弹簧钢的热处理

弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作, 由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。

在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能 为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo 在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)    在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)

热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理    冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处  耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必    弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：

    (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上    (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。

    (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取    提高弹簧质量的措施：

    (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也    (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量    (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿 (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压    操作注意事项：

    (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。    (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时    (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

  (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲 热处理前--(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹           (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

    热处理后--(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。              (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位              (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。 各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求

钢号  淬火温度  淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质  硬度要求   应用

第 1 页，共 2 页

65   780-830   水或油    400-600                线径小于12-15mm的螺旋弹

65Mn  810-830   油或水    >60     370-400    水    42-50     5-10mm的板簧片及 7-

50CrV  850-870    油     >58      400-55     水 45-50     截面较大和较重要的板

50CrV  850-870    油     >58      370-420         45-52     300C以下工作的高温弹簧

60Si2MnA 860-880  油      >60      500-520    水    HB363-444   厚度8-12mm的板簧片耐热弹簧钢的材料选用和最高使用温度的热处理规范 

 钢号            最高使用温度   热成型(度)    淬火温度   回火温度

50CrVA               300     880-900     850-870油   430-5004Cr13               400    850-1050     980-1050空冷 540-560

冷拉18-8型不锈钢丝  400    冷卷            去应力回火400C,15-W18Cr4V              600     1000-1200   1280-1290油或空冷  70060Si2MnA              250    880-900      860-880油    350常用弹簧钢的等温淬火规范

钢号      加热温度        等温淬火温度       等温保持时间          硬度HRCT10A      800+-10        250-360         10-30            40-5365       820+-10        320-340         15-30            46-48

65Mn      820+-10        270 / 320-340      15-30            52-54 / 46-4850CrVA     850+-10        300           30-45            5260Si2MnA   870+-10         280           30-45            5250CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较：

热处理工艺           断裂应变周次   断裂后残余变形(mm)   室内耐大气腐蚀试验860C油淬,420C回火1h     1.78*10000     2.4        发黑后未上油,14天后出860C油淬,480C软氮化3h    >=100*10000       0.2           850天以上未生锈860C油淬,510C软氮化3h   >=100*10000       0.6           850天以上未生锈例;  压缩螺旋弹簧   50CrV   43-50HRC   外径￠31.5   线径￠3.5    总高度50

工艺流程 ：  冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—最后回火—检验、喷砂、

第 2 页，共 2 页