MES对企业有什么益处?
发布网友
发布时间：2022-04-23 19:53
共8个回答
热心网友
时间：2023-02-08 08:15
一、MES系统收益
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
二、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
合肥迈斯软件 版权所有
1、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2、MES系统特征
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强*制和协调。
合肥迈斯软件 版权所有
三、MES系统作用
1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
合肥迈斯软件 版权所有
热心网友
时间：2023-02-08 09:33
mes是什么？
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
首先MES系统具有以下优势：
(1) 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3) 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6) 改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
其次，在企业选择合适的mes系统的基础上，mes系统可以为企业解决以下问题：
(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控
(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高
(3) 为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据
(4) 通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障
热心网友
时间：2023-02-08 11:08
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA在MES定义中强调了以下三点： 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成.
苏州微缔软件有限公司根据专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。经过多年潜心研究，以这些制造企业实际管理需求为基础，以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。目前众多客户已成功实施应用。为了更好的接近与服务客户，并满足行业客户个性化专业化服务要求，公司总部设立于苏州吴中国家级科技园区，并在西安高新区设立研发中心，同时在温州、台州、西安、重庆、济南等地设立办事机构，并与众多软件代理公司结成战略合作伙伴关系，实现本地化推广应用服务。公司秉承“务实，创新，协同，发展”的经营理念，帮助我国众多制造企业通过信息化管理模式的创新，提高企业盈利能力与市场竞争力。
热心网友
时间：2023-02-08 12:59
实施MES后，企业的日常生产运营将基于MES构建的信息平台而运作，MES系统的集成、高效的性能将给企业带来无限的发展前景。MES系统的实施给企业管理者和员工带来的思维上全新的挑战，给企业的运营模式将带来深远的影响。
一、更好的维护企业信息基本单元的唯一性、标准性、及时性
MES系统运营的基础是企业信息基本单元，如物料、客户、供应商、价格等基础信息的管理。保证基本信息采集的准确性、系统设立的唯一性、信息标准化及这些基本信息及时在系统中的创建，将是决定企业业务运营、决策是否可以信赖MES系统至关重要的因素，是MES成功运用的前提条件。
二、使企业的业务执行将变得流程化、规范化、系统化
好的MES系统会将过去模糊、随意、不规范的管理进行量化、标准化、规范化，并会尽全力摒弃在企业运营执行过程中人为因素的干扰。一旦一个流程按照事先议定的规则设定好后，企业要有决心排除最初的不习惯、抵触心理，将之贯彻到底，使系统成为企业不规范运作、操作的制约者和监督者。任何不规范操作的纵容将逐渐蚀化掉企业的信心。企业要有借助信息化系统提高企业管理水平的雄心，并按照系统的观念根据各种业务流程清晰、明确地定义每个工作岗位的职责和操作守则。
热心网友
时间：2023-02-08 15:07
MESA多项研究表明，中渊科技所设计的MES系统使用在降低成本、提高生产力上会带来明显效益。中渊MES精益制造管理系统由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
热心网友
时间：2023-02-08 17:32
通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白的看出实际生产绩效。
追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。
以上就是安达发MES对于企业的益处。
热心网友
时间：2023-02-08 20:13
随着我国制造业的迅猛发展，制造业的市场竞争也日趋激烈。MES是面向工厂的生产过程管理的实时信息系统，当下正逐渐被制造企业从业者所认识与推广。它填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器。
1、改善企业生产计划的制定和调整
通过MES的生产计划管理模块，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统中，随时查到企业当前的生产计划，知道马上需要进行的生产内容和后续要进行的生产内容。
2、加快企业生产计划执行状况的反馈速度
有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
3、改善设备管理状况
通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
4、极力改善生产过程中的质量控制力度
通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
5、消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享
透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
6、极大地改善了企业的实时数据报表能力
通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以大大加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
盖勒普MES系统20多年技术沉淀，10多年国内项目实施经验,全球拥有135000多家制造企业用户，80%以上世界500强企业，行业遥遥领先。主要功能如下：
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
PMES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
希望采纳哦！谢谢！
热心网友
时间：2023-02-08 23:11
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
MES系统使制造车间变成一个物流与信息流的交汇点，成为企业经济效益的中心。经历众多制造型企业的不断打磨，智源MES系统运用自身特有的柔性化制造、拉动式生产等技术给企业带来全新便捷的生产管理体验，以信息引领工业化，带来企业突出重围。
提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
