inconel 600 导热系数是多少
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发布时间：2022-04-24 14:56
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时间：2022-05-02 17:42
Inconel 600是镍－铬－铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。
Inconel 600具有以下特性：
1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
Inconel 600的金相结构：
Inconel 600为面心立方晶格结构。
Inconel 600的耐腐蚀性：
600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）
Inconel 600工艺性能与要求：
热加工
1.热加工温度范围1200℃～900℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
2.得到最佳耐蚀性能和最适宜的晶体结构，热加工后要进行热处理。
3.材料可以直接送入已升温的炉中。
冷加工
1. 冷加工材料应为退火或固溶热处理态，600合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近，因此可以选择类似的加工设备。
2. 在冷加工量过程中应进行中间退火。
3. 在冷加工量大于5%时，则需要对工件进行固溶处理。
4. 为减少材料的磨损，模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。
Inconel600焊接工艺
合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。
Inconel600零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
Inconel 600应用范围应用领域有：
侵蚀气氛中的热电偶套管
氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
用氯气法制二氧化钛
有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
核反应堆
热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。
Inconel600主要规格：
Inconel600无缝管、Inconel600钢板、Inconel600圆钢、Inconel600锻件、Inconel600法兰、Inconel600圆环、Inconel600焊管、Inconel600钢带、Inconel600直条、Inconel600丝材及配套焊材、Inconel600加工件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
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时间：2022-05-02 19:00
Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
特性：
具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
化学成分：碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)14.0～17.0,铁(Fe)6.0～10.0,铝(Al) ≤0.3,钛(Ti) ≤0.3,铜(Cu) ≤0.5
应用领域
侵蚀气氛中的热电偶套管
氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
用氯气法制二氧化钛
有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
核反应堆
热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600H 以获得较长的使用寿命。
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时间：2022-05-02 20:34
产品名称：Inconel600/UNS N06600
国际通称：INCONEL Alloy 600、UNS N06600、NS312、W.-Nr.2.4816、NCF 600、NAS 600、Nicrofer 7216 Alloy 600、ATI 600
执行标准：ASTM B168/ASME SB-168、ASTM B166/ASME SB-166、ASTM B167/ASME SB-167、ASTM B163/ASME SB-163、ASTM B5/ASME SB-5
主要成分：碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥72,硅(Si)≤0.5磷(P)≤0.015,硫(S)≤0.015,铬(Cr)14.0～17.0,铁(Fe)6.0～10.0,铝(Al) ≤0.3,钛(Ti) ≤0.3,铜(Cu) ≤0.5
物理性能：600合金密度：8.47g/cm3， 熔点：1370-1470 ℃，磁性：无
热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥550Mpa，屈服强度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度≤100（HRB）
耐腐蚀性及主要使用环境：
INCONEL 600是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀性（耐酸碱）和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
该合金为低温至1093℃环境设计。高温下的耐氧化性极其优秀，在1093℃时有良好的抗氧化性和耐碳化稳定性（但是在含有硫化氢的还原性气氛中，它的上限温度为535℃）。
对高温下的氯化氢以及氯气的处理非常有效；氯化氢可达约538℃，氯气至510℃ 为止可安心地使用。对于氮、氢以及渗炭而言，此合金亦具有非常优秀的耐蚀性，因此被用于各种热处理炉。
配套焊接材料及焊接工艺：Inconel600合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCr-3或AWS A5.11焊条ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
库存情况：600合金板库存现货尺寸有0.5mm-12mm,600合金棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM和德镍。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
应用领域有：甑式炉,马弗炉及热处理夹具和料筐，真空炉装置，最高工作温度华氏1000度氯化设备，二氧化钛工厂，甑式炉,脂肪酸工艺中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器，硫化钠制造工艺中的蒸发器管、管板和压片盘，纸浆制造中的松香酸处理设备等。
热导率
λ/(W/m•℃) 12.85(100℃)
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时间：2022-05-02 22:26
inconel 600=13.0 W/mK.
