进行复查，若发现爆区临时出现特殊情况爆破质量和安全有影响，必须报告爆破小组，以便采取有效的补救措施。
8、爆破员必须严格按照设计分发每个炮孔的装药量和起爆器材。 9、爆破员必须按装药设计进行装填，装药后要测量填塞高度，发现装药、填塞与设计不复核要及时报告现场负责人，并采取补救措施。
10、清除一切可能造成火灾，爆炸事故的根源，严格控制火源，易燃和助燃物。
第四节 现场主要管理人员
现场总指挥;牛会锋 技术负责人;颜祥金 爆破组组长：邬小翔 安全组组长：杨勇 后勤组组长：李昌荣 材料组组长：李金华 机械组组长：李繁华 爆破员：黄家宏 安全员：李富国
第五节 现场劳动工人一览表 序号 1 2 3 4 5 工种 空压机司机 钻工 放炮工 安全员 火工品管理员 单位 人 人 人 人 人 数量 2 6 2 2 1 备注 中国建筑股份有限公司二标项目经理部 - 6 -
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6 7 修理工 后勤 合计 人 人 人 2 2 17 第四章 爆破类型 第一节 一般爆破
适应与周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般爆破按减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。
第二节 控制爆破
邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等区域，爆破要对飞石、滚石及各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。
第三节 光面爆破
为保证大概挖边坡的圆直顺度及坡面平整、美观、稳定，我们拟对石质路堑边坡实施光面爆破。
第四节 孤石爆破
根据工程要求，爆破后的岩块大部分作为路堤填料。因此，爆破后的大块岩石必须第二次解小，即孤石爆破。
第五章 爆破孔网参数及单位耗药量 第一节 一般爆破的孔网参数及单位耗药量
q=a.b.h.k 式中：
q——单孔用药量（公斤）
a——间距（视不同梯段高度取2.0～2.5米） b——排距（视不同梯段高度取1.5～2.0米） h——梯段高度（米）
k——炸药单耗（取0.5～0.55/立方米）
钻孔直径75毫米，药卷70毫米（底部）、45毫米（柱部），堵塞长度≥b
第二节 控制爆破
理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：
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Wmax=D/33.E.S/(K.F.M) W=Wmax/（1+0.5H） 式中：
D——药卷直径（mm） E——药卷密度（kg/m）
S——炸药重量威力系数（取1.0） F——岩石夹制系数（取0.9） M——炮孔密度系数（取1.25） H——梯段高度(m) 炮孔间距A与排距B： A=1.25 B=W
炮孔长度L与超深h1： h1=0.3Wmax
L=（H=Wmax.h1）/Sina 式中：
a——炮孔倾斜度（a=720） 堵塞长度Ld =jw 式中：
j=堵塞长度系数（取1.1～1.2） 单孔装药量q计算： qd=1.3Wmax.Ib qc=Ic（L-1.3Wmax-Id） 式中：
qd—底部装药量（kg） qc—柱部装药量（kg） Id—底部每米装药量（kg/m） Ib—E(D/36)/2
Ic—(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米装药量) 单孔总装药量q=qd+qc 钻孔直径、药卷直径的选择：
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钻孔直径取D=75mm
药卷直径Dd=70mm（底部），Dc=45mm（柱部）
根据以上计算公式可计算出不通梯段的孔网参数及单孔装药量，钻孔必须打斜眼并严格满足堵塞长度。
第三节 光面爆破的孔网参数及单位耗药量
炮孔直径D与药卷直径d： 钻孔直径D=75毫米，
采用的药卷直径d=D/3=25毫米。 炮孔直径D=75毫米。 炮孔间距A： A=12D（毫米） 线装药密度qx：
可根据公式计算，亦可根据经验取值0.4～0.5公斤/米，堵塞L：L取值1.0米。
第四节 孤石爆破的孔网参数及单位耗药量
孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3，装药量Q=qw2L。
式中：
Q—单孔装药量（克）
q—单位用药量（250～280克/m3） W—最小抵抗线（米） L—炮眼深度（米）
第五节 爆破网络联接
本工程爆破网络联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其他部分严禁使用火雷管，以策安全。联接时主炮孔先于爆孔起爆。
第六节 起爆方式
炮孔组采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。
第七节 爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
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第六章 爆破施工方法
施工前，先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻机作业，钻眼深度视其挖深可安排6～9米。（注：视其高度可安排一轮或多轮梯段爆破。）
第一节 爆破方法
本工程所有爆破作业均采用潜孔钻机钻眼，铺以一定数量的7655型风动凿岩机施工。
炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天或孔内有谁时使用；后者在晴天孔内无水时使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。
1、半挖半填开挖方案
半挖半填断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案：
(1)分层横向台阶爆破法
分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。爆破布眼方案见:分层横向台阶布眼图。
abw横 剖 面 图分层横向台阶布眼图平 面 图 (2)分层纵向台阶爆破法
分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。
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abw平面图分层纵向台阶布眼图纵剖面图
(3)边坡开挖
按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.20～0.30kg/m，布眼图见:光面爆破布眼图。
aw光面爆破炮眼布置图
2、深挖路堑开挖方案
(1)施工顺序
深挖路堑路段总体施工顺序见:深挖路堑总体施工顺序图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见:（“留靴”爆破最终效果图），以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。
山坡轮廓线III最终边坡保留岩体深挖路堑总体施工顺序图
(2) I部分岩体爆破参数的确定
