一、强化技术管理
1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。202x年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。
2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。
4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。
5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。
6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。
二、逐步形成技术会审制度
方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。
三、继续加强学习
1.学习专业技术，学习iso/ts16949体系思想，按照
iso/ts16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。
2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。
3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。
4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。
四.202x年度计划要点：
1.样品合格率必须达到95%以上。
2.样品计划完成率必须达到70%。
3.年度改进项目必须3项以上。
4.工装/设备定期维护保养完成率≥98%
5.新产品过程开发完成率≥96%
6.工装制造不良率≤3%
7.技术降成本100万以上。
8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。
五、202x年具体计划如下
1.新样品开发：据202x年年度开发结果(平均56.7只/月)，在202x年新样品开发计划为平均57只/月(具体要据销售部客户寄来样品
而定)，计划1xx2月份59套，3xx12月份625套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少2
2.工艺图纸方面：据202x年新工艺编制结果(163份/月)，在202x争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便更好的为生产服务。
3.产品图纸刷新方面：
(1)对于老产品图纸刷新争取在202x年把大部分现场生产要用
到的老图纸刷新修订完毕。
(3)明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极
性，量化方案已在讨论中将于1月底前完成方案。
4.工装夹具模具方面：
(1)、据工装组202x年制作结果486付(平均每月40.5副)，202x年计划为平均每月41副(包括检具)，模具组202x年共制作工装模具201副(平均每月16.75副)，计划在202x年开发225副左右(其中三角臂争取开发20套左右)具体按明年销售部新订单和新样品过来情况而定。
(2)、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按ts16949要求进行重新规范和整理，并且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便。
5.样品制作和样品管理方面：
(1)、争取明年的样品完成率保持在70%以上，对于销售部的.样品订单尽量按时保质保量完成，样品的交样合格率争取在95%以上。(2)、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完整的记录、建好台帐并留样一只，以便作为生产时的参照。
(3)、对于客户寄过来的样品严格按程序文件要求对其进行维护保管，并做好记录，减少样品保管过程中的样品丢失现象。
6.日常工作方面：
(1)、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。
(2)、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。
(3)、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。