安全标准化实施方案

　　1、依据

　　根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[20xx]23号）、《国家安全监管总局进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的通知》（安监总管[20xx]24号）、《关于进一步加强危险化学品企业安全标准化创建工作的实施意见》（湘安监危化[20xx]51号）文件的要求制定该方案。

　　2、规范性引用文件

　　下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

　　GB2894安全标志GB11651劳动防护用品选用规则GB13690常用危险化学品的分类及标志GB15258化学品安全标签编写规定GB16179安全标志使用导则

　　GB16483化学品安全技术说明书编写规定GB18218重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50351储罐区防火堤设计规范GBZ工业企业设计卫生标准

　　GBZ作场所有害因素职业接触限值GBZ158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH3063—1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3097—20xx石油化工静电接地设计规范

　　3、实施方式

　　采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。

　　4、实施原则

　　我厂结合自身特点，依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013—20xx的要求，开展安全标准化工作。

　　安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的'管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。

　　安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。

　　安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。

　　5、实施计划

　　安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段。

　　5.1初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对公司安全管理现状进行初始评估，了解公司安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。

　　5.2策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。

　　5.3培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。

　　5.4实施阶段：根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。

　　5.5自评阶段：对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

　　5.6改进与提高阶段：根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。