砖墙施工工艺标准

（1） 根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准

通

（2） 编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

（3） 根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4） 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5） 组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d ,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。

过

。

（2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

5.3.2 质量控制要点

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

（2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。

（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。 （1）砂浆 1）配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5% 。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。 3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 4）每一施工段或每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（2）墙体组砌方式 。

（3） 墙体组砌方法

（a）一顺一丁；（b）梅花丁；（c）三顺一丁

（a）T字交接处组砌平面；（b）十字交接处组砌平面

（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。

（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。 （6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎。设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 5.3.3 施工工艺 基础验收、墙体放线 不合格 复 验 合格材料见证取样、配制砂浆 不合格 复 试 合格

排砖撂底、墙体盘角 不合格 检 合格 查 立杆挂线、砌墙 不合格 检 查 合格 办理验收记录 验收、养护 （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。 （2）排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须作全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外守挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下根棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平距离，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

℃ （8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m,每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。

5.3.4 质量标准 （1）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。 （2）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8% 。

（3）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时， 铺浆长度不得超过500mm。

（4）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。

（5）施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。 （6）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

（7）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（8）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm ,拱底应由1%的起拱。

（9）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 （1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 （2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 。 抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽查数量：每检验批抽检20%接槎，且不少于5处。 检验方法：观察检查。

（1）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3-5m ,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。

检验方法；观察检查。 合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。 （1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。 （2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。 （3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。 （4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉结筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。 5.3.5 成品保护 （1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

5.3.6 安全环境保护措施

（1）脚手架的荷栽不得超过270/m2。搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。

（2）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置和防护设施。严禁外用电梯、吊笼超载、超宽、朝高、超重、超偏运行。 （3）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动、确需拆动应经施工负责人同意。 （4）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 （5）脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 （6）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 5.3.7 季节性施工措施 （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遇冻，必须融化后方可施工。砂中不得含有大于10mm的冻块。 （2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。

5.3.8 质量记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单；

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （3）水泥检验报告单； （4）各类型砖检验报告单； （5）砂检验报告单；

（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。 5.4 砖柱砌体工程 5.4.1 施工准备 （1） 根据施工图纸及标准规范编制砖柱砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2） 编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3） 根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4） 完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底 （1）砂浆强度等级：必须符合设计要求，宜用水泥或混合砂浆。 2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d ,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

（1）基础工程已完成，并验收，办完隐检手续。

（2）已设置龙门板或龙门柱，标出建筑物的主要轴线，标出砖柱轴线及标高；并弹出砖柱轴线和边线；立好皮数杆，办完预检手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖标高，拉线检查基层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

（4）常温施工时，砌石前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10-20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和和状态的砖。

（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 （6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完；当气温超过30℃时，应在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。 （2）班组已进场到位并进行了质量技术安全交底，砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.4.2 质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。

（3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

（4）掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。 （1） 砂浆

1）配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5% 。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。 3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3-4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 4）每一施工段或每250 m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组6块；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2） 砖柱的构造形式 砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角形、圆形等。方柱最小断面尺寸为365mmX365mm,矩形柱为240mmX365mm；多角形、圆柱形最小直径为365mm。 （3）确定组砌方法 1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 2）里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砖砌法（即一铁锹灰，一块砖，一起揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 （4）排砖撂底 （a）第一皮；（b）第二皮

（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应由专人负责制作与养护。

（2）要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。 （3）必须双面挂线，舌头灰随砌随刮平。

（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，通线要绷紧。

（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。

（6）砖柱上不得留脚手眼。

（7）砌筑过程中用坠线或托线板随检查控制砖柱垂直度。

5.4.3 施工工艺 墙基验收、柱体放线 不合格 复 验 合格材料见证取样、配制砂浆 不合格 复 试 合格 组砌方法、排砖撂底 不合格 检 合格 查 立杆挂线、砌柱 不合格 检 查 合格 办理质量记录

验收、养护 图5.4.3.1 砖柱砌体施工工艺流程图

（1）砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础面有高低不平时，要进行找平，小于3cm的要用1：3水泥砂浆，大于3 cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。

（2）砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。 （3）选砖：柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。 （4）排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。 （5）砌砖宜采用“三一”砌法。柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用先砌四周后填心的砌法。 （6）砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。 （7）柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。 （8）2m高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm ,混水柱不大于8mm，轴线位移不大于10mm。每天砌筑高度不宜超过1.8m。

（9）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。

（10）柱面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6-8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

5.4.4 质量标准

（1）冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。 （2）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 （2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 。 抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。 （1）砖柱不得采用包心砌法。 检验方法：观察检查。 （2）砌柱的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。 （1）水泥、砖等主要材料的出场合格证，要求为按批量出场的原件。 （2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。 （3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。 （4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

主要检查砖柱的组砌方法，构造柱、拉结筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。

5.4.5 成品保护

（1）砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏柱面。

（2）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖柱。

（3）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持柱面洁净。 （4）尚未安装楼板或屋面板的柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中砖柱的稳定性。 5.4.6 安全环境保护措施 5.4.7 季节性施工措施 （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遇冻，必须融化后方可施工。砂中不得含有大于10mm的冻块。 （2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 （3）砌砖时一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。 （4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。

5.4.8 质量记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单；

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；

（3）水泥检验报告单； （4）各类型砖检验报告单； （5）砂检验报告单；

（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。