灌排渠施工技术方案

施工准备

在施工前，需要对基线、水准基点、轴线定位点进行复测，确保无误后加以引用，并在施工期间妥善保护。根据施工需要，按等级要求合理加密控制网点。按照设计要求准确地定出排灌渠轴线。

主要施工机械设备配置

按设计规划，排灌渠各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。配备柴油发电机和电源线路满足施工、供电、供水需要。

主要施工材料

排灌渠防冻料在业主制定的地点开采。砼拌和完成后，运往排灌渠两侧。

XXX开挖

先对原排灌渠进行清基，包括排灌渠施工5m范围内清废边线至永久边坡的树根、杂草及老渠排灌渠内20cm腐殖土、淤泥。利用挖掘机将边坡及渠底废料清除，装载机配合挖掘机将废料在渠底收堆，装车。自卸车拉运至指定弃料场。

施工总体规划

利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证排灌渠施工的顺利进行。用装载机对渠线沿线1Km范围内选择合格填筑料场进行清废。为排灌渠填筑材料的开采做好准备。由于渠线开挖深度不等，排灌渠采用分层开挖的施工方法。二级站尾水渠0+150-0+550段为农田粘性土路段，需分层开挖、分层铺垫临时道路，铺垫三层连砂石临时道路，保证载重车辆通行。

施工机械

根据本工程情况，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，洒水车2台，自卸式汽车6辆等机械设备。

2) 在填筑前，必须先进行地面的平整和压实，以确保填筑后的稳定性。同时要按照设计要求进行填筑高度和坡度的控制。

3) 填筑时要注意避免出现空隙和松散的情况，必须进行充分的压实和振实处理。

4) 填筑过程中要注意排水，避免出现积水或渗漏的情况。 5) 填筑完成后，要进行表面的修整和养护，确保填筑体的平整度和稳定性。

4.3.3.3.质量、安全保证措施

1) 填筑材料必须符合设计要求和规范要求，严格控制填筑高度和坡度。

2) 填筑过程中要进行充分的压实和振实处理，避免出现空隙和松散的情况。

3) 在填筑过程中要注意排水，避免出现积水或渗漏的情况。

4) 填筑完成后，要进行表面的修整和养护，确保填筑体的平整度和稳定性。

5) 在填筑过程中，要注意施工现场的安全，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

2.在堆放排灌渠填筑材料时，要避免与清基废料混杂，以确保填筑料符合工程质量要求。

3.在施工前，应提前进行填筑材料的生产性试验，以确定各项施工参数。

4.渠堤回填土料的压实干密度应根据回填料的质量通过压实实验来确定。施工机械的配备根据本工程情况，共有3个土方施工平行施工段，每个施工作业段配备1台挖掘机、1台装载机、1台18T振动碾、3台4kw平板振动夯、1辆洒水车、2台4kw潜水泵和12辆10T自卸车。

5.施工程序如下：

6.施工方法：

在填筑前，需要先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。

排灌渠两侧的填筑应同时进行。对于宽度不足机械作业宽度段的排灌渠两侧填筑，采用退台加宽碾压处理，不足4m的段拓宽至4m。对于原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象的段，采取破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。

渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。构筑物结合处采用平板振动器人工夯实。

填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据“碾压试验”确定，一般控制在30-50cm之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。

分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为1：5，

接头重叠长度不小于100cm。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。

铺设排灌渠的方式、厚度、碾压机械类型、重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重和渗透系数等，都需要通过土料碾压试验来确定。在碾压试验过程中，还需要检查各压实层之间的结构状况，以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，并提出改善措施。垫层料的碾压试验则需要根据设计要求进行，包括砂、石料的铺设方式、厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺设过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等。

在物料平衡土料制备和加工方面，需要根据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率的调整可以采用洒水车洒水或摊晒的方法，以达到最优含水率。

在填筑质量控制方面，施工过程中需要重点检查一些项目是否符合要求，包括碾压参数、碾压情况、漏压或欠压、裂缝等，同时还需要关注填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，以及纵、横向接缝的处理等。质量检

查需要使用符合《土工试验规程》(SDl28—87)、《土工试验方法标准》(GBl23—88)的仪器和操作方法。

在土渠基槽成型方面，填筑排灌渠完成后，施工技术人员需要根据高程测量结果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线，然后根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，接着根据渠顶高程控制桩与渠底高程控制桩拉上边坡斜线精修出标准边坡。挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。

在砂砾石垫层铺筑方面，排灌渠防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程包括砂砾石的开采、运输、人工摊铺渠底、洒水振实、分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80.

