注塑成型pc料老发黄怎么办?
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发布时间：2022-04-24 14:14
共5个回答
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时间：2023-08-03 20:37
PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。设定温度与实际温度有偏差，调整注塑温度，用的是什么螺杆，建议用PC螺杆，余料不要余留过多。
塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。
通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。
温度控制
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
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时间：2023-08-03 20:37
注塑成型pc料老发黄怎么办?大多数流型问题是由注入塑料熔体引起的。当注入腔中的塑料熔体首先与进入熔体的熔体融合时，两者之间的温差会导致流动模式。浇口太小，导致注入。因此建议您调整适当的进样压力或修整浇口。另外，上述喷嘴的较低温度也是有意义的。降低熔体粘度和增加粘度也可以防止喷涂。塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。
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时间：2023-08-03 20:38
大多数流型问题是由注入塑料熔体引起的。当注入腔中的塑料熔体首先与进入熔体的熔体融合时，两者之间的温差会导致流动模式。浇口太小，导致注入。因此建议您调整适当的进样压力或修整浇口。另外，上述喷嘴的较低温度也是有意义的。降低熔体粘度和增加粘度也可以防止喷涂。塑料PC注塑成型时发黄和机台螺杆没有太大关系，塑料PC注塑时发黄主要是高温降解引起的，解决办法一个是降低注塑温度。通常发黄是由于在PC料烘干干燥的环节由于温度高或者烘干的时间太长造成材料变黄，第二种原因就是螺杆的加热温度和射嘴，热胶道设定的温度太高造成变黄，建议查明后更换原料或者重新设定温度就可以解决。
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时间：2023-08-03 20:38
成型发黄主要有以下几个方面：
1、加工温度大高
2、材料流动性太差，
3、料在炮筒里太久
具体情况可联系我
热心网友
时间：2023-08-03 20:39
射出温度过高
