火电厂锅炉内部缺陷的分析

摘要：锅炉定期检查(以下简称“定期检查”)，是指根据特殊工程的安全技术条件，包括工作状态检查、内部检查(以下简称“内部检查”)和停炉状态水(压力)阻力试验等，检查现行锅炉是否符合规定的活动。在此基础上，对火电厂锅炉内部缺陷的分析具有参考价值。

关键词：锅炉；内部检验；缺陷分析；防范控制 引言

锅炉作为能量转换装置，在日常生活和国民经济中起着非常重要的作用。它广泛应用于发电、工程、食品加工、采矿、供热、石油、隔热和纺织业。锅炉需要消耗大量燃料。当前，锅炉一般选用煤、油、生物质和天然气作为燃料，其中生物质材料是世界第四大能源，是低污染的可再生能源。锅炉经常要连续运转很长时间。工作时，它们暴露在腐蚀环境中，承受高温和压力，导致故障和爆炸的风险。一旦发生爆炸，后果是难以想象的。因此，有必要了解锅炉的常见缺陷，以尽量减少缺陷的发生。

1火电厂锅炉缺陷检验要点

内部控制是检查火力发电厂锅炉缺陷的最重要的一点。许多常见缺陷通常出现在锅炉的内压部分。内部控制主要是检查锅炉的压力轴承部件是否存在裂纹、凹槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、尺度、碳沉积和其他影响安全的缺陷。检查锅炉内部部分时，首先要关掉锅炉，锅炉内部部分要通风排水，完全冷却。内部检查应根据锅炉的具体条件进行。检查方法一般包括宏观检查、物理化学控制、壁厚测量、无损测试和几何测量。具体检查部件包括锅炉鼓、“四管”的主要部件、各种锅炉阀门等，其中压力部件需要具体检查。火力发电厂锅炉的外部和内部检查都必须按照相关规范进行，以便进行安全检查。另一方面，锅炉检验人员和相关管理人员必须经过认证，以满足设备运行和控制的需要。

2锅炉内部检验现状 2.1腐蚀

日常工作中，腐蚀是锅炉最常见的缺陷。腐蚀机理可分为电化学腐蚀和化学腐蚀。在腐蚀环境中，可分为大气腐蚀、氧腐蚀和烟气腐蚀。根据腐蚀损伤的形式，可分为局部腐蚀和均匀腐蚀。一般来说，局部腐蚀速度快，难以及时发现，往往导致设备安全方面的严重事故。在锅炉的日常生产中，经常受到许多腐蚀因素的影响。例如，经济学家的腐蚀速率与温度、硫酸浓度、煤灰腐蚀等因素有关，导致管道内外表面各种形式的腐蚀损伤。

2.2管板与烟管连接角焊缝处泄漏或发现裂纹

有7个锅炉有这种问题，其中4个是在宏观检查过程中发现的，3个是在液压测试过程中发现的。可以看出宏观控制是锅炉内部控制的主要手段，如果对安全状况有疑问，可以进行水压试验。烟囱泄漏是工业锅炉的常见缺陷，有缺陷的锅炉数量占非熟练锅炉数量的31.8 %。主要原因是烟囱和管状座椅在膨胀或产生大残余应力的地方焊接。一般来说，腐蚀在应力集中点增加，烟囱由于环境腐蚀和应力浓度的综合影响而穿孔和泄漏。

3火电厂锅炉内部缺陷控制策略及技术 3.1射线检测

x射线检查主要用于检测锅炉焊接接头的内部缺陷，如通风孔、不完全侵入和裂缝。无损检测中使用的射线包括x射线、高能射线和γ射线，其中x射线是最常用的射线。x射线检查适用于细长零件和对接焊缝的检查。它可以直观地反映缺陷的大小、位置、类型和形状，结果可能由于底片而存在很长时间。对于体积缺陷(如收缩腔)，检测速度相对较高，因为x射线透射方向上的厚度差异很明显。对于区域缺陷(例如裂缝)，只有当辐射方向平行于裂缝方向时，才能准确捕捉区域。由于x射线检测费用高、速度慢，以及需要在检测过程中处理部件的两侧，实际应用将受到限制。此外，由于辐射对人体有害，在检测过程中必须注意防护措施的安全性。

