Q/CDT Q/ CDT 103 0609 -2009 中国大唐集团公司工程技术标准
风力发电机组安装标准
2009-12-15实施 2010-03-15实施 中国大唐集团公司 发布
Q/CDT103 0103—2009-9-19
目 次
目 次 ................................................................................................................................................................ II 前 言 .............................................................................................................................................................. III 1 范围 .................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 ................................................................................................................................................ 1 3 术语和定义 ........................................................................................................................................................ 1 4 安装资质要求 .................................................................................................................................................... 1 5 安全规范 ............................................................................................................................................................ 1 6 机组进场准备 .................................................................................................................................................... 2 7 机组卸货及存储 ................................................................................................................................................ 3 8 机组吊装作业 .................................................................................................................................................... 4 9 内部电气安装 .................................................................................................................................................... 6 10 机组安装检查验收 .......................................................................................................................................... 6
II
Q/CDT103 0103—2009-9-19
前 言
为了规范中国大唐集团公司风力发电机组安装工作，依据GB/T 1.1--2000《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》，（GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》）及DL/T 800--2001《电力企业标准编制规则》制定本标准。
本标准为新编标准。
本标准由大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由集团公司工程管理部归口。 本标准起草单位：集团公司工程管理部。
本标准主要起草人：赵宗林 梁波 王伟 刘继东
郭小军 III
Q/CDT103 0103-2009
风力发电机组安装标准
1 范围
本标准规定了中国大唐集团公司（以下简称集团公司）风力发电机组安装工作的内容及方法。 本标准适用于集团公司上市公司、分公司、省发电公司、专业公司、直属企业陆地风电项目风机安装工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19568风力发电机组装配和安装规范 GB 18451.1 风力发电机组安全要求 IEC 61400-1 风力发电机组设计要求 《中华人民共和国公路管理条例》 《起重机安全操作规程》 《风电场竣工验收标准》 3 术语和定义
