工程质量实测实量 作业指引 修订记录 日 期 修订状态 2014.5 B0-B1 修改内容 增加砌筑工程灰缝饱满度和梁底水平度指标，调整各分项权重，调整分类标准 调整基础质量控制能力实测指标的取点方法（测区范围内测点数量不变，加强取点的随机性）；全装修能力同户型相关实测指标纳入实测实量合格率计算；规范限制对主体结构的不合理修补，补充对结构因不合理修补的扣分处理办法；补充对规避引导测区等不诚信行为的处罚办法。 扩充完善实测实量作业指引标准，增设补充全装修分项及实测指标，增设PC结构实测分项及实测指标，其他常规性指标保持不变。补充完善对合理修补的标准及对不合理修补的处理办法。 修改人 审核人 批准人 2015.3 B1-B2 2016.1 B2-B3
1. 目的
1.1. 作为提升产品品质的保障措施。
1.2. 旨在通过实测实量发现施工过程中存在的问题，尤其是系统性问题，并在后续施工中进行整改，
进一步采取预控措施。
1.3. 提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
2. 适用范围
适用于集团所有在建工程（自主体结构±0.00 至交付完成）项目。
3. 术语及定义
3.1. 文中6~10中关于实测区、实测点的取样比例均为集团工程综合检查时对项目实测合格率评估
的取样比例，项目现场实测比例按4.2~4.4执行。
3.2. 基础质量控制能力，即土建施工阶段基本的实测指标项，包括以下实测指标项：
3.2.1. 混凝土工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、
施工控制线、轴线控制偏差；
3.2.2. PC结构工程：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、
施工控制线、轴线控制偏差、PC板安装精度、构件尺寸偏差；
3.2.3. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；
3.2.4. 抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度
极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差。
3.3. 全装修能力，即影响精装施工的基层质量和精装修施工成型质量（不包括观感），包括以下实
测指标：
3.3.1. 抹灰工程：户内门洞尺寸偏差、外墙窗内侧墙体厚度极差、同户型同厨卫间管井尺寸偏差、
同户型同厨卫间窗底框标高偏差、同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差；
3.3.2. 设备安装工程：座便预留排水管孔距偏差、同一室内底盒标高差、并列面板高度偏差； 3.3.3. 涂饰工程：墙面表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正、顶棚（吊顶）水平度极差、阴阳
角直线度；
3.3.4. 墙面饰面砖工程：表面平整度、垂直度、阴阳角方正、接缝高低差； 3.3.5. 地面饰面砖工程：表面平整度、接缝高低差；
3.3.6. 室内门安装工程：门框正、侧面垂直度、室内门扇与地面留缝宽度、厨卫门扇与地面留缝
宽度；
3.3.7. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程：铝合金门或窗框正面垂直度；
3.3.8. 木地板安装工程：表面平整、地板接缝宽度、地板接缝高低差、地板水平度极差、踢脚线
与面层间的缝隙；
3.3.9. 部品安装：部品门板平整度高度差、部品门板水平高低差；
3.4. 专项控制能力，即涉及到产品使用功能和客户聚焦关注的质量点（不含观感），包括以下实测
指标：
3.4.1. 混凝土工程：楼板厚度；
3.4.2. 砌筑工程：外门窗洞口尺寸偏差、外墙防开裂节点、内墙防开裂节点、砌筑灰缝饱满度； 3.4.3. 设备安装：混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋、砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗
埋；
3.4.4. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程：型材拼缝宽度、型材拼缝高低差、外门窗边框外表面防
水层、边框收口与塞缝；
3.4.5. 防水工程：卫生间涂膜厚度、卫生间附加防水层、卫生间地漏； 3.4.6. 防开裂：裂缝/空鼓（抹灰工程、涂饰工程、墙地面砖）。
4. 职责与权限 4.1. 集团工程管理部
4.1.1. 制定本作业指引，并根据管控要求及时修改补充完善； 4.1.2. 负责本作业指引的解释；
4.1.3. 在集团工程检查中对各项目实测实量工作执行情况进行检查。 4.2. 事业部工程专业/项目部工程专业/城市公司项目工程专业 4.2.1. 制定项目实测实量考核指标，并与付款、奖罚挂钩；
4.2.2. 监督、检查监理单位、施工单位按本作业指引要求对实体进行实测实量；
4.2.3. 对施工单位实测数据按不低于15%的比例进行抽测，且与监理公司复测数据搭接不超过5%； 4.3. 监理单位
4.3.1. 对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测。 4.4. 总承包商
4.4.1. 按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。
5. 考核评估取样原则与计算说明 5.1. 取样原则
5.1.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，
原则上通过图纸或电脑随机抽样事前确定，如现场存在迎检性紧急整改清扫的将调整改换测区。同时为保证实体质量控制均好和常态的管理目标，任何情况下评估组保留调整更换测区的权利，项目部各方管理人员需予以配合支持。实测实量取点随机性原则加强，测区内测点位置在指引图示位置1米范围内随机选取，随机选取的指标包括本指引内的所有指标；
5.1.2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并
存档。
5.1.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实
测，不能有遗漏。
5.1.4. 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包
括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
5.1.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，不合理修补（包
括但不限于点对点的修补方式或修补随意痕迹明显），实测取点时应规避相应部位，并对修补方案的必要性和合理性进行检查，对不合理的修补参考5.2.4~5.2.8办法处理。
5.1.6. 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检、利用外部资源（包
括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者进行各种形式的包装等，同时为加强检查的突击性，季度综合检查集团将不再下发相关的正式邮件通知，检查组可根据事业部项目量及分布情况灵活变动，且通知检查项目时间缩短至检查前一天下班前。
5.1.7. 公正原则：出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；并视
情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、综合分等，且工程条线内通报等处罚措施（详见：5.2.6诚实守信修补要求）。
5.2. 计算说明
5.2.1. 为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理
的质量处理方法，对相关计算进行说明。
5.2.2. 对于同一个项目，不同标段，由同一总包单位施工，且实际施工控制人为同一人时，为控
制实测工作量，可将相关标段合并后进行实测实量。
5.2.3. 对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：
（1） 质量实测合格率的标段面积：具备实测条件的该标段楼栋±0．000 以上的建筑面积； （2） 质量实测（或综合）合格率的项目面积：该项目第（1）条所有标段面积之和；
（3） 项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼
栋的地下室及上部结构面积之和；
（4） 项目部需如实填写标段信息采集表内的面积信息，配合检查组完成信息采集核对工作。 5.2.4. 对于砼工程，按以下方法进行计算处理：
（1） 除模板拼缝左右5cm范围内、无抹灰层的砼结构（如墙、柱、顶棚等）打磨外，对于现场评
估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，打磨部位不进行实测，根据打磨数量逐一计为不合格点计算，同时将对砼的观感质量进行扣分。
