MES系统能为企业带来哪些好处?
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发布时间：2022-04-23 19:53
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时间：2023-09-20 06:10
第一、实现生产透明化（MES系统）
传统企业在生产方面完全是靠人工，这种效率比较低，数据也不太精准。但是mes系统就可以帮助企业实现透明化管理。只要用户在组织生产的时候确定产品，系统就会自动确定相关的物料信息和生产路线。而且对生产进度也是了如知掌。这样还大大减少工单的传递数量，可以保证信息传递的准确性。
第二、异常情况及时反馈
企业在生产方面都想提高生产效率，mes就完全可以做到这点。可以通过设定不用用户操作者的权限，对数据进行及时的统计分析，避免错误的发生，还可以监测到异常情况的发生。如有发生，系统机会传递到相关部门，这样就可以及时的解决异常情况。
第三、产品信息可追溯
MES应用集成技术，可以通过现场的数据采集，能够建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性，从而为相应部门车间提供实时准确数据，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况，实现完整的产品追溯体系。
第四、提高生产效率
系统内部会对每件产品植入条形码，从而方便的起到跟踪作用，还能实时的采集生产过程中发生的所有事件，打破原有的传统生产模式，达到一个更为准确、及时、快速的数据反馈，合理的避免人为输入差错，从而提高车间的生产效率。
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时间：2023-09-20 06:10
MES系统的五大好处：
1、优化了企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。
2、控制系统与管理系统有机结合，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率
3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后，导致企业反应迟钝，无法及时避免和应对错误。
4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES系统三大效益：
智桥MES有形效益
1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
2、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；
3、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；
4、以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；
5、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；
6、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；
9、提高现场发生事件的可见度；
10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；
智桥MES无形效益
1、提高企业品质形象以获取客户信心；
2、能正确快速制定生产决策；
3、公司竞争力的提升。
智桥MES核心价值
1、直接提升制造执行力(交付能力)；
2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明；
3、尽可能地追根溯源；
4、及时、准时、实时地把握变化，随需应变
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时间：2023-09-20 06:10
目前在傲鹏MES系统，简单的说几点，
第一个、可以实时掌握生产进度，好处是方便安排生产，
第二个，设备数据的采集和调取，以前都是人工统计调取数据，速度慢而且容易出错，现在所有的生产设备数据全部规整到傲鹏MES系统里面，生产设备的状态生产情况打开系统一目了然，这里节省了人工成本和时间成本；第三个，就是看板，厂房、老总办公室等关键位置做了看板，生产数据实时展现，领导层可以实时知道生产情况，直观又省时。
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时间：2023-09-20 06:11
MES系统能为企业带来以下几方面好处：
（1）改善设备管理状况
MES系统既可以对设备运行状态、产品工艺参数进行过程监控，也可以对设备、班次等信息进行统计。MES可以为企业提供详细的设备管理电子台账，包括设备的型号、位置、状态等信息，还能记录设备的定期保养、维修等情况。
（2）提高生产过程中的可控性
MES系统可以追溯每件产品的每道工序的参数信息，通过建立质量控制模块，分析产品质量情况，提供实时查询所有跟该产品相关的质量控制数据的功能。
（3）提高部门间信息数据共享性
通过MES系统平台将企业中各生产相关部门的数据流交互集成，可以消除由于历史原因出现的单一功能的管理系统间的信息隔断问题，如与ERP等系统的数据交流更加方便。
（4）加快生产执行状况的反馈速度，提高企业的实时数据报表能力
在生产加工过程中，与底层设备控制系统的数据集成，以及实时进行数据采集，大大提高了加工信息和状态的反馈速度，使得MES系统可以及时准确地反映生产实况。MES还可以为企业提供通用数据报表功能，也可以根据企业实际需要定制个性化报表模块，同时报表生成速度快、实时性好、准确度高。
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时间：2023-09-20 06:12
生产制造执行系统（MES MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