本工程的砂砾石从业主指定的料场运输而来。为了保证机械车辆通行，首先我们修建了指定料场至填筑位置的施工道路。我们使用1.0m³挖掘机进行开挖，将料场范围内的表层植被、浮土等覆盖层挖掉30-40cm。然后，我们使用10T自卸车进行拉运。砂砾石的粒径要求小于0.074mm，含泥量＜10%。为了制作出防冻体，我们使用人工平整铺设的方法，洒水饱和后，再使用大功率平板振动器进行振实。

在基槽成型方面，砂砾石填筑完成后，我们的施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应的木桩上做好高程记号并拉上施工线。接着，我们根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不低于50厘米。然后，我们每25米根据渠顶高程控制桩（及排灌渠开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线，精修出标准边坡。挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修。精修时，横向每一米修一精线或竖向5米修一精线，以控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。

在排灌渠C15砼压顶方面，排灌渠挡墙顶面为现浇C15砼，压顶厚100mm。我们将排灌渠划分为3段，各段分别建立砼拌，负责该段砂浆、混凝土的拌和、运输，以保证砂浆、混凝土的搅拌质量与工程进度。在砼拌制方面，我们采用了以下基本程序：砂料仓、水泥仓、骨料仓、水泥仓装料送料称量，入机拌和，出料，外加剂水。我们的砂浆、砼拌和站工程机械一览表如下：

序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 单位生产能力 1 搅拌机 JD500 台 1 新购 10m3／小时左右 2 磅称 500kg 台 1 新购 3 砼试块模 / 套 1 新购 4 塌落桶 / 个 1 新购 5 骨料控温进场 / / / / 6 拌和水控温 / / / /

7 拌和混凝土运输浇筑构造物 / / / / 8 水泥储存 / / / /

9 外加挤模板架立制作 / / / /

在模板工程方面，我们需要综合考虑各施工部位的开工顺序、施工周期和流水节拍，以做到周转次数最多，配制量最少。我们的支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。

现浇砼板使用钢模板制作的定型模板，具有支模速度快、拆卸和运输方便等优点。模板需要具备足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并且需要具备足够的密封性，以避免漏浆。

在施工方法方面，现浇砼面板采用钢模板制作的定型模板，并采取先跳仓后填仓的方法，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。同时，模板使用前需要清理干净上面的残渣和杂物，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，支模前要放出控制线和支模控制线，以便施工和校正模板位置，各阴阳结合角部位需要使用角模板，支撑系统要稳固可靠，模板表面要光滑无凹坑皱折或其它缺陷。模板安装好后，其表面的平整度和垂直度必须符合规范要求，接缝严密，上下层模板不得有错台，相邻模板高差不大于3mm。

对于模板的拆除，工人需要经工长批准，且工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，拆除模板时砼必须达到规定强度。模板拆除时，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏，才能拆除，其它部位拆模应按照《砼结构工程施工及验收规范》执行。

在浆砌石砌筑方面，采用座浆错缝挤实法施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料需要洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝需要做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后需要将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置需要严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

至于砌石体层间施工缝的处理，需要根据具体情况进行处理。

一般情况下，需要清除松动的石块和附着的灰浆、残渣，使用钢纤凿毛清理灰缝，高压水枪冲洗层面，并排除表面积水，然后进行座浆砌石。

在砌筑料石和块石时，需要错缝砌筑，以避免竖向通道的形成。

墙体砌筑时，需要保证全断面连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，并按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯状。

在砌体砂浆抗压强度达到2.5Mpa前，严禁扰动。

在石块砌筑时，同一层的石块应大致平整，相邻石块高差不宜过大，以利于上下层水平缝砂浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。同时，石块安置必须自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。砌体的上下左右砌缝中砂浆应饱满密实，严禁石块直接接触，水平缝防止被小石架空，竖缝填塞砂浆应插捣至表面泛浆。同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在

通缝。上下相邻的石块，错缝搭接，避免竖向通缝，必要时隔一定距离，立置丁石。

在浆砌石砌筑时，需要选用坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹的石料，并对石材表面的污垢、水锈和杂质进行清洗。石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。为确保外露面的平整、美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。胶凝材料为水泥砂浆，使用前需要进行严格的检验，水泥和砂需要达到合格标准后才能使用。砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析、脱水，必须进行重新拌和后再使用。勾缝砂浆采用P.O32.5普硅水泥。

2.为了美观，砌石外露面的灰缝采用砂浆勾缝。砂浆水灰比应控制在1:1至1:2之间。

3.在勾缝前，需要对砌石面进行清缝。清缝的宽度不应小于砌缝宽度，缝深不应小于缝宽的2倍。在勾缝前，必须确保清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。

4.勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌体砂浆混用。勾缝时，应按照设计要求的缝型进行勾划，以做到平整、美观、均匀、流畅。

4.3.6.7 砌石养护

对于砌体外露面，在砌完后12至18小时之间应及时养护，以保持外露面湿润。砌体养护时间应大于14天，并避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。