略。 4 安装资质要求
4.1 风机安装是风险较大的一项作业，安装单位必须具备相应的安装资质，具备设备安装企业二级及以上安装资质。
4.2 特种作业人员必须持证上岗，如起重工必须具备起重工操作证、起重指挥必须具备起重指挥操作证、从事电气工作的必须具备电工证，焊工应有焊工证等。其他作业人员必须身体健康，如恐高症、心脏病等不能从事高空作业。
4.3 从事安装工作的所有人员必须熟悉掌握安装要求，并经过相应的培训考核。 5 安全规范 5.1 安全基本要求
5.1.1 现场作业人员应经过安全培训，参加吊装的人员应经体格检查合格。 5.1.2 现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。
5.1.3 现场必须有一名专职安全员，监督所有人员遵照安全规范进行作业，人员每天到场及各工序作业前，均应进行安全技术教育和安全技术交底宣贯。
5.1.4 吊装作业区应有安全设施，如警示性标牌、围栏等，并设专人警戒，与作业无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
5.1.5 进入风力发电机组安装现场，所有人员必须戴好安全帽，穿好安全鞋，防止被意外坠落物体砸伤。
1
Q/CDT103 0103-2009
5.1.6 所有在风机现场使用的人身防护装备必须符合下列一般条款： 5.1.6.1 在有效期内使用。
5.1.6.2 若有损坏，应立即更换。
5.1.6.3 人身防护装备标准应符合现行的标准和规范以及厂家的使用说明书规定。
5.1.7 人身防护装备包括如下的安全设备：安全帽、安全带、减震系绳、带挂钩的安全绳和防坠落的机械安全锁扣。并且这些安全设备必须要符合安全设备标准。
5.1.8 凡在离地面2米及以上的地点进行作业时，都必须穿戴好安全带。使用前进行检查，不得低挂高用，需将安全绳固定在可靠的固定点上并与安全衣相连。 5.1.9 严禁在工作期间饮酒或意识不清楚状态下进行工作。 5.1.10 安装过程中不允许带电作业，在工作之前，应切断电源，并挂上警告牌。如果必须带电作业时，必须使用专用电气工具，并将裸露的导线作绝缘处理。应注意用电安全，防止触电。
5.1.11 作业人员要注意力集中，塔筒和机舱对接及叶片组装时，严禁将头、手伸出塔筒外或叶片法兰内。
5.1.12 在风力发电机组机舱外作业时，塔筒周围不得站人。有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔筒周围，避免坠物伤人。 5.1.13 在作业现场，应随身携带对讲机或移动电话并保证通讯畅通，以提高安装工作效率和安装工作质量或其他紧急情况时使用。
5.1.14 攀爬塔筒时，每次每节塔筒梯子上只允许一人。通过平台后，及时关好盖板门。只有当平台盖板关上后，第二个人才允许攀爬，携带工具者应后上先下，避免坠物伤人。
5.1.15 攀爬的时候，小工具和其他松散的小零件必须放在专用工具包或箱中，并固定可靠。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。
5.1.16 恶劣天气特别是雷雨、大雾天气，严禁进行吊装和在风机内工作，工作人员不得滞留现场，在雷雨过去至少一小时后或能见度达到要求后才可继续进行工作。
5.1.17 机组起吊风速不能超过安全起吊数值，安全起吊风速大小应根据风机设备安装技术要求决定，一般在风速≥10m/s 时不允许进行吊装，风速≥8m/s不允许进行叶轮的吊装，风速≥12m/s 时，严禁在机舱内外以及叶轮处工作。 5.2 其他特殊要求
5.2.1 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具的规格、技术性能进行细致检查或试验，起重设备应进行试运转，吊装前应进行试吊，经检查合格方能投入使用。
5.2.2 吊索、吊具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书，报废标准应参考各吊索具相关报废标准。
5.2.3 起重机应尽量避免满负荷运行。在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转。 5.2.4 两台起重机同时起吊一重物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。 5.2.5 起重机司机应严格遵守《起重机安全操作规程》。
5.2.6 在安装现场进行焊接、切割等容易引起火灾的作业，应提前通知有关人员，做好安全防范及与其他工作的协调工作。作业周围清除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。 6 机组进场准备 6.1 进场道路基本要求
见风电场设计标准。 6.2 吊装机位场地及塔筒基础要求
2
Q/CDT103 0103-2009
6.2.1 吊装作业场地应平整，最大高低差值小于15cm，场地压实系数不小于0.93。 6.2.2 吊装作业场地面积应根据机组安装手册中的相关要求确定。
6.2.3 基础施工完毕后，当基础混凝土强度、接地电阻测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业。 6.3 施工管理的要求
6.3.1 安装前期，由项目公司组织监理、施工单位、设备厂家等单位召开技术交流会，明确各方职责、制定安装计划，确定安装方案，形成会议纪要。
6.3.2 设备厂家应给各单位做技术交底，工程施工过程应严格按照设备厂家的技术规范进行。
6.3.3 施工单位负责整个工程的施工安全、施工总进度控制、施工质量控制和施工的组织等，其中设备的安装安全及质量应遵循国家有关法律法规和设备厂家的技术标准，设备厂家应给予相应的技术支持。