（2） 考虑砼试块需要 28 天强度，兼顾试验、验收等所需时间，砼结构原则上要求必须在 45 天
后才允许甩浆隐蔽（检查组根据当前形象进度、施工日志和和混凝土浇筑令等资料进行推算）。 （3） 对于刻意留置的结构测区楼层，检查组根据当前形象进度、施工日志等推算，对刻意留置的
测区不做实测，同时留取相关影像资料记录通报集团（原则上多工序阶段，结构可测楼层不低于10个，砌筑完成未甩浆楼层新生结构面为可选范围）。
（4） 如发现存在砼不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如
下方式进行处理：
① 如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度极差四项指标，
均按实测成绩的85％计算标段合格率、项目合格率；
② 如现场已不具备实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度极差四项指标，
均按合格率60％计算标段合格率、项目合格率。
③ 如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按
实测成绩的50％计算标段合格率、项目合格率。 5.2.5. 对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：
（1） 严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估
抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按60％合格率计入，并据此计算标段合格率。 （2） 考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位原则上要求必须在砌体完成30天后
才允许甩浆隐蔽。
（3） 如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处
理：
① 如现场仍具备实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差
（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的85％作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；
5.2.6. 对于抹灰工程，按以下方法进行计算处理：
（1） 抹灰面严禁进行打磨、批嵌，不论其是否在实测区，本季度空鼓/开裂风险评定为“高”，并
且通报批评。
5.2.7. 对于精装修工程，按以下方法进行计算处理：
（1） 精装修标段测区不少于10个，并有合理流水工序；行为刻意且目的明显，将通报批评。 5.2.8. 诚实守信修补要求：
（1） 如发现现场存在引导规避测区行为（包括但不限于进度瞒报、引导至非选定的楼栋或测区、
过度“成品保护”遮挡测区、刻意隔离围挡堵塞楼层上下通道等），评估组将调整测区，选取目测最差的楼栋、楼层进行实测，同时实测实量合格率成绩按调整后测区实测成绩的90%计算标段合格率、项目合格率；
（2） 对于实测作弊行为，该项指标全部按不合格点记录（包括但不限于：数据记录人员多写数据、
篡改数据、配合过程中作弊）；
（3） 对于砌筑外窗洞口尺寸修补，需制定专项的维修方案，砌体面禁止任何形式的修补措施，一
次结构面、二次结构面允许细斩剔凿禁止批嵌修补，该部位仍进行实测数据采集，若剔凿后实测仍不合格，该实测点作为两个不合格点计算，对存在开裂点或渗漏风险及钢筋外露的测区实测点将记为不合格点；
（4） 对于一结构涨模部位允许细斩剔凿，禁止打磨批嵌。但结构面剔凿将对观感质量评分进行扣
减，该部位仍进行实测数据采集，若剔凿后实测仍不合格，该实测点作为两个不合格点计算； （5） 结构顶板禁止打磨，允许批嵌，但需完善批嵌修补方案，批嵌修补后按抹灰顶棚标准进行合
格率计算，若修补后按抹灰标准实测仍不合格，则该实测点作为两个不合格点计算，对存在开裂脱落的顶板不论其是否在测区内，均按5个不合格点记录； （6） 结构剔凿露筋的混凝土面，不论其是否在实测区，均按不合格点计算； （7） 结构墙柱如存在打磨批嵌，不论其是否在实测区，均按不合格点计算。 5.2.9. 别墅业态的楼栋、标段可不进行全装修能力中的同户型相关指标的采集计算。
6. 基础质量控制能力
6.1.1. 现浇混凝土结构：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极
差、施工控制线、轴线控制偏差；
6.1.2. PC结构：截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、施工
控制线、轴线控制偏差、PC板安装精度、构件尺寸偏差；
6.1.3. 砌筑工程：表面平整度、垂直度、方正度；
6.1.4. 抹灰工程：墙体表面平整度、墙面垂直度、地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度
极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差。
6.2. 现浇混凝土结构 6.2.1.
基本原则
（1） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层（完成砌筑但未甩浆的新生结构楼层为可选测区楼层）。
（2） 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间混凝土剪力墙、柱。当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取7-10个实测区，2个实测层累计15-20个实测区。商改住（loft）产品、集中、独栋办公产品核心筒部位剪力墙可作为实测可选范围（电梯门洞口一侧剪力墙可不纳入），商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。
（3） 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
（4） 对于免抹灰项目，垂直度、平整度按标准[0，5]mm实施检查，其余指标参考有抹灰标准实施检查：涉及指标包括地面表面平整度、室内净高偏差、顶板水平度极差、阴阳角方正、地面水平度极差、方正度、房间开间/进深偏差、户内门洞尺寸偏差、外墙窗内侧墙体厚度极差、同户型同厨卫间管井尺寸偏差、同户型同厨卫间窗底框标高偏差、同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差。 6.2.2.
截面尺寸偏差（混凝土结构）
（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
（2） 合格标准：截面尺寸偏差[-5，8]mm （3） 测量工具：5m钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
② 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和
1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5） 示例
6.2.3.
墙或柱 第二尺 1500 第一尺 地面 300 墙柱截面尺寸测量示意
表面平整度（混凝土结构）
（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度。 （2） 合格标准：有抹灰[0，8]mm；免抹灰[0，5]mm （3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 剪力墙/暗柱：任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区，60个实
测点。
② 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角（或左下右
上），按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，墙长度中间距地面20cm处水平放靠尺测一次表面平整度。跨洞口部位及距地面20cm处为必测。这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。
③ 当所选墙长度大于3米时，除上述3个点外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整
度。跨洞口部位必测。测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点。 ④ 当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）。 ⑤ 混凝土柱：不测表面平整度。
⑥ 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于3米，实测不超
过3个点，可优先选取必测部位（梁墙交接部位、跨洞口、距地20cm处）。 （5） 示例：
墙面 第四尺 第一尺 墙长小于3米时此尺取消 第二尺 地面 第五尺 距地面20CM位置 第三尺 平整度测量示意
6.2.4.