①堑沟宽度如:（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。
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山坡轮廓线III槽式保留岩体
②炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采用KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一致，以利于现场操作，拟采用d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。
d“留靴”爆破最终效果图超深ha爆破参数示意图w ③布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采用等三角形布置，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0～l～2～3～4，如：I部分岩体爆破孔起爆顺序图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。采用我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采用25ms。
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堑待爆岩体沟新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段DK43+986.2～DK44+532.47路基爆破专项施工方案
ab40123保留岩体I部分岩体爆破孔起爆顺序图(3)II部分岩体施工顺序
由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序见：II部分岩体台阶爆破顺序图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。
1山坡轮廓线2最终边坡3II部分岩体台阶爆破顺序图
3、边坡控制方案
为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2＃岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。
(1)光面爆破参数的确定
参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下： ①最小抵抗线W：W＝（0.5～0.8）H＝1.0～1.6 m 本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0 m。 ②炮孔间距：a＝b×W＝（0.6～0.8）×1.5＝0.9～1.2 m，
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本工程取a＝1.1 m
③光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99 kg/m 式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3 光面爆破示意图见：光面爆破示意图。
最终边坡轮廓线炮孔光面爆破示意图aw
4、光面爆破装药结构
(1)药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
起爆线堵塞炮孔药卷
（2）堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。
5、预裂爆破参数
炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：
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光面爆破装药结构图新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段DK43+986.2～DK44+532.47路基爆破专项施工方案
Q＝2.75[σ]0.53r0.38
＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m
式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2； r一—炮眼半径45mm。
预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5～9m，比主爆孔提前75～150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
6、爆破块度控制
因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10～35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：
(1)根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；
(2)采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：压渣爆破最终效果图。
d前次爆破碎岩w 压渣爆破最终效果图留渣厚度
(3)采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
(4)工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：格式布眼、对角微差起爆顺序图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到o.9％并可大幅度降低地震效应。
7、爆破安全 (1)爆破震动
根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2～30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：
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V＝K（3√Q/R）a。
式中：Q一—最大装药量(kg)；
R一—距爆源中心距离(m)；
K一—与介质特性有关系数，取为180； a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；
a1211b10987654321图中数字为起爆顺序
由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。 (2)爆破飞石
爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：
R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m
式中：K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1.5； n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75； W—一抵抗线，取W=2.4m；
可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：
