发布网友 发布时间:2022-04-24 14:14
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热心网友 时间:2023-10-15 22:26
一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的,由于聚丙烯上侧基的存在,其稳定性不好,特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE,由于没有侧基,一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。
PVC倒是会变黄,和产品的配方关系比较大
说白了就是氧化,有些母料表面容易氧化,有必要对母料进行表面处理。
除了体系中不良的助剂,杂质等,我看主要是老化造成的,加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变,但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变,还有,有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果,所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂,主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜,改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度,提高产品质量、产能,降低生产成本,减少或消除熔体破裂,降低废品率。
热心网友 时间:2023-10-15 22:27
主要由两种情况: 1:加工过程中的发黄: 如果是你加工过程中打出来产品发黄,那么主要原因应该是你的注塑温度过高,塑料烧焦发黄。还有一个可能就是加工过程中你添加的回料没有筛一下,直接加进去,里面很多你粉碎时产生的塑料粉末微粒发生分解变黄,因为这些粉末微粒很小,你正常的加工温度就会导致这些粉末微粒发生分解,所以加回料的时候一定要筛一下。
2:存储的过程中发黄 就应该考虑存储的地方,及是否按照塑料制品的存储环境进行处理。集萃塑料