钢结构焊接施工工艺技术方案

钢结构焊接施工工艺技术方案

第一节 焊接内容及焊接特点

本工程焊接量较小，主要为夹层与办公楼框架柱与梁节点焊接。焊接板厚最大为22mm，材质Q345B，基本为平焊，焊接难度较小。

第二节 焊前准备

1.焊接设备准备

（1)主要焊接设备及工具如下所示:

交直流电焊机 二氧化碳焊机 熔焊栓钉机 焊条烘箱 空压机 半自动切割机

超声波探伤仪 焊缝检测工具箱 焊缝量规 等离子切割枪 碳弧气刨枪 二氧化碳电弧焊枪 （2)焊接检测设备

设备名称 样品 主要用途 红外线探温仪 厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。 焊缝量规 焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。

焊缝检测成套设备 工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。 1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损便携式超声波探伤仪 探伤专业仪器。 2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。 2.技术准备

焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施工工艺和验收标准。根据《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。

第三节 焊接工艺流程

施工准备焊前检查：1、气候条件2、焊前测量成果3、焊口几何尺寸4、衬板、引（熄）弧板5、焊接机具6、防火措施高强螺栓终拧完成操作平台及防护棚搭设完成焊前准备预 热缺陷修补NO过程检查：1、焊接电压、电流2、焊道清理3、层间温度4、气体压力、流量、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度打底焊焊缝外观检查分层分道填充焊NOYES填写记录 后 热打磨探伤区域超声波探伤YES工序交接焊接工艺流程图 出正式报告第四节 焊缝检测

焊接完毕外观及无损检测时通知监理到现场见证检测，自检合格后，将无损检测结果通知单报监理验收。

1.焊缝超声波探伤

安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和设计要求标准制定

2.焊接外观检查

（1）焊缝外观质量允许偏差

焊缝质量等级 二级 ≤0.2+0.02£且≤1㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜ ≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限 ≤0.05£且≤0.5㎜，连续长度≤100三级 ≤0.2+0.04£且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜ ≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限 未焊满 根部收缩 咬边 ㎜，且焊缝两侧两边总长 ≤10﹪焊缝全长 ≤0.1£且≤1㎜，长度不限 裂纹 电弧擦伤 不允许 不允许 缺口深度≤0.05£且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处 允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处 每50㎜焊缝长度内允许存在直径接头不良 表面气孔 不允许 ＜0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2£，长≤0.5£且≤20㎜ （2）焊缝的无损检测结果要符合下表规定

焊缝质量等级 一级 二级

评定等级 内部缺陷 检验等级 超声波探伤 探伤比例 评定等级 内部缺陷 检验等级 射线探伤 探伤比例 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% Ⅲ B级 20% Ⅲ AB级 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 第五节 焊接质量控制

1.焊接过程质量控制

控制阶段 质量控制内容 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。 焊接前质量控制 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具 焊工操作技术水平的考核 增加CO2气体流量保护，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。 焊接中质量控制 焊接过程中严格控制层间温度。 严格按照焊接工艺评定参数施焊，保持焊接工艺参数稳定

焊道之间熔渣的清除必须彻底。 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。 焊后进行后热处理 焊接外形尺寸、缺陷的目测 理化试验 破坏性试验 焊接后质量控制 焊接接头的质量检验 其它 无损检测 非破坏性试验 强度及致密性试验 金相试验 2.焊缝返修

序号 1 焊缝返修 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如2 两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 3 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。

4 5 6 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。