①采用“V”型工作面； ②预留隔墙和“留靴”等方式；
③电力线下路石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石； ④山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；
⑤施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，
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格式布孔、对角微差起爆示意图新建武汉至黄石城际铁路WHSG-2标段DK43+986.2～DK44+532.47路基爆破专项施工方案
结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。
8、爆破工作面组织
根据本合同段路基开挖高度及开挖工程量，设立两个作业面，两个深孔、一个浅孔爆破作业点。
(1)爆破设备配置
①浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点安排1台凿岩机作业。
②深孔凿岩机台班效率300m3/台班，考虑与推土机之间的干扰，每个作业点配备1台KQDl00型潜孔钻，另还配备1台用于浅孔7655型凿岩机破碎大石块及隔墙打眼爆破。
(2)劳动力配备：浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面安排3人。总共安排凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。
9、主要设备材料需要量主要设备需要量
本合同段路基土石方爆破所需设备见：石方爆破主要设备表。
石方爆破主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 空压机 名称 潜孔钻机 浅孔凿岩机 型号 KQDl00 7655 EP200 VY-12/7 DY-9/7 V-6/8 单位 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 1 1 1 1 备注 20m3 12m3 9m3 6m3 10、爆破器材的管理
（1）所有爆破器材、雷管、炸药在牢靠的固定仓库分开存放，库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。
（2）仓库有仓管员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。 （3）临时性爆破器材库，库房内未安装电灯照明，移动式照明使用安全手电筒。
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（4）爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续严格、健全，在雷雨黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。
11、爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
12、装药、堵塞和起爆
（1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。 （2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。
（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。 （4）严禁烟火。
（5））装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。
（6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。
（7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。
（8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。 13、瞎炮的预防及处理措施 （1）预防措施
储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：
（2）处理措施
产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可
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水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
联接雷管雷管雷管脚线联接雷管雷管雷管脚线
14、爆破时间及爆破信号
（1）爆破时间爆破时间一律安排在上午11：30～12：30，下午4：00～5：00，其余时间严禁施爆。
（2）爆破信号
爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。
第二次信号——确认人员全部撤离至危险区外，具备安全后，后能发出解除信号。在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
15、安全防护 （1）安全防护措施 凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。
（2）安全组织措施
成立队施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执
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行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。
16、我们严格按照下表评定光面爆破作业质量的好坏：
光面爆破质量评定参考表 质量等级 岩性 半孔率 硬岩 中硬岩 软岩 优秀 ＞85 ＞70 ＞50 良好 70～85 50～70 30～50 合格 50～70 30～50 20～30 不合格 ＜50 ＜30 ＜20 （1）石质路堑边坡质量标准
①石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整。边坡上不得有松石、危石。凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则进行处理。
②挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡，下挖2～3m时，对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次坚石，使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定。
③石质路堑边坡如因过量超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。
④石质路堑路床底高符合设计要求，开挖后的路床基岩面标高与设计标高之差符合规范的要求，如过高，则凿平；过低，则用开挖的石屑或灰土碎石填平并碾压密实。
⑤石质路堑路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm空眼，装药量按松动爆破计算。