垂直度（混凝土结构）
（1） 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。 （2） 合格标准：有抹灰[0，8]mm；免抹灰[0，5]mm （3） 测量工具：2米靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区,60个实测点。 ② 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
③ 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则
实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
④ 混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位
时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
⑤ 当取消抹灰层且门洞口为混凝土结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第
6.3节）。 （5） 示例：
第一墙柱 第二300mm 第三尺 墙长小于3米时取地第一地第二300mm
6.2.5.
顶板水平度极差（混凝土结构）
（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点
距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。 （2） 合格标准：[0，15]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） （4） 测量方法和数据记录：
① 同一功能房间混凝土顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
② 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位
置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 ③ 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 ④ 对商业项目的住宅部分，需进行顶板水平度实测。 （5） 示例：
第一第二测点距墙 第五第四第三
6.2.6.
梁底水平度极差（混凝土结构）
（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，随机选取一功能房间大截面梁，优先选取大跨度梁体
及外墙结构梁，目测下坠或涨模部位选取3个点距离同一水平基准线之间3个实测值的极差值，综合反映同一混凝土梁底的水平程度。 （2） 合格标准：[0，15]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 同一功能房间混凝土梁底作为1个实测区，累计实测实量10个实测区,10个实测点。
② 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区内随机选择3个测点，分别
测量混凝土梁底与水平基准线之间的3个垂直距离。计算最低点与最高点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格。
③ 所选2套房中梁底水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
④ 跨度≥8米梁体不适用以上标准。梁体跨度≥8米的按起拱要求进行评定，极差不大于起拱高度
（例：某梁跨度8米，起拱3/1000，则合格标准为8000mm*3/1000=24mm）。 （5） 示例：
6.2.7. 施工控制线设置（砼结构阶段）
（1） 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸
精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
（2） 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线，楼地面清扫完
成砌筑施工前需弹设完成）、水平标高控制线（反坎支模前，二结构植筋前标高控制线必须弹设完成）。
（3） 测量工具：5m 钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计
实测实量30个实测区，其中卫生间、厨房选取10 个测区，非卫生间墙面选取20 个测区。所选2 套房中的实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1 个实测区只取1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的1 个计算点。
② 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计
要求。
③ 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格
点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
6.2.8.
轴线偏差控制（混凝土结构）
（1） 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 （2） 合格标准：
① （轴线竖向投测：总高H（m）H≤30，允许偏差5(mm)；30＜H≤60，允许偏差10(mm)；60
＜H≤90，允许偏差15(mm)；90＜H≤120,允许偏差20(mm)；120＜H≤150，允许偏差25(mm)。 ② 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。 ③ 每层放线孔不能少于2个。
（3） 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺
（4） 测量方法和数据记录：
① 每栋楼为一个测区，共2栋楼。每层不少于2个放线孔。
② 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间
的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共2个测区，4个计算点。
③ 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值
进行比较，其偏差值是否符合标准要求；累计实测2个测区，16个计算点。 ④ 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。 （5） 示例（无）
6.3. PC结构 6.3.1.
基本原则
（1） 截面尺寸偏差、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差、梁底水平度极差、施工控制线、
轴线控制偏差参考现浇混凝土结构实测指标标准实施检查。
（2） 装配式PC结构与现浇混凝土结构混合使用时，PC结构的竖向预制构件的垂直度、平整度
偏差和现浇混凝土剪力墙各实测10个测区，30个实测点，PC结构不足10个测区，30个测点时，优先选取PC结构进行实测，不足测区及测点实测现浇结构补齐。 （3） PC结构实测分项增设预制构件的尺寸偏差实测。
（4） 当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取7-10个实测区，
2个实测层累计15-20个实测区。商改住（loft）产品、集中、独栋办公产品核心筒部位剪力墙可作为实测可选范围（电梯门洞口一侧剪力墙可不纳入），商改住（loft）产品，顶板水平度，按一般住宅标准实测，集中、独栋办公产品纯商业写字楼类型不做顶板水平度实测。 （5） 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实
测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。 6.3.2.
PC板安装精度（PC结构）
（1） 指标说明：反映PC墙板安装控制的偏差，以便控制PC结构安装的尺寸精度，为装修房集中
加工等提供控制条件。 （2） 合格标准：[0，3]mm
（3） 测量工具：5m 钢卷尺、扫平仪 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一功能房间内任选1-2面墙面各作为一个实测区，累计实测实量20个实测区。
② 所选2 套房中实测区不满足20个时，需增加实测套房数。每1 个实测区只取1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的1 个计算点。测量方法：采用目测、尺量方法，PC结构墙板定位精度。
（6） 示例：
6.3.3.
PC板构件尺寸偏差（PC结构）
（1） 指标说明：反映PC板构件的尺寸偏差。 （2） 合格标准：[-5，5]mm （3） 测量工具：5m 钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① PC板构件堆场内的任意一块PC构件板作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。 ② 测量方法：PC板构件分别测取长度、宽度尺寸各20个实测点，采用钢尺量一端及中部的尺寸值，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。累计20个计算点。
（5） 示例：
6.4. 砌筑工程 6.4.1.
基本原则
（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套
房。户数最多的房型为必选。累计实测实量15个实测区（二构造浇筑完成，斜顶砖未砌墙体为砌筑备选测区）。
（2） 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 6.4.2.
表面平整度（砌筑工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 （2） 合格标准：[0，8]mm
（3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。
累计实测实量15个实测区，45个实测点。
② 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺
分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
③ 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该
实测指标合格率的3个计算点。
④ 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。 ⑤ 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
墙第一尺斜顶砖范围
6.4.3.
垂直度（砌筑工程）
（1） 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 （2） 合格标准：[0，5]mm （3） 测量工具：2米靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。
累计实测实量15个实测区，45个实测点。
② 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或混凝土反坎、墙体斜顶砖，消
除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
③ 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是
靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
④ 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原
则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 ⑤ 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
墙第二尺斜顶砖范围第三尺
6.4.4.