6.3.4 监理单位代项目公司，依据国家有关法律法规和工程建设监理合同、工程建设的各有关合同及设备安装规范，对风电场工程项目实施监理，包括对工期控制、质量控制以及组织协调等。 7 机组卸货及存储 7.1 塔筒卸货及存储
7.1.1 依据设备进场验收单进行详细检查，要求零部件齐全、完好，塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定并如实填写检查记录表。
7.1.2 依据塔筒技术条件，检查塔筒是否合格。
7.1.3 塔筒应放置在基础环附近，按上、中、下次序并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近基础环，以利于塔筒吊装，减少主吊车的移动。
7.1.4 塔筒应水平放置，在靠近塔筒法兰的地方，支撑稳固，并用合适的材料采取打“堰”的方式，防止塔筒滚动。 7.2 机舱卸货及存储
7.2.1 依据设备进场验收单进行检查，要求零部件齐全、完好，如实填写检查记录表。
7.2.2 使用专用的机舱卸载吊具将机舱缓慢平稳地卸载到指定的地点，具体的卸车地点要视场地的条件来定，总的原则是要利于后续机舱的吊装且不影响其他部件的吊装。在安装和卸载吊具的过程中要注意不要碰坏机舱里的元器件。
7.2.3 机舱放置时机舱应顺风放置，并保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，如果不立即吊装需做好机舱的防护，防止风沙雨雪进入设备。 7.3 轮毂卸货及存储
7.3.1 依据设备进场验收单进行检查，要求零部件齐全、完好，如实填写检查记录。
7.3.2 轮毂卸载之前，必须制定好现场布置方案确定叶轮组装的位置，总的原则是要利于日后其他机组部件的吊装。
7.3.3 使用专用的轮毂卸载吊具将轮毂缓慢平稳地卸载到指定的地点。在安装和卸载吊具的过程中尤其要注意不要碰坏机舱里的元器件。
7.3.4 轮毂放置时保持运输支架水平，支撑地面要求地面平坦、有足够的承载力，如果不立即吊装需及时将轮毂外包装防护好，防止风沙雨雪进入设备。 7.4 叶片卸货及存储
7.4.1 叶片卸载前，依据设备进场验收单，对叶片进行详细检查，如实填写检查记录。
3
Q/CDT103 0103-2009
7.4.2 按照规范要求使用专用的叶片卸载吊具将叶片安全平稳地卸载到指定的地点。
7.4.3 卸载过程中随时要注意观察叶片与地面是否接触，如果接触立即要采取措施使叶片前缘远离地面，并保证叶片前后支架支撑处有足够的承载力。
7.4.4 夜晚光线不足时不要进行叶片卸载作业，以免发生意外。 7.5 电控柜卸货及存储
7.5.1 电控柜在摆放时，大面应顺着主风向，摆放应平稳。若到货当日不安装，必须进行固定，避免倾翻。
7.5.2 必须用防雨布对电控柜做好防护，避免风沙、雨、雪对电器元件造成侵蚀。 8 机组吊装作业 8.1 塔筒安装
8.1.1 塔底电控柜安装
8.1.1.1 电控柜安装前，将基础环内混凝土地面清扫干净。
8.1.1.2 根据安装工艺要求，安装好塔底电控柜，要求电控柜安装平稳、不得倾斜，并采取防震、防潮等安全措施。
8.1.1.3 电控柜与电控柜支架连接紧固。
8.1.1.4 如果下段塔筒不立即吊装，还需要采取措施将电控柜控制牢固，防止因大风带来安全隐患，并用防雨布将电控柜防护好。
8.1.1.5 电控柜安装完毕后，要及时回收外包装材料。 8.1.2 塔筒吊装
8.1.2.1 顶部塔筒吊装和机舱吊装必须在同一天完成，在顶部塔筒吊装前就要完成机舱的组装工作。 8.1.2.2 塔筒安装前，清理干净塔筒法兰表面的各种污物包括油脂、毛刺、凸起物等，清理干净后在基础环法兰涂抹一圈密封胶。
8.1.2.3 检查塔筒表面是否有防腐漆破损，如有破损应在吊装前按照规范补刷防腐漆。 8.1.2.4 安装好吊具，使用两台吊车配合，将塔筒在空中由水平状态变成竖直状态。
8.1.2.5 拆去底部法兰吊具后，由主吊将塔筒缓慢吊至安装位置，要求塔筒法兰对接标记正确，下降过程中注意要控制好塔筒。
8.1.2.6 塔筒法兰对正后，安装好螺栓、垫圈和螺母，要求安装方向正确并在规定的位置涂抹固体润滑膏。
8.1.2.7 按工艺要求紧固塔筒螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。
8.1.2.8 拆卸掉主吊具，开始下一段的吊装准备。 8.1.2.9 按要求安装塔筒入口舷梯及其他附件。
8.1.2.10 安装其余塔筒，安装方法同上，各段爬梯应对正 8.1.2.11 按要求连接各段塔筒的接地线，要求连接紧固可靠。 8.1.2.12 塔筒安装完毕后，及时回收外包装。 8.2 机舱安装
8.2.1 机舱附件安装
8.2.1.1 按工艺要求安装好测风支架、风向标、风速仪、航空灯、机舱内部爬梯等附件，测风支架底座与机舱接触一圈要求用密封胶密封好。
8.2.1.2 按工艺要求完成机舱壳体的组装，要求机舱壳体接缝处用密封胶密封良好。 8.2.2 机舱吊装
4
Q/CDT103 0103-2009
8.2.2.1 按要求将机舱专用吊具安装好，并在吊装前将机舱内外清扫干净。
8.2.2.2 当机舱起吊离开地面后拆除机舱运输支架，继续起吊到一定高度后，清洁机舱连接法兰面，并按要求安装定位螺栓，然后由主吊将机舱缓慢起吊至塔筒安装位置，注意：机舱放置方向要便于随后主吊车安装叶轮。
8.2.2.3 机舱对正后，按要求安装螺栓和垫圈，并在规定的位置涂抹固体润滑膏。
8.2.2.4 按工艺要求紧固机舱连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。
8.2.2.5 机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件。 8.2.2.6 机舱安装完毕后要及时回收机舱包装材料。 8.2.3 直驱机组发电机安装