⑥石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时，采用渗沟连通，渗沟宽不宜小于10cm。渗沟底略底于坑洼底，坡度不小于6‰，使可能出现的裂隙或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼，并与边沟连接。如渗沟底低于边沟底则在路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少10cm，宽不小于60cm；纵向渗沟
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由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同时碾压到规定的要求。
第二节 盲炮的预防及处理措施
一、预防措施
储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。进行装药、堵塞、联结时，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管线联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松弛度，雷管与雷管联结时反向联结。 二、处理措施
产生盲炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出盲炮原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法，炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可羊水冲洗眼中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，在装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
第三节 降低大块率的措施
采取斜取钻孔（倾角a=72o），由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。
多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。
第四节 保证石质路堑边坡平整、稳定的措施
钻孔前使光面部位岩面达到较好平整度，用人工清楚浮渣，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。
为保证光面孔的方向及偏角，在光面孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其刚管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有光面孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。
为保证光面爆破的效果，先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药
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范围。
路基石方主体爆破后，基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清楚。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。
第五节 爆破施工高程控制措施
1、在施工前，甲乙双方根据式程要求用经纬仪、水准仪双方共同放线定位，测定标高。在地上或固定物处标定，以便施工过程中核对复查。
2、现场施工时，爆破与挖运施工的配合和协调工作，按照图纸和甲方要求，科学管理，精心施工。
3、开挖作业时注意削坡高度过高，对边坡稳定性的影响和发生安全事故。 4、当爆破接*基标高和边线时，控制钻孔深度以免欠挖和超挖。 5、工期尾期利用挖掘机和工人对基底进行平整清底，使之达到设计要求。
第七章 安全措施
一、加强领导
成立“现场安全生产文明施工领导小组”，全面负责现场施工安全的指挥和领导工作，负责对外有安全施工方面的协调工作。
二、加强宣传
爆破施工前，以通告等方式广泛宣传，请有关单位和人员积极配合，大力协助，使工作顺利进行。
三、加强警戒
每次爆破，都要按照施工组织设计的要求搞好警戒工作，在确保人员、设备完全撤离到安全距离以外时，方向发布起爆命令。
四、及时调整
根据岩石的变化情况，及时调整钻爆参数，确保施工安全。 五、安全检查
爆破线路和连接与检查，需专人用仪表检测，合符规定才能起爆。处理瞎炮时有专人负责，严格按安全操作规程执行。
六、火工品管理
1、火工材料采取配送，火山品使用按“民爆条例”要求执行，专人看管，防止丢失被盗。
2、火工材料账目清楚，做到日清月结算。
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3、认真填写爆破施工日记，每一次起爆用药量必须按实记录。 七、放炮时间
拟上午：11：00—12：00 下午：17：00—17：30 八、特殊事项
1、在大风、浓雾、大雨、雷电和夜晚禁止爆破作业。 2、在有杂散电流、静电的地方，不得使用电雷管。
第八章 装药警戒
1、装药时专职安全员必须跟班作业，在爆区50米内不得进入无关人员。 2、炸药搬运时不得乱扔，每人只能肩扛一箱（24公斤），挑时不得超过两箱。
3、严禁雷管与炸药混运;一人不得同时拿炸药和雷管。 4、装药时不得吸烟，必须应关闭一切通信设备。
第九章 爆破警戒
1、根据爆破参数设计、防护措施及周边环境，以及有关安全部门规定，原则上确定警戒范围为距被爆体200米。爆破前要将该范围内的人员、车辆疏散到安全地带，临时封锁该范围内的道路。具体实施时由当地公安部门根据现地情况确定警戒范围。
2、起爆信号及程序
起爆信号：用手摇警报器和连续短声口哨作为起爆信号。 起爆信号共施放三次。
第一次信号：预告信号，在起爆前30分钟发出，听到信号后，警戒人员从爆区由内向外清场，爆破指挥员检查每个警戒哨位的警戒情况。
第二次信号：起爆信号，一般在起爆前两分钟发出。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。听到二次信号后，爆破指挥长用对讲机再次向每个警戒点询问各警戒哨位的警戒情况。当确认绝对没有问题后，向起爆站下达；“充电”命令。充电完毕后，起爆站长向指挥长请示，“充电完毕、是否起爆”，待指挥长正式下达“起爆”的命令后，起爆手再次实施点火。
第三次信号：解除警戒信号。爆破后，工程技术人员立即进场检查爆破效果，当确认无隐患，再解除警戒，撤回警戒人员，爆破后仍未发出解除信
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号前，警戒哨位应坚守岗位。
第十章 文明施工
一、施工现场内，在每一要害部位，应设立明显的安全标志，提示标志或禁止标志等。
二、任何职工进入施工现场必须佩戴规定的安全帽，穿着统一的工作服。 三、进入施工现场要严格遵守安全生产规章制度。
四、施工现场内要杜绝任何违章指挥，违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。
五、任何人不得酒后作业，在施工现场不准嬉戏打闹。
六、场内的运输道路要确保畅通，其宽度和坡度要符合规范及有关规定的要求。
七、两堂一舍要符合安全、卫生和防火的规定要求。 八、施工现场内的材料、设备等要堆放整齐、稳固。