方正性（砌筑工程）
（1） 指标说明：考虑实测的可操作性，选用（包含厨卫间）同一房间内同一垂直面的砌体墙面与
房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 （2） 合格标准：[0，10]mm
（3） 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 （4） 测量方法和数据记录：
① 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层
内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
② 砌筑前距墙体30-60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 ③ 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
④ 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基
准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
⑤ 所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
砌体墙十字控制线第一尺第二尺第三尺方正度测量示意
6.5. 抹灰工程 6.5.1.
基本原则
（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套
房。户数最多的房型为必选。
（2） 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，
相关标准不变。 6.5.2.
墙体表面平整度（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 （2） 合格标准：[0，4]mm
（3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区，45个实测点。所选2套
房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。 ② 测量方法：同一实测区内
A. 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放
靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
B. 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增
加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
C. 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一
次；
D. 测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点。 ③ 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
④ 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于3米，实测不超
过3个点，可优先选取必测部位。 （5） 示例：
6.5.3.
墙面垂直度（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 （2） 合格标准：[0，4]mm （3） 测量工具：2米靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区，45个实测点；所选2
套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 ② 测量方法：同一实测区内
A. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
B. 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原
则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
C. 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项,测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个
测点。
③ 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
④ 为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于3米，实测不超
过3个点，可优先选取必测部位。 （5） 示例：
6.5.4.
地面表面平整度（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 （2） 合格标准：
① 毛坯房交付地面或装修房龙骨地板基层表面平整度≤4mm； ② 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm ③ 装修房直铺地板基层表面平整度≤3mm。 （3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
② 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部
区域测量一次，共测量3次，客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
③ 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。 ④ 所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
6.5.5.
第一尺 第二尺 第三尺 在次卧、书房等 小房间第二、三 尺可仅测一尺 第四尺 地面平整度测量示意
室内净高偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 （2） 合格标准：[-20，20]mm
（3） 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不
满足10个时，需增加实测套房数。 ② 测量方法：
A. 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计
厚度和建筑构造做法厚度等；
B. 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中
心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
③ 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房
间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （5） 示例： 6.5.6.
第一点第二点第五点房间第四点第三点室内净高测量示意顶板水平度极差（抹灰工程）
（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子找平层完成后实测该项指标（一遍腻子为找
平层，即“见白”便可实测该项指标），选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。 （2） 合格标准：≤10mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）； （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选
2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 ② 测量方法：同一实测区内
A. 同一功能房间内顶板需已完成腻子找平层施工（即“见白”便可实测该项指标）；
B. 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置
选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
③ 合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差
值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （5） 示例：
6.5.7.
第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意阴阳角方正（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 （2） 合格标准：≤4mm （3） 测量工具：阴阳角尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房
的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
② 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1
次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （5） 示例
6.5.8.
地面水平度极差（抹灰工程） 第二尺 1500 第一尺 300 （1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面两段长墙中间区域和4个角阴阳角方正测量示意
部区域四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 （2） 合格标准：[0，10]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） （4） 测量方法和数据记录：
① 每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
② 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中
间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外六点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的7个计算点。最大偏差值﹥15mm时，7个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。 ③ 所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
第六点 第一点第二点第五点房间第七点
6.5.9. 方正性（抹灰工程）
（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制
线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 （2） 合格标准：[0，10]mm
（3） 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 （4） 测量方法和数据记录：
① 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层
内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
② 距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 ③ 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
④ 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基
准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用 ⑤ 仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1
个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。
⑥ 所选2套房中方正度极差的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 （5） 示例： 方正基准线1 墙体方正基准线2 十字控制线第一尺第二尺第三尺
方正度测量示意
6.5.10. 房间开间/进深偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 （2） 合格标准：[-10，10]mm
（3） 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪（提供抹灰尺寸控制图） （4） 测量方法和数据记录：
① 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量10个功能房间的10个实
测区。
② 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离（测点离墙一般在500mm左右，离地1
米，如遇门窗洞口，可以另行选择合适测点位置，或通过控制线测量），各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
③ 所选2套房所有房间的开间/进深的实测区分别不满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7. 全装修能力 7.1. 抹灰工程 7.1.1.
基本原则
进深第一尺开间第一尺进深第二尺开间第二尺开间、进深测量示意（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套
房。户数最多的房型为必选。
（2） 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，
相关标准不变。 7.1.2.
户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。 （2） 合格标准：高度偏差[-10，10]mm；宽度偏差[-10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。
（3） 测量工具：5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。
② 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平
层施工，以确保实测值的准确性。
③ 实测最好在地面找平层施工完后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平
层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
④ 如现场已经施工完门套底板，则测量底板靠墙面与砌体墙或混凝土墙基层之间缝隙的疑似最大
尺寸，如该值不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。
⑤ 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7.1.3.
墙体墙体第一尺第二尺第一尺第三尺第一尺第二尺第二尺外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） 门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）（1） 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高
收口面瓷砖集中加工的效率。 （2） 合格标准：[0，4]mm （3） 测量工具：5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区为
10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 ② 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 ③ 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
④ 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着
竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
⑤ 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙
抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 ⑥ 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向
窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 （5） 示例：
7.1.4.
第二尺室外第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外室内内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。 （2） 合格标准：[-5，5]mm （3） 测量工具：5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行
增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的管井作为一个实测区；每户型厨房、卫生间的所有管井、烟道全选。
② 确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。
③ 分别测量A1、B1所对应的两套房管井的长度L1、L2和宽度W1、W2；计算L1、L2与A1的
偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；分别判断P1－P4的4个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
④ 按第②－③条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。
每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。 （5） 示例：（1个户型、2个实测区，4个测量值）
实测区2（卫生间） 实测区1（卫生间）
7.1.5.
同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映厨房卫生间瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。 （2） 合格标准：[-10，10]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户
型的所选套房为2套；累计实测区不足20个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
② 首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1；
③ 核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为H1；使用激光扫平仪复核水平
标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2值。
④ 测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边
居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。
⑤ 记该套房窗框底的相对标高A1=H1＋H2－H3；计算A1、B1的偏差值P1；判断P1是否符合合
格标准；一个实测区的P1实测偏差值作为一个合格率计算点。
⑥ 重复第②至④步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每
一个实测偏差值作为1个合格率计算点。 （5） 示例：（A1值的测量和计算参考图如下）
7.1.6.
