20xx年9月26日至30日，仪表作业区见习作业长带队，和西区组参加了浙江中控技术股份有限公司举办的DCS培训。
随着公司自动化程度越来越高，现场对热工仪表维护的要求也随之提高。现场工业参数的采集、控制，在经历了由Ⅱ型仪表向Ⅲ型仪表的转换后，又快速走向了PLC、DCS等基于PC的大型自动化控制。浙江中控的DCS系统是国内同行业的佼佼者，近年来，我公司已先后引进其大小十几套DCS系统，在一万和两万空分塔、焦化、加热炉、汽换汽、水处理等项目中得到了很好应用。
我们到达杭州是26日早上6点，根据课程计划，当日开课，上午3节课，下午3节课，持续至30日培训结束。住宿——教室，两点一线的生活学习，时间紧促，内容详实，显得很充实。
本次培训的主题是《DCS控制策略组态与优化培训》，重点讲解了DCS的主流编程语言——图形化编程语言的运用。
现场工艺参数经过变送器转换为标准信号，进入DCS模块后，DCS如何进行信号的后续处理，实现工艺的控制要求或者能源的计量？这次培训采用大量的工程实例，将复杂的编程按照功能分解，通过典型案例，用通俗易懂的文字呈现出来，逐步深入，为我解开了这个疑惑。
一轧水处理承担着对一轧、内锻、特冶的循环水供应，各分厂的水量消耗如何计量？我们在一轧供水管道上选取合适位置，安装电磁流量计。供水时，具有导电性能的水流切割流量计中的磁场，产生感应电动势EV，根据法拉第电磁感应定律，由于管径一定，EV的大小和水流速度成正比，而水流速度和水流量也具有正比关系。这个感应电动势被流量计的传感器部分测量，而流量计的转换器部分将其转换为和瞬时流量对应的4~20mA的标准有源信号，送给DCS的AI模块。
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