九、施工现场内的安全设施和标志牌要齐全、有效，不得擅自拆除和移动。
十、施工作业中的余料要及时归库，分类存放，废料垃圾及时清理，做到完工、料尽，场清。
十一、施工中严格服从统一的调动指挥，遇有相互冲突要及时上报，协调处理。
十二、工程主要作业场所，实行管理区域挂牌责任制，管理责任落实到人，定期检查及评比。
第十一章 路基工程爆破意外伤害应急预案
路基爆破作业控制难度大，一旦出现意外伤害势必产生重大后果。鉴于上述原因，本项目将路基石方爆破炸伤、砸伤及坍塌列为重点事件，并制定应急预案如下： 一、组织机构
1.1路基爆破意外伤害应急领导组织机构 组 长：牛会锋 副组长：孙健、颜祥金
组 员：杨勇、李昌荣、李金华、胡银良、翟培广 1.2岗位职责
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1.2.1负责爆破全面安全工作，负责组建爆破意外伤害应急领导。 1.2.2路基架子队队长负责爆破意外伤害应急具体实现抢险工作。 1.2.3工程队长统筹指挥， 副队长现场具体安排，负责报警、引导、疏散工作。总工程师（副组长）：培训（演练）预案应对处理。安全员（组员）：组织人员、装置、材料，处理应急事故。物质采购人员（组员）：抢险物资配备。办公室（组员）：内外部联系，遇到紧急情况拨打120急救电话。
联系电话：固定座机或手机（详见通讯录） 二、抢险机械物资、人员准备
2.1.抢险机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车2台。
2.2.抢险物资：钢丝绳、撬棍、铁锹、镐等。抢救物资均储备在现场料库中，可随时提供抢险所用。
2.3.各工程队根据现场实际劳力情况组建抢险救援队，抢险救援队分为二队（其中一队为预备队）每组不少于15人。 三、预控措施
3.1.装药
3.1.1.装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止明火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、地点。
3.1.2.不得使用金属器皿装药。 3.1.3.起爆药包应在现场装药时制作。
3.2.大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确实需要在夜间爆破时，应采取有效安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业。并迅速撤离危险区。
3.3.起爆防护
3.3.1起爆应由值班人员监督和统一指挥。
3.3.2.警戒区周围必须设置警戒人员；警戒范围；小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定。
3.3.3.警戒区内的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的保护。 3.3.4.在有车辆通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关部门取得联系。
3.4．起爆
3.4.1.导火索起爆时，点炮人员必须有计划的依次点炮，并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线
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长度应比最短的点炮引线短0.8m，其总长不小于1m。
3.4.2.火花起爆必须用导火索或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和点火机。爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20分钟方准进入爆破区检查。
3.4.3.当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。
3.4.4.同一施工地段有若干工点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。
3.5.起爆器的手柄应始终由爆破组长一人保管。 3.6.处理瞎炮
3.6.1.应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时；瞎炮位置应设明显标志，其5m内禁止人员通行。
3.6.2.炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。
3.6.3.应在取出堵塞物后重装起爆药包。 3.6.4.不得在残眼中继续打眼。
3.6.5.可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。 3.6.6.硝铵类炸药可用水冲淡。
3.7.爆破作业人员持证上岗，并经过岗前培训教育。 四、报告程序
现场人员发现险情后，立即向小组长报告，并由小组长通知工程队安全人员组织抢险队进行抢险，同时向领导组报告。 五、抢救程序
5.1.在得到险情通知后，工程队安全人员按石方爆破意外伤害应急预案中制订的方案调动抢险救援队、应急抢救设备和物资（钢丝绳、撬棍、铁锹、镐、装载机、挖掘机、自卸汽车等）迅速赶往事故现场进行抢险；由安全员对事故进行判定，认真伤害程度及采取的救援措施。
5.2.应急小组到达现场对现场无关人员进行疏散，保护现场；严禁任何人员继续进行作业，同时确保是否还有人员在工作面。
5.3.如果有人或机械被掩压，组织有经验的救援队员积极挖掘抢救，拨打120急救电话，并积极配合医护人员吧受伤人员送往医院救治。
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5.4.在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。 5.4.1.争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
5.4.2.出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 5.4.3.伤口止血且使用止血带。 5.4.4.副组长做好救助车辆引导工作。 六、调查处理程序
在处理完毕本次事件后，要组织相关人员研究、分析时间原因，总结经验教训。
6.1.查明事故原因及责任人。
6.2.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、事故原因，受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
6.3．制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 6.4.组织所有人员进行事故教育。 6.5.向所有人员进行事故教育。
6.6.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 七、培训要求
组织职工学习应急预案的处理步骤和具体方法，使职工掌握救援工具的使用和一般抢险常识。 八、预案评审
预案制定后立即进行应急演练，并组织有关部门进行评审，指出预案中的不足进行修改；可行时在组织演练和评审保持其有效性和实施性。
石方爆破意外伤害应急预案从路基爆破施工开始执行，到路基爆破施工结束为止。
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