甲方：
乙方：
由乙方负责，在甲方炉、产品上，在同样装炉量条件下，制定工艺技术方案，指导或现场调试，负责达到以下要求：
在同样强渗、扩散温度条件下使甲方连续炉生产效率提高25%以上，生产周期由原来的分钟缩短到分钟以内（即原来每天生产盘，试验达到盘以上）。在满足上述条件的基础上，乙方还保证使甲方使用BH催渗剂的费用投入产出比达到1：2以上，即：投入10万元的催渗剂后可带来20万元以上的生产节约。
对成本核算方法的约定（以月为单位）：
利润=产值增加额-电费增加-催渗剂+渗剂（甲醇、丙酮、丙烷、RX气煤油等）节约+其它费用节约。
产值增加额=增加产量×吨产品渗碳单价（5000元/吨）。
电费：建议在固定条件（设备、产品装炉量）下实测，实测不方便时，以每吨钢材从室温30℃加热到920℃的理论电耗为准计算。由于采用BH技术前后设备条件无变化，故无效散热等不必另行计算，计算方法如下：
Q = G（c2t2—c1t1）÷0.80
=1000kg×[0.678KJ/（kgK）×（930+273）K-0.11×4.2KJ/（kgk）×（30+273）K] ÷0.80
= 8.45×108J
注：C1：钢材的室温时的比热容= 0.11×4.2KJ/（kgk）
C2：钢材920℃时的比热容= 0.678KJ/（kgK）
G：每炉装炉量（kg），以1吨为例（包括料箱）
0.80：设备电能转换成热能的转换系数
由1J=1WS，1度电= 1000W×3600S=3.6×106J得Q/（3。6×106）=8.45×108/（3.6×106）= 235度
渗剂节约费用：采用催渗剂后单位产量的渗剂消耗必然降低，费用也自然降低，按实际消耗变化计算。其它节约：工装、挂具、设备等寿命的延长，人工、设备、厂房利用率的提高等费用，由双方根据试验结果确定，此类费用即使不计算，投入产出比也会远高于1：2，产品各项主要技术指标，不低于甲方现生产水平，其中：
碳化物级别：xx级。
马氏体残余奥氏体：xx级。
表面硬度：HRC。
渗层范围：mm。
乙方对BH渗碳技术的稳定性、可靠性负责，要求直接用正式产品进行试验，并对按乙方工艺路线试验产品质量达到A、B、C、D要求负责。乙方派人现场制定工艺、指导操作，甲方负责。原则上以甲方在标准方法和仪器下的.检验结果为准，乙方派人现场试验时，甲方应在试验产品出炉1小时内出具检验报告，并对报告的准确性负责，以便乙方及时调整下一步工艺；如果甲乙双方对检验结果分歧较大，可委托一个双方都认可的第三方检验。用户自行试验时由用户自行确定项目的验收。乙方派人现场试验时，试验达到本合同预期指标后3天内，由甲乙双方根据试验结果进行项目效果确认，确定试验是否达到合同要求。如果确认达到合同要求，双方协商确定一个工艺技术应用稳定性验证期，期限xx个月，到20xx年xx月xx日结束。在此期间甲方完全按乙方制定的工艺技术方案执行，发现问题应及时传真、信函通知乙方，以便乙方及时协助解决。
催渗剂费用：按实际消耗收费，款到发货；无税价：型元/份（份的定义：每200升约160公斤渗剂所需要的催渗剂的量。固体约160克/份，液体1升/份、重约0.78—0.81公斤）。
现场调试服务费：6000元/次、时间不超过6天，预先支付。
每项技术的使用权转让费：连续炉为两万元整，转让费在调试成功，项目验收合格后一次性支付。
由于对国民经济意义重大，本技术已被国家科委和国家安全局联合认定为“国家级机密技术”，详见国科发计字〔20xx〕487号。本技术知识产权为乙方独有，技术协议结束后甲方只享有本技术的使用权，并严格遵守《保守国家秘密法》，不窃取和泄漏国家机密，不转送、转卖催渗剂给其他任何第三者。
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