同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。 （2） 合格标准：[-10，10]mm （3） 测量工具：5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行
增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。
② 确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。
③ 测量同一实测区2套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹
灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为（A1、A2）、（B1、B2）；计算A与（A1、A2）的偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。
④ 按第②－③条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），分别作为相应实测
区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。 （5） 示例：（实测区划分参考第7.15节，A1、B1值的测量参考图如下）
7.1.7.
柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） 示例 （1） 指标说明：反映嵌入收纳系统（衣柜、玄关柜、橱柜等）的预留洞口精度，提高集中加工效
率。
（2） 合格标准：高度与宽度：[0，10]mm；平整度：[0，4]mm；垂直度：[0，4]mm （3） 测量工具：5米钢卷尺、靠尺、塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 累计选择5个户型，如不足5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套
房，两套房中同一位置柜体嵌入位作为一个实测区；每户型所有柜体嵌入位全选。 ② 实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
③ 实测最好在地面找平层完工后，同一个柜体嵌入位尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测2
次。若未完工，则只检测柜体嵌入位宽度、平整度、垂直度各2次。
④ 平整度的2个测量值的最大值，作为平整度偏差的1个实测值；垂直度的2个测量值的最大值，
作为垂直偏差的1个实测值；
⑤ 确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为A、B。
⑥ 测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值（A1、A2）和两个宽度值（B1、B2）；计算A与（A1、
A2）的实测偏差值（P1、P2），计算B与（B1、B2）的实测偏差值（Q1、Q2）；分别判断（P1、P2）、（Q1、Q2）是否符合合格标准。
⑦ 按第②－③条的方法，分别测量其他户型的偏差值（P1、P2）、（Q1、Q2），每一个平整度、垂
直度、高度、宽度的实测偏差值作为一个合格率计算点。 （5） 示例：（1个户型、1个测区、8个测量值、4个计算点）
墙体墙体第一尺第一尺第二尺第二尺
7.1.8.
柜体嵌入位洞口测量示意（高、宽）同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。 （2） 合格标准：[-5，5]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型
的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。
② 确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。
③ 同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2；W1、W2的2
个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。
④ 按第②－③条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实
测最大偏差值作为1个合格率计算点。
（5） 示例：（1个户型、3个测区、6个合格率计算点）
实测区3 实测区1（厨房） （卫生间） 实测区2 （卫生间）
进深L1 开间W1 开间W2 进深L2 开间、进深测量示意
7.2. 设备安装 7.2.1.
基本原则
（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工
程的实测套房。户数最多的房型为必选。
（2） 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少
于10个时，需增加实测套房数。 7.2.2.
座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
（1） 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，
避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 （2） 合格标准：[0，15]mm （3） 测量工具：5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房实测区不满
足10个时，需增加实测套房数。
② 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
③ 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修
完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
④ 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的
1个计算点。 （5） 示例：
墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面）预留排水管
7.2.3.
同一室内底盒标高差（设备安装）
（1） 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。
主要反映观感质量。 （2） 合格标准：[0，10]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 ② 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
③ 在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，
用钢卷尺测量该房间内同一标高各上口内壁电气底盒至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
④ 所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
水平线 第一尺 底盒 第二尺 第三尺 第 尺 底盒标高测量示意
7.2.4. 并列面板高度偏差（设备安装）
（1） 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。 （2） 合格标准：[0，0.5]mm
（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中并列面板高度偏差
的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
② 同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5mm
钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 ③ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。 （5） 示例：
钢尺面板面板面板以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。并排面板高度差测量示意基本原则
7.3. 涂饰工程 7.3.1.
（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4套房
作为实测套房。户数最多的房型为必选。
（2） 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，
相关标准不变 7.3.2.
墙面表面平整度（涂饰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm （3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区，45个实测点。所选2套
房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一实测值作为一个合格计算点。 ② 测量方法：同一实测区内
A. 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺
分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
B. 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2
次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
C. 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一
次；
D. 测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点。 ③ 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 （5） 示例：
7.3.3.
墙面垂直度（涂饰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm （3） 测量工具：2米靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区，45个实测点；所选2
套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 ② 测量方法：同一实测区内
A. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一
是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
B. 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实
测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度； C. 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项·1，测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过
3个测点。
③ 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 （5） 示例：
7.3.4.
墙第三尺第二尺第一尺墙长小于3米时，此尺取消地面墙垂直度测量示意阴阳角方正（涂饰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。
（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm （3） 测量工具：阴阳角尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
② 在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值
作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
③ 所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7.3.5.
阴阳角直线度（涂饰工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角直线度。
（2） 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为[0，3]mm；腻子未打磨为[0，4]mm （3） 测量工具：扫平仪、钢板尺 （4） 测量方法和数据记录：
④ 每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量20个实测区，阳角、阴角各
测区10个测区。
⑤ 在同一个墙面阴角或阳角部位，任选位置分别测量1次。2次实测值偏差值作为判断该实测指
标合格率的1个计算点。
⑥ 所选2套房中阴阳角的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 示例：
涂饰阴阳角直线度
7.3.6.
顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）
（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和一个中点距离
同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程
度。
（2） 合格标准：[0，10]mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，顶棚（吊顶）和原顶各
选区5个测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
② 测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊
顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （5） 示例：
7.4. 墙面饰面砖工程 7.4.1.
基本原则
第一点第二点第五点房间第四点第三点顶板水平度测量示意(注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙距离可为吊顶宽度的一半)（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套
房。户数最多的房型为必选。
（2） 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正、接缝高低差。累计实测实量
6个实测区，12个实测点。
（3） 所选2套房需根据可操作性调整检测数的指标为：接缝高低差。 7.4.2.
表面平整度（墙面饰面砖工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。
（2） 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，1]mm （3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量6个
实测区，12个实测点。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。
② 各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量
值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
③ 所选2套房中表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7.4.3.
墙第一尺第二尺地面平整度测量示意垂直度（墙面饰面砖工程）
（1） 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。
（2） 合格标准：瓷砖墙面[0，2]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm （3） 测量工具：2米靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区，累计6个实测区，12个实测点。如该
套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。
② 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。
③ 每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 ④ 所选2套房中垂直度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
墙第二尺第一尺
7.4.4.
