20xx年是我们公司市场订单占有率不断提高、销量、产量不断增加的一年，也是质量稳中有升的一年；现将工作情况总结如下：
一、坚持学习公司经营理念及公司文化：
进工厂后，努力学习了解了公司的经营理念与公司文化，了解到金牌在市场中的巨大影响力，以及公司未来的发展目标，按照公司提出的质量方针政策的要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则；深入学习，不断提高观察、分析和处理问题的能力，用各方面的知识充实自己，加快知识更新，增强应变能力。
二、认真加强专业知识学习，不断充实自己的业务知识
对于自身来说，橱柜行业是一个全新的认识。为了能尽快适应环境，更好地开展工作，本人努力坚持“向人学、向书本学”的学习型适应思路：一方面，虚心向领导、部门老员工请教，通过他们对工作的经验、和积极性来规范自己的工作态度；另一方面，了解历年《生产质量月报、年报》等，熟悉金牌橱柜的《工艺标准》、《家具企业管理》等书籍杂志，从中汲取营养，努力掌握有关橱柜行业质量方面的专业知识，在最短时间内让自己熟悉，全面了解橱柜行业；
三、团队整体专业技能得到了加强；
1、在品质总监的指引下，对部门制作了个人工作业绩看板，用直观的形式记录了部门每个人员的工作纪律、工作态度、工作责任及工作的规范，再同个人绩效直接挂勾的形式处理，调动了工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。
2、对品检课检流程的优化：以前的检验方式非常被动，且检验点设置不合理，常常会造成检验时间的延长，许多单会漏检，现将检验点重新设置，对进料、制程及出货都做了相应的调整，采取主动的形式，以现有的检验方式在原先人员不变的情况下，提高了工作效率，提升了检验的完整性，确保定单不出现漏检验。
3、对检验方法的优化：先前的是检验是依据生技排料料单对单检验，只能发现部份外观，尺寸问题，源头的错误无法发现，现要求全部采用按图纸方式检验，对设计、生技的标识错误、排料错误可以发现；近几个月的周报，月报中就可以看出内部发现的问题能力较之前有了非常大的提升。
4、烤漆检验的设置：一直以来，烤漆质量一直都是无法掌控，因全部是外协，且部份外协都与工厂较远，自身又没有设置检验员，到了工厂以后需要返工与返修往往会不及时，针对现有的状况，从课内派遣检验员到烤漆外协组工厂内对外协加工作业员进行教导与监督并实施现场检验，协助其品质的改善，提高工作效率，以便不良及时得到返修与返工，提高了到工厂后的一次合格率。
四、改进部门工作方法，教导部属严抓质量工作；
历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是交期与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，因为许多的数据记录不完整，不规范，才导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年下半年技术品质管理部在品质总监雷总的带领下，对问题的分析和总结后，对整个部门进行了整理整顿，通过对检验流程的优化，作业方法的优化，对部门人员专业技能的培训等，对车间采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据使各部门清楚产品问题产生的的情况。
对应这种想法，主动采取一系列措施，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患；对过程指标进行有效跟踪和控制，强化、细化质量管理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面；通过对工艺纪律的检查，解决当前问题，使生产过程能够及时受到控制；将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各制造部门及各班组，强调质量控制的重要性；做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。“质量振兴，人人有责”的质量观念，树立公司”“以客为先”的服务理念。
五、不足之处
进工厂以来，本人做出了一定的努力，在领导和同志们的关心支持下，成长得很快，但距领导和同事们的要求还有不少的差距：
1、在工作中与领导交流沟通不够，自身的能力和水平有一定的差距，在协助品质总监工作上，部份任务无法按质按量完成；
2、由于自己比较较年轻，行业的工作经验不足，所以在开展工作时缺乏魄力。综合协调能力方面欠缺，在工作的组织指挥上，缺乏坚定性。管的工作方面没有创新性的工作。对专业技术的工作未起到应有的作用。质量改进工作尤其外埠异常的解决方面指导和领导的不到位，成效不显著。
3、团队整体作战能力还是比较薄弱，给公司带来的贡献不大。对部门人员专业技能的培养，自主创新等掌握还有较大的差距。
4、具体工作当中存在检查力度不够和工作积极性还是不够高等缺点。有时考虑问题不够周全，处理问题不够细致。学习不够，知识面还不够广。
以上这些都有待于在今后的工作中，克服缺点，进一步完善和提高。
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