江苏利巨印染有限公司 综合水处理工程
施
工
方
案
常熟市虞东建筑有限公司
2015年4月10日
一、 工程概况：
本工程为江苏利巨印染有限公司综合水处理工程。其中废水处理站长69m，宽42m，水池底标高为-3.50m，底板砼厚度为0.60m，池壁高出室外地坪5.50m。
二、 施工前准备工作：
1. 施工人员及施工物资准备
由于本工程为底下水池，综合地下水位及天气情况，在施工时应考虑预备班组，随时准备轮班作业，以确保质量。
针对本工程特点，物资准备工作将做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。
2. 施工技术准备
1、施工前仔细查阅地质勘察报告，确定该施工区域内的土质情况地下水位情况，并选择有效的降水方法来确保土方开挖及水池施工时地下水不影响工程质量和工期。
2、施工前根据由设计、测绘院提供的坐标点及水准高程控制点进行水平、高程测量网的加密工作。
3、协调好质监部门、设计院、甲方、监理对分部分项工程的验收。 4、施工前由项目工程师组织召开技术专题会议，召集项目部所有施工技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点。
三、 主要施工技术措施： 水池主要施工流程：
施工准备、测量土方开挖、垫层施工水池底板施工水电预埋水池侧壁、顶板施工水电预留水池内外粉刷施工水电安装水池外侧回土机电安装联动测试池壁止水钢板安装土建预埋预留外壁挤塑板安装池体闭水实验水池地面以上部分装修验收交付使用
1、土方工程：
根据水池基坑开挖深度及地质勘察报告，本工程土方采用一台反铲式挖土机开挖，同时人工配合基底铲平,四周土方放坡系数按1：0.75, 挖土前用白灰洒出灰线（注意基坑四周增加800宽的施工工作面）。土方现场堆放。
定位控制桩与挖土灰线，采取保护与借点相结合的方法在走车、堆土、堆料等控制桩点保护困难的地方，就近设立后视引点或区段控制桩点，使挖土期间的灰线和控制桩点，齐全、到位避免基坑挖土偏差给施工
造成困难。挖土的标高控制由测工现场设置双重标高控制点加强定点与复测，既要防止基底被扰动，又要最大限度减少人工清底工作量。
机械开挖时，放线人员应配合抄出距坑底50cm水平控制线（在槽帮处每隔3-4m钉一小木撅）在挖至接近槽底时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆随时进行校核防止超挖。为尽量减少对基土的扰动可在坑底留10cm的土层，由人工清除、铲平。
土方开挖同时由人工在基坑四周开挖排水沟,并在基坑四角设置集水井,现场配备抽水泵,按排专人及时将基坑内明水排掉。
由于基坑开挖深度较深且地下水位较高，所以基坑土方开挖的同时砼垫层应随挖随浇，分段完成。
基坑开挖的同时在基坑四周用双色钢管做好安全防护工作，避免塌方和人为伤害，严禁从下侧掏挖土方，弃于槽边的土方应距槽边1m以外，堆放材料应距槽边1.5m开外。
2、水池结构施工
水池结构施工时，水池底板与水池池壁分开浇筑，其池壁水平施工缝应留设在水池砼底板向上400mm处，为防止水平施工缝渗水，水池外壁在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。钢板与钢板之间的焊接要满焊,焊缝不得有针状气孔、烧穿、夹渣、焊瘤等缺陷以防渗水，焊好的焊缝要清理焊渣。钢板止水带的固定采用两侧钢筋对撑，钢板直接设置在板底上层钢筋上固定，钢板宽度为400mm。
（止水钢板具体安装方法及安装位置见下图）
池壁水平施工缝3厚钢板止水带施工缝止水带示意图
水池钢筋制作安装：
1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单并经项目部钢筋负责人审核后方可交成型班组进行制作成型。
2)钢筋绑扎:水池底板钢筋绑扎时垫层必须达到一定强度后，即可在其表面上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋保护层、钢筋的接头形式、搭接长度和锚固长度均按图纸设计要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
水池摸板制作安装：
1、模板工程应按设计图纸选材制作，模板本身及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
2、模板安装时支架、拉杆、斜撑均应满足基本规定，牢固稳定。本工程池壁摸板施工时采用φ12对拉螺栓加固，对拉螺杆沿水池池壁水平、垂直方向均按500mm间距设置。对拉螺栓中间加焊40mm×40mm钢板止水片，并在水池池壁两侧模板安装前，在模板内侧螺栓两头安放30mm×30mm的木堵头。（具体安装方法及安装位置见下图）
30×30木堵头3厚钢板止水片φ12对拉螺栓对拉螺栓止水示意图
3、预埋件和预留洞位置应按图纸准确留置，并由专人对预埋件和预留洞的标高、轴线位置、规格及数量进行一一复核。
4、施工逢处的模板安装应符合规范要求，模板堵缝措施应保证不漏浆和不影响结构观感质量。模板的拼缝要严密，面层要平整，无错台。 5、施工逢处已硬化的混凝土表面层应在上部模板安装前，对混凝土表面剔凿处理并清理干净。
6、模板拆除时混凝土强度应设计规范要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。模板的拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重
结构，后拆除承重结构。模板拆除后结构层上堆放物料及施工集中荷载不得超重。
7、钢模板内外清理干净，刷油或脱模剂均匀，不汪油、不淌油，对钢筋或施工逢处混凝土无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。
水池混凝土施工：
1）本工程混凝土强度等级为：垫层混凝土为C15，水池为C30，S6防水混凝土。
