发布网友 发布时间:2022-04-24 12:36
共5个回答
热心网友 时间:2022-05-07 03:19
模具中,型腔有凸出部分的分模谓之阳模。一般用以成型产品的内表面或凹进部分。
模具行业用语,因为模具分为两块,能分开,能复合,复合时做产品,分开是拿出产品,通常都是一个静止,一个动的,采用中国《易经》阴阳学说,阴静阳动,动的叫阳模,不动的是阴模。
扩展资料:
阴模真空成型作为较先进的工艺,推广时间不长,技术还有待成熟和完善。一种新技术从研制到推广,一定有其无可替代的优势。
阴模真空成型技术并不复杂,但其技术壁垒却很高。面对如此高的技术壁垒,真空成型设备在做产品时,对设备的自动化控制要求就相对应的增高。由于是新生技术,真空成型机在控制方面的稳定性也需要量进一步提高。
参考资料来源:百度百科-阳模
热心网友 时间:2022-05-07 04:37
模具中,型腔有凸出部分的分模谓之阳模。一般用以成型产品的内表面或凹进部分。
模具行业用语,因为模具分为两块,能分开,能复合,复合时做产品,分开是拿出产品,通常都是一个静止,一个动的,采用中国《易经》阴阳学说,阴静阳动,动的叫阳模,不动的是阴模。
对于阳模成型,制件的内尺寸是很精确的,因为它是与热成型工具相接的一面。相反,对于阴模,制品的外尺寸是很精确的,因为其外部与热成型模具相接触。
阳模滚压和阴模滚压:
阳模滚压和阴模滚压都能用于成形敞口浅形和盘碟类制品,但它们的工艺特点是有所不同的。阳模成形的底足平实规整,比阴模好,而底足质量好是克服装烧变形的重要条件。在排泥过程中,阳模滚压比阴模要合理些,它完全依靠滚头对泥饼的压延作用,而连续均匀地向周围排泥。
阴模则受模型的*,较难做到这一点。阳模滚压可以带模干燥,便于机械手取坯,而阴模坯体在干燥过程中,出模和托圈等操作比较繁杂。
阳模滚压对坯料和模型性能的要求比阴模高,操作技术要求也较高,掌握不好,易产生开裂等缺陷;相对来说,阴模对坯料和模型性能的适应性较好,操作技术较简单,滚头的加工也较简便。
热心网友 时间:2022-05-07 06:11
阳模通常只用于制作模具的原模型。
最省时和最便宜的方法是阳模,这是一种模仿零件最终形状的原模,模具是在其外表面上制造的。这种类型的模具构造起来更快,但是粗糙的外部纹理,需要适当的封堵处理。
该部件也将在层压过程中“生长”,通常这是不希望的,但如果有意地使模月稍微变小,则该部件将长成所需的最终尺寸。当生产少于5-10个零件时,宜使用精心处理过的阳模直接生产部件,降低了制造成本,如聚酯代木模具。
阴模通常就是用于生产制品的玻璃钢模具。
凹形或型腔模具通常更昂贵,但它们为中型到大型生产运行提供了许多优点。由于每个玻璃钢模具都具有光滑的外表面,因此精加工时间显着缩短。
阴模也适合与芯材一起使用,因为无论芯材在制品内使用的不一致程度如何,外皮总是光滑的。任何类型的复合材料模具都可以用于真空装袋,但是阴模通常更容易密封,同时实现良好的表面光洁度。如果大批量生产需要光滑表面的部件,则阴模是值得额外付出的。
阳模阴模成型区别
对于热成型,受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样,材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材
料与成型模具的接触面的不同,成型过程可分为阳模和阴模成型。
对于阳模成型,制件的内尺寸是很精确的,因为它是与热成型工具相接的一面。相反,对于阴模,制品的外尺寸是很精确的,因为其外部与热成型模具相接触。
热心网友 时间:2022-05-07 08:03
模具行业用语,因为模具分为两块,能分开,能复合,复合时做产品,分开是拿出产品,通常都是一个静止,一个动的,采用中国《易经》阴阳学说,阴静阳动,动的叫阳模,不动的是阴模。
热心网友 时间:2022-05-07 10:11
模具行业用语,因为模具分为两块,能分开,能复合,复合时做产品,分开是拿出产品,通常都是一个静止,一个动的,采用中国《易经》阴阳学说,阴静阳动,动的叫阳模,不动的是阴模。
阳模和阴模的工艺特点 阳模滚压和阴模滚压都能用于成形敞口浅形和盘碟类制品,但它们的工艺特点是有所不同的。阳模成形的底足平实规整,比阴模好,而底足质量好是克服装烧变形的重要条件。在排泥过程中,阳模滚压比阴模要合理些,它完全依靠滚头对泥饼的压延作用,而连续均匀地向周围排泥。阴模则受模型的*,较难做到这一点。阳模滚压可以带模干燥,便于机械手取坯,而阴模坯体在干燥过程中,出模和托圈等操作比较繁杂。阳模滚压对坯料和模型性能的要求比阴模高,操作技术要求也较高,掌握不好,易产生开裂等缺陷;相对来说,阴模对坯料和模型性能的适应性较好,操作技术较简单,滚头的加工也较简便。 正是考虑到简便、可靠性和国内石膏模质量不高等因素,国内生产厂家大都选用阴模液压。但国外则普遍采用阳模,因阳模滚压在工艺上较先进,对提高产品质量和实现自动操作更为有利。