3.2锅炉技术缺陷的预防

注意重要元件，例如管道。电站机组应改变思路，统一思路，充分认识锅炉缺陷的严重性和有效预防措施的必要性，加强电站锅炉管理，避免锅炉管道等重大零件缺陷造成的严重事故。加强设计、施工等环节的管理。在规划和设计过程中，需要改进安装和维护过程以及各组件的质量验收标准。有关部门应加强对焊接故障安装过程的检查和监测，努力消除锅炉初期存在的隐患。加强生产运行阶段的检查。除了国家质检部门要求的安全检查标准外，电厂还应根据自身的实际情况，特别是管道焊接、弯头、阀门、支柱和悬架等锅炉的薄弱环节，制定更全面的生产和运行检查。这些是锅炉定期检查的主要部分。因此，企业应完善相应的质量监控检查体系，确保其有效安全运行。

3.3落实金相监督

一般来说，水冷壁管的预期寿命为100，000小时，但超过100，000小时并不意味着水冷壁管内必然会发生内部腐蚀和管道爆炸。但是需要注意的是，如果超过预期寿命，管道爆炸和内部腐蚀的概率将大大增加。同时，装置的调试和关闭也对水管本身的腐蚀效果有一定的影响。因此，在日常工作阶段，水冷壁管应按照要求进行测试，以计划的方式对所有类型管道水冷壁的外观进行质量检查，重点是在每次锅炉大修期间是否存在腐蚀性膨胀、裂纹和变形。此外，应对获得的样品进行金属学检查和分析。这是进一步分析水冷壁管实际运行是否存在严重危险和问题的唯一方法，一旦检测到大危险区域，就必须立即更换。

3.4过热器管的检查

主要检查区域:靠近主要烟雾风机、通过墙壁、烟雾走廊等的区域。采用了可视化检测、壁厚测量、源测量、冶金分析和材料力学性能试验。检查点:过热器管是否有明显磨损、膨胀、膨胀、变形、摩擦、机械损伤和裂纹；行距是否为偶数；或烧伤或撕裂的鳍；现场检查，包括耐磨性鞋是否堆积的问题，表明后过热器的第三个筛子从左向右弯曲，直径约为1倍的炉后22管变形。水平低温过热器部分防磨瓦失效。

3.5锅炉使用单位应增强安全意识和主体责任

锅炉施工前应遵循通用锅炉规划设计程序，确保锅炉安装地点和程序合理合法。购买锅炉时，要遵守安全、环保和节能灯的相关要求，不要为了节省少量成本而牺牲锅炉的质量。关于锅炉的安装、改造和大修过程，要严格遵守国家法律、法规的有关要求，督促建设部门及时办理通知程序，接受监督检查。锅炉运行后，应能雇佣合格的消防人员，用证书工作，进行标准化管理。特种设备监督机构在这方面要在日常监测监督领域工作良好，及时遏制违法行为，处以罚款。

3.6声发射检测

一般来说，动态缺陷是锅炉安全隐患的主要原因。传统的无损检测(例如磁粉检查)但只能检测静态缺陷。声发射技术不应逐一扫描锅炉的故障部件，而应只扫描少数固体传感器，以充分检测部件。从声发射技术出发，可以获得锅炉组件带电缺陷的发生、运动和发展情况，提供随时间、温度、压力等变量变化的实时故障信息。声发射检测技术灵敏度高，不受材料的限制，可以实现在线检测。但是，在检测声学辐射时存在以下问题:(1)检测设备成本高；2)天气环境要求高；(3)非晶态缺陷分析。因此，声发射测试技术必须与其他测试方法合作，以便更好地了解组件缺陷的详细信息。

结束语

电厂水冷壁管道中的水在运行之前经过化学处理，以防止尺度问题。但是，在实际结果中，经过复杂的整数后，一些因素在锅炉的长期运行过程中也会产生内部腐蚀现象。因此，在分析了特定处理阶段内部腐蚀的原因后，必须制定管理和维护系统的专业标准。

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