混凝土搅拌机安全操作规程
1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。
3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，
5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。
6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。
7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。
8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。
9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。
10. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修
或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
12. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。
13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。
14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。
15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。
叉车岗位安全生产操作规程
a.叉车工必须认真学习使用说明书，熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识，做到“四懂三会”。
b.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、液压发动机，各供油、供水等部分是否正常。
c.按照常温、低温状况下的要求起动。气温低于5℃时，应加热冷却水和机油，并要进行预热。特别要注意压力表，如无压力时，应立即停车查明原因。
d.开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向是否良好；行车变速应脱开离合器，然后再变换快慢速档；前后换向时，应停车后进行；下陡坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；上坡时，及时换成慢速行驶；转弯时应提前减速，急转弯时应先换慢档；不允许分离合器滑行，也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上；另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。
e.在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小调整好叉间距离，货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位置下进行；在进行装卸时，必须使用手制动。
f.货叉架下禁止有人，不得在货叉上乘人起升，叉车禁止载人。叉车在运行过程中严禁刹车和急转弯。
龙门式及梁式起重机安全操作规程
1. 遵守电动机安全操作规程“有关使用部份”。
2. 作业前应做好如下工作：
2.1 了解上班生产情况。
2.2 检查制动器、钢丝绳、吊钩及其它安全装置。
2.3 闭合电源前，各控制开关应处于零位。
3. 有下述情况之一者不准起吊：
3.1 超载、或物体重量不清。
3.2 发现机械有影响安全的故障。
3.3 捆扎不适当。
3.4 被吊物体上有人或浮置物。
3.5 场地昏暗，无法看清被吊物及指挥信号。
4. 不得在吊重时调整起升机构的制动器。
5. 吊运重物时、吊重不准从人的上方经过。
6. 钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒上钢丝绳必须保留三圈以上。
7. 作业过程应有起重工指挥。
8. 所吊重物接近额定起重量时，应进行试吊。(小高度、短行程) ，确认安全后才可运行。
9. 运行中机械发生故障，应先放下重物再行检修。
10. 当风力大于六级时应停止作业，并将起重机锚定。
11. 在水上平台起吊物件时，一定要先把龙门架锚定后方可进行。
12. 龙门式 ( 或梁式) 在运行时要保持平行移动，若发现两侧移动不同，应立即停机调整，防止出轨。
13. 作业后应进行下列操作：
13.1 将吊钩升至较高位置 ( 与人头顶大于 1 米) 。
13.2 所有控制器应回零位，并扳下控制该起重机的闸刀开关。
13.3 将大、小车固定牢靠，防止大风吹袭。
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