2）浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内等杂物，要清除干净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。
3）水池底板混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。水池池壁在水池底板向上400㎜沿水平方向留设一条水平施工缝。水平施工缝之间用止水钢板连接。
4）水池底板混凝土浇筑时，应特别注意水池板墙插筋位置的正确，混凝土下料时应从中间向两边对称浇筑，以防止造成位移及倾斜。水池底板混凝土浇捣完毕后，应在其表面用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生，水池底板拆模以不损坏基础棱角为前提进行。
5）由于本工程长度超过50m，为防止混凝土后期变形裂缝，在混凝土浇筑时应注意此部位的混凝土与其他部位的混凝土是不一样的，混凝土浇筑时先浇膨胀加强带区域的混凝土，并分别做好混凝土试压块。
6）为防止混凝土水池壁施工缝处出现漏浆、蜂窝、麻面，水池池壁混凝土浇筑时，先在水池池壁施工缝处浇水湿润，再满铺一层5一10cm厚的同混凝土标号的水泥砂浆，然后向水池池壁内浇筑混凝土，混凝土浇
筑时要对称、分层下料浇筑，分层浇筑厚度一般不得超过60cm，并以1：2的防坡搭接向前浇筑。
7)混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。
8）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用插入式振动捧进行砼振捣，以达到砼密实效果。振动捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出是所造成的空间。振捣程中，宜将振动捧上下略为抽动，以便上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动捧长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中10cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为20—30秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，在大面积砼振捣采用“行列式”，在板等部位振捣时采用“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。插入式振动捧在使用时，距离模板不得大于振动捧作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。
9）混凝土浇筑的同时应由专人护筋、看模以及预埋件预留洞的看护。当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
10）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖；混凝土当然浇水养护日期：一般混凝土养护时间一般不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间一般不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿
润状态为准。当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时砼表面用二层干草包覆盖，防止冻坏砼表面。
水池外壁粉刷施工：
1)所有构筑物外壁的地上部分及TB粉普通水泥砂浆20mm，所有构筑物外墙是否涂料及做法由建设方决定。
2)水池外壁所有预埋、嵌入池壁内的各种管道必须在粉刷前安装完毕。
3)水池外壁模板拆除后，将对拉螺栓两头的木堵头凿去，割除露在混凝土表面的对拉螺栓，用微膨胀水泥砂浆补平。
4)在粉刷前应将混凝土表面水泥浮浆清理干净，并对混凝土基层充分浇水湿润，用水泥与107胶水和成水泥素浆刷在池壁上，随后贴上3㎝厚挤塑聚苯乙烯板，挤塑聚苯乙烯板铺贴时要注意水泥浆要满刷，贴的时间要掌握好，尽量避免因水泥浆干了而空鼓或贴不住。
5)挤塑聚苯乙烯板贴好后再在上面满铺一层钢丝网，钢丝网与挤塑聚苯乙烯板之间用小铁钉固定，铁钉固定的间距根据现场实际施工情况而定。
6)然后开始找规矩、做灰饼，先在池壁上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在下两灰饼上通线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，再分别拉上竖向通线，按水平间距做出竖向灰饼。
7）等做好的灰饼有了一定的强度后，开始抹对挤塑聚苯乙烯板表面进行甩浆处理，（用掺107胶调和粘稠的素水泥浆）并做好甩浆的养护工作。
8）等甩浆有了一定的强度后开始底层抹灰施工。底层灰抹到灰饼露出6～8mm为宜，并用刮尺刮平木蟹搓毛。
9）为了防止粉刷层收缩变形裂缝，待底层灰6～7成干时，按排版图弹出分格线，用15mm宽的塑料分格条按弹好的分格线用粘稠的水泥素浆与墙面抹成45度角。塑料分格条铺贴时要求横平竖直、接头平整。
10）抹面层灰时应根据底层砂浆的干湿程度浇水湿润。 土方回填
土方回填前基内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对水池工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。
1)回填条件：所有基础模板须拆除完毕，坑内杂物须清理干净，而且坑内无积水。回填土前应做好水池的闭实验及监理的确认工作。
2)回填方式：采用机械回填及人工相结合。