8.2.3.1 按要求将发电机专用吊具安装到吊钩及发电机上，主吊起吊至一定高度后，清洁发电机连接法兰面和发电机表面，安装螺栓及定位螺栓并按要求露出规定的长度。
8.2.3.2 主吊将发电机起吊至一定高度后，辅吊将发电机由垂直位置翻转到水平状态，然后调整发电机倾斜角到规定值。
8.2.3.3 发电机吊装及螺栓紧固方法同机舱。 8.3 叶轮安装
8.3.1 叶片组装
8.3.1.1 叶片组装前，注意全面检查叶片外观，如有问题立即反馈，并做好记录。
8.3.1.2 清理叶片法兰螺纹孔，安装双头螺栓（如果已安装，此步骤省略），螺栓露出长度符合设备厂家的技术要求，在规定的部位涂固体润滑膏。 8.3.1.3 按工艺要求将叶片组装到轮毂上，要求叶片根部0刻度线零点与变桨轴承的0度标记线对正，并安装好螺母，注意在组装叶片时，叶片支撑一定要稳固、牢靠，禁止使用泡沫直接作支撑，如果叶片支撑不牢固可采用吊车协助。
8.3.1.4 按工艺要求紧固叶片连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对轮毂防腐漆的防护。 8.3.1.5 三只叶片未组装完毕之前，安装人员不得擅自离开现场。 8.3.1.6 夜间光照不好情况下，不得进行叶片组装作业。 8.3.2 叶轮附件安装
8.3.2.1 安装叶轮导流罩，接缝处用密封胶密封良好。
8.3.2.2 按要求在叶根规定位置上打双组份结构胶，并安装好叶片密封，在叶片密封与叶片接触的边缘接缝处用密封胶密封良好（出厂前如已安装，此步骤省略）。 8.3.2.3 按照工艺要求安装好其余附件。 8.3.3 叶轮吊装
8.3.3.1 按工艺要求安装好叶轮吊具，并在吊装前将叶轮内外清扫干净。 8.3.3.2 拆除轮毂支架，主吊车和辅助吊车同时配合起吊提升到一定高度后清洁轮毂法兰面和螺纹孔，并按要求安装叶轮定位螺栓。
8.3.3.3 继续缓慢提升叶轮，待叶轮垂直于地面时，撤离辅吊，拆除辅助吊带，由主吊车继续慢慢提升至叶轮安装位置，在叶轮吊装过程中，要求地面人员通过导向绳控制好叶片，防止叶片碰撞吊车吊臂和塔筒。
8.3.3.4 当轮毂法兰对正后，按要求安装好连接螺栓，并在规定的部位涂固体润滑膏。 8.3.3.5 按工艺要求紧固叶轮连接螺栓至规定扭矩，并注意采取必要的措施做好对部件防腐漆的防护。 8.3.3.6 对于因干涉还有部分螺栓无法完成紧固的，需解开主吊车的吊具，转动叶轮后，完成剩余螺栓的力矩紧固。转动叶轮的同时，利用导向绳取下叶尖护套，取下时注意坠物伤人。
5
Q/CDT103 0103-2009
8.3.3.7 将叶片变桨到顺桨90度位置（叶轮吊装时叶片已呈90度时，此步骤省略），变桨时需注意安全。
8.3.3.8 按要求安装完叶轮内部其他附件，完毕之后打扫叶轮及机舱内卫生，要求不得有任何工具、杂物遗留在叶轮及机舱内，至此风力发电机组机械部分安装结束。 9 内部电气安装 9.1 基本要求 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.1.6
正确使用工器具，所使用的工器具应符合国家现行技术标准的规定。
电缆使用前应做好检查，要求电缆芯无发黑等现象，绝缘层无裂纹、损伤等质量缺陷。。 端子或电器螺栓紧固时，应按规定的力矩紧固，并涂防松标识。 选用合适的电缆标记套给每根电缆做好标识。
控制柜接线安装完毕后要注意清理，仔细检查确保柜内无异物。柜门关紧、锁牢并做好密封。 电气安装须安排有相应资质并经培训合格的熟练人员进行。
9.2 接线端头的处理要求 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6
电缆接线端头制作不可损伤线芯。
电缆接线端子制作时应选用合适的工具，压接牢固。 使用的热缩套规格要正确，按要求进行热缩。
电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 动力电缆的连接时，按要求紧固螺栓并做好标记。 动力电缆接线完毕后，需测试相序以及相线对地绝缘。
9.3 电缆安装排布要求
9.3.1 电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护。 9.3.2 电缆不允许有绞接、交叉现象，并按要求进行固定。
9.3.3 电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧、下垂，不能超过国家规定的电缆最小弯曲半径。 9.3.4 电缆敷设前应合理安排每根电缆，动力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
9.3.5 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于国家规定的温度值。当温度低于规定值时，应采取措施。 9.3.6 母线的相序标识应符合要求。
9.3.7 电缆在部件锐角处、易产生晃动、摩擦、温度较高、受强光照射等地方需按要求做好防护。 9.3.8 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。 9.4 接地部分要求 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.4.4
接地线至少与塔筒三点连接。 焊接应严格按相应的规范执行。
接地系统的连接点应按要求做好防腐。 接地电阻符合要求。
10 机组安装检查验收
10.1 机组安装检查工作是保证吊安装安全及机组安全运行的一个重要环节，一定要对每一步的安装检查工作认真负责，真正做到防患于未然，具体按照《风电场竣工验收标准》执行。 10.2 严格按照各种测试仪器的使用说明进行操作。
10.3 如发现问题及时做好记录，并及时通知现场技术负责人，组织人员做相应的处理工作。
6
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容