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High accuracy thermal interface resistance measurement using a transient method
References
1. Bosch, E.G.T., and C.J.M. Lasance, Accurate Measurement of Interface Thermal Resistance by Means of a Transient Method, Proc. SEMITHERM XVI, San Jose, CA, pp. 167-173 (2000).
2. Lasance, C. and C. Lacaze, A Transient Method for the Accurate Measurement of Interface Thermal Resistance, Proc. SEMITHERM XII, Austin, TX, pp.43-45 (1996).
3. Yovanovich, M., J. Culham, P. Teerstra, Calculating Interface Materials, Electronics Cooling Magazine, vol.3, no.2, pp. 24-29 (1997).
参考资料
http://www.electronics-cooling.com/articles/2000/2000_sep_a2.php
INCONEL 600 TECHNICAL DATA
Type Analysis | Description | Applications | Corrosion Resistance | Average Physical Properties | Heat Treatment | Workability | Typical Mechanical Properties
Type Analysis
Element Min Max
Carbon -- 0.1
Nickel 72.0 min
Chromium 14.0 17.0
Iron 6.00 10.00
Silicon -- 0.5
Manganese -- 1.00
Sulfur -- 0.015
Copper -- 0.50
Description
Alloy 600 is a nonmagnetic, nickel-based high temperature alloy possessing an excellent combination of high strength, hot and cold workability, and resistance to ordinary form of corrosion.
This alloy also displays good heat resistance and freedom from aging or stress corrosion throughout the annealed to heavily cold worked condition range.
Applications
Some typical applications are:
# Barge and tank truck liners
# Carburizing atmospheres
# Ethylene dichloride crackers
# Furnace trays, mufflers, hangers
# Gasoline stabilizer proction
# MgCl2 evaporates
# Phenol condensers
# Soap manufacture
# Titanium dioxide
# Vegetable and fatty acid vessels
Corrosion Resistance
The high chromium content of alloy 600 raises its oxidation resistance considerably above that of pure nickel, while its high nickel content provides good corrosion resistance under recing conditions.
This alloy exhibits high levels of resistance to stress and salt water, exhaust gases, and most organic acids and compounds.
Average Physical Properties
Physical Properties °F British Units
Density Room 0.304 lb./cubic in.
Electrical 70 40.6 microhm-in.
Resistivity 200 40.9
400 41.5
600 42.2
800 43.0
Mean Coefficient 70-200 7.4microinches/in.-°F
of Thermal 70-400 7.7
Expansion 70-600 7.9
70-800 8.1
Thermal 70 103 Btn-in./ft².-hr.-°F
Conctivity 200 109
400 121
600 133
800 145
Molus Room 30.0 x 10(6) psi
of Elasticity
Physical Properties °C Metric Units
Density Room 8.43g/cubic cm
Electrical 21 1.03 microhm-m
Resistivity 93 1.04
204 1.05
316 1.07
427 1.09
Mean Coefficient 21-93 13.3 x 10(-6)m/m·K
of Thermal 21-204 13.9
Expansion 21-316 14.2
21-427 14.6
Thermal 21 14.8 W/m·K
Conctivity 93 15.7
204 17.4
316 19.2
427 20.9
Molus Room 207 GPa
of Elasticity
Heat Treatment
Alloy 600 is not an age hardening alloy; cold working is the only available means of hardening. Softening by annealing begins at about 1600°F (871°C), and is reasonably complete after 10 to 15 minutes of heating at 1800°F (982°C). Above this temperature, grain growth may be objectionable, although very brief heating at 1900°F will cause complete softening without une grain growth. Since the rate of cooling has no effect on the softening, the material may be water quenched or air cooled.
Workability
Hot Working/Forging
Low sulfur recing furnace atmospheres should be used in forging. Major hot working should be done between 2300/1850°F, while light working may be continued as low as 1600°F. No hot working should be attempted between 1600/1200°F e to lower ctility in that range.