3)回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30一50cm。回填土验收采用环刀法。
四、工程质量控制措施： 1、质量管理措施：
1）现场项目部根据项目质量要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
2）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
3）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作。
4）建立二级验收及分部分项质量评定制度。 2施工中主要工序的质量控制措施 1）模板及支撑技术质量控制措施
模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
本工程以大面积墙板结构为主，其平整度、垂直度控制极为关键。 2）钢筋工程技术质量控制措施
结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙板与墙板间的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。
本工程结构上所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制板墙、暗柱插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。
3）混凝土施工技术质量控制措施
混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。
本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此，一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系，同时在混凝土浇筑的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的硷级配，满足现场施工需要。
加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知总包、监理方参加隐蔽工程验收，经总包、业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和施工。
墙板封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
水池顶板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，混凝土浇筑时由施工人员用2m长括尺按控制标高括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
4）原材料质量控制措施
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须有关人员进行抽样检查，发现问题及时并与供货商联系，后采取退货措施。
合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
5）现场质量检测控制内容
在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。
己完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。
五、冬季施工注意事项
1、冬季施工要随时注意天气变化，尤其是在砼浇灌前，先听天气预报，再安排砼浇灌，尽量避开0度以下浇筑。
2、对混凝土要提高入模温度，加复合型外加剂，砼到工作面后，采取快铺料，快振捣，尽量减少温度损失。浇筑时要控制好混凝土的塌落度（塌落度过大混凝土表面会结冻起砂），对混凝土浇筑初凝后就要进行及时覆盖保温，防止混凝土早期受冻。
3、 砼浇灌部位有冰雪时，应及时清理干净，再浇灌砼，砼浇灌尽量安排在早上进行。
4、冬季基坑土方回填时，要控制好回填土的含水率，冻结土不能作为基坑回填土（防止冻结土融化后回填土下沉）。
5、冬季施工早上上班前应对钢筋、模板上的霜冻进行清扫，防止工人上班时滑倒等安全事故的发生。
六、工程进度控制：
1、建立进度控制组织体系，落实进度控制责任制，按照工程项目的结构、进展的阶段等进行项目分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系；
2、确定进度控制工作制度，在总进度计划之下，阶段性地提出进度计划，每月提出月进度计划，每周提出周进度计划，每周结束后检查进度
实施情况，并在总进度计划上画出完成情况的前锋线，使进度情况一目了然；检查进度实施情况，切实提出进度调整计划，以满足工期的要求；
3、建立现场的例会制度，随时解决现场出现的各种问题，协调各专业的交叉配合，综合调度人员、材料、机械的进出场，满足现场的生产需要。
七、安全及文明施工：
1、 现场建立安全生产管理体系建立安全生产责任制，明确各级管理人员安全生产责任。
2、 进入施工现场的施工人员必须进行安全生产教育。
3、 明确管生产必须管安全的原则，各专业施工人员在安排生产时必须进行安全技术交底，跟踪管理到位，对交底的实施情况进行评判，不断提高其针对性。
4、 明确现场管理过程中的奖惩制度，制定处罚管理办法，强化安全管理。
5、基础挖土、回土时每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。
6、现场落手清推行定额消耗包干制度，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
7、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
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