地面墙垂直度测量示意阴阳角方正（墙面饰面砖工程）
（1） 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。
（2） 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm
（3） 测量工具：阴阳角尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，累计实测实量6个
实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。
② 一个阴角或阳角实测区，按300mm、1500mm分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标
合格率的2个计算点。
③ 所选2套房不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
第二尺 1500 第一尺 3008.8.1 接缝高低差（墙面饰面砖工程） 阴阳角方正测量示意
（1） 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 （2） 合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面[0，0.5]mm （3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 （4） 测量方法和数据记录：
① 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为1个
实测区，累计实测实量6个实测区。如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3个实测区。 ② 在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠
相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
③ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。 ④ 所选2套房不能满足接缝高低差的6个实测区时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
钢尺面砖以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。
7.5. 地面饰面砖工程 7.5.1.
基本原则
（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作
为实测套房。户数最多的房型为必选。
（2） 所选2套房的检测指标为：表面平整度、接缝高低差。累计实测实量6个实测区。 7.5.2.
表面平整度（地面饰面砖工程）
（1） 指标说明：反映厨/卫间饰面砖地面平整程度。 （2） 合格标准：瓷砖地面[0，2]mm；石材地面[0，1]mm （3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。
② 每一厨/卫间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区，12个实测点。 ③ 每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 ④ 所选2套房不能满足地面饰面砖表面平整度的6个实测区时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
8.8.2 接缝高低差（地面饰面砖工程）
（1） 指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 （2） 合格标准：[0，0.5]mm
（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 （4） 测量方法和数据记录：
① 该指标宜在装修收尾阶段测量。
② 每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
③ 在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠
相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
④ 为统计方便和提高效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。 ⑤ 所选2套房不能满足地面饰面砖表面接缝高低差6个实测区时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
钢尺面砖以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。接缝高低差测量示意7.6. 室内门安装工程 7.6.1.
基本原则
（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作
为实测套房。户数最多的房型为必选。
（2） 所选2套房的实测指标为：门框正/侧面垂直度。 7.6.2.
门框正、侧面垂直度（室内门）
（1） 指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。（毛坯房无此项指标） （2） 合格标准：[0，2]mm （3） 测量工具：2m靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
② 分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断
该实测指标合格率的1个计算点。
③ 所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
第一尺门框第二尺
7.6.3.
门扇与地面留缝宽度（室内门）
（1） 指标说明：指室内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。 （2） 合格标准：[5，8]mm （3） 测量工具：楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 户内每一扇门（不含厨卫）都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
② 关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的1
个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
③ 所选2套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 ④ 示例：
门框门扇门缝
7.6.4.
第一尺地面门扇与地面缝隙测量示意门扇与地面留缝宽度（厨卫门）
（1） 指标说明：指室内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。 （2） 合格标准：[8，12]mm （3） 测量工具：楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 户内每一扇厨房或卫生间门都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
② 关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的1
个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
③ 所选2套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。 ④ 示例
7.7.1.
基本原则
门框门扇门缝第一尺7.7. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 地面门扇与地面缝隙测量示意（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
（2） 所选2套房中的三项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度。 （3） 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。 7.7.2.
铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）
（1） 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。 （2） 合格标准：[0，2.5]mm （3） 测量工具：1m/2m靠尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
② 用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判
断该实测指标合格率的1个计算点。
③ 所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
第一尺门窗框玻璃
第二尺
7.8. 木地板安装工程 7.8.1.
基本原则
（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为
实测套房。户数最多的房型为必选。
（2） 考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”指标，实木及实木
复合地板各个实测指标全部检测。 7.8.2.
表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）
（1） 指标说明：反映室内地板平整程度。 （2） 合格标准：[0，2]mm
（3） 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
② 任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部
区域测量一次，共测量3次。客\\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。 ③ 3或4次实测值分别作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。 ④ 所选2套房中表面平整度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7.8.3.
第一尺第二尺第三尺在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第四尺地面平整度测量示意地板接缝宽度（实木复合、实木地板）
（1） 指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实
木复合地板。 （2） 合格标准：≤0.5mm
（3） 测量工具：钢塞片 （4） 测量方法和数据记录：
① 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实
量6个实测区。
② 以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片。
③ 在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入地板条
之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
④ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1mm记录，合格点均按规范标准
减0.1mm记录。
⑤ 所选2套房中地板接缝宽度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7.8.4.
木地板以相应厚度钢塞片插入木地板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板接缝宽度测量示意地板接缝高低差（实木复合、实木地板）
（1） 指标说明：该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。本指标适
用于实木地板、实木复合地板。 （2） 合格标准：≤0.5mm
（3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 （4） 测量方法和数据记录： ① 该指标宜在装修收尾阶段测量。
② 每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
③ 在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助
工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
④ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6mm记录，合格点均按0.4mm记录。 ⑤ 所选2套房中地板接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
7.8.5.
地板水平度极差
钢尺木地板以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板接缝高差测量示意（1） 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线
的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。 （2） 合格标准：≤10mm
（3） 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或靠尺、激光测距仪） （4） 测量方法和数据记录：
① 每一功能房间木地板、石材地面、瓷砖地面（无找坡要求）都可以作为1个实测区，累计实测
实量10个实测区。
② 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中
间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的7个计算点。最大偏差值﹥15mm时，7个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。。 ③ 所选2套房中地板水平度极差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
第六第一点第二点第五点房间第七第四点第三点地面水平度测量示意
7.8.6. 踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板）
（1） 指标说明：本指标为在直线段范围内，踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值。反映观
感质量。
（2） 合格标准：≤2mm （3） 测量工具：钢塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 该指标在装修收尾阶段测量。每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区，累计实测实量6
个实测区。如属节点构造原因，测量方法失效，可不实测此指标。
② 在同一实测区内，目测选取2个疑似最大缝隙的部位，以2mm厚度的钢塞片逐次插入2个的缝
隙。如有一个点能插入，则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
③ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按3mm记录，合格点均按2mm记录。 ④ 所选2套房中踢脚线与面层间缝宽的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。 1.1.1. 示例：
墙面木踢脚以1MM钢塞片插入踢脚线与地板以2mm 之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。木地板木踢脚与地板缝宽测量示意7.9. 部品安装工程 7.9.1.
基本原则
（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为
实测套房。户数最多的房型为必选。
（2） 部门门板安装完成即可进行该项指标实测，实测部品包括橱柜、卫生间部品、卧室部品等。 7.9.2.