Machinability
Alloy 600 is machinable in both the hot worked and annealed conditions. Because considerable heat is generated in machining this alloy, high-speed steel, cast nonferrous or cemented carbide tools should be used. The tools should be kept sharp.
Lathe turning speeds with high-speed and nonferrous tools are 35/45 sfm (0.18/0.23 m/s); speeds with cemented carbide tools are 100/175 sfm (0.51/0. m/s). (This data should be used as a guide for initial machine setup only. The figures used are averages. On certain work, the nature of the part may require adjustment of speeds and feeds.)
Sulfur-based oil should be used as a lubricant, but should be completely removed before the machined part is exposed to elevated temperatures, as in welding.
Cold Working
For higher properties, alloy 600 can be cold worked below 1200°F (9°C).
Welding
Alloy 600 can be joined by the usual welding , brazing, and soldering process.
Typical Mechanical Properties
Typical Mechanical Properties
Various forms and conditions
Form Tensile Strength 0.2%Yield Strength
and
Condition
Rod and Bar
Cold-drawn
Annealed 80-100 552-6 25-50 172-345
As-drawn 105-150 724-1034 80-125 552-862
Hot rolled
Annealed 80-100 552-6 30-50 207-345
As-rolled 85-120 586-827 35-90 241-621
Hot-finished 80-120 586-827 35-90 241-621
Strip
Annealed 80-100 552-6 30-45 207-310
Form % % Rockwell
and Elongation Rection Hardness
Condition in 2" of Area
Rod and Bar
Cold-drawn
Annealed 55-35 70-60 65-85B
As-drawn 30-10 60-30 90B-30C
Hot rolled
Annealed 55-35 70-60 65-85B
As-rolled 50-30 65-50 75-95B
Hot-finished 50-30 65-50 75-95B
Strip
Annealed 55-35 ---- 84B max.
Average Room Temperature Tensile Data
Form Condition Ultimate Tensile Strength,
Ksi (MPa)
Sheet Annealed 98 (676)
Plate Annealed 95 (655)
Bar/Billet Annealed 95 (655)
Sheet, Annealed 80 (550)*
Plate,
Strip,
Bar
Form Yield Strength Elongation in
at0.2% offset, 2 in. (50.8mm)
Ksi (MPa) or 4D, percent
Sheet 42 (290) 40
Plate 41 (283) 45
Bar/Billet 41 (283) 45
Sheet, 35 (240)* 30*
Plate,
Strip,
Bar
* - minimum
Typical Elevated Temperature Tensile Properties
Temperature Tensile Strength
°F °C ksi MPa
600 316 90.5 624
800 427 88.5 610
1000 538 84.0 579
1200 9 65.0 448
1400 760 27.5 190
1600 871 15.0 103
1800 982 7.5 52
0.2% % Elongation
Yield Strength in 2"
ksi MPa
31.0 214 46
29.5 203 49
28.5 196 47
26.5 183 39
17.0 117 46
9.0 62 80
4.0 28 118
参考资料
http://www.hightempmetals.com/hightemp/hitemp05.php#A016
http://www.hightempmetals.com/techdata/hitempInconel600data.php#8
热心网友
时间：2022-05-03 00:34
一：牌号：Inconel600合金是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金。
二：化学成分：镍Ni≥72.0 铬Cr14.0~17.0 铁Fe6.0~10.0 铜Cu≤0.5 锰Mn≤1.0
碳C ≤0.15 硅Si≤0.5 S≤0.015
三：应用范围应用领域：常年现货库存 圆棒 板材 无缝管 卷带！
石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器，热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中，核反应堆发电设备、热交换器，抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产，氯气法制二氧化钛，腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境，喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件，其他在高温下使用的部件。
四：物理性能：密度：8.4g/cm3 熔点：1370-1425℃。抗拉强度 Mpa 0.2% 提供屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H B≥200。高温机械性能（退火态）
温度℃ ≥240 抗拉强度 Mpa* ≥30 屈服强度 Mpa*≤195
五：概况：合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯镍（合金 200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。在乙酸、、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。