4.3.6.8 冬、雨季施工措施 1）冬季施工

在寒冷地区，当日平均气温在5℃以下或最低气温在-3℃以下时，应按照DL/T5144-2001《水工混凝土水工规范》的相关规定执行砌石施工。

① 当最低气温低于0℃时，应停止砌筑。

② 当最低气温在0℃至-5℃之间时，砌筑作业应注意表面保护（覆盖塑料薄膜等）。胶结材料的强度应适当提高，其温度不应低于5℃。

③ 在养护期内的混凝土和砌体表面，采取保温措施，及时清除积水、积雪，防止结冰。

④ 在严寒地区封冻期间，不宜洒水养护。如果有条件，可在砌体上搭设简易竹棚，棚内燃烧木柴、木炭升温。

2）雨季施工

① 如果没有防雨设施，砌石面在小雨中施工时，应适当减少水灰比，并排除仓面积水，做好表面保护工作。

② 如果没有防雨设施的施工仓面遇到大雨或暴雨，应立即停止施工，并覆盖表面。雨后应及时排除积水，清除表面软弱层。

③ 抗冲、防渗等部位的砌体以及水泥砂浆勾缝，不得在雨天施工。

④ 在多雨地区，施工面可搭盖防雨篷布。 4.4 草皮护坡施工 4.4.1 液压喷播方法植草

护坡草种常采用多种草种混合。采用液体喷播的方法施工，将草坪种子混入装有一定比例的水、纤维覆盖物、粘合剂、保水剂、肥料的内，利用离心泵将混合料通入软管输送到待喷播的下游坝坡上，形成均匀的覆盖物保护下的草种层，多余的水渗入土中。纤维和胶体形成半透明的保湿表层，减少水分的蒸发，为种子发芽提供水分、养分和遮荫条件。纤维胶体和土表粘合，使种子遇风、降雨、浇水不会冲失，具有良好的固种保苗作用。如果坡面上有一定深度的土层，则采用直接喷播的方法施工。

4.4.2 人工种植

护坡草皮也可采用人工种植。

在草皮铺设前，需要先在下游坡面上铺筑一层腐植土，并切细整平表面。这样做有利于地被植物及时放根，增强空隙率，改善渗水透气性，从而有利于草皮的生长。

在草坪铺设时，需要根据具体的品种要求来控制缝隙，并将坪块用人工分开成几等份进行铺设。铺设后，需要浇足底水，镇压拍紧，使草皮地被植物和土壤充分结合，尽快能在土壤中吸收水分，利于植物生长。同时，新铺草坪需特别注意土壤干湿情况，随时补充水分，并在新根未扎实前，不可践踏，做好养护浇水工作。如遇暴雨等异常天气，需要采取相应的保护措施（如盖塑料薄膜），防止刚种植的草皮受雨水冲刷而破坏，保证草皮固坡的质量。另外，需要根据本工程的土质选用一种草皮护坡的施工方法。

导流工程的具体施工需要根据业主监理方确定方案后，确定专项施工方案。在导流施工中，需要将导流排灌渠布置在本段排灌渠左侧施工范围20m外，采用明渠一次导流。在施工规划方面，需要组织一台挖掘机专门进行导流渠施工，导流渠完工并开始导流后，再进行原排灌渠的改建或新建。

在导流渠的施工程序中，需要进行定位放线、清废、排灌渠开挖、渠堤回填、修复工程完工后再将导流渠复平。在土方开挖方面，需要每隔200m布置轴线控制桩和水平桩，控制土方的开挖。施工放线后，需要用装载机进行清废，将表层20cm厚粉土及杂物清除至排灌渠开挖线外5米。挖掘机就位后，需要依开挖边线进行全断面开挖，并配备专业测量人员，每隔10米检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同时修出排灌渠坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。开挖从上至下分层分段进行，不可采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在排灌渠两侧，作为导流渠利用方。沿渠线及导流渠作截水沟和排水沟排除地面积水。在土方回填方面，需要在填筑前清废，将原始填筑面压实，达到要求后再进行土方填筑施工。渠堤内外边坡各宽填15cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。对于填筑面积小、边角部位或建筑物结合处，采用平板振动器夯实。

土料填筑应该采用分层均匀平铺的方式，以确保铺土的厚度和平整度一致。

5）在施工过程中，应该注意控制土料的湿度，避免土料过于干燥或过于潮湿，影响填筑效果。

在施工过程中，需要注意控制土料的湿度，以避免过于干燥或过于潮湿对填筑效果造成影响。

6）填筑完毕后，需要进行压实处理，以提高土体的密实度和稳定性。

填筑完毕后，需要进行压实处理，以提高土体的密实度和稳定性。这样可以保证填筑的效果更加稳定和可靠。