部品门板平整度高度差
（1） 指标说明：反映部品双开门板之间的平整度高低。 （2） 合格标准：[0，2]mm （3） 测量工具：钢板尺、楔形塞尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一功能房间部品都可以作为1个实测区，累计实测实量12个实测区。
② 任选功能房间内的部品关闭门板，用钢尺紧靠相邻两块门板面跨过缝隙，目测选取最大缝隙以
楔形塞尺进行实测。
③ 所选2套房中部品门板平整度高度差实测区不能满足12个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
部品门板平整度高度实测
7.9.3.
门板水平高低差
（1） 指标说明：反映部品双开门板下部的水平高低差。 （2） 合格标准：[0，1]mm （3） 测量工具：钢板尺、塞片 （4） 测量方法和数据记录：
① 每一功能房间部品都可以作为1个实测区，累计实测实量12个实测区。
② 任选功能房间内的部品关闭门板，用钢尺紧靠相邻两块门板下部跨过缝隙，以1mm厚度的钢塞
片插入缝隙。如能插入则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这1个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
③ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1.1MM记录，合格点均按0.9MM记录。 ④ 所选2套房中部品门板平整度高度差实测区不能满足12个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
门板水平高低差
8. 专项控制 8.1. 混凝土结构工程 8.1.1.
基本原则
（1） 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
（2） 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间混凝土剪力墙、柱，2个实测层累计20个实测区。 8.1.2.
楼板厚度偏差（混凝土结构）
（1） 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 （2） 合格标准：[-5，8]mm
（3） 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） （4） 测量方法和数据记录：
① 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为
该板跨中区域。
② 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测
楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 ③ 随机检查因检测原因楼板钻孔洞的封堵情况，未有效封堵的发现一处做为一个不合格计算点。 ④ 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
8.2. 砌筑工程 8.2.1.
基本原则
检测点 （1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套
房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。 （2） 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 8.2.2.
外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
（1） 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风
险。
（2） 合格标准：[-5，10]mm
（3） 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 （4） 测量方法和数据记录：
① 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量25个实测
区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
② 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足25个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
砌体墙砌体墙第一尺
8.2.3.
外墙防开裂节点（砌筑阶段）
（1） 指标说明：反映控制外墙裂缝的重要节点构造的实施情况。 （2） 合格标准： ① 无断砖、通缝；
② 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于15天；砌体墙灰缝须双面勾缝。
③ 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置
与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
④ 现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥120mm（不足120mm通长设置），且不
允许后浇。
⑤ 门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细
石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位间距不超过400mm，且对称分布。 （3） 测量工具：目测，5米钢卷尺， （4） 测量方法和数据记录：
⑥ 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体外墙作为1个实测区，累计实测实量25个实测区。所
选2套房中实测区不满足25个时，需增加实测套房数。每1个实测区作为1个实测点，分别检查合格标准中的4项内容是否符合要求。 ⑦ 测量方法：采用目测、尺量。
⑧ 数据记录：同一实测区内，只要有1处不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。
不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 （5） 示例：（1户、15个实测区，15个计算点）
墙7 墙15 墙6 墙10 墙8 墙9 墙11 墙12
8.3. 内墙防开裂节点（砌筑工程） 8.3.1. 8.3.2.
指标说明：反映内墙砌筑中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。 合格标准：
（1） 无断砖、通缝、瞎缝；
（2） 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需
放置与两层抹灰之间），基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 （3） 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。
（4） 洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm
时，采用锚固及现浇。 8.3.3. 8.3.4.
测量工具：目测，5米钢卷尺 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体内墙作为1个实测区，累计实测实量25个实测
区。所选2套房中实测区不满足25个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查合格标准中的4项内容是否符合要求。 （2） 测量方法：采用目测、尺量。
（3） 数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；
反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 8.3.5.
示例：（1户、15个实测区，15个计算点）
墙7 墙15 墙8 墙9
8.4. 砌筑灰缝饱满度（砌筑工程） 8.4.1. 8.4.2. 8.4.3. 8.4.4.
指标说明：反映外墙、厨卫间、阳台等砌筑中，控制墙体灰缝饱满度的实施情况。 合格标准：无瞎缝、假缝；
测量工具：5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体内墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。
（3）数据记录：同一实测区内，只要有1个实测点不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
（4）下季度检查灰缝检查部位修复情况。（实测时检查部位评估组编号注明，下季度检查影像资料封闭情况） 8.4.5.
示例：（1户、15个实测区，15个计算点）
墙7 墙15 墙6 墙10 墙8 墙9 墙11
8.7 8.8
设备安装
混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋（设备安装）
8.8.3 指标说明：反映混凝土楼板和混凝土墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的
重要控制节点。 8.8.4 合格标准：
（1） 线槽形式：严禁混凝土楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；混凝土墙面的
给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。 （2） 线槽尺寸：混凝土墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤dn＋60mm。 8.8.5 测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺 8.8.6 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设2个实测区，冷热水主管为一个实测区，冷
热水支管为一个实测区。1个实测区取1个实测值，并作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区，不足20个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大
值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3） 数据记录：同一实测区，如采用混凝土楼板压槽或开槽节点，则本指标全部合格率为0%，
并以相应的不合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
8.8.7 示例：（节点构造尺寸示意图）
8.9 砌体墙面给水管暗埋（设备安装）
8.9.1 指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。 8.9.2 合格标准：
（1） 线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，
且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石混凝土灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石混凝土灌注密实。 （2） 线槽尺寸：砌体墙槽深度≤dn＋10mm，槽宽≤dn＋60mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小
于390mm；实心砌块水平沟槽产长度小于500mm。 8.9.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺 8.9.4 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测
区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采
用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3） 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的
实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
8.9.5 示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第5.6节砌筑节点）
8.10 砌体墙电线管暗埋（设备安装） 8.10.1 8.10.2
指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。 合格标准：
（1） 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用
水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石混凝土灌实；
（2） 线槽尺寸：砌体墙槽深度≤dn＋20mm，墙槽宽度≤dn＋60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。
空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。 8.10.3 8.10.4
测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区
取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目
测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
（3） 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的
实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。 8.10.5
示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第5.6节砌筑节点）
8.11 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 8.11.1
基本原则
（1） 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。
（2） 所选2套房中的三项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度。 （3） 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。 8.11.2
型材拼缝宽度（铝合金门窗）
（1） 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。 （2） 合格标准：[0，0.3]mm （3） 测量工具：钢塞片 （4） 测量方法和数据记录：
① 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 ② 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
③ 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2mm
钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
④ 为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。 ⑤ 所选2套房中接缝宽度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
型材
8.11.3
型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）
（1） 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 （2） 合格标准：
① 铝合金门窗：同截面型材[0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm。
② 塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙[0，0.3]mm，相邻两构件焊接处[0，0.3]mm （3） 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 （4） 测量方法和数据记录：
① 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 ② 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
③ 同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢
尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
④ 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。 ⑤ 所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 （5） 示例：
8.11.4
钢尺型材以0.3MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。型材接缝高低差测量示意边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）
（1） 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。
（2） 合格标准：
① 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；
② 门窗框四边塞缝采用发泡胶（侧边底部150mm内用砂浆塞实）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须
密实；
③ 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。 ④ 外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确； （3） 测量工具：目测、空鼓锤 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区
取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。
② 测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。
③ 数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，
则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 （5） 示例： 测点2 外窗2 测点6 外窗6 测点3 外窗3 测点4 外窗4 测点5 外窗5 测点1 外测点7 外门1
8.12 防水工程 8.12.1
基本原则
（1） 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。
户数最多的房型为必选。 8.12.2
卫生间涂膜厚度（防水工程）
（1） 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。
（2） 合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均
厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。 （3） 测量工具：游标卡尺、5m卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，需增加实测
套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。 ② 测量方法：
A. 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或
割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
B. 保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置），
剥离防水保护层，采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
C. 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
③ 数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设
计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。
（5） 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）
实测区2 实测区1
8.12.3 外门窗边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）
（1） 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度， （2） 合格标准：
① 防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计
厚度80%。
② 采用JS防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；
③ 墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得
空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。 （3） 测量工具：目测、尺量 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：同一套房内每1个外门或窗作为1个实测区。所选2套房的实测区累
计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。如每套房不足5个测区时，需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。 ② 测量方法：
A. 涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，用
卡尺测量厚度；
B. 保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，
采用针测法或割取20×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； C. 目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第②、③条的要求； D. 如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。
③ 数据记录：如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实
测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 测点2 外窗2 测点3 外窗3 测点4 外窗4 测点5 外窗5 测点1 外窗测点7 外门1 8.12.4
卫生间附加防水层（防水工程）
测点6 外窗6 （1） 指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。 （2） 合格标准：
① 设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部
位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同。
② 设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。附加层四周上返高度超
过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。
③ 涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。 （3） 测量工具：游标卡尺，卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区，不足4个
测区时，需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点，取1个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为1个计数点。 ② 测量方法：同一实测区内
A. 涂膜施工阶段，分别在侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底7
个附加防水层部位，分别在附件层范围内选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）； B. 保护层完工阶段，在7个设置附加层的边缘部位，分别剥离防水涂料保护层，采用针测法或割取
20×20ｍｍ实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度，用卷尺测量附加层范围（长、宽、高）；
C. 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
③ 数据记录：当同一个测区内，7个实测点的防水涂膜切片无成膜或分层，或范围不符合合格标
准、或切片厚度小于设计厚度的150％时，该实测区不合格；以上各条均符合合格标准，该实测区按合格计；不合格点按“1”记录，合格点按“0”记录。 （5） 示例：（共1户、2个实测区、7个实测点）
测点3（阴角） 测点2（管道井） 测区2 测点1（地漏）
测区1 8.12.5
卫生间地漏（防水工程）
（1） 指标说明：反映卫生间地漏洞口施工与图纸的尺寸偏差，间接反映渗漏风险。
（2） 合格标准：沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的
高度不小于15mm。
（3） 测量工具：目测、5米钢卷尺 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：一个卫生间为1个实测区，累计实测实量6个实测区。卫生间地漏全
检，1个卫生间地漏的实测值作为判断该指标合格率的1个计算点。所选2套房中的卫生间地漏的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 ② 测量方法：目测和尺量地漏是否符合合格标准。
③ 数据记录：所选实测点出现任意一不符合项时，则该实测值不合格。反之，则该实测值合格。
不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。 （5） 示例：（共1户、2个实测区、8个实测点）
测点4（地漏4） 测点3（地漏3） 测区2 测点2（地漏2） 测点1（地漏1）
8.13 防开裂工程 8.13.1
基本原则
测区1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 8.13.2
裂缝/空鼓（抹灰工程）
（1） 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 （2） 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 （3） 测量工具：目测、空鼓锤 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。
1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。
② 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰
层空鼓。
③ 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或修补后仍存在空鼓和裂缝，该
实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓（含修补后），则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
（5） 示例：（共1户、7个测区、7个实测点）
自然间4 自然间6 自然间2 自然间3 自然间5 自然间7 自然间1
8.13.3
裂缝/空鼓（涂饰工程）
（1） 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。 （2） 合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓 （3） 测量工具：目测、空鼓锤 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花
全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。
② 测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙
体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
③ 数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任
何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录 （5） 示例：（共1户、7个实测区、7个实测点）
自然间2 自然间3 自然间1 自然间4
8.13.4
裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）
（1） 指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。 （2） 合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓；对于干挂石材墙面，可不测空鼓。 （3） 测量工具：目测、空鼓锤 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测
区。所选套房内所有墙体全检。累计实测实量10个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 ② 测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。
③ 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为
该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
（5） 示例：（共1户、3个实测区、3个实测点）
自然间2 自然间3 自然间1
8.13.5
裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）
（1） 指标说明：反映户厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。
（2） 合格标准：饰面砖、石材地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总
数5％可不计）。
（3） 测量工具：目测、空鼓锤 （4） 测量方法和数据记录：
① 实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个自然间，如厨房、卫生间、走道等，
都作为1个实测区。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2套房中累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测套房数。
② 测量方法：实测时，厨房和卫生间户内地面测量部位需完成贴砖工程。同一实测区通过目测、
空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。
③ 数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合要求，可以认为该实测区的1
个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
（5） 示例：（共1户、4个实测区、4个实测点）
自然间2 自然间3 自然间1 自然间4（过道）
9. 附件
附件一：现场实测实量记录表 10. 附则
10.1. 废止文件：JT-GC-ZY-01《工程质量实测实量作业指引B2》； 10.2. 本作业指引由集团工程管理部负责解释，由集团签发